1、a:19:i:0;s:15676:教案首页#课程名称 机械设计学 任课教师 李玉柱#第七章 人机学设计 计划学时 1#第八章 机械产品的商品化设计 计划学时 2#教学目的和要求：# 1. 了解人机学设计中应遵循的原则；# 2. 了解商品化设计的意义。#为产品进入市场，赢得消费者，应做些抓住消费者心理的工作。#重点：# 1. 人机学设计中应解决减轻人的疲劳（包括体力、心理的疲劳）的因素，提高工作效率；# 2. 商品化设计中的造型设计和色彩设计。#难点：# 1.减轻人的疲劳应采取的措施；# 2.造型设计中的美学法则；#3.色彩设计中的颜色搭配、谐调问题。#思考题：# 1.人机学设计中应遵循的原则有
2、哪些？# 2.影响产品竞争力的三要素是什么？# 3.艺术造型设计中的美学法则有哪些？#第七章 人机学设计#一、概述：#本教材第一章（绪论）中的第五节，在讲到近代“设计学”的重大发展时，特别强调，对于“设计学”来说，真正激动人心的是三项“设计学”核心技术的萌芽和发展。#这三项“设计学”核心技术是：#“功能”思想的提出和发展；#“人机学”思想的形成和发展；#“工业设计”学科体系的发展和成熟。#“人机学”思想的核心就是在设计机器时，必须处理好人与机器的关系，使设计的机器“宜人”。#因为，各种机械产品都是供人使用的。#人要在各种环境中使用工具、操纵机器，人和机器及其周围环境构成了一个统一的系统。#构成
3、该系统的三要素中，人是第一位的，是第一要素。#“人机学”就是从“系统论”的观点来研究人、机器、环境三者之间的相互关系。#它研究的重点是人，从人的生理和心理特征出发，使系统中的三要素相互协调，以便促进人的身心健康，进而提高工作效率。#二、人体力学与机械设计#1. 肌肉的生理特征#1） 肌肉收缩产生力。#人体肌肉约占人体重量的40%。#肌肉可以收缩，收缩量可达原长的50%。#人体就是靠肌肉收缩产生力，而使人体运动来做功的。#2） 动态施力，不易疲劳；#静态施力，易疲劳。# 肌肉在收缩产生力的过程中，要消耗肌肉中的化学能源。#能源补充靠从人体血液中不断地输送氧、葡萄糖等供能物质和蛋白质、脂肪的共同作
4、用。# 动态施力时，肌肉有节奏地收缩和舒张，收缩时，血液被压出，带走代谢废料；#舒张时，又使新鲜血液进入肌肉，供给足够的糖和氧。# 静态施力时，肌肉较长时间处于紧张的收缩状态，血液流动受阻，影响能源的补充和废料的排出。#有实验指出，静态施力时，在肌肉中的血液量仅为动态施力的1/10-1/20。#所以在静态施力时，能耗增加，心率加快，加速了肌肉的疲劳进程。#3） 肌肉收缩产生的肌力愈大，肌肉愈易疲劳。#人体各部分肌肉产生的肌力是不同的。#俗话说：#“胳膊拗不过大腿”就是这个道理。#某一块肌肉产生的肌力愈大，愈接近该块肌肉的施力极限，就愈易疲劳。#为减轻疲劳，则应使肌肉的实际负荷小于该肌肉所能产生
5、的最大负荷的15-20%为宜。#2从人体力学考虑人机学设计# 根据人体肌肉的上述生理特征，我们为了提高作业效率，就应尽力避免易引起肌肉疲劳的两个因素：#一是长时间静态施力；#二是使肌肉施力过大。#努力做到：#1） 尽量多地动态施力；#2） 合理使用肌力，降低肌肉的实际负荷。#我们作为设计人员，在设计机械、仪器、工具及作业空间时，应充分考虑人体生理特征，遵循人机学的基本设计原则。#做到：#1） 尽量避免操作者在较长时间内以一种姿势施力；#2） 尽量减少肌肉担负的实际负荷；#可以采取负载分担、让能产生强大肌力的肌肉施力、降低肌肉的静态施力。#3） 避免容易造成静态施力的不自然姿势；#4） 尽量使关
6、节减小所承受的力矩。#第八章 机械产品的商品化设计#第一节 概述#一、 商品与产品#设计的目的是满足人类不断增长的物质和文化需求，而人们需求的满足是通过企业向市场上不断提供的产品来实现的。#为满足市场需要而生产的产品就是商品。#产品要投放市场成为商品，就要接受市场剧烈竞争的考验，接受消费者的评判。#这是消费者的利己主义所决定的，这是他们的权利，无可厚非。#不能给消费者带来物质上或精神上的满足感，消费者是不买你的帐的。#所以产品应该是为满足人们需求而设计生产的具有一定用途的物质和非物质的形态服务的总和。#它包括三方面的内容：#1产品实体 产品提供给消费者的效用和利益；#2产品形式 产品质量、品种
7、、花色、款式、规格、商标、包装等；#3产品延伸 产品的附加部分，如维修、咨询服务、分期付款、定期回访、交货安排等。# 二、产品竞争力的三要素# 产品要具有竞争力，要在激烈竞争的市场上占有一席之地，就要遵循市场经济的规则，按市场经济的客观规律办事。#设计者应充分认识到市场的挑剔性、严酷性、多变性，要有风险意识、竞争意识、超前意识（前瞻性、创新性），在产品设计时，要充分考虑到影响产品竞争力的三个要素，使走向市场的产品在竞争中立于不败之地，为企业带来丰厚的利润回报，也给自己带来物质上和精神上的享受，充分体现自己的人生价值。# 三要素是：#产品功能原理的新颖性 核心要素#产品技术性能的先进性 基础要素
8、#迎合顾客，提高产品吸引力 心理要素 #三、 商品化设计的四大措施# 产品竞争力的三要素中的前两个要素已在前面章节中讲过了，后一个要素，就是商品化设计要解决的问题。#商品化设计是产品进入市场前的精心打扮。#现代的商品化设计内容不能简单地理解为单纯的“包装”。#产品进入商品市场，首先给人的直观印象就是其造型和色调，先入为主是一种极为普遍的心理反映。#首先是产品“入眼”、“迷人”，只有消费者看中，通过了“预选”，才有可能进入“决赛”，才能谈得上进一步的挑选，讨价还价。#因此，产品的形态、结构、尺寸、色泽等要独具特色，追求科学技术与艺术造型的完美统一，这就是艺术造型设计。#要使产品胜人一筹，就要做到
9、“物美、价廉”，物美，就是产品质量高，性能好；#价廉，就是价格低。#这就要求运用“价值工程原理”，进行价值优化设计。#产品的通用性可以缩短设计周期，使产品以高速度、高质量、多品种参与竞争，就要使产品的结构件和组合件实现“三化”，即标准化、系列化、模块化。#产品的适用性，可以满足不同消费群体的需求，进而拓宽市场，提高市场占有率。#由于课时有限，我们仅就机械产品的艺术造型展开讨论。#第二节 机械产品的艺术造型#一、 艺术造型设计#机械产品的艺术造型设计就是通过造型使产品的外观与功能、形态、人机关系、色彩等因素及有关工程技术问题和形态的艺术表现融为一体。#目的在于使产品具有美观适用的外形和布局。#比
10、如一台电视机，它不是仅有各种零件堆砌成的方盒子。#他不仅具有接收电视节目的物质功能，而且形体和比例要美，装饰要大方而精巧，色彩要适度，能成为家庭居室中的点缀。#也就是说买一台电视机往家里一放，棚壁生辉。#给人带来心理愉悦。#一台机械设备也是这样，不仅要求它具有实际用途，科学而合理的结构，优良的功能，而且要有低廉的价格，美观的造型。#同时还要使用安全、方便、牢固、高效率。#一、艺术造型设计的基本原则#实用、经济、美观是造型设计的三项基本原则。#实用、经济、美观三者的结合与统一是设计工作的内涵，又是矛盾的统一这一普遍法则在设计工作中的体现。#三者互相关联，相互制约，三个原则缺一不可。#其基本关系是
11、在实用的前提下讲究美观，实用和美观均以经济因素为制约条件。#二、 造型设计的要素#造型设计有三个基本要素：#1. 功能基础#2. 物质技术基础#3. 艺术形象#功能基础体现了产品的实用性，是造型设计的主要因素。#它起着主导性和决定性的作用；#物质技术基础体现了产品的技术性，是实现功能的基础；#艺术形象体现了产品的艺术性。#三者要有机地结合，不能偏废。#造型设计只是手段。#若单纯强调功能，忽视艺术形象，则不能满足人们对产品的审美要求，也不能使产品具有功能全面、且有现代感的新型造型。#材料、结构、工艺均为功能服务，但也不是被动与消极的因素。#艺术形象虽是一种表现形式，但又能动地影响着功能、材料和技
12、术的发展。#三者之间相辅相成。#三、 造型设计的美学法则#主要有以下五点法则：#1.统一与变化#机械产品的完美造型应做到在整体上协调统一，又有多样的或独特的变化。#若缺少变化，就会显得单调，平淡、艺术感染力不强；#若离开统一，就会失去整体和谐，显得支离破碎，杂乱无章。#所以要在统一中赋予变化，在变化中求得统一。#原则是“基本统一、稍有变化”。#2.对比与调和#机械、仪表等工业设备造型设计应以调和为主，在调和的前提下采用对比手法，突出需要注意的部位，以增强形体的生动、醒目感觉。#3.稳定与轻巧#稳定，是指在重心靠下或下部具有较大面积的原则下，使产品的形体保持一种稳定状态的感觉；#轻巧，是指在稳定
13、的外观上赋予活泼的处理方法，使形体呈现出生动、轻盈的感觉。#4.对称与均衡#机械产品的造型设计多采用对称手法，体现对称美，增加产品的稳定感。#如汽车、飞机等具有动感的产品，采用左右对称，增加人心理上的安全感。#大型机械设备采用是对称或近似对称，形成协调美。#5.比例与尺度#比例指整体与局部或局部之间的大小关系；#尺度指的是产品与人两者之间的比例关系。#在机械产品结构设计时，应注意使用“黄金分割法”确定各部分的尺寸比例，这样可以较好地保持各部分之间的匀称而协调的比例关系。#在设计时，首先力求主要尺寸（即外形轮廓）之比等于0.618,符合“黄金分割”的要求。#四、 机械产品的造型手段# 影响机械产
14、品造型的因素很多，只有调动一切造型手段才能创造出较为完美的产品形象。#下面重点讲一下色彩协调问题。#机械产品表面涂漆，除防锈蚀外，还可以通过恰当的选择涂料的色彩以减轻操作者眼睛的疲劳程度，提高劳动生产率，提高对机械产品设备显示信息的辨读能力，并可以表现出新设备的质量和技术水平。#据统计，对一台设备的印象，刚开始阶段，色彩的分量重而形体的影响小，到一定的时间以后才逐渐平衡。#（有图）#色彩有三要素：#色相、明度、纯度。#色相，指色彩的名称，是区分色与色的相名。#明度是指色彩的明暗程度。#每一种色彩都具有自身的明暗程度。#其中白色明度最高，黑色明度最低。#在颜料的色中，若加入白色，其明度可以提高；
15、#反之，加入黑色，明度降低。#用一个色彩，逐渐加入白色量或逐渐加入黑色量，可做成一个有序色列，称作色彩的“明度推移”，在机械产品的视觉设计中很有用途。#纯度是指色彩的饱和程度（即色光的波长单一程度）。#标准色纯度最高，混合色纯度低。#产品表面结构会影响表面色彩的纯度感觉。#表面愈光滑，色彩纯度高；#表面愈粗糙，色彩纯度低。#下面重点讲一讲色相。#色相，指色彩的名称，是区分色与色的相名。#颜色分有彩色、中性色、光泽色。#有彩色，有红、橙、黄、绿、兰、紫六个标准色相，其中红、黄、兰称为原色，橙、绿、紫称为间色。#下图表示有彩色的原色、间色、复色的关系。#（有图）#中性色，指黑、白、灰三色。#光泽色
16、，指金、银、铬、铝等有色金属光泽的颜色。#有彩色的互配是有一定规律的，中性色和光泽色不受限制，能与任何的有彩色并列相配，均能取得较好的效果。#在颜色对比过分强烈时，可在两种有彩色中间加一条中性色或光泽色进行谐调。#有彩色的相配原则可参考下图色环。#（有图）这是表示颜色的理想示意图。#在色环中，互相成180#位置的两种颜色为补色，这两种颜色的对比效果最强烈。#互补色选用应慎重，否则易产生使人感到生硬、俗气的效果。#在色环上相距60-90#的两种颜色称为调和色，其相互差别小，对比效果弱，可以给人以柔和的感觉。#在色环上相距150-180#的两种颜色（不包括180#）称为对比色，其效果在互补色和调和
17、色之间。#在选择颜色时，还应该注意颜色的冷暖感。#红、黄色为暖色，兰、绿色为冷色。#在噪声环境中，人眼对暖色的分辨能力下降，对冷色的分辨能力上升。#在设计机械产品的色彩时，还应注意到各国、各地区的习惯，例如，南朝鲜、印度等国喜欢红、绿、黄等鲜明的颜色，而奥地利人喜欢绿色，保加利亚人大多喜欢不鲜艳的绿色，不喜欢鲜艳的绿色。#为求得色调的协调统一，除确定主色调外，还要注意色彩配合的主次，掌握配色技巧，尽量避免色相、明度、纯度及色块面积完全对等或过于接近，以避免形成均势而相竞争，造成主次不分。#另外还应注意遵循“色不过三”的原则，避免色彩过于繁乱，一般常用两套色或单色，最多不要超过三套色。#思考题：
18、#1. 人机学设计的基本原则有哪些？#列出三种以上你熟悉的符合人机学设计的基本原则的产品并加以评论。#2. 影响产品竞争力的三要素是什么？#3. 艺术造型设计的美学法则有哪些？#各举出一到两个能够体现美学法则的例子。#12#;i:1;s:5750:机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用#序号#类 型#规 格#备 注#1#内圆磨床砂轮#（外径#厚度#孔径）#1 15#40#16 SA60PQ#2 20#25#6 WA60P#3 25#32#10 WA60#4 30#50#10 SA60KPDA#5 50#40#16 WA60P#6 80#32#16 WA60#A（GZ） 棕刚玉#WA（GB）白刚玉
19、#SA（GD）单晶刚玉#GC（TL）绿色碳化硅#SD（JR）人造金刚石#C（TH）黑色碳化硅#2#外圆磨床砂轮#（外径#厚度#孔径）#1 400#50#203 GP#2 600#63#305 A60#3 600#75#305 A60#36#46#（一般平磨、外圆磨和无心磨）60#100#（精磨和刀具刃磨）#3#平面磨床砂轮#1 350#40#127 G60P#2 350#50#127 GP60#P平面砂轮#PSX1双斜边一号砂轮#4#花键磨床砂轮#1 100#32#16#2 150#32#13#3 150#32#8#PDX2单斜边二号砂轮#D1碟形一号砂轮#5#齿轮磨床砂轮#1 400#100
20、#203 SA/WA90K#2 250#16#75 双斜边WA60#3 350#25#127 双斜边WA60PSX#4 400#127#25 碟形#V（A）陶瓷结合剂#Mg（L）菱苦土结合剂#B（S）树脂结合剂#R（X）橡胶结合剂#6#磨刀砂轮#1250#32#25 GC80P（碳化硅）#2. 250#32#25 WA60P#7#磨钻头砂轮#1150#32#25#砂轮磨料#砂轮的适用范围（刚玉系与碳化系）#棕刚玉砂轮（A）#磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等#白刚玉砂轮（WA）#磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等#单晶刚玉砂轮（SA）#磨不锈钢等韧性大、硬度高
21、的材料及易变形烧伤的工件#微晶刚玉砂轮（MA）#磨轴承钢和特种球墨铸铁等。#用于成型磨、切入磨、镜面磨等#铬刚玉砂轮（PA）#磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件#锆刚玉砂轮（ZA）#磨钛合金、#外圆磨床与外圆磨砂轮#外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。# # 外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。#砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305m
22、m等。#外圆磨床砂轮的规格#外圆磨床砂轮的规格：#外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：#500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；#万能外圆磨床砂轮：#250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；#端面外圆磨床砂轮：#600*75*305，750*75*305；#高精密度半自动外圆磨床砂轮：#400*50*203；#高精密度外圆磨床砂轮等到 ，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。#以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。#内圆磨床与内圆磨床砂轮#内圆磨
23、床与内圆磨床砂轮:#是磨床类型中的一个品种。#这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，（包扩通孔、盲孔）和小于60#的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：#20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。#35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等， # 内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：# 应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；#内圆磨削砂轮选择#内圆磨削砂轮，也称内
24、圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：#应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。#内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。#磨小而长的孔时，为避免产生锥度，砂轮硬度应选高些。#磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。#内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。#平面磨床砂轮#平面磨床砂轮：#在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：#卧轴矩台平面磨床砂轮，400*20*127、250*25*75、35
25、0*40*127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）；#立轴矩台平面磨床砂轮，350*150*280、150*100*35（砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；#立轴圆台平面磨床砂轮，450*125*350、500*63*305（立轴圆台平面磨床用）等。#磨料有，白刚玉（WA白色）、棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。#;i:2;s:13710:*/JS-T-01#*有限公司#技 术 文 件#文件编号#*/JS-T-01#标 题# 机械加工工艺与检验规范#编 制#审 核#批 准#日 期#日 期#日 期#版 本#B#版 次#0#页 数#5#
26、颁布日期#2014.01.01#实施日期#2014.01.01#更 改 记 录#次 数#日 期#更 改 说 明#生效日期#批 准#1#2#3#4#5#分发号：#一、机械加工工艺#1.1总则#1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。#1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。#1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。#1.2加工前的准备#1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。#1.2.2机械加工人员事先
27、必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。#1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：#a、 被加工件存在明显缺陷；#b、 被加工件与图样尺寸或形状不相符。#1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。#对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。#1.3刀具与工件的装夹#1.3.1刀具的装夹#1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。#1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。#1.3.2工件的装夹#1.3.2.
28、1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。#1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。#1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：#a、 尽可能使定位基准与设计基准重合；#b、 尽可能使各加工面采用同一定位基准；#粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；#c、 精加工定位基准应是已加工表面；#d、 选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。#1.3.2.4对无专用夹具的
29、工件，装夹时应按以下原则进行找正；#e、 对划线工件应按划线进行找正；#f、 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；#g、 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；#h、 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。#1.3.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。#1.3.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。#对刚性较差的（或加工时有 #悬空部分的）工件，应在适当的位置啬辅助支承，以增强其刚性。#1.3.2
30、.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。#1.3.2.8用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。#1.4加工要求#1.4.1机械加工人员必须严格按照生产图样和工艺文件的有关要求对零件进行加工。#1.4.2机械加工人员在生产过程中如发现生产图样和工艺文件有不妥之处，应及时汇报车间管理人员，但不得擅自更改图样和文件。#1.4.3对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。#1.4.4工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25m。#1.4.5为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、
31、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。#加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。#1.4.6铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5m。#1.4.7精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3m。#1.4.8粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。#1.4.9图样和工艺规程中未规定的倒角，倒圆尺寸和公差要求应按GB1808的规定。#1.4.10凡下工序需进行表面淬火，超声皮探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3m。#1.4.11在本工序后无去毛刺工序时，本
32、工序加工产生的毛刺应在本工序去除。#1.4.12在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。#1.4.13当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。#1.4.14在切削过程中，若机床-刀具-工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。#1.4.15在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。#1.4.16在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。#1.4.17检查时应正确使用测量器具。#使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；#带表头的测量工具事先应调好零位。#1.4.18
33、机械加工人员对加工过程中已出现的废次品应单独放置，严禁以次冲好。#1.5加工后的处理#1.5.1工件在各工序加工手应做到无屑、无水、无脏物，并在工位器具的规定区域内摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。#1.5.2暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。#1.5.3用磁力夹具吸位进行加工的工件，加工后应进行退磁。#1.5.4凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号）。#1.5.5各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序。#1.6其它要求#1.6.1工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。#1.6.2产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要
34、注意保持整洁，严禁涂改。#二、机械加工检验规范#2.1总则#2.1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足先行产品对检验工作的各项要求。#2.1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。#2.1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。#2.1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。#2.1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。#（见附录A）#2.1.6检验人员必须定期（六个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。#并根据ISO 9712的
35、规定每年进行一次视力检查。#2.2检验制度# 检验人员在检验过程中，严格执行以下规定。#2.2.1首检制度#对每个操作者加工的第一个零件，应对图纸标注尺寸公差的加工尺寸进行检验，填写首件检验记录。#a、生产部对首检产品进行标识,具体为001。#b、工序间首检部件的标识由生产部安排人员进行,检验人员监督,标识不清的,需重新给予确认。#c、首件检验记录与加工路线单、工艺施工单、图纸一道随工序流转。#2.2.2巡检制度#对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态，填写零件跟踪卡。#2.2.3转序检验制度#对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流
36、入下道工序。#2.2.4完工检验制度#对即将入库的零部件产品须进行完工检验：#对照加工路线单，审核首件检验记录、零件跟踪卡，以确保无漏加工工序。#2.2.5最终检验制度# 对出厂的成套产品、零部件须做最终检验，填写最终检验记录，检验内容包括：#a、产品基本参数是否表述完整；#b、各种试验及数据记录（依据技术要求）：#成套产品的压力试验装配后、发货前进行。#承压件产品的单件定货，入库以前做压力试验。#c、主要零部件的装配亦应填写最终检验记录（成套产品）；#d、标识、标志是否清晰完整；#e、外露表面质量状况；#f、包装情况；#g、随机文件是否齐全。#2.2.6检验考核制度：#公司对检验工作的准确性
37、、有效性不定期组织专人进行抽查考核，以确保检验工作有效实施；#2.3检验方法#2.3.1基本尺寸和形状检验#2.3.1.1外径的测量#a、 测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60#-120#之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。#b、 当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。#c、 当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同2.3.1.1 a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值
38、。#2.3.1.2内径的测量#a、测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连线交角应在50#-70#之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。# #b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同2.3.1.2a，选取其中误差值较大的两组作记录，并计算圆柱度误差。#2.3.1.3长度测量#考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60#-120#之间。#2.3.1.4验收标准#图样或技术文件未注尺寸公差，按GB1804-C
39、级，未注形位公称按GB1184-10级规定验收。#2.3.2螺纹测量#2.3.2.1外螺纹测量#a、 外螺纹外径方法同2.3.1.1 a、c。#b、 外螺纹中径用螺纹环规或三针测量。#c、 外螺纹小径用螺纹环规（通规）检测。#2.3.2.2内螺纹测量#a、 内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。#b、 内螺纹内径方法见2.3.1.2 a。#c、 内螺纹中径用螺纹塞规检测。#2.3.2.3螺纹有效长度#内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行检测。#2.3.2.4验收标准#a、 螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。#b、 螺纹的有效长度公差，按HY/QT001 紧固件检验规范中的
40、要求执行。#2.3.3表面平面的检测#2.3.3.1表面粗糙度的检测#采用样块比较法进行比较判断。#2.3.3.2平面度的检测#应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置于支承点上，调整支承点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该平面的平面度误差。#2.3.3.3验收标准# 按图样规定的精度等级进行验收。#2.3.4位置度检测#2.3.4.1同轴度（跳动）检测#用两顶尖或刀口状V形块模拟基准轴线，用带表头的测量架进行测量，旋转工件一周后，记录表面轮廓峰谷值，沿轴线方向移动测量架，测得若干截面，取各截面中最大值为该零件的同轴度或跳动误差。#2.3
41、.4.2平行度误差的检测#采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度之差，作为该平面度误差。#2.3.4.3垂直度误差检测#a、采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平板基准面构成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与档板固定，将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间的光隙，用标准光隙或塞#尺确定其间隙值。# b、将被测件在V形块上转一角度，按照2.3.4.3 a进行测量，如此重复若干次，取其中最大值为该零件的垂直度误差。#3.3.4.4对称度误差检测#a、 阀体的阀腔对称度检查，应以闸板移动腔侧面作为模拟
42、基准，进行检测。#b、 不重要部位对称度的测量，可直接通过厚薄法进行。#5#;i:3;s:26866:-实业有限公司 编号：#-Y-2013-10-10 #机 械 式 停 车 设 备#安 装 工 艺# 编制 # 审核 # 批准 #2013年10月10日发布 2013年10月10日实施#-实业有限公司 发布 #安 装 工 艺 目 录#1、总则#1.1适用范围 #1.2主要参考标准及规范#2、施工前准备工作#2.1技术准备#2.2材料准备#3、安装过程#3.1.金属结构安#3.1.1.基础放样#3.1.2.钢结构安装#3.1. 3.钢结构架调整校正#3.1.4高强螺栓施工#3.2.机械安装#3.2
43、.1纵梁上钢丝绳轮安装#3.2.2电机安装#3.2.3主传动轴组装#3.2.4驱动轴链齿轮组安装#3.2.5横移载车板安装#3.2.6下载车板安装#3.2.7下层链条座安装#3.2.8下层载车板传动链条安装#3.2.9上载车板安装#3.2.10上层载车板传动链条安装#3.2.11安全挂钩安装#3.3.其他附件安装#3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装#3.3.2上、下层垂直框安装#3.3.3安装下层链条座轨道#3.3.4安装上下层载车板导轮#3.3.5钢结构架的加固#3.3.6安装车库与地面连接板#3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装#3.4.电气安装#3.4.1控制柜安装#3.4.2中间
44、接线盒安装#3.4.3主电源安装#3.4.4控制信号线安装#3.4.5操作盒的安装#3.4.6配管、配线及金属软管#3.4.7交通灯的安装#3.4.8行程开关安装#3.4.9限位开关安装#3.4.10安全装置电气安装#3.4.11光电开关安装#3.4.12链条松紧微动开关安装#3.5.调试#3.6.涂装#3.7.试运行#3.7.1.空载运行#3.7.2.负载运行#4、安装单位验收#1、总则#1.1适用范围：#机械式停车设备（SHPYXDCSJS）的安装。#1.2主要参考标准及规范#GB17907-2010 机械式停车设备 通用安全要求#JBT 89091999 简易升降类机械式停车设备#JBT
45、 87132010 机械式停车设备类别、型式与基本参数 #JBT 89101999 升降横移类机械式停车设备#JBT102152000 垂直循环类机械式停车设备#JG 51061998 机械式停车场安全规范 总则#GB/T 26559-2011 机械式停车设备 分类#2、施工前准备工作#2.1技术准备#2.1.1.制造厂相关资料：# a.产品合格证；# b.车位布置图；# c.使用维护说明书；# d.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；# e.电气敷线图；# f.设备安装图；# g.安全部件：#门锁装置、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本；# h.重要零部件质保书：#钢丝绳、链条等；#
46、 #i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。#2.1.2.安装的相关资料：# a.设备基础与环境介绍；# b.安装施工方案；# c.基础土建工程验收证明文件；# d.施工过程记录和自检报告；# e.安装过程中事故记录与处理报告；#f.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。#2.2材料准备#2.2.1开箱点件：#对业主提供的设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式开箱点件。#负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上#3.2.2施工用的辅助材料：#施工用的型钢、电焊条、钢板、高强度螺栓、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产
47、品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。#3、安装过程#3.1金属结构安装#3.1.1.基础放样#以土建立柱为粗基准，确定钢结构立柱地脚螺栓的安装位置，参照图纸，然后以放样板打16#75mm的膨胀螺栓底孔，掏干底孔灰尘，将螺栓打入孔内，然后用水平仪将各放样板调在同一水平面内，误差为#2mm。#3.1.2.钢结构安装（吊装立柱）#用三角支架搭吊一个手动葫芦，分别按后立柱、前立柱、后横梁、前横梁、左中右纵梁的顺序将钢结构架安装，用螺栓连接，其中纵梁上的钢丝绳轮须在吊装前在地面组装好。#3.1.2.1立柱安装：#
48、吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。#立柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。#经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。#3.1.2.2横、纵梁吊装：#横、纵梁吊装在柱子复核完成后进行，横、纵梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。#横、纵梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待横、纵梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。#横、纵梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。#3.1. 3.钢结构架调整校正#钢结构架安装完毕后，用水准仪和水平仪检测前后柱的垂直度，其误差值为#1mm，各立柱安装
49、面处于同一水平面，其误差值为#2mm，立柱前后及对角线距离公差为#3mm，反复测量相关尺寸并调整直至在公差范围内，校正完成后，由下至上锁紧固定螺栓并检查。#3.1.3.1立柱校正：#立柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待立柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。#3.1.3.2横、纵梁校正#：#横、纵梁轴线和垂直度的测量校正，梁间平行度15mm,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。#3.1.4高强螺栓施工#3.1.4.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）
50、必须在使用前做复试。#3.1.4.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。#3.1.4.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。#3.1.4.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。#3.#1.4.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。#3.#1.4.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。#3.1.4.7高强度螺栓的连接应符合JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范的要求。#3
51、.2.机械安装#3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装#纵梁上的钢丝绳轮是载车板的动力传动及载重部件，为保证载车板运行稳定，避免产生噪音，在安装时必须使钢丝绳滚筒和钢丝绳轮保持在同一平面内，其偏差为#1mm，调整后将钢丝绳滚筒和钢丝绳轮座固定。#3.2.2电机安装#升降电机是上载车板运行的动力源，安装时先将链齿轮装在电机主轴上，上好键，调整链齿轮位置，然后用紧定螺钉固定，将电动机装在后梁的电机固定板上，用螺栓固定，为方便安装链条，用螺栓固定电动机时须安装为可调整电机高度的形式。#3.2.3主传动轴组装#将轴承座安装到主传动轴，并用紧定螺钉锁紧。#3.2.4驱动轴链齿轮组安装#将主传动轴安装到后立柱上，注
52、意传动轴的安装方向，用螺栓固定锁紧，并调整大链齿轮与电动机上的链齿轮位置，使两链齿轮处于同一平面内，误差为#0.2mm，然后截取相应长度的链条，装到电机链齿轮和传动轴大链齿轮，并调整电机高度，使链条拉紧。#3.2.5横移载车板安装#将带有导向轮的两侧梁装到前后轨道的槽内，注意前后方向，带链齿轮的一端位于后面轨道，再将另一侧梁装到前后轨道的槽内，并调整滚轮的距离，使两端的滚轮能在轨道中自由滚动，然后分别安装前槽钢、中槽钢及后部的150#65轻型钢，并固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，将槽钢，轻型钢锁紧固定，将栏板由前往后固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将横移电机装于轻型钢上（横移电机在安
53、装前先将链齿轮装到电机主轴上，上好键，再用紧定螺钉固定链齿轮）安装链条后调整横移电机位置使链条拉紧，然后锁紧固定螺母，之后将保养活动板装上，将限轮档板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，注意其安装方向。#3.2.6下载车板安装#将带有底板的两侧梁分开约栏板同宽平行置于三角架上，分别将前槽钢、中槽钢及后部的150#65轻型钢，固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，然后再将槽钢，轻型钢锁紧固定，由前向后将栏板保持紧密铺设并锁紧固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将保养活动板装上，将限轮挡板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，并注意其安装方向。#3.2.7下层链条座安装#将下车台链条
54、座的前后座分别安装到下车台车板的四个角上，调整好位置后用螺栓锁紧固定，再装上链齿轮，保证同铡的前后链齿轮在同一平面内，误差为#0.2mm。#3.2.8下层载车板传动链条安装#在前后柱上安装链齿轮，调整该链齿轮与同立柱下方的链齿轮在同一平面内，误差为#0.2mm，按装配图截取相应长度的链条两根，长度需保证载车板落下后有图纸要求的1900mm尺寸，将链条按图示装配，链条两端用螺栓固定于载车板上，再在载车板后端安装两条绕过主传动轴上的链齿轮的链条，链条的一端用螺栓固定在载车板上，另一端安装一个配重，将三角架卸去后，调整链条的固定螺栓，使载车板水平，用水平仪测量误差为#2mm，并保证1900mm的尺寸
55、，然后装上上下层链条阻脱板，以防止链条在运动时脱落。#3.2.9上载车板安装#由于横移载车板已装好，故上载车板安装放在横移载车板上进行，用两根枕木放在横移载车板上，将带有垂吊螺栓孔的侧梁两根分开约栏板同宽的距离平行置于枕木上，分别将前槽钢、中槽钢及后部150mm#65mm轻型钢固定于侧梁上，然后按照下载车板的安装方法将上载车板安装完成。#3.2.10上层载车板传动链条安装#按照图纸要求截取两条链条相应的长度的前传动链条和两条相应长度的后传动链条，链条的长度需保证上层载车板上升的高度1750mm及落到地面（横移载车板的位置，链条的一端固定在后立柱上，另一端绕过配重块链齿轮、主传动轴链齿轮，短的链
56、条绕过上纵梁后部的链齿轮，再用螺栓固定到载车板后部的螺栓孔上，长的链条绕过上纵梁上两个链条轨道及前部的链齿轮再用螺栓固定到载车板前部的螺栓孔上，用临时电源启动升降电机使载车板升一高度，拆走枕木，然后利用水平仪将载车板调平，误差为#2mm，锁紧螺栓，然后装上上层链条的阻脱板，以防止上层链条在运动时脱落。#3.2.11安全挂钩安装#安全挂钩又称保险装置，是防止在存车过程中链条断裂、脱落而使车辆和载车板坠下砸坏车辆和设备的一种安全预防装置，它是由一组机械挂钩和电气控制的装置以及安装于载车板上的U形螺栓或挡块组成，只有上、下载车板有此装置，上层车位载车板的安全装置有四组安全挂钩和U形螺栓，安全挂钩分别
57、安装在上纵梁前后两个部位，U形螺栓安装在载车板两侧的前后相应位置，下层车位的载车板的安全装置有四组安全挂钩和固定在载车板上的挡块，安全挂钩分别安装在前后横移轨道的下方，位于载车板上的挡块的上方。#3.3.其他附件安装#3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装#将链齿轮罩壳用螺栓固定在后横梁上，注意罩壳须离链齿轮有1015mm的间隙，若小于此尺寸，则须加垫片调整后锁紧螺栓。#3.3.2上、下层垂直框安装#上下层载车板传动链条在后立柱处有配重块，为防止其他可移动物体碰住链条而产生危险，须在后立柱上安装上、下层垂直框以罩住上、下层载车板的传动链条及配重块。#3.3.3安装下层链条座轨道#对于下层载车板的传动
58、链条，由于链条自重而下垂，在运动过程中很可能与地面接触和松动每条链条在地面的适当位置上安装前后两个链条座轨道，使链条在轨道上运动，用膨胀螺栓将支架固定于地面，注意安装方向，然后将链条座安装在支架上。#3.3.4安装上下层载车板导轮#为保证上下层载车板在升降过程中稳定避免摆动，须在载车板的后部两侧安装导向轮，导向轮的槽卡住后立柱的一凸椽，安装时要调整其间隙，使之左右间隙大小相等。#导向轮应转动灵活，不得有卡滞现象；#导向轮与导轨面的接触宽度不少于导向轮宽度的23。#3.3.5钢结构架的加固#为加强钢结构结构架的稳定性，避免车库在运行时的摆动，需要在地脚螺栓处加垫铁板，然后将铁板与立柱焊牢，在上层
59、纵梁的外铡，用槽钢将车库各区域连接起来，再将车库与立柱或墙固定，使其加强稳固性。#3.3.6安装车库与地面连接板#由于车库的前立柱和前轨道与地面有间隙，为保证车辆平稳进入载车板，需要用钢板将车库与地面连接，方法是将连接板一端固定在地面侧边地坑的墙上，另一端搭在车库前轨道上焊牢，然后将焊缝磨平。#在车辆进出口处：#a）载车板实际停车位置与设计的停车位置的误差应不超过#50mm范围；#b）搬运器载车平面与车辆进出口处的地面高度差应不大于50mm；#c）搬运器载车平台与车辆进出口处地面边缘的水平间隙应不大于40mm。#3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装#由于车库的结构车库各区之间有较宽的间
60、隙，为保证人员的安全及行走方便，需要在各区间隙架设钢平台及维修爬梯，维修爬梯是保证维修人员进入地坑维护车库下层设备。#3.4.电气安装#3.4.1控制柜安装#各控制箱分别安装在各区域的地坑后墙上，高度离地坑地面约1.6米高，以方便人员维修。#3.4.2中间接线盒安装#中间接线盒是方便控制线路的安装，分别在每个区域的前后轨道梁的下方各装一个，用螺栓固定。#3.4.3主电源安装#每个区域的主电源由控制柜通往每个车位的电机，电源线沿后立柱及后梁布线，电源线置于塑料线槽中，塑料线槽放置于后横梁的槽内，横移电机电源线通过关节连接管通往横移电机，电源线要求整洁、平直，端头部分用蛇形管套住。#3.4.4控制
61、信号线安装#每个区域的控制信号线由控制柜通往每个车位的控制元件或位于前立柱上的操作盒或前后轨道梁的中间接线盒，再通往各控制元件，控制元件包括车库前部的车到位光电开关，上下载车板行程开关、限位开关，安全装置控制开关，安全装置电磁铁。#3.4.5操作盒的安装#操作盒是车库操作人员操作车库存/取车辆的操作指示装置，安装在各区域的左前立柱上，用螺栓固定。#3.4.6配管、配线及金属软管：#每个区域的配线，应使用电线管和电线槽保护，严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。#不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。#金属电线槽沿地面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。#3.4.6.1配管#1） 电线管内敷设
62、导线总截面积（包括绝缘层）不应超过管内净截面积的40。#2） 钢管敷设前应符合下列要求：# 电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹等。#弯扁程度不大于管外径的10，管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割，切断口应挫平，管口应倒角光滑。# 钢管连接#丝扣连接：#管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2，钢管连接后在管箍两端应用圆钢焊跨接地线，其中5063管用5圆钢，3238管用6圆钢，5063管用25mm#3mm扁钢。#跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。#焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。#套管连接：#套管长度为连接管外径的2.53倍，连接管对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢
63、固、严密。# 电线管拐弯要用弯管器，弯曲半径应符合：#明配时，一般不小于管外径的4倍，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板下，不应小于管径的10倍。#一般管径为25mm及以下时，用手扳弯管器；#管径为25mm及以上时，使用液压弯管器和加热方法。#当管路超过3个90#弯时，应加装接线盒箱。# 薄壁铜管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。#3） 进入落地配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。#4） 明配管需设支架或管卡子固定：#竖管每隔1.52m，横管每隔11.5m，拐弯处及出入箱盒两端150300mm，每根电线管不少于2个支架或管卡子。#不能直接焊在支架或
64、设备上。#5） 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配经应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为24扣。#管口应光滑，并应装设护口。#6） 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内。#也可采用以下两种方法：# 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。# 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离进出口100mm以内用管卡固定。#7） 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外开敷设，以求美观。#3.4.6.2配线槽#1） 配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设。#电线槽的规格要根据敷设导线的数量决定
65、。#电线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60。#2） 敷设电线槽应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。#底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm；#安装后其水平和垂直偏差不应大于2，全长最大偏差不应大于20mm。#并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；#槽盖应齐全，盖好后无翘角，出线口无毛刺。#3.4.7交通灯的安装#交通灯是每个区域车库运行状态的显示及警示灯，用螺栓固定在每个区域前上横梁上方的中央部位。#3.4.8行程开关安装#行程开关是控制载车板到位的控制元件，用支架安装在后横梁或后立柱上，行
66、程开关在支架上可以调节用螺栓固定，分别控制上台车板、下载车板，上、下运行的位置和横移载车板左右移动的位置。#3.4.9限位开关安装#为了保证载车板在运动过程中的安全保护，防止行程开关失灵而造成载车板超出规定位置而产生危险，需在每个行程开关的后部安装一个限位开关，限位开关的位置须保证载车板压到行程开关时不能压到限位开关造成系统停止运作，又须保证在载车板在越过行程开关时及时使限位开关动作使系统停止运动而不能撞坏车辆或设备。#3.4.10安全装置电气安装#安全装置的动作是由安全挂钩上的电磁铁动作来完成的，当载车板运动到位后，电磁铁失电动作将安全挂钩松开，安全挂钩在弹簧力的作用下自动打开，当载车板开始
67、运动时，电磁铁得电，安全挂钩电磁铁吸力的作用下收回，在每个安全挂钩的后方安装一个安全挂钩的动作状态微动开关每个车位四个安全挂钩的电磁铁为并联，四个微动开关为串联，确保每个安全挂钩均处在工作状态，若有一个安全挂钩不在工作状态。#系统将停止，并发出报警指示。#3.4.11光电开关安装#在各区域前立柱上安装一对光电开关来检测车辆是否停到位或超长，当车辆未到位或超长时，车辆挡住光电开关使光电开关发出信号而使系统停止，并发出报警指示，光电开关安装的位置应该置于车辆不超出前横梁并留有5-10mm的间隙的位置，避免擦伤车辆。#3.4.12链条松紧微动开关安装#为了防止上层载车板的传动链条在运动时松动而生脱落
68、的危险，须在上层纵梁上安装有检测传动链条松紧的微动开关，当传动链条松动或断链而压住微动开关的作用臂时，微动开关动作而使系统停止并发出报警指示。#3.4.13停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。#检修时保持接地良好。#零线和接地线应分别设置。#接地电阻不得大于4。#3.4.14导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V,其值不得小于：# a）动力电路和电气安全装置电路0.5M；#b）其他电路（控制、照明、信号等）0.25M。#3.5.调试#3.5.1.将系统接好电源，向控制箱中的PLC输入程序。#3.5.2.然后用手拨动各行程开
69、关、微动开关、光电开关、限位开关，检查控制箱内的继电器是否动作，直到所有控制信号均正常。#3.5.3.接通各个电机检查接线是否正常。#3.5.4.接通安全挂钩的电磁铁，检查安全挂钩动作是否正常。#3.5.5.一切正常后，通过操作盒上的按键或按钮，检查自动、半自动、维修模式作是否正常。#3.6.涂装#3.6.1 现场涂装一般在其它安装施工完毕后进行，现场涂装主要包括：#3.6.1.1 现场焊接区域的涂装#应在表面除锈后，先涂装一层防锈底漆，再按原面漆进行涂装，一般涂24遍。#涂层干漆膜总厚度：#室外一般为6095m，室内一般为4580m。#3.6.1.2机械装配后裸露的未经处理的金属表面，应在表
70、面清洁后，涂一层防锈底漆。#3.6.1.3设计要求现场涂装的警示线，应在表面清洁后，按设计规定的涂料和图案在规定区域进行涂装。#3.6.1.4安装过程中被损坏的涂装表面，须对损坏部位打磨清理后，先补涂一层防锈底漆，再按原面漆进行补涂。#3.6.2涂装前零件表面应达到GB/T8923-2.2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2级或St2级。#3.6.3涂料应按涂料产品说明书规定的配置比例，当天使用当天配置，并不得随意添加稀释剂。#3.6.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。#构件表面有结露时不得
71、涂装。#涂装后4h内不得淋雨。#3.6.5设计图纸中注明不涂装的部位不得涂装。#3.6.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。# #3. 6.7当涂装防火涂料时，应符合GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件的规定。#3.7.试运行#3.7.1空载运行#确定操作模式后，将目标车位号输入操作器，即可完成存/取车的动作。#依此类推，逐一运行各车位。#每个车位完成出入库动作各三个循环，各机构运转正常，无变形及异响，提升动作中定位准确，上下限位动作正常。#3.7.2负载运行#按照设备停车规格范围的要求，在设备空位上停放好车辆（停稳后驾驶员需下车离开），确定操作模式后，将目标车位号输入操
72、作器，即可完成存/取车的动作。#依此类推，逐一运行各车位。#在每台套中任选一车位,在载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6:#4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各三个循环，如果各机构运转正常，无变形及异响；#制动器动作正常，定位正确，无溜车现象；#提升动作中定位准确无下滑现象，上下限位动作正常。#110%超载试验要求：#在每台套中任选一车位在载车板上模拟汽车车轮位置按6:#4的比例放置额定负载的1.1倍，完成出入库动作各一个循环。#如果各部件能完成其动能试验，并在目测检查中没有发现裂纹、永久变形，机构或结构构件无损坏，连接处没出现松动或损坏。#1）设备能正常运行；#2）同额定载荷试验内容与
73、要求。#4.安装单位验收#停车设备安装竣工后应按特种设备质量监督与安全监察规定的要求，产品设计图样、GB17907-2010机械式停车设备通用 安全要求、相应产品标准的要求、合同要求，组织验收，在通知特种设备监察部门组织验收前，可按照机械式停车设备安装、维修验收规范要求先自行验收，对不合格的项进行整改，自行验收合格后再报请特种设备监察部门验收。#-实业有限公司 #;i:4;s:5779:机械设备、车辆安全管理制度#为加强集团公司机械设备、车辆的安全管理，减少和杜绝事故的发生，确保人员和机械设备、车辆的安全，创造良好的工作秩序，特制订本制度。#第一章 机械设备安全管理#第一条 机械设备安全管理#
74、机械设备安全管理，包括管、用、养、修各环节，做好机械设备安全管理工作，是完成施工生产的有力保证。#机械设备管理人员必须认真负责做好以下各项安全管理工作：#1、认真审定机械化施工安全技术方案，组织好机械的安全施工。#2、负责监督检查机械化施工安全技术规程的执行情况，对违章操作的行为，有权制止并加以纠正。#3、组织机械化施工的安全技术交底工作。#4、负责制订和实施机械设备的保养计划，保证设备安全运行。#5、负责机械设备的技术革新、技术改造方案和自制设备的安全审定工作，组织革新成果和自制设备的安全技术鉴定。#6、组织机械操作人员安全培训考核。#7、负责机械的安全技术分析，参与机械事故的处理工作。#第
75、二条 机械设备操作人员安全责任#1、自觉遵守国家、行业的有关规定，机械安全操作规程。#2、认真做好机械设备的保养、维修工作，预防机械事故的发生。#3、机械设备操作人员必须经相关部门考核持证上岗，不允许无照操作。#4、机械设备操作人员不允许私自将机械设备交他人操作，因工作需要将本人操作的机械设备交他人操作时，要经项目经理以上领导批准。#5、机械设备操作人员私自使用单位机械设备造成事故，责任由个人承担，后果严重的从重处罚。#6、机械设备操作人员私自使用劳务队或外单位机械设备，造成损坏或事故的责任完全由个人承担。#7、机械设备操作人员在施工中应精力集中，认真操作防止事故的发生。#8、机械设备在运行中
76、不允许搭载与施工无关人员。#9、机械设备停放必须选择安全地点，在行车道路上停放应设置防护栏和标志牌，且设置间距应符合安全距离要求。#10、机械设备停放后，应设专人进行看管，对看管人员要进行安全交底，尤其要预防因安全距离不够引起的碰撞或因油料引起的火灾。#第三条 机械使用“三定”制度#各单位必须认真执行定人、定机、定岗的三定制度， “三定”制度是机械使用负责制的表现形式。#把人和机械的关系固定下来，做到每台机械设备有人管，安全有专人负责。#有利于操作人员正确、熟练操作机械设备，防止使用中事故的发生；#有利于维修保养和使用，是预防事故的一项重要措施。#第四条 机械设备交接班制度#机械设备交接班制度
77、是进行安全技术交底，保证施工安全性和连续性的重要措施。#交接班时要交清生产任务、技术状况和存在的问题；#交清施工中安全注意事项。#第二章 车辆安全管理#第五条 车辆安全管理#车辆安全管理人员应认真做好驾驶员、车辆的安全管理工作，加强车辆的维修、保养，做好驾驶员、车辆的检审验。#并同时做好以下工作：#1、严格遵守国家的交通法规，建立健全并严格执行车辆安全管理制度。#2、严格实行车辆集中管理、统一调度，提高车辆的使用效率。# 3、认真制订并落实车辆例保制度，要求驾驶员对车辆要做到勤检查、勤维护、勤保养，确保车容整洁、车况良好。#4、车辆必须做到按期年检，过期未检的车辆严禁上路行驶。#5、坚持车辆安
78、全检查制度，车辆使用单位每月必须对车辆普查一次，确保车辆完好。#6、长途车辆应提前做好车辆检查，不允许“带病”运行。#7、制订车辆停放的有关制度，教育驾驶员严格按规定停放车辆。# #8、严禁私自向下属单位、劳务队借用车辆或公车私用，造成事故损失全部由各人承担。#第六条 车辆驾驶人员安全责任#1、服从交通安全管理人员的指挥和管理，自觉遵守交通规则。#2、严禁超速行驶或抢超抢会，驾驶员必须按属地交通部门规定速度行驶。#3、长途车须对车况提前进行检查，严禁车辆带故障行驶，严禁疲劳驾车。#4、严禁将车交给非驾驶人员驾驶，严禁无照人员驾驶车辆，造成事故的由公安交警部门按法律、法规严肃处理。#5、严禁酒后
79、驾车。#6、严禁领导干部驾车。#7、严禁驾驶员擅自将车停放在不安全的地方过夜，严防车辆被盗。#第三章 机械设备、车辆操作（驾驶）人员安全教育#第七条 操作（驾驶）人员安全教育#1、定期参加单位组织的安全和业务学习，不得无故缺席，机械设备和车辆管理部门应建立健全安全学习考核制度。#2、自觉遵守交通法规，自觉遵守机械设备安全操作规程，不允许违规操作。# #3、积极参加交通安全管理部门组织的安全活动和有关会议。#4、坚决服从单位机械设备和车辆管理部门的管理。#5、加强个人职业道德修养，努力提高个人职业道德素质。#6、确保安全操作，认真完成上级交派的各项任务。#本制度公布之日起实施，解释权归集团公司安
80、全生产和设备动力部。#86#;i:5;s:2886:第八次作业答案：# 如图所示为被加工零件（仅注有关尺寸），其工艺过程如下# 工序1铣上下两端面至尺寸 mm;# 工序2钻孔d，铣沉孔D至深A2；# 工序3磨顶面至零件尺寸要求；#（，）#试确定工序尺寸A2及磨削余量Z。#解答：#计算A2，提取右图尺寸链。#其中：#封闭环# 增环：#A2，# 减环：# # 根据极值法公式，求出：#计算Z，提取右图尺寸链。#其中：#封闭环# 增环：#， 减环：#Z # 根据极值法公式，求出：#， Zmin=0.11#2下图（a）所示为轴套零件简图（图中只标注了有关的轴向尺寸），按工厂资料，其工艺过程的部分工序如图
81、（b）所示：#工序，精车小端外圆、端面及台肩；#工序，钻孔；#工序，热处理；#工序，磨孔及底面；#工序，磨小端外圆及肩面。#试求工序尺寸、及其偏差。#解答：#分析工艺过程，#尺寸及分别为某尺寸链#封闭环。#加工过程如右图所示，提取尺寸链（1）#尺寸链（1）中：#为封闭环。#增环：#，#减环：#B#根据极值法公式，求得：#提取尺寸链（2），其中：#封闭环：#增环：#，A#减环：#根据极值法公式，#求得：#3某零件的加工路线如图所示：#工序，粗车小端外圆、轴肩及端面；#工序，车大端外圆及端面；#工序，精车小端外圆、轴肩及端面。#试校核工序精车小端外圆端面的余量是否合适？#若余量不够应如何改进？#最
82、小余量须0。#解答：#提取尺寸链（1）#为封闭环。# #提取尺寸链（2），为封闭环。# #，不合理。#改进：#将尺寸 #4图（a）所示为某零件简图，其部分工序如图（b）、（c）、（d）所示。#试校核工序图上所标注的工序尺寸及偏差是否正确？#如不正确应如何改正？#解答：#如右图所示，#分析工艺过程，#尺寸及分别为某尺寸链封闭环。#分析加工过程，提取尺寸链（1）#尺寸链（1）中：#封闭环：# 增环：#，# 减环：#按照尺寸链要求， 但是：# 需修改公称尺寸，将改为# ，按照反计算，取：# 取为协调环，按照入体原则，取：#，#由尺寸链公式，求出：#分析加工过程，提取尺寸链（2）#尺寸链（2）中：#封
83、闭环：# 增环：#，# 减环：#，#显然，尺寸不合理，现以为协调环，按尺寸链公式求出：# #;i:6;s:5228:设备管理考核办法# 在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。# 重点考核：#设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。# 为了使考核有据可循，特制定本考核办法。#设备管理专业考核的主要目的是：#在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。#一. 设备前期管理和改造#1.设备
84、改造要有可行性论证和领导批准，未经设备主任同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元。#2.岗位工按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。#3.维修、岗位工参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收。#未认真检查造成损失的考核责任人300-1000元。#4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主任分类存档。#一项未按规定执行考核责任人100-600元。#二.设备的操作维护#1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任班长100元/台。#2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任班长100元/人
85、次。#3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。#4.设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核100元/次。#5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人50元。#6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。#维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。#7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。#做不到考核岗位包机人50-100元/项。#8.点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人50-500元/次。#考核对象为
86、岗位工、维修工。#三.设备事故、故障管理考核：#设备故障停机：#1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。#2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。#3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100500元。#4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100500元#5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。#6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%20%考核。#7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元
87、。#8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100500#9、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。#四.设备点检管理考核:#1.发现点检不属实的一次考核当事人100元。#2.点检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的1%5%考核。#3.点检记录项缺，少一次考核100元。#4.点检记录空白岗位工不签字的一次考核100元。#5.点检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核100元。#7.对平时不能点检的设备，检修时检查，由设备主任确认，填表备
88、案，一次做不到考核100元。#8. 地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核当事人50元。#9. 联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核当事人100元。#10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核100元。#11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。#12.不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核50元。#五.设备润滑管理考核：#1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。#2. 一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核100元。#、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核500元。#3.加油点
89、缺少加油装置或缺油每一点考核50元。#4.润滑油变质没及时更换,每点考核100元。# #5.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核100元。# # 2011年12月#;i:7;s:8572:说 明 书 摘 要#本实用新型属于电脑绣花设备领域，具体的是指一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，包括机座，所述机座内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，本实用新型通过对针嘴结构进行改进，将原先的针嘴套装在针杆外侧的一体式结构，改进为针嘴与
90、针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。# 摘 要 附 图#权 利 要 求 书#1、一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，其特征在于，包括机座结构，所述机座内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂、针嘴摆臂和压脚摆臂，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座，包括同轴固定在一起的三个凸轮，分别为驱动压
91、脚、针杆和针嘴的压脚凸轮、针杆凸轮和针嘴凸轮，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁，所述针嘴通过针嘴夹头连接针嘴固定杆，针嘴固定杆通过第一连接件与针嘴驱动轴固定连接，针嘴驱动轴的外侧设置有固定于机座的上下导向套，上下导向套之间设置有套装至针嘴驱动轴外侧且与第一连接件连接的针嘴复位弹簧，针嘴固定杆的外侧设置有固定于机座的针嘴固定杆导向套，针杆驱动轴的顶端设置有第一夹头，第一夹头通过第一连杆连接针嘴摆臂。#2、根据权利要求1所述的改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，其特征在于，还包括一增高电机，所述增高电机安装至机座，增高电机通过齿轮传动增高曲轴旋转，增高曲轴旋转带动偏心轴托起三条摆臂与凸轮
92、表面脱离。#说 明 书# 一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构#技术领域#本实用新型属于电脑绣花领域，具体的是指一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构。#背景技术 # 现有的普通电脑毛巾绣花机上的机头，针嘴机构直接套在针棒机构上做直线和旋转双向运动，由于两者之间套装在一起，互相摩擦和干涉，造成零件加工难度大，难以装配。#并且在高速运转时不能进行有效的缓冲。#实用新型内容#本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构。#本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。#一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，包括机座，所述机座内设有互相平行且间隔设置
93、的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂、针嘴摆臂和压脚摆臂，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座，包括同轴固定在一起的三个凸轮，分别为驱动压脚、针杆和针嘴的压脚凸轮、针杆凸轮和针嘴凸轮，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁，所述针嘴通过针嘴夹头连接针嘴固定杆，针嘴固定杆通过第一连接件与针嘴驱动轴固定连接，针嘴驱动轴的外侧设置有固定于机座的上下导向套，上下导向套之间设置有套装至针嘴驱动轴外侧且与第一连接件连接的针嘴复位弹簧，针嘴固定杆的外侧设置有固定于机座的针
94、嘴固定杆导向套，针杆驱动轴的顶端设置有第一夹头，第一夹头通过第一连杆连接针嘴摆臂。#作为本实用新型的一种改进，还包括一增高电机，所述增高电机安装至机座，增高电机通过齿轮传动增高曲轴旋转，增高曲轴旋转带动偏心轴托起三条摆臂与凸轮表面脱离。#本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过对针嘴结构进行改进，将原先的针嘴套装在针杆外侧的一体式结构，改进为针嘴与针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。# #附图说明#图1为本实用新型的结构示意图。#图2为本实用新型的针
95、嘴的结构示意图。#图3为本实用新型的针杆的结构示意图。#图4为本实用新型的压脚的结构示意图。#具体实施方式#下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。#如图1至图4，一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构的实施例1，包括机座100，所述机座100内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆24、针嘴13和压脚41，所述针杆24、针嘴13和压脚41的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座100且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂15、针嘴摆臂2和压脚摆臂35，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座100，包括同轴固定在一起的三
96、个凸轮，分别为驱动压脚41、针杆24和针嘴13的压脚凸轮34、针杆凸轮14和针嘴凸轮1，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁。#针嘴13通过针嘴夹头12连接针嘴固定杆11，针嘴固定杆11通过第一连接件8与针嘴驱动轴5固定连接，针嘴驱动轴5的外侧设置有固定于机座100的上下导向套（6，9），上下导向套（6，9）之间设置有套装至针嘴驱动轴5外侧且与第一连接件8连接的针嘴复位弹簧7，针嘴固定杆11的外侧设置有固定于机座100的针嘴固定杆导向套10，针杆驱动轴5的顶端设置有第一夹头4，第一夹头4通过第一连杆3连接针嘴摆臂2，由上述结构可知，针嘴13设置在针杆24的一侧，将原先的针嘴套装在针杆外侧的
97、一体式结构，改进为针嘴与针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。#针杆24的底端与钩针30固定连接，针杆24的顶端固设有针杆夹头16和耐磨套17，针杆摆臂15通过第二连杆19连接针杆复位杆连接臂18的一端，针杆复位杆连接臂18的中部通过轴承连接至耐磨套17，针杆复位杆连接臂18的另一端连接至复位杆20，复位杆20设置于复位杆导向套21内，复位杆20外侧设有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端抵接复位杆导向套21，复位弹簧22的底端抵接一复位弹簧定位夹头23，
98、针杆24的外侧设置一针杆套管26，所述针杆24可在针杆套管26内上下滑动且随针杆套管26同步旋转，所述针杆套管26通过轴承安装至机座100，针杆套管26通过多个伞齿轮28与一电机传动连接。#所述压脚41连接至一压脚固定杆38，所述压脚固定杆38滑动设置在压脚导向套39内，所述压脚41与压脚导向套39之间设有复位弹簧40，压脚固定杆41的顶端固设第二夹头37，第二夹头37通过第三连杆36连接压脚摆臂35。#工作原理：#虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。#本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实
99、质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。#说 明 书 附 图#图1#图2#图3#图4#;i:8;s:13236:组装、冲压、喷漆等专业词汇 #Assembly line组装线 #Layout布置图 #Conveyer流水线物料板 #Rivet table拉钉机 #Rivet gun拉钉枪 #Screw driver起子 #Electric screw driver电动起子 #Pneumatic screw driver气动起子 #worktable 工作桌 #OOBA开箱检查 #fit together组装在一起 #fasten锁紧（螺丝）
100、 #fixture 夹具（治具） #pallet栈板 #barcode条码 #barcode scanner条码扫描器 #fuse together熔合 #fuse machine热熔机 #repair修理 #operator作业员 #QC品管 #supervisor 课长 #ME制造工程师 #MT制造生技 #cosmetic inspect外观检查 #inner parts inspect内部检查 #thumb screw大头螺丝 #lbs. inch镑、英寸 #EMI gasket导电条 #front plate前板 #rear plate后板 #chassis 基座 #bezel pan
101、el面板 #power button电源按键 #reset button重置键 #Hi-pot test of SPS高源高压测试 #Voltage switch of SPS #电源电压接拉键 #sheet metal parts 冲件 #plastic parts塑胶件 #SOP制造作业程序 #material check list物料检查表 #work cell工作间 #trolley台车 #carton纸箱 #sub-line支线 #left fork叉车 #personnel resource department #人力资源部 #production department生产部门
102、#planning department企划部 #QC Section品管科 #stamping factory冲压厂 #painting factory烤漆厂 #molding factory成型厂 #common equipment常用设备 #uncoiler and straightener整平机 #punching machine 冲床 #robot机械手 #hydraulic machine油压机 #lathe车床 #planer |#plein#|刨床 #miller铣床 #grinder磨床 #driller钻床 #linear cutting线切割 #elect
103、rical sparkle电火花 #welder电焊机 #staker=reviting machine铆合机 #position职务 #president董事长 #general manager总经理 #special assistant manager特助 #factory director厂长 #department director部长 #deputy manager | =vice manager副理 #section supervisor课长 #deputy section supervisor =vice section superisor副课长 #group leader/su
104、pervisor组长 #line supervisor线长 #assistant manager助理 #to move, to carry, to handle搬运 #be put in storage入库 #pack packing包装 #to apply oil擦油 #to file burr 锉毛刺 #final inspection终检 #to connect material接料 #to reverse material 翻料 #wet station沾湿台 #Tiana天那水 #cleaning cloth抹布 #to load material上料 #to unload mate
105、rial卸料 #to return material/stock to退料 #scraped |#skr&#aelig;#pid|报废 #scrape .v.刮;#削 #deficient purchase来料不良 #manufacture procedure制程 #deficient manufacturing procedure制程不良 #oxidation |# ksi#dei#n|氧化 #scratch刮伤 #dents压痕 #defective upsiding down抽芽不良 #defective to staking铆合不良 #embedded lump镶块 #
106、feeding is not in place送料不到位 #stamping-missing漏冲 #production capacity生产力 #education and training教育与训练 #proposal improvement提案改善 #spare parts=buffer备件 #forklift叉车 #trailer=long vehicle拖板车 #compound die合模 #die locker锁模器 #pressure plate=plate pinch压板 #bolt螺栓 #name of a department部门名称 #administration/ge
107、neral affairs dept总务部 #automatic screwdriver电动启子 #thickness gauge厚薄规 #gauge（or jig）治具 #power wire电源线 #buzzle蜂鸣器 #defective product label不良标签 #identifying sheet list标示单 #screwdriver holder起子插座 #pedal踩踏板 #stopper阻挡器 #flow board流水板 #hydraulic handjack油压板车 #forklift叉车 #pallet栈板 #glove（s）手套 #glove（s） wit
108、h exposed fingers割手套 #thumb大拇指 #forefinger食指 #midfinger中指 #ring finger无名指 #little finger小指 #band-aid创可贴 #iudustrial alcohol工业酒精 #alcohol container沾湿台 #head of screwdriver起子头 #sweeper扫把 #mop拖把 #vaccum cleaner吸尘器 #rag 抹布 #garbage container灰箕 #garbage can垃圾箱 #garbage bag垃圾袋 #chain链条 #jack升降机 #productio
109、n line流水线 #chain链条槽 #magnetizer加磁器 #lamp holder灯架 #to mop the floor拖地 #to clean the floor扫地 #to clean a table擦桌子 #air pipe 气管 #packaging tool打包机 #packaging打包 #missing part漏件 #wrong part错件 #excessive defects过多的缺陷 #critical defect极严重缺陷 #major defect主要缺陷 #minor defect次要缺陷 #not up to standard不合规格 #dimen
110、sion/size is a little bigger尺寸偏大（小） #cosmetic defect外观不良 #slipped screwhead/slippery screw head螺丝滑头 #slipped screwhead/shippery screw thread滑手 #speckle斑点 #mildewed=moldy=mouldy发霉 #rust生锈 #deformation变形 #burr（金属）flash（塑件）毛边 #poor staking铆合不良 #excesssive gap间隙过大 #grease/oil stains油污 #inclusion杂质 #pain
111、ting peel off脏污 #shrinking/shrinkage缩水 #mixed color杂色 #scratch划伤 #poor processing 制程不良 #poor incoming part事件不良 #fold of pakaging belt打包带折皱 #painting make-up补漆 #discoloration羿色 #water spots水渍 #polishing/surface processing表面处理 #exposed metal/bare metal金属裸露 #lack of painting烤漆不到位 #safety安全 #quality品质 #
112、delivery deadline交货期 #cost成本 #engineering工程 #die repair模修 #enterprise plan = enterprise expansion projects企划 #QC品管 #die worker模工 #production, to produce生产 #equipment设备 #to start a press开机 #stop/switch off a press关机 #classification整理 #regulation整顿 #cleanness清扫 #conservation清洁 #culture教养 #qualified pr
113、oducts, up-to-grade products良品 #defective products, not up-to-grade products不良品 #waste废料 #board看板 #feeder送料机 #sliding rack滑料架 #defective product box不良品箱 #die change 换模 #to fix a die装模 #to take apart a die拆模 #to repair a die修模 #packing material包材 #basket蝴蝶竺 #plastic basket胶筐 #isolating plate baffle p
114、late;# barricade隔板 #carton box纸箱 #to pull and stretch拉深 #to put material in place, to cut material, to input落料 #to impose lines压线 #to compress, compressing压缩 #character die字模 #to feed, feeding送料 #transportation运输 #（be）qualfied, up to grade合格 #not up to grade, not qualified不合格 #material change, stock
115、 change材料变更 #feature change 特性变更 #evaluation评估 #prepare for, make preparations for 准备 #parameters参数 #rotating speed, revolution转速 #manufacture management制造管理 #abnormal handling异常处理 #production unit生产单位 #lots of production生产批量 #steel plate钢板 #roll material卷料 #manufacture procedure制程 #operation proced
116、ure作业流程 #to revise, modify修订 #to switch over to, switch-to throw-over switching over切换 #engineering, project difficulty#工程瓶颈 #stage die工程模 #automation自动化 #to stake, staking, reviting铆合 #add lubricating oil加润滑油 #shut die架模 #shut height of a die架模高度 #analog-mode device类模器 #die lifter举模器 #argon welding
117、氩焊 #vocabulary for stamping #冲压常词汇 #stamping, press冲压 #punch press, dieing out press冲床 #uncoiler &# strainghtener整平机 #feeder送料机 #rack, shelf, stack料架 #cylinder油缸 #robot机械手 #taker取料机 #conveyer belt输送带 #transmission rack输送架 #top stop上死点 #bottom stop下死点 #one stroke一行程 #inch寸动 #to continue, cont.连动 #to
118、grip（material）吸料 #location lump, locating piece, block stop 定位块 #reset复位 #smoothly顺利 #dent压痕 #scratch刮伤 #deformation变形 #filings铁削 #to draw holes抽孔 #inquiry, search for查寻 #to stock, storage, in stock库存 #receive领取 #approval examine and verify审核 #processing, to process加工 #delivery, to deliver 交货 #to re
119、turn delivenry to.# to send delinery back #to retrn of goods退货 #registration登记 #registration card登记卡 #to control管制 #to put forward and hand in提报 #safe stock安全库存 #acceptance = receive验收 #to notice通知 #application form for purchase请购单 #consume, consumption消耗 #to fill in填写 #abrasion磨损 #reverse angle = c
120、hamfer倒角 #character die字模 #to collect, to gather收集 #failure, trouble故障 #statistics统计 #demand and supply需求 #career card履历卡 #to take apart a die卸下模具 #to load a die装上模具 #to tight a bolt拧紧螺栓 #to looser a bolt拧松螺栓 #to move away a die plate移走模板 #easily damaged parts易损件 #standard parts标准件 #breaking.（be）bro
121、ken,（be）cracked 断裂 #to lubricate润滑 #common vocabulary for die engineering#模具工程常用词汇 #die 模具 #figure file, chart file图档 #cutting die, blanking die冲裁模 #progressive die, follow （-on）die #连续模 #compound die复合模 #punched hole冲孔 #panel board镶块 #to cutedges=side cut=side scrap切边 #to bending折弯 #to pull, to str
122、etch拉伸 #Line streching, line pulling线拉伸 #engraving, to engrave刻印 #upsiding down edges翻边 #to stake铆合 #designing, to design设计 #design modification设计变化 #die block模块 #folded block折弯块 #sliding block滑块 #location pin定位销 #lifting pin顶料销 #die plate, front board模板 #padding block垫块 #stepping bar垫条 #upper die b
123、ase上模座 #lower die base下模座 #upper supporting blank上承板 #upper padding plate blank上垫板 #spare dies模具备品 #spring 弹簧 #bolt螺栓 #document folder文件夹 #file folder资料夹 #to put file in order整理资料 #spare tools location手工备品仓 #first count初盘人 #first check初盘复棹人 #second count 复盘人 #second check复盘复核人 #equipment设备 #waste ma
124、terials废料 #work in progress product在制品 #casing = containerazation装箱 #quantity of physical invetory second count 复盘点数量 #quantity of customs count #会计师盘,点数量 #the first page第一联 #filed by accounting department for reference会计部存查 #end-user/using unit（department）使用单位 #summary of year-end physical inventor
125、y bills #年终盘点截止单据汇总表 #bill name单据名称 #This sheet and physical inventory list will be sent to accounting #department together （Those of NHK will be sent to financial #department） #本表请与盘点清册一起送会计部（NHK厂区送财会部） #Application status records of year-end physical inventory List and #physical inventory card 年终盘
126、点卡与清册使用状况明细表 #blank and waste sheet NO. #空白与作废单号 #plate电镀 #mold成型 #material for engineering mold testing工程试模材料 #not included in physical inventory不列入盘点 #sample样品 #incoming material to be inspected进货待验 #description品名 #steel/rolled steel钢材 #material statistics sheet #物料统计明细表 #meeting minutes会议记录 #meet
127、ing type 会别 #distribution department分发单位 #location地点 #chairman主席 #present members出席人员 #subject主题 #conclusion结论 #decision items决议事项 #responsible department负责单位 #pre-fixed finishing date预定完成日 #approved by / checked by / prepared by核准/审核/承办 #PCE assembly production schedule sheet #PCE组装厂生产排配表 #model机锺
128、#work order工令 #revision版次 #remark备注 #production control confirmation生产确认 #checked by初审 #approved by核准 #department部门 #stock age analysis sheet #库存货龄分析表 #on-hand inventory现有库存 #available material良品可使用 #obsolete material良品已呆滞 #to be inspected or reworked #待验或重工 #total合计 #cause description原因说明 #part num
129、ber/ P/N 料号 #type形态 #item/group/class类别 #quality品质 #prepared by制表 #notes说明 #year-end physical inventory difference analysis sheet #年终盘点差异分析表 #physical inventory盘点数量 #physical count quantity帐面数量 #difference quantity差异量 #cause analysis原因分析 #raw materials原料 #materials物料 #finished product成品 #semi-finish
130、ed product半成品 #packing materials包材 #good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品 #defective product/non-good parts不良品 #disposed goods处理品 #warehouse/hub仓库 #on way location在途仓 #oversea location海外仓 #spare parts physical inventory list备品盘点清单 #spare molds location模具备品仓 #skid/pallet栈板 #tox mac
131、hine自铆机 #wire EDM;i:9;s:9666:机械优化设计实例#压杆的最优化设计#压杆是一根足够细长的直杆，以学号为p值，自定义有设计变量的尺寸限制值，求在p一定时d1、d2和l分别取何值时管状压杆的体积或重量最小？#（内外直径分别为d1、d2） 两端承向轴向压力，并会因轴向压力达到临界值时而突然弯曲，失去稳定性，所以，设计时，应使压应力不超过材料的弹性极限，还必须使轴向压力小于压杆的临界载荷。#解：#根据欧拉压杆公式，两端铰支的压杆，其临界载荷为：#I材料的惯性矩，EI为抗弯刚度#1、设计变量#现以管状压杆的内径d1、外径d2和长度l作为设计变量#2、目标函数#以其体积或重量作为
132、目标函数#3、约束条件#以压杆不产生屈服和不破坏轴向稳定性，以及尺寸限制为约束条件，在外力为p的情况下建立优化模型：#1）#2）#3）#罚函数：#传递扭矩的等截面轴的优化设计#解：#1、设计变量：#2、目标函数#以轴的重量# 最轻作为目标函数：#3、约束条件：#1）要求扭矩应力小于许用扭转应力，即：#式中：#轴所传递的最大扭矩#抗扭截面系数。#对实心轴#2）要求扭转变形小于许用变形。#即：#扭转角：#式中：#G材料的剪切弹性模数#Jp极惯性矩，对实心轴：#3）结构尺寸要求的约束条件：#若轴中间还要承受一个集中载荷，则约束条件中要考虑：#根据弯矩联合作用得出的强度与扭转约束条件、弯曲刚度的约束条
133、件、对于较重要的和转速较高可能引起疲劳损坏的轴，应采用疲劳强度校核的安全系数法，增加一项疲劳强度不低于许用值的约束条件。#二级齿轮减速器的传动比分配#二级齿轮减速器，总传动比i=4，求在中心距A最小下如何分配传动比？#设齿轮分度圆直径依次为d1、d2、d3、d4。#第一、二级减速比分别为i1、i2。#假设d1=d3,则：#七辊矫直实验#罚函数法是一种对实际计算和理论研究都非常有价值的优化方法，广泛用来求解约束问题。#其原理是将优化问题中的不等式约束和等式约束加权转换后，和原目标函数结合成新的目标函数，求解该新目标函数的无约束极小值，以期得到原问题的约束最优解。#考虑到本优化程序要处理的是一个兼
134、而有之的问题，故采用混合罚函数法。#一）、优化过程#（1）、设计变量#以试件通过各矫直辊时所受到的弯矩为设计变量：#（2）、目标函数#以矫直机的驱动功率为目标函数#式中：#矫直速度，mm/s#矫直辊直径，mm#传动效率#作用在辊子上的总传动力矩# #轧件弯曲变形所需的转动力矩，N.mm#克服轧件与辊子间滚动摩擦所需的转动力矩，N.mm#克服辊子轴承的摩擦及支承辊与工作辊间的滚动摩擦所需力矩，N.mm#上式表明，编制程序时也可以把目标函数简化为求弯矩和的最小值。#简化问题，可以将程序中的目标函数改为#（3）、不等式约束#首先，试件应满足咬入条件，即#式中：#一、二辊之间的相对压下量#试件与矫直辊
135、之间的滑动摩擦系数#其次，要保证试件每经过一个矫直单元，实现一次反向弯曲，且弯矩值在极限范围内，即#式中：#使试件产生反向弯曲的最小弯矩值，N.mm# #为了使试件变形充分、均匀，在经过第一、第二个矫直单元时反弯曲率值与原始曲率值应尽量接近。#也就是说，前几个矫直单元采用大变形矫直方案。#试件从最后一个矫直辊中出来后，要满足质量要求，符合国家有关标准，即有#式中：#有关标准规定的残余曲率值，对于本试件#（4）、等式约束#应满足#式中：#、分别为相邻两辊之间的相对压下量#二）、优化数据#以原始曲率半径为2000mm的08F双层焊管为例，得到优化矫直力矩为 #优化矫直力为#分别对原始双层曲率半径为
136、1500mm、2500mm和3000mm的断面系数相同的08F双层卷焊管进行矫直力矩优化，得到的优化值与原始曲率半径为2000mm的值相差不大。#5级齿轮传动的传动比分配# 在指挥仪及精密仪器中,常用如图所示的多级减速器。#为了提高运动精度，不仅要求减重，还要求转动惯量小。#已知总减速比为i,假定各级小齿轮参数相同，各级减速比分别为，且有。#下面推导转动惯量和中心距的表达式。#解：# 1.总转动惯量#式中为小齿轮转动惯量，。#若令等于下式右端括号内各项，即#当一定时，对求极小，则必为极小，称传动的转动惯量系数。#2.中心距#式中为小齿轮分度圆直径。#令等于下式右端括号内各项，则一定下，对求极小
137、，必使亦极小，这意味着重量亦小。#称中心距系数，即#本问题要求减速器重量和转动惯量小，这是双目标优化问题，设计变量为，可用线形加权法构造双目标转化为单目标无约束优化问题，即#式中、为权因子，表明设计者对（标志转动惯量）和（标志重量）的重要程度而选定的系数，一般有，例如选，等。#选取不同、求解，可了解它们对传动比分配的影响，从中选设计者认为满意的解。#曲柄摇杆机构运动规律的最优化设计（复合形法）#当曲柄由其初始位置转到时，要求摇杆由其极限角开始按下列规律运动：#并且其传动角（机构的连杆与摇杆之间的夹角）的最大值及最小值应分别不大于、不小于其许用值，即；#。#1.确定设计变量#考虑到机构杆长按比例
138、变化时不会改变其运动规律，因此在计算时常取曲柄为单位长度，即，而其他杆长则按比例取为的倍数；#机架长常由结构布置事先给定，分析上图得关系式：# #因此，仅，为独立变量，是二维最优化设计问题，# #2.建立目标函数# 可根据期望与偏差为最小的要求，来建立目标函数：# #式中期望输出角# 实际输出角#由右图求得#摇杆与BD连线夹角#机架与BD连线夹角#BD连线长度#式中（单位长度）、为已定常量。#3.给定约束条件#曲柄与机架处于共线位置时：#及得约束条件：#4.设计变量的可行域#曲柄存在的条件：#得约束条件：#取单位长度即，只有和为起作用约束，它们是两个椭圆方程。#最后的数学模型为#这是一个带有不
139、等式约束具有两个设计变量的小型最优化设计问题，可采用直接法来求解。#曲柄摇杆机构#如图所示，当曲柄AB整周转动时，连杆BC上一点M实现给定轨迹，轨迹坐标方程为#要求确定各构件的长度，使点M的实际轨迹与给定轨迹间的偏差最小。#解：#1.确定设计变量：# 取各构件的杆长为设计变量，即# # 2.建立目标函数：#按连杆上点M实际实现的轨迹与要求实现的轨迹的均方偏差最小的原则建立目标函数，其函数形式可表达为，#式中，（s表示将曲柄转角分成s等份）；#，为连杆上点M第j个位置所要求实现的坐标值；#为点M实际实现的坐标值。#与可按下列公式计算得到：#式中，#其中第三式中的根号前的正负号应参照运动连续性来选
140、取。# 3.确定约束条件：# 首先要保证曲柄AB能作整周回转。#若结构上要求，则可取下列约束条件（曲柄存在条件）：# # 其次考虑机构具有较好的传力性能，按最小传动角大于写成的约束条件为# # 综上所述，这一优化设计问题的数学模型可表示为#求设计变量，使#满足于约束条件# 4.计算结果：#以为例，计算结果为：#初始步长#TT=0.01#TT=0.05#TT=0.1#0.06283#0.06215#0.08434#简化的机床主轴#当跨距l,外伸端a 求轴的内、外径d、D取何值的时候，主轴重量最轻？#解：#1、确定设计变量#由于材料一定时，主轴内孔只与机床型号有关，所以设计变量为：#x = x 1
141、 x2 x3T =l D aT#2、目标函数：#考虑主轴最轻，所以#式中：#材料密度#3、约束条件：#由于主轴刚度是一个重要的性能指标，其外伸端的挠度y不得超过规定值y0所以可依此建立性能的约束：#在外力F给定的情况下，挠度,#所以：#由于机床主轴对刚度要求比较高，当满足刚度要求时，强度有富裕，所以这里可以不考虑应力约束条件。#边界的约束条件由具体机床结构与主轴材料而定：#即：# 也即：#例子：#d=30mm，F=15000N，y0=0.05mm，n=3，m=5，1=10-5 ，2=10-5，r0=2，c=0.2#设计变量#x1#x2#x3#初始值#480#100#120#下限值#300#60
142、#90#上限值#650#140#150#解：#采用内点惩罚函数法解，代入已知数据后，经过17次迭代，计算收敛，最优解为：#x* = 300.036 75.244 90.001T#f（x*） = 11.37#;i:10;s:15428:机械加工工艺典型习题和解答#第一章 机械加工工艺规程的#例1.3试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：#（1）零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；#（2）封闭环组成环，增环减环。#例 1.10设某一零件图上规定的外圆直径为32mm，渗碳深度为0.50.8 mm。#现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.81
143、.0 mm。#试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？#解 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。#并作出尺寸链计算图。#车削外圆的半径及公差RR为组成环之一。# #求RR：# 0.8=1+16-Rmin ，Rmin=16.2mm#0.5=0.8+15.975-Rmax , Rmax=16.275mm#故车削工序的直径尺寸及公差应标注为32.55 mm。#例 1.11設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：#（1）车内孔31.8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔32，要求保证氧化层深度为0.10.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t?#解 按加工顺序画出形成氰化层深度0
144、.1 0.3mm的尺寸链计算图。#图中0.10.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。# #计算 t:# 0.3=tmax+15.97-16.005#0.1=tmin+15.9-16.0175 # #得 tmax=0.335mm # tmin=0.2175mm #故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。#例 1.12某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。#所得尺寸应为30，镀层厚度为0.030.04。#试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。#解 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸30mm为封闭环#30=A1max+0.08 得 A1max=29.92mm #30-0.045=A1m
145、in+0.08-0.02 A1min=28.895mm #所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=29.92 mm #例 1.13某轴套的部分工艺过程为：#粗磨内孔到，再渗氮，最后精磨内孔至，单边渗氮层深度要求为0.30.5，试计算渗氮工序的渗入深度。#解 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.61.0mm（双边）.# # 解尺寸链 1.0=154.76+0.04+tmax-155#0.6=154.76+tmin-（155+0.04） # tmax=1.2mm# 得 tmin=0.88mm #所以渗碳工序的渗入深度 =0.440.6mm。#例 1.14选择题#1.在机械加工中直接改
146、变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。#A生产过程；#B工艺过程；#C工艺规程；#D机械加工工艺过程。#2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。#A工步；#B工位；#C工序；#D安装#3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。#工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件#（l）单件小批生产（A）;# （2）成批生产（C）；#（3）大批大量生产（B）#A工艺过程卡；#B机械加工工序卡；#C机械加工工艺卡。#4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D）。#A毛
147、坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；#B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；#C加工后零件的物理机械性能好；#D零件的总成本低，且物理机械性能好。#5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（C, D）#A便于达到零件图上规定的加工要求；#B有利于减少加工、装配的劳动量;#C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；#D注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。#6.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D）#A设计基准；#B工艺基准；#C装配基准；#D
148、定位基准。#7自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）#A符合基准重合原则；#B 符合基准统一原则；#C 保证加工面的余量小而均匀；#D 保证加工面的形状和位置精度。#8轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C）:#A精基准；#B粗基准；#C辅助基准；#D自为基准。#第二章 机械加工质量#1一批工件加工误差的性质分为哪几类?#试举例说明它们的概念以及它们之间的区别?#2何谓误差敏感方向与误差不敏感方向7试举例说明不同方向的原始误差对加工误差影响程度有何不同?#3.# 5在车床上加工园盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面），试从机
149、床几何误差的影响分析造成图32所示的端面几何形状误差的原因是什么?#图3-2#6何谓加工原理误差?#由于近似加工方法都将产生加工原理误差，因而都不是完善的加工方法，这种说法对吗？#7为什么机床部件的加载和卸载过程的静刚度曲线既不重合，又不封闭且机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小得多？#8镗孔公差为o1mm，该工序精度的均方差o025mm已知不能修复的废品率为o5%，试求产品的合格率为多少？# 图3010#9为什么机器上许多静止连接的接触表面如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴#10为什么有色金属用磨削加工得不到小粗糙度?#通常为获得小粗糙度的加工表面应采用哪些加工方法?#若需要磨削有色金
150、属，为减小表面粗糙度应采取什么措施?#12 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现在下列几何形状误差（图示）。#鞍形，#喇叭形。#试分别说明可能产生上述误差的各种因素？# #解：# 对图（a）：#产生鞍形误差的原因：#（1）机床纵导轨在水平面内不直；#（2）导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；#（3）加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；#（4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。#对图（b）：#产生喇叭形误差的原因：#（1）机床导轨在水平面不直；#（2）悬臂加工，工件刚度随长度变化；#（3）加工开始时，刀具因
151、热伸长逐渐增大而使加工直径减小。#13在车床上加工心轴时（图示），粗、精车外圆A及肩台面B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。#试从机床几何形状误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？#解：# 产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转线的径向跳动。#产生A面圆柱度误差的主要原因有：#（1）车床导轨在水平面内的直线度误差；#（2）主轴回转轴线的角向摆动；#（3）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行 ；#（4）床身导轨的扭曲。#产生B面对A面不垂直的主要原因有：#（1）主轴回转轴线的轴向串动；#（2）刀架横溜板导轨于主轴回转轴线不垂直。#14在生产现场测量一批小轴的外圆（计10
152、00件），其最大尺寸Dmax=25.030，最小尺寸Dmin=25.000，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为25mm，求这批零件的废品有多少件？#能否修复？#（已知 Q（2）=0.4772）#解：#整批工件的尺寸分散范围为6=Dmax-Dmin 所以# 均方差 =（Dmax-Dmin）/6=（25.030-25.000）/6=0.005mm。# 算术平均值 D=（Dmax+Dmin）/2=（25.030+25.000）/2=25.015mm#按图纸要求确定公差带中心尺寸 25=25.010 #0.015mm#公差带中心与分布中心偏移值 0=25.015-25.010=0.005m
153、m#所以 Z= 查表得Q（2）=0.4772#废品率=0.5-0.4772=0.0228 废品的件数N=0.0228#1000=23件#依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品#15选择题#1）误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。#A法线方向（Y向）；#B切线方向（Z向）；#C轴线方向（Y向）。#2）车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。#A圆度误差；#B端面平面度误差；#C加工面与装夹面的同轴度误差。#3）主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；#镗出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。#A椭圆；#
154、B圆锥；#C棱圆；#D腰鼓形；#E圆度；#F圆柱度；#G直线度。#4）车床主轴的纯轴向窜动对（B, C）加工有影响：#A车削内外圆；#B车削端平面；#C车削螺纹。#5）试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A, D, E, F）。#A齿轮滚刀；#B外圆车刀；#C.端面铣刀；#D铰刀；#E成形铣刀；#F键槽铣刀；#G内圆磨头。#6）判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：#（1）夹具在机床上的安装误差（C, D）;# （2）工件的安装误差（C, F）;# （3）刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F）;# （4）车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A,
155、 E）;# （5）工件残余应力引起的变形（B, C, F）。#A尺寸误差；#B 几何形状误差；#C 相互位置误差；#D常值误差；#E变值规律性误差；#F随机误差。#7）加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C， D, E）。#A传动齿轮的制造与安装误差；#B母丝杠的螺距误差；#C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；#D用模数铣刀加工渐开线齿轮；#E用近似传动比切削螺纹。#8）测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：#A机床部件的静刚度是不变的；#B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；#C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的#9）研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为
156、例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：#（1）只考虑机床变（C）；#（2）只考虑车刀变形（D）；# （3）只考虑工件变形（B）。#A圆锥形；#B腰鼓形；#C马鞍形（双曲线）；#D圆柱形。#10）工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。#A机床热平衡后；#B机床与刀具热平衡后；#C机床刀具与工件都热平衡后。#11）在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（B）?#A对工件材料先进行正火，调质等热处理；#B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;#C.使用润滑性
157、能良好的切削液;#D采用很高的切削速度并配合较小的进给量#12）磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（B）？#A. 20钢;#B. 45钢；#C铸铁；#D.铜#13）在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（A,E）？#A正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；#B.精细修正砂轮及增加光磨次数；#C降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；#D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；#E磨削液是否清洁。#14）磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：#（1）在磨削条件（用切削
158、液）（A）;#（2）重磨削条件（不用切削液）（C）;#（3）中等磨削条件（B）#（4）轻磨削条件（D）。#A.淬火烧伤；#B.回火烧伤；#C退火烧伤；#D.不烧伤。#15）为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（C）:#A具有精密加工的设备及环境；#B合理选用磨削用量；#C合理选用砂轮并精细修正砂轮；#D良好的冷却和润滑。#16）光整加工方法的工艺特点主要是（A）#A不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；#B磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；#C余量
159、很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；#D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口#17）表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）:#A精密加工工艺；#B无屑光整加工工艺；#C少切屑光整加工工艺#18）加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；#若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）应力；#若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（A）应力#A拉应力；#B压应力；#C无应力层。#19）机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：#（1）自由振动（B）；# （2）受迫振动（A）；# （3）自激振动（C）；#A在外界周期
160、性干扰力待续作用下的持续振动；#B只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：#C维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。#20）动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标 （C）?#A不同阻尼下产生单位振幅的振动时所需的激振力大小；#B不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；#C谐振时的最小刚度值；#D固有频率、阻尼率、等效静刚度ko#21）受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B）#A增大系统刚度；#B增大系统阻尼；#C.增大系统质量。#13#;i:11;s:14215:第三章机械制图知识#3.1投影作
161、图#3.1.1投影法的概念及分类#物体在光线照射下，在地面或墙面上会产生影子，人们对其加以抽象研究，总结其中规律，创造了投影法。#我们把光线称为投射线（或叫投影线），地面或墙壁称为投影面，影子称为物体在投影面上的投影。#投影法分两大类，即中心投影法和平行投影法，其中平行投影法又可分为斜投影和正投影。#如图3-1和3-2所示。#图3-1 中心投影法#（a） 斜投影法 （b） 正投影法#图3-2 平行投影法#3.1.2三视图的形成与投影规律#1.三视图的形成#为了表达物体的形状，通常采用三个互相垂直的投影面建立一个三投影面体系，如图3-3所示。#三个投影面分别为：#正投影面（V）、水平投影面（H）
162、和侧投影面（W）。#三个投影面的相互交线，称为投影轴。#它们分别是：#OX轴，它代表长度方向；#OY轴，它代表宽度方向；#OZ轴，它代表高度方向。#三个投影轴垂直相交的交点O，称为原点。#图3-3 三投影面体系#将物体放在三投影面体系中，按正投影法对各个投影面进行投影，得到三个视图，分别为：#主视图（V面上所得到的视图）、俯视图（在H面上所得到的视图）和左视图（W面上所得到的视图），如图3-4（a）所示。#（a） （b） （c）#图3-4 三视图的形成与展开#为了画图方便，需将三个投影面在一个平面上表示出来，规定：#V面不动，H面绕OX轴向下旋转90#与V面重合， W面绕OZ轴向右旋转90#与
163、V面重合，如图3-4（b）所示。#其中OY轴旋转后出现了两个位置，分别用OYH和OYW表示。#投影图中不必画出投影面的边框，投影轴也可以进一步省略，如图3-4（c）所示。#2.三视图的投影规律#从图3-5可以看出，三视图在尺度上是彼此关联的，主视图反映了物体的长度和高度，俯视图反映了物体的长度和宽度，左视图反映了物体的宽度和高度。#由此可以归纳出三视图的投影规律：#主、俯视图“长对正”；#主、左视图“高平齐”；#俯、左视图“宽相等”。#图3-5 视图间的“三等”关系#3.例题：# #（1）补画左视图#根据图图3-6补画图3-7中左视图# #图3-6#图3-7#（2）补齐三视图#根据图图3-8补
164、齐三视图3-9#图3-8 图3-9 #3.2剖视图#假想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。#按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。#3.2.1全剖视图#用剖切平面将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。#如图3-10所示。#全剖视图一般用于表达外部形状简单，内部结构复杂的不对称机件。#图3-10 全剖视图#3.2.2半剖视图#当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。#
165、既充分地表达了机件的内部结构，又保留了机件的外部形状，具有内外兼顾的特点。#但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件，如图3-11（a）（b）所示。# #（a） （b）#图3-11#3.2.3局部剖视图#将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。#局部剖视图一般以波浪线或双折线作为被剖开部分与未剖切部分的边界，并且不能与其他图线相重合。#如图1-8的主视图采用了局部剖视图。#（a） （b） #图312局部剖视图#3.3圆柱螺旋压缩弹簧的画法#弹簧是机械、电器设备中一种常用的零件，主要用于减震、夹紧、存储能量和测力等。#弹簧的种类很多，使用较多的是圆柱螺旋弹簧。#其画法如下：#1.
166、螺旋弹簧在平行于轴线的投影面上的图形中，其各圈的轮廓应画成直线。#2.有效圈在四圈以上的螺旋弹簧，两端可画12圈，中间部分可以省略。#圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。#3.螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“LH”。#4.如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5圈绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。#画图步骤如图图3-13所示：#图3-13#3.4零件图#3.4.1零件图的内容# 一张作为加工和检验依据的零件图应包括：#图形、尺寸、技术要求和标题栏。#3.4.2零件图的视图选择#1.主视图的选择#（1）形状特征原则 主视图要尽可能反映出零件各
167、组成部分的形状特征及其相互位置。#（2）加工位置原则 按零件在机械加工时所处的位置选择主视图。#（3）工作位置原则 主视图的选择与零件的工作位置（安装位置）一致。#2.选择其它视图#（1）视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。#（2）尽量不用或少用虚线。#（3）避免细节重复。#选择原则是：#在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。#3.4.3零件图的尺寸标注#1.基本规则#（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。#（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时不注计量单位的代号或名
168、称。#若采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。#（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。#（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。#2.尺寸标注的三要素#一个完整的尺寸应包括尺寸线、尺寸界线和尺寸数字。#3.尺寸基准#尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。#每个零件都有长、宽、高三个方向。#每个方向至少有一个基准。#4.零件图中尺寸标注的注意事项#（1）设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。#（2）当同一方向尺寸出现多个基准是，必须在辅助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。#（3）不能注成封闭的尺寸链。#（4）尺
169、寸标注要便于加工与测量。#3.4.4零件图的识读# 读零件图，除了要根据各图形间的投影关系，想象出它的立体形状以外，还要弄清它的所有尺寸类型、基准、作用和技术要求等。#下面结合图3-14所示的零件图来说明看图的一般步骤。#图3-14 吊销#1.读标题栏#该吊销系某悬挂支承座用以连接承载吊杆的销接件，用45号优质碳素结构钢锻制加工而成，零件净重4.2kg，图样按实物的1/2绘制。#2.分析视图 #由该零件仅用一个视图和尺寸符号“”可知，它是一个轴类件。#视图表明该吊销是一个具有三台阶，且中部为圆弧槽的实心轴零件，在轴的小端开有一个垂直通过轴线的小孔。#3.分析尺寸#了解零件各部分的定形，定位尺寸
170、和零件的总体尺寸，以及注写尺寸的所用的基准。#图中全部15个尺寸中，除12和30是定位尺寸外，其余尺寸分别表明各阶梯轴段的直径、长度、孔径、圆弧面半径以及两端倒角的大小和角度。#径向尺寸是以轴线为基准。#长度方向有两个尺寸标注基准：#一是85圆柱体与70圆柱体的交接端面为第一基准，以它标注的尺寸有118、30和10；#二是70圆柱体与65圆柱体之交接端面为第二基准，以它标注出8孔的定位尺寸12。#4.看技术要求#分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。#以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。#（1）凡标注有尺寸公差的均有配合要求，未注公差之尺寸则按国家标准之未注明尺寸公差标准的规定予以
171、控制。#（2）70圆柱面和65弧柱面要求最高，表面粗糙度Ra应不大于3.2m，其次是65圆柱面的Ra应不大于12.5m，而其他各面Ra均应不大于25m。#（3）文字技术要求，该零件加工后应清除飞边毛刺、淬火处理和电磁探伤。#3.5识读装配图#图3-15#3.5.3概括了解装配图的内容#看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。#如例图3-15：#从标题栏可知，该RC4轴端传动装置采用1:#3比例绘图，总重为40kg，三角带轮及轴箱前盖分别为QT42-10球铁件和ZG230-450铸钢件。#退卸套、顶套和轴端压盖则分别为25号和45号锻钢件，毡封用
172、中粗毛毡，密封胶圈和O型密封圈分别为XJ-42号丁睛橡胶和I-4号橡胶件。#紧固件中除件9的M22螺栓和件8防松片系钢制铁标件外，其它均为普通国标紧固件。#3.5.2分析视图#分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。#该装置用主、侧两视图来表达，右侧视图为旋转全剖视图。#通过两视图和编号顺序，联系栏题所注名称、代号、数量等，清晰地表达出该装置的基本结构和各组件的位置关系和连接形式。#同时也大致表现出该装置与滚动轴承、轴箱、车轴间的位置及连接关系。#3.5.3分析装配关系、传动关系和工作原理#分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的
173、定位、连接方式、密封等问题。#再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。#主要零件分析：#由图可见，皮带轮1、轴箱前盖2及轴端压盖5系盘类零件，顶套4和退卸套3，属轴套零件。#皮带轮为四幅条式结构，外圆柱面开有5个V形带槽，圆锥轮毂孔外侧圆柱面开一密封圈槽。#退卸套为外锥、内直和具有单挡边的轴套结构，沿轴向开有一贯通性伸缩槽。#压盖为瓶盖结构，在端面钻有三均布的螺栓孔。#顶套是具有法兰盘且内孔为两台阶孔的圆柱套，在法兰端面加工有密封槽。#轴箱前盖形状比较复杂，内部由三台阶内圆柱面构成，与顶套配合的孔表面有一安装毡封的梯形槽环，外部法兰盘铸出4个与轴箱体用螺栓连接的安装耳座。#防松片系一封
174、闭三角环状薄板件，每个角有一螺栓孔和两个用于防止螺栓转动的耳片。#连接结构分析：#由图可见，轴箱前盖套装于滚动轴承轴箱，用密封圈密封和四个螺栓及弹簧垫圈紧固，其内端面顶住轴承外圈端面，其中一螺栓头带孔，用于穿插1.2低碳钢丝并装铅封。#顶套套装在轴箱前盖与车轴之间，前盖与顶套间采用梯型毡封密封，在顶套法兰端面的密封槽内装有O型密封圈。#在皮带轮与车轴端轴之间套入退卸套，并通过轴端压盖及三个轴端螺栓的紧固，将皮带轮、退卸套、顶套与轴承内圈及车轴连成整体，皮带轮与压盖之间采用O型圈密封，三螺栓利用防松片之耳片翻边紧贴螺栓头之两侧面防止转动。#由视图还可看到，除顶套与轴箱前盖之配合圆柱面及法兰端面为
175、相对运动摩擦面外，其余各相关面均为固定连接面。#3.5.4分析尺寸，了解技术要求#尺寸及配合公差分析：#在视图中共有六个尺寸；#435为V形带轮的滚动圆直径；#212.5为带轮与轴箱之轴向中心距，85是三个轴端螺栓的等分圆直径，160则表示车轴端轴的长度。#118F9/h9及0.51为两个配合尺寸，前者表示该配合，是以端轴为基准的9级间隙配合，后者则表示轴箱与轴箱前盖之间的间隙值。#该装置共有五条文字技术要求，前两条要求紧固退卸套时，带轮与顶套、顶套与轴承挡圈必须顶紧，不允许存在间隙，第3条要求安装带轮及退卸套时，应在各安装面间涂抹变压器油。#第4条对该装置的详细技术要求，应按RC4、RD4型
176、轴端传动装置组装技术说明书（SFKZ13-91-00ASM）执行。#第5条允许装用弹簧垫圈以取替防松片。#3.6展开图#将制件各表面按其实际大小和形状依次连续地展开在一个平面上，展开所得图形称为展开图。#图中所示为天圆地方变形简体件的二视图，它的表面由四个全等的等腰三角形和四个相同的局部圆锥面组成。#作图步骤如下：#1将上口1/4圆周3等分，并与下口顶点相连，得斜圆锥面上四条素线的投影。#用旋转法求素线实长AI=A=a41、A=A= a31。#2以后面等腰三角形的中垂线为接缝展开。#如图所示，先以水平线AB=ab为底，A=B= a41为两腰，作出等腰三角形。#3以A为圆心，a31为半径画弧，再
177、以为圆心，上口等分弧的弦长为半径画弧，两弧交得，作出A。#用同样的方法作出A、A,再将、各点光滑地连接，得一斜圆锥面的展开图。#4向两侧继续作图，最后在两侧分别作出一个直角三角形，即得其展开图。#;i:12;s:22329:#机制工艺实习报告# 学 院 汽车与交通工程学院 # 专 业 车辆工程 # 学 号 200803179061 # 学生姓名 龙文武 # 指导教师 张 伟 # 日 期 2011年5月 #生产实习报告#1. 概述#1.1 实习性质#机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹
178、具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。#因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。#1.2 实习目的#机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。#其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。#1.3 实习内容#1、 了解典型零件，包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。#2、 观察分析具体的工艺特点，机制工艺实习#1.4 实习日程#5月9日：#实习动员#
179、5月10日：#武汉重工铸造有限公司（471）#5月11日：#休息，整理笔记#5月12日：#武汉船舶职业技术学院#5月13日：#武汉船舶机械厂（461）#5月16日：#武钢机械设备制造公司#5月17日：#视频教学#5月18日：#长江融达电子有限公司#5月19日：#休息，整理笔记#5月20日：#休息，整理笔记 #2. 实习公司#2.1武汉重工铸锻有限公司#1）概述# 武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。#公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。#公司
180、建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。#公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。#为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。#公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。#2
181、） 加工设备# 拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控精密机床。#设备名称#型号#规格#数控定梁龙门镗铣床#XKA 2420*50#工作台面宽度 2000mm#工作台面高度 5030mm#卧式镗床#TX6113A-1#主轴直径 130mm#曲轴车床#C41100#最大工件回转直径 1000mm#3）零件分析# 零件1：#大钟 属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨#零件2：#主轴#合同号#2003协216-1#材料#JB45A#产品图号#精加工质量#12310#产品名称#主轴#粗加工质量#9566#序号#工序名称
182、#工序内容#加工设备#1#划线#检查毛坯表面质量及加工余量，在两端划中心线，孔十字圆线#平台#2#打中心孔#装夹找正，在两端打中心孔75A30#T611H#3#车#装夹找正，按图要求：#切试环，机性合格后，先带白外圆至，摸底探伤合格后，再按图加工各部，在端面划线找正400#CR61160#4#探伤#超探验收标准JB/T1270-93#5#打引孔#装夹找正，在B端面打引孔105深120#T611H#6#钻镗孔#装夹找正，继续引孔至108深110，钻通孔，并按图一镗通孔到要求#H2Z1#7#检查#按图一检查，合格后转7#8#车#夹T端，顶B端，以法兰910外圆找正，按图二要求加工架位和找正带，带平
183、B端面，并划找正圆300#CR61160#9#镗孔#装夹找正，按图二镗通孔到要求#HzZ1#2.2国营长江船用机械厂#1）概述# 国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。# 工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。#具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。# 工厂目前生产的主要产品有：#扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；#缸径为160mm- 52
184、0mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；#规格4 1/213 1/2的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。#工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：#2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。#2）加工设备# 设备1，离心铸造机# 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属
185、补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；#铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。#因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。#3） 零件分析#零件1，270型活塞 低压铸造工艺流程：#1.模具预热与涂料#外模预热温度 80-100#芯模预热温度 160-180#底模预热温度 200-280#试棒模温度 66-88#芯模涂料 芯模涂料保持在0.2mm左右的厚度，并要经常补加在芯模中部的凹下部分涂料要抹去，两小芯片凸出部分要保持涂料在1.2-1.5mm，并在每个活塞浇注前补加# 2.低压浇注工艺# 3.每炉浇注三个活塞，同时
186、浇注三组试棒#零件2，缸套#1#离心浇注：#离心浇注时，首先在内腔先敷设一层陶土，防止在浇注时发生粘接，同时也可以使浇注时的缺陷可以及时反映出来#2#粗车，粗镗定位面#3#粗镗内孔，以内孔面为基准，精车外圆#4#人工时效#5#半精车，精车，精镗内孔定位面#6#精镗内孔，倒角#7#粗车内孔定位面及非定位面，平大小头端面#8#粗车内孔定位尺寸及非定位尺寸，光平大小头端面#9#粗珩内孔#10#精车外圆#11#精车端面#12#精珩内孔#13#铣气阀坑，去毛刺#14#油漆，油封包装#2.3武汉船舶机械厂#1）概述# 武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团公司（CSIC）
187、的大型、成套、非标装备制造企业，也是目前国内规模最大、实力最强的船用特辅机专业生产厂家。# 公司始建于1958年，占地面积68万平方米，现有员工2000人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。#公司注册资金22000万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。#2）加工设备# 大型数控车、铣、钻、磨、镗床，重型吊车，大型普通车床等重型设备# 滚齿机 #滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。#滚齿机有以下特点：# # a.适用于成批，小批及单件生产圆柱斜
188、齿轮和蜗轮，尚可滚切参数范围的花键轴# b.调整方便，具有自动停车机构 # c.具有可靠的安全装置以及自动润滑系统#深孔钻镗床（PT37 300 X 8米）# 根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：#短工件采用授油器授油并液压顶紧；#长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。#床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；#导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，其主参数是最大钻孔深度。# 深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：#1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；#2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；#3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。# 深孔钻镗床用于加
189、工孔径比（D/L）为1：#6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。#适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8m。#3）零件分析# 零件1：#螺旋桨 复杂曲面，加工精度要求高，加工余量大，属于复杂加工，采用大型数控机床加工#加工过程：# 铸造 在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属# 车床上加工端面# 镗床上加工孔# 插床上加工槽# 八轴五联动机床加工使每个叶片参数一致# 此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋桨叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传
190、统的手工制作螺旋桨叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。#零件2：#船用传动轴 结构简单，但长达十几米，必须防止变形，除两端定位外，中间悬臂处也需要支撑，加工时保证圆度，采用大型车床加工#2.4武钢机械设备制造有限责任公司#1）概述# 武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。#公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。# 公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生11
191、人。#公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。# 公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“保持对顾客要求的持续改进”的质量理念求生存、求发展。#不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。#2） 加工设备#模型车间# 设备1，刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）# 设备2，带锯机（细木工带锯机、普通木工带锯机）#设备3，钻床#铸造车间# 设备1，砂型浇注设备#锻造车间# 设备1，2t液压自由锻锤# 设备2，3t液
192、压自由锻锤# 设备3，1.5t液压自由锻锤#齿轮加工中心# 设备1，滚齿机# 设备2，插齿机# 设备3，锥齿轮刨齿机# 设备4，插床# 设备5，数控坐标钻床#金工车间#各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床#3）零件分析# 零件1，高炉冷却壁木模，主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，作为工艺过程中的模型和型芯，其外形根据加工图纸确定，在砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成后取出。# 零件2，加热炉步进梁花辊辊子#零件名称#加热炉步进梁花辊辊子#工件号#3010-185A#技术要求#表面淬火 HRC=40#5#材料#35锻件#工序内容#1#C650#加工各部至图#2#平/T160#至光槽#3#钳#
193、修正各部#2.5长江融达电子有限公司#1）概述# 武汉长江融达电子有限公司是国营长江有线电厂（七三三厂）实施债转股整体改制后组建的公司。#公司位于武汉市东湖新技术开发区内（国家级）属高新技术企业，面积171亩，现有员工近1000人，专业技术人员近200人，其中高、中级人员100多人；#高级技师60余人。# 武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。#通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。#公司于2000年通过l
194、S09000质量体系认证，2009年通过了ISO/TS16949质量体系认证。#2）加工设备# 设备1，瑞士2500T精冲机床# 精冲技术是一项由多种基础工艺技术组合打造的庞大而复杂的系统工程，包括：#金属治炼技术、原材料加工及其前处理技术、精冲模设计制造与修理技术，精冲润滑技术、精冲专用设备研试开发制造与维修技术、理化计量与精密检测技术、精冲工艺深化扩展应用技术等等。#精冲技术改变了传统板料冲压工艺的毛坯生产性质，可以用板、条、带、卷料在专用精冲机上用带各种形状强力压料板的精冲模一模成形冲制出尺寸与形位精度高、冲切面光洁平整、可与切削加工件相媲美的成品零件。#近年来，板料的精密冲裁（Fein
195、schneiden）已扩展加工范围成为可以精冲深孔、沉孔、盲孔、压凸、压花、压印、镦挤、翻边等精密冲裁与成形的复合加工，进行各种复杂板料冲压件的精密冲压（Feinstan-zen）技术。#在普通冲裁中，由于凸模与凹模之间有一定的间隙，使冲裁件冲切面成为层次分明而粗糙的斜面，如圆形件的落料和冲圆孔则都带有肉眼可见的锥度及明显的塌角与毛刺。#落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸；#冲孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。#测量冲裁件尺寸与使用冲裁件时，落料件是以大端尺寸为基准，而冲孔件则以小端尺寸为基准。#如果冲裁件的冲切面用作配合面、基准面、联接面、运动面、装饰面，有严格尺寸公差及形位精度要求，尤其平面度
196、、垂直度、表面粗糙度要求时，特别是料厚t3mm的中厚板及厚板料冲裁件，传统工艺就是由冲压供坯用切削加工完成。#自从F.Schiess发明的带V型齿圈强力压边精冲技术于1958年后逐步推广用于板料精密冲裁以来，高精度复杂形状，冲切面要求平直光洁的中厚板，厚板零件则可用该精冲法冲制，质量好、效率高，引起关注并争先研究推广。#此后，便陆续有多种精冲方法在其他国家研试成功。#1965年后国内通过技术引进与整套设备及模具的进口以及在普通冲床和液压机上搞简易精冲等多种途径，也开始推广应用精冲技术，曾精冲m=0.3的小模数片齿轮、连杆、凸轮、棘轮等零件达到IT78级精度作为成品零件直接用于产品装配。#近年来
197、，精冲工艺主要是强力齿圈压边的精冲工艺在国内仪器仪表、开关电器、汽车摩托车等机电产品生产中逐步得到推广，用于精冲t16mm厚的各种金属板料冲压件，取得了令人满意的效益。#精冲技术的应用提升了冲压加工的工艺技术水平，特别是一些外形复杂切削加工的难度很大的厚板冲裁件，如：#t=7.5mm、45钢的纺织机曲柄；#t=12.5mm强度高达b =750MPa的高锰耐磨合金钢的飞机刹车片等，都由精冲完成。#精冲（FB）的理论依据及工艺技术水平，而且可以看出精冲模具与设备的特点，对冲压技术的提升情况及可以取代切削加工的具体工艺技术数据。#设备2，电火花加工机床#电火花线切割加工（Wire cut Elect
198、rical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。#其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。#它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60以上。# #3） 零件分析#零件1：#精密零件 利用精冲机床制造。#精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比
199、，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。#冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。# #3. 实习总结 #一、通过生产实习了解到活塞加工流
200、程如下：#1钻活塞销孔 #2铣两侧销座凹坑 #3粗车外圆、环槽、裙部及端面 #4粗车定位止口 #5铣回油槽 #6扩活塞销孔 #7钻销座油孔 #8去毛刺#9粗精镗活塞销孔 #10销孔内侧倒角 #11车削孔锁环槽 #12精车止口 #13车外圆、环槽、环岸及倒角 #14滚挤活塞销孔 #15去毛刺#16清洗吹净活塞#二、 活塞加工工艺性# 1. 活塞的毛坯材料及制造方法# 活塞的材料除少数采用铸铁外，大部分采用导热系数高、热膨胀系数较底的硅铝合金。#为了增加其刚性、隔热性和避免环槽早期磨损，也有在其头部或裙部铸有钢护圈、铸铁圈或钢片，这类活塞称为双金属活塞。# 铝活塞除了导热性能好外，还具有重量轻、易
201、加工等特点。#所以目前中小型发动机的活塞大部分采用铝合金材料。#由于铝合金和铸铁材料的不同，造成线膨胀系数不一样，亦可能出现广泛选用铸铁活塞的趋势，用以取代铝活塞。#一般的铝活塞大多采用金属模浇铸，这样不仅可以获得较高精度的毛坯，减少机械加工余量，同时还可以保证活塞间较小的重量差。# 2. 定位基准的选择#由于毛坯的精度较高，所以毛坯的外表面、内圆及顶面可直接作为粗基准，如粗车外圆、环槽、顶部、裙部及端面。#由于液态模锻后的毛坯内孔与外圆的同轴度及内孔、外圆对内顶面的垂直度误差均较小，因此，车削后顶部及裙部的壁厚均匀，可为以后的半精加工及精加工留有较均匀的余量。#活塞属薄壁筒形零件，径向刚度很
202、差，而主要表面尺寸精度及个主要表面之间的位置精度要求又较高，所以在产品设计时就针对活塞的结构特点，设计了专供加工时定位用的辅助精基准止口内孔及端面。#在回油槽、外圆、环槽、顶面等加工时，就采用了该精基准定位。#这不仅符合“基准统一”和“工序集中”原则，而且便于轴向夹紧，可采用一套夹具即可。#但以此作为精基准不仅不符合“基准重合”原则，而且还为此增加了工序和设备。#由于活塞销孔沿活塞轴线方向位置尺寸的设计基准是顶面，所以精镗削孔时以顶面为轴向定位基准，而止口的精加工以顶面为定位基准，这样可以减少因基准不重合而产生的定位误差。#在钻、扩销孔时采用了以销座外端作为角向定位基面。#这是因为若采用销孔自
203、定位，定位元件不易布置，夹具结构复杂。#而由于活塞毛坯精度较高，以此作为角定位可以满足加工要求。#在镗、滚挤销孔时，以销孔为角向定位基准，遵循了“自为基准”原则，使加工余量均匀，容易保证精度要求。#;i:13;s:7188: 专业 班 姓名 学号 #密 封 线 内 不 要 答 题# 密 封 线 #河南工业职业技术学院20102011学年第二学期#机械制造工艺与夹具试卷（A卷）#年级：# 班级：# 考试方式：# #题号#一#二#三#四#五#六#总分#得分#核分人# #得分#评卷人#一、填空题（每空1分，共20分） #1、 在加工过程中，若_ _、_ _、切削表面都不变的情况下，所连续完成的那一部
204、分工序，称为工步。#2、 随着批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同，工件在装夹中定位方法可分为：#_ _定位的装夹、_ _定位的装夹、_ _定位的装夹。#3、 把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为_ _ 。#4、 原理误差是由于采用了近似的成型运动或者_ _而产生的一种误差。#5、 获得零件形状精度的方法有_ _法、_ _法和_ _ 法。#6、 加工过程中由于切削热的影响，将导致刀具与工件相对位置的 _，从而造成工件的_ _ _。#7、 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为 。#8、 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是 、_、_
205、和_。#9、 工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 。#10、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的 # 、 和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。#得分#评卷人#二、判断题（每题1分，共10分）#1、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。#（ ） #2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。#（ ） #3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。#（ ） #4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。#（ ） #5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。#（ ） #6.
206、由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。#（ ） #7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。#（ ） #8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。#（ ） #9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。#（ ） #10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。#（ ） #得分#评卷人#三、选择题（每题2分，共20分）#1以齿坯内孔和端面为定位基准进行滚齿加工时，若夹具的定位心轴与机床工作台回转中心不重合，将影响被加工齿轮的（ ）。# A运动精度 B齿形精度# C平稳性精度 D接触精度# 2插齿加工时，插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽？# （ ）# A
207、上下往复运动 B径向进给运动# C让刀运动 D回转运动# 3工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂#直，其可能原因是（ ）。#A 车床主轴径向跳动 #B车床主轴回转轴线与纵导轨不平行# C车床横导轨与纵导轨不垂直 #D三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴# 4薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ ）。# 专业 班 姓名 学号 #密 封 线 内 不 要 答 题# 密 封 线 # A工件夹紧变形 B工件热变形# C刀具受力变形 D刀具热变形# 4.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是
208、（ ）。#A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形#5机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（ ）。# A塑性变形 B切削过程中的振动# C残余应力 D工件表面有裂纹# 6在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？#（ ）# A刀具几何形状 B切削用量 C工件材料 D检测方法#7装配尺寸链的封闭环是（ ）。# A精度要求最高的环 B要保证的装配精度# C尺寸最小的环 D基本尺寸为零的环# 8组成机器的基本单元是（ ）。#A合件 B部件 C组件 D零件# 9可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？#（ ）# A更换不同尺寸的调整件 B将几个零件合并在一起看作一个组成环#C修配一个零件的尺寸 D改变调
209、整件的位置#10.工件采用心轴定位时，定位基准面是（ ）。# A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面# C心轴中心线 D工件孔中心线#得分#评卷人#四、名词解释（每题5分，共15分）#1、工步#2、表面粗糙度#3、加工原理误差#得分#评卷人#五、简答题（每题5分，共20分）#1、 什么叫精基准？#试述它的选择原则。#2、 试述造成定位误差的原因#3、 减小工件热变形对加工精度影响的措施有哪些？#4、 表面粗糙度与零件配合性质有何影响？#得分#评卷人# 专业 班 姓名 学号 #密 封 线 内 不 要 答 题# 密 封 线 #六、计算题（ 共15分）# 下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，
210、试求工序尺寸L1、L2 及偏差并画出尺寸链图。#20102011学年度第二学期 机械制造工艺与夹具试卷 （第 3 页 共 3 页）#;i:14;s:13514:#1. 切削加工时，须有一个进给运动的有（ ）。# （A） #A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚斜齿 #2. 调整好切削用量后，（ ）过程中切削宽度、切削深度是变化的。# （C） #A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 #3. 刀具的主偏角是在（ ）中测得的。# （A） #A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 #4. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ ）。# （D） #A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制
211、切削力大小 D 控制切屑流出方向 #5. 刀具前角为（ ），加工过程中切削力最大。# （A） #A 负值 B 零度 C 正值 #6. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（ ）。# （A） #A 大 B 小 C 不变 D 不确定。# # #7. 车削细长轴时，切削力中三个分力以（ ）对工件的弯曲变形影响最大。# （C） #A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。# #8. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。# （A） #A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。# #9. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。# （B） #A 带状 B 挤裂或节状 C 崩碎 #10. 切
212、削脆性材料时，容易产生 （ ）切屑。# （C） #A 带状 B 挤裂或节状 C 崩碎 #11. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 （ ）。# （B） #A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度 #12. 自动化加工中常以（ ）作为衡量材料切削加工性能的指标。# （B） #A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 #13. 精车时，为了提高表面质量，应选用（ ）的切削速度。# （C） #A 低速 B中速 C 高速 #14.电火花加工主要是利用（ ）进行材料去除的。# （C） #A 机械能 B热能 C 电能 D、光能 #15.激光加工是利用（ ）进行材料去除的。
213、# （B） #A 机械能 B热能 C电能 D、光能 #16.超声波加工是利用 （ ）进行材料去除的。# （A） #A 机械能 B热能 C电能 D、光能 #17. 数控机床中，全闭环控制与半闭环控制的区别在于：#（ ） （D） #A 反馈方式是正或负；# B有无反馈装置；# C半闭环数控机床的精度就比较高 #D 反馈装置安装的位置不同 #18. 闭环控制的数控系统是指：#（ ） 。# （C） #A 反馈装置安装在丝杠上；# B反馈装置安装在电动机轴端；# #C反馈装置安装在传动链的末端;# D不将控制的结果反馈回来影响当前控制的系统#19. 车削的特点是（ ） 。# （C） #A 等面积、断续切
214、削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削 #20. 精车属于（ ）。# （B） #A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 #21. 磨削硬材料要用 砂轮。# （B） #A 硬 B 软 C 软硬均可 #22.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应（ ）钻头的顶角。# （A）#A 大于 B 等于 C 小于 D 均可 #23. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？# #答：# 刚性差、对中性差、导向性差。# #24. 钻床钻孔易产生（ ）精度误差。# （A） #A 位置 B 形状 C 尺寸 #25. 拉床的切削运动是（ ）。# （D） #A 工件旋转 B
215、 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动 #26. 刨削由于（ ），限制了切削速度的提高。# （A） #A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具 D # #27. 下图所示加工方式是何种铣削方式？# （D） #A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣 # . #28. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（ ）加工。# （C） #A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可 #29.因为铣床丝杠传动有间隙，采用（ ）铣法铣削时，工作台会窜动。# （C）#A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 #30. 逆铣是指铣削力的 （ ）分力与工作台进给方向相反。# （C） #A轴向 B 径向 C 水平
216、D 垂直 #31. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。# （A） #A 前方 B 后方 C 前后均有 # #32. 同一把螺纹车刀可以用来车（ ）螺纹。# （D） #A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向 #33. 双联齿轮的齿形应用 机床加工。# （B） #A磨齿 B 插齿 C 滚齿 D铣齿 #34. 蜗轮的齿形应用 机床加工。# （C） #A磨齿 B 插齿 C 滚齿 D铣齿 # #35. 加工箱体类零件时，通常以箱体的 面作为粗基准。# （A） #A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔 #36. （ ）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。# （A） #A 通用夹具 B 专用夹具
217、 C 组合夹具 D可调夹具#37. 夹具广泛用于成批和大量生产中 （B） #A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具 D可调夹具# # #38、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性 A 。# # A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大 # # 39、有色金属的加工不宜采用 D 方式。# # A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削 # #40、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是 D 。# # A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材 # # 41、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是 D 。# # A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢 # # 42、在铸造生产的各
218、种方法中，最基本的方法是 A 。# # A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.离心铸造 D.熔模铸造 # # 43、顺铣与逆铣相比较，其优点是 A 。# # A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 # # 44、刀具的寿命 C 刀具的耐用度。# # A.小于 B.等于 C.大于 # # 45、工件抛光的主要目的是 C 。# # A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度 # C.降低表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度 # #46、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 A 。# # A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 # # 47、在切削平面中测量
219、的主切削刃与基面之间的夹角是 D # A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 # # 48、中心架或跟刀架的主要作用是 B # A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性 # C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性 # # 49、属于成形法加工齿形的是 C # A.剃齿 B.珩齿 C.铣齿 D.插齿 # # 50、一种加工方法的经济精度是指 C 。# # A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度 # C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度 # # 51、工件定位时的欠定位是指 D # A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够 # C.少于三个自由度的限制 D.技
220、术要求应限制的自由度未被限制 # # 52、切削时刀具上切屑流过的那个表面是 A 。# # A.前刀面 B.主后面 C.副后面 D.基面 # # 53、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用 C # A.成形车刀 B.转动小滑板 C.偏移尾座 D.手动纵横向进给 # # 54、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是 A # A.数控铣床 B.龙门铣床 C.卧式万能升降台铣床 D.立式升降台铣床 # #55、在实心材料上加工孔，应选择 A # A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔 # #56、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 A # A.体积比例 B.面积比例 C.重
221、量比例 D.质量比例 # #57、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为 A # A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.装配基准 #58、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是A 。# #A.含碳量较高的钢 B.纯金属 C.单相固溶体 D.组织均匀的低碳钢 #59、在下列合金中，流动性最差的合金是 B。# #A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 #60、铸件的壁或肋的连接应采用C #A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 #61、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是C 。# #A.周
222、铣 B.端铣 C.逆铣 D.顺铣 #62、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向C 。# # A.垂直 B.斜交 C.一致 #63、加工塑性材料或精加工时，可选择 B的车刀前角。# #A.较小 B.较大 #64、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是B 。# # A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 #65、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为 B。# #A.安装 B.工序 C.工步 D.工作行程 #66、砂轮的硬度是指A #A.磨料的硬度 B.砂轮组织的松紧程度 C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度 #67、车削细长轴时，为防止工件
223、产生弯曲和振动，应尽量减少 D # A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力 #68、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是D # A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 #69、一般滚齿加工可以达到的精度等级是C #A.35 B.57 C.710 D.1012 #70、工件定位时，过定位B #A. 是绝对不允许的 B.有时也存在有利的一面 #C.对较复杂工件是必须的 D.是不可避免的 #71、用V形架对工件外圆柱面定位可限制D #A.一个自由度 B.二个自由度 C.三个自由度 D.四个自由度 #72、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用 B # A.钻膜获得 B.块规、样
224、板找正获得 C.划线法获得 D.试切法获得 #73、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为 B # A.试切法 B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法 #74、拉孔属于C #A.粗加工阶段 B.半精加工阶段 C.精加工阶段 D.光整加工阶段 #75、标准麻花钻切削部分切削刃共有：#（ ） （B）#A.6 B.5 C.4 D.3#76、一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：#（ ） （C）#A.3 B.5 C.
225、6 D.8#77、正态分布曲线中值减小则工件的尺寸分散范围（ ）。# （B）#A. 增大 B.减小 C.不变 D.无规律变化#78、下列哪项不能减小机床传动链误差对加工精度的影响。#（ ） （A）#A、 增加传动链的元件数目#B、 提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度#C、 消除间隙#D、 采用误差校正机构来提高传动精度#79、在车床上以两顶尖车削光轴，加工后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因是（ ）。# （A）#A. 工件刚度不足 B前后顶尖刚度不足#C.车床纵向导轨直线度误差 D.导轨扭曲#80. 铣削速度的计算公式为V=nD /1000，其中D是指（ ）。#
226、 # （D）#A. 铣刀杆直径 B.工件已加工表面直径 #C.工件待加工表面直径 D.铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径#;i:15;s:8250:机械设计及生产专业单词汇总#Assembly line 组装线 #Layout 布置图 #Conveyer 流水线物料板 #Rivet table 拉钉机 #Rivet gun 拉钉枪 #Screw driver 起子#Pneumatic screw driver 气动起子 #worktable 工作桌 #OOBA 开箱检查 #fit together 组装在一起 #fasten 锁紧（螺丝） #fixture 夹具（治具） #pallet 栈板 #ba
227、rcode 条码 #barcode scanner 条码扫描器 #fuse together 熔合 #fuse machine热熔机 #repair修理 #operator作业员 #QC品管 #supervisor 课长 #ME 制造工程师 #MT 制造生技 #cosmetic inspect 外观检查 #inner parts inspect 内部检查 #thumb screw 大头螺丝 #lbs. inch 镑、英寸 #EMI gasket 导电条 #front plate 前板 #rear plate 后板 #chassis 基座 #bezel panel 面板 #power butto
228、n 电源按键 #reset button 重置键 #Hi-pot test of SPS 高源高压测试 #Voltage switch of SPS 电源电压接拉键 #sheet metal parts 冲件 #plastic parts 塑胶件 #SOP 制造作业程序 #material check list 物料检查表 #work cell 工作间 #trolley 台车 #carton 纸箱 #sub-line 支线 #left fork 叉车 #personnel resource department 人力资源部 #production department生产部门 #plannin
229、g department企划部 #QC Section品管科 #stamping factory冲压厂 #painting factory烤漆厂 #molding factory成型厂 #common equipment常用设备 #uncoiler and straightener整平机 #punching machine 冲床 #robot机械手 #hydraulic machine油压机 #lathe车床 #planer |plein|刨床 #miller铣床 #grinder磨床 #linear cutting线切割 #electrical sparkle电火花 #welder电焊机 #
230、staker=reviting machine铆合机 #position职务 #president董事长 #general manager总经理 #special assistant manager特助 #factory director厂长 #department director部长 #deputy manager | =vice manager副理 #section supervisor课长 #deputy section supervisor =vice section superisor副课长 #group leader/supervisor组长 #line supervisor线长
231、 #assistant manager助理 #to move, to carry, to handle搬运 #be put in storage入库 #pack packing包装 #to apply oil擦油 #to file burr 锉毛刺 #final inspection终检 #to connect material接料 #to reverse material 翻料 #wet station沾湿台 #Tiana天那水 #cleaning cloth抹布 #to load material上料 #to unload material卸料 #to return material/st
232、ock to退料 #scraped |#skr?#pid|报废 #scrape .v.刮;#削 #deficient purchase来料不良 #manufacture procedure制程 #deficient manufacturing procedure制程不良 #oxidation |# ksi#dei?#n|氧化 #scratch刮伤 #dents压痕 #defective upsiding down抽芽不良 #defective to staking铆合不良 #embedded lump镶块 #feeding is not in place送料不到位 #stamping-miss
233、ing漏冲 #production capacity生产力 #education and training教育与训练 #proposal improvement提案改善 #spare parts=buffer备件 #forklift叉车 #trailer=long vehicle拖板车 #compound die合模 #die locker锁模器 #pressure plate=plate pinch压板 #bolt螺栓 #administration/general affairs dept总务部#automatic screwdriver电动启子 #thickness gauge厚薄规 #
234、gauge（or jig）治具 #power wire电源线 #buzzle蜂鸣器 #defective product label不良标签 #identifying sheet list标示单 #location地点 #present members出席人员 #subject主题 #conclusion结论 #decision items决议事项 #responsible department负责单位 #pre-fixed finishing date预定完成日 #approved by / checked by / prepared by核准/审核/承办 #PCE assembly pro
235、duction schedule sheet PCE组装厂生产排配表 #model机锺 #work order工令 #revision版次 #remark备注 #production control confirmation生产确认 #checked by初审 #approved by核准 #department部门 #stock age analysis sheet 库存货龄分析表 #on-hand inventory现有库存 #available material良品可使用 #obsolete material良品已呆滞 #to be inspected or reworked 待验或重工
236、 #total合计 #cause deion原因说明 #part number/ P/N 料号#type形态 #item/group/class类别 #quality品质 #prepared by制表 notes说明 #year-end physical inventory difference analysis sheet 年终盘点差异分析表 #physical inventory盘点数量 #physical count quantity帐面数量 #difference quantity差异量 #cause analysis原因分析 #raw materials原料 #materials物料
237、 #finished product成品 #semi-finished product半成品 #packing materials包材 #good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品 #defective product/non-good parts不良品 #disposed goods处理品 #warehouse/hub仓库 #on way location在途仓 #oversea location海外仓 #spare parts physical inventory list备品盘点清单 #spare molds loca
238、tion模具备品仓 #skid/pallet栈板 #tox machine自铆机 #wire EDM线割 #EDM放电机 #coil stock卷料 #sheet stock片料 #tolerance工差 #score=groove压线 #cam block滑块 #pilot导正筒 #trim剪外边 #pierce剪内边 #drag form压锻差 #pocket for the punch head挂钩槽 #slug hole废料孔 #feature die公母模 #expansion dwg展开图 #radius半径 #shim（wedge）楔子 #torch-flame cut火焰切割
239、#set screw止付螺丝 #form block折刀 #stop pin定位销 #round pierce punch=die button圆冲子 #shape punch=die insert异形子 #stock locater block定位块 #under cut=scrap chopper清角 #active plate活动板 #baffle plate挡块 #cover plate盖板 #male die公模 #female die母模 #groove punch压线冲子 #air-cushion eject-rod气垫顶杆 #spring-box eject-plate弹簧箱顶
240、板 #bushing block衬套 #insert 入块 #club car高尔夫球车 #capability能力 #parameter参数 #factor系数 #phosphate皮膜化成 #viscosity涂料粘度 #alkalidipping脱脂 #main manifold主集流脉 #bezel斜视规 #blanking穿落模 #dejecting顶固模 #demagnetization去磁;#消磁 #high-speed transmission高速传递 #heat dissipation热传 rack上料 #degrease脱脂 #rinse水洗 #alkaline etch龄
241、咬 #desmut剥黑膜 #D.I. rinse纯水次 #Chromate铬酸处理 #Anodize阳性处理 #seal封孔 #revision版次 #part number/P/N料号 #good products良品 #scraped products报放心品 #defective products不良品 #finished products成品 #disposed products处理品 #barcode条码 #flow chart流程表单 #assembly组装 #stamping冲压 #molding成型 #spare parts=buffer备品 #coordinate座标 #di
242、smantle the die折模 #auxiliary fuction辅助功能 #poly-line多义线 #heater band 加热片 #thermocouple热电偶 #sand blasting喷沙 #grit 砂砾 #derusting machine除锈机 #degate打浇口 #dryer烘干机 #induction感应 #induction light感应光#response=reaction=interaction感应 #ram连杆 #edge finder巡边器 #concave凸 #convex凹 #short射料不足 #nick缺口 #speck瑕?#?# #shi
243、ne亮班 #splay 银纹 #gas mark焦痕 #delamination起鳞 #cold slug冷块 #blush 导色 #gouge沟槽;#凿槽 #satin texture段面咬花 #witness line证示线 #patent专利 #grit沙砾 #granule=peuet=grain细粒 #grit maker抽粒机 #cushion缓冲 #magnalium镁铝合金 #magnesium镁金 #metal plate钣金 #lathe车 mill锉 #plane刨 #grind磨 #drill铝 #boring镗 #blinster气泡 #fillet镶;#嵌边 #th
244、rough-hole form通孔形式 #voller pin formality滚针形式 #cam driver铡楔 #shank摸柄 #crank shaft曲柄轴 #augular offset角度偏差 #velocity速度#production tempo生产进度现状 #torque扭矩 #spline=the multiple keys花键 #quenching淬火 #tempering回火 #annealing退火 #carbonization碳化 #tungsten high speed steel钨高速的 #moly high speed steel钼高速的 #organic
245、 solvent有机溶剂 #bracket小磁导 #liaison联络单 #volatile挥发性 #resistance电阻 #ion离子 #titrator滴定仪 #beacon警示灯 #coolant冷却液 #crusher破碎机#;i:16;s:21365:#机械制造企业安全质量标准化考核评级标准#序号#考评内容#查证、测定方法#指标#应得分#评分标准#实#得#分#抽查数量#目标值#实测值#一、基础管理考评（230分）#1#安全生产责任制#按No.101查证#100#15#按检查表实得分#2#职业安全健康规章制度#按No.102查证#20种#15#按检查表实得分#3#规划与年度计划#按
246、No.103查证，查前三年资料#15#按检查表实得分#4#机构与人员#按No.104查证#15#按检查表实得分#5#职业安全健康教育,其中#按No.105查证，查前三年资料#9种#45#按检查表实得分#新职工进厂三级教育#100#6#少1人扣全分#特种作业人员培训教育#100#8#少1人扣全分#中层及中层以上干部教育#100#4#少10扣2分#班组长教育#100#4#少5扣2分#变换工种和“四新”教育#100#3#少5扣2分#职业健康教育#90#3#少5扣2分#全员教育#80#4#少5扣2分#复工教育#100#3#少5扣2分#安全管理人员教育#100#6#少1人扣全分#安全知识抽查合格率#80
247、#4#低于80扣4分#6#事故管理#按No.106查证，查前三年资料#20#按检查表实得分#7#“三同时”#管理#按No.107查证，查前三年资料#15#按检查表实得分#8#班组安全管理#按No.108查证安全班组合格率#100#12#按检查表计分，#实得分=#0.12#100#9#安全操作规程#按No.109查证#13#按检查表实得分#10#特种设备及人员安全管理#按No.110查证，查前二年资料#10#按检查表实得分#11#相关方安全管理#按No.111查证，查前二年资料#10#按检查表实得分#12#现场监督检查#按No.112查证，查前三年资料#10#按检查表实得分#13#应急救援预案#
248、按No.113查证#10#按检查表实得分#14#危险源管理#按No.114查证#10#按检查表实得分#15#安全健康档案#按No.115查证#12种#15#按检查表实得分#二、设备设施安全考评（600分）#1#工业气瓶#按No.201查证不合格率#0#22#按不合格率计算每1扣0.54分#2#危险化学品库#按No.202查证#10#按检查表实得分，多个危险化学品库取平均值#3#油库、油罐#按No.203查证#20#按检查表实得分，多个油库取平均值#4#液化气站#按No.204查证#12#按检查表实得分，多个液化气站取平均值#5#煤气站#按No.205查证#10#按检查表实得分#6#制氧站#按N
249、o.206查证#10#按检查表实得分#7#压力容器#按No.207查证不合格率#0#16#按不合格率计算每#1扣0.50分#8#乙炔发生站#按No.208查证不合格率#15#按检查表计分，多个站房按不合格率计算每1扣0.60分#9#锅炉与辅机#按No.209查证不合格率#0#24#按不合格率计算每#1扣0.80分#10#空压机#按No.210查证#16#按检查表实得分，多台空压机取平均值#11#工业管道#按No.211查证#8#按检查表实得分#12#木料场所#按No.212查证#8#按检查表实得分，多个木料场所取平均值#13#工厂建筑#按No.213查证不合格率#0#10#按不合格率计算每#1
250、扣0.40分#14#涂装作业场所#按No.214查证#15#按检查表实得分，多处场所取平均值#15#锻造机械#按No.215查证不合格率#0#12#按不合格率计算每#1扣0.36分#16#铸造机械#按No.216查证不合格率#0#18#按不合格率计算每#1扣0.54分#17#铸造熔炼炉#按No.217查证不合格率#0#12#按不合格率计算每#1扣0.54分#18#酸碱油槽#按No.218查证不合格率#0#5#按不合格率计算每#1扣0.20分#19#工业梯台#（直梯）#按No.2191#查证不合格率#0#2#按不合格率计算每#1扣0.048分#20#工业梯台#（斜梯）#按No.2192#查证不合
251、格率#0#2#按不合格率计算每#1扣0.048分#21#工业梯台#（活动轻#金属梯）#按No.2193#查证不合格率#0#2#按不合格率计算每#1扣0.048分#22#工业梯台#（轮式移#动平台）#按No.2194#查证不合格率#0#2#按不合格率计算每#1扣0.048分#23#工业梯台#（走台、平台）#按No.2195#查证不合格率#0#2#按不合格率计算每#1扣0.048分#24#工业炉窑#按No.220查证不合格率#0#12#按不合格率计算每#1扣0.36分#25#厂内机动车辆#按No.221查证不合格率#0#15#按不合格率计算每#1扣0.50分#26#运输（输送）机械#按No.222
252、查证#12#按检查表实得分，多个运输（输送）机械取平均值#27#变配电系统#按No.223查证#40#按检查表实得分，多台取平均值#28#低压电气线路（固定线路）#按No.2241查证不合格率#0#5#按不合格率计算每#1扣0.18分#29#低压电气线路（临时线路）#按No.2242查证不合格率#0#5#按不合格率计算每#1扣0.18分#30#动力（照明）配电箱#（柜、板）#按No.225查证不合格率#0#20#按不合格率计算每#1扣0.72分#31#电网接地系统#按No.226查证不合格率#0#15#按不合格率计算每#1扣0.54分#32#防雷接地装置#按No.227查证不合格率#0#12#
253、按不合格率计算每#1扣0.36分#33#电焊机#按No.228查证不合格率#0#8#按不合格率计算每#1扣0.30分#34#手持电动工具#按No.229查证不合格率#0#12#按不合格率计算每#1扣0.36分#35#移动电气装备#按No.230查证不合格率#0#8#按不合格率计算每#1扣0.24分#36#电气试验站（台、室）#按No.231查证#12#按检查表实得分，多台取平均值#37#探伤设备#（磁粉探伤）#按No.2321查证不合格率#0#2.5#按不合格率计算每#1扣0.075分#38#探伤设备#（射线探伤）#按No.2322查证不合格率#0#2.5#按不合格率计算每#1扣0.075分#
254、39#探伤设备#（着色探伤）#按No.2323查证不合格率#0#2.5#按不合格率计算每#1扣0.075分#40#探伤设备#（超声波探伤）#按No.2324查证不合格率#0#2.5#按不合格率计算每#1扣0.075分#41#起重机械#按No.233查证不合格率#0#32#按不合格率计算每#1扣0.78分#42#金属切削机床#按No.234查证不合格率#0#26#按不合格率计算每#1扣0.54分#43#冲、剪、压#机械#按No.235查证不合格率#0#26#按不合格率计算每#1扣0.64分#44#木工机械#按No.236查证不合格率#0#10#按不合格率计算每#1扣0.54分#45#砂轮机#按N
255、o.237查证不合格率#0#8#按不合格率计算每#1扣0.30分#46#风动工具#按No.238查证不合格率#0#5#按不合格率计算每#1扣0.15分#47#电梯#按No.239查证#0#16#按不合格率计算每#1扣0.72分#48#注塑机#按No.240查证不合格率#0#8#按不合格率计算每#1扣0.36分#49#装配线#按No.241查证#18#按检查表实得分，多个装配线取平均值#50#炊事机械#按No.242查证不合格率#0#5#按不合格率计算每#1扣0.24分#51#其他机械#按No.243查证不合格率#7#按不合格率计算每#1扣0.24分#三、作业环境与职业健康考评（170分）#1#
256、厂区环境#按No.301查证#25#按检查表实得分#2#车间作业环境#按No.302查证#35#按检查表实得分，多个车间取平均值#3#仓库#按No.303查证#10#按检查表实得分，多个仓库取平均值#4#危险化学品使用现场#按No.304查证#15#按检查表实得分，多个使用点取平均值#5#职业危害作业点达标率#按No.305查证，查前二年资料#75#25#每降低1扣1.50分#6#职业危害防护设备设施合格率#按No.306查证，查前二年资料#85#15#每降低1扣1分#7#职业危害作业人员健康监护#按No.307查证，查前二年资料#20#按检查表实得分#8#职业危害分级#按No.308查证#1
257、5#按检查表实得分#9#职业病管理#按No.309查证，查前二年资料#10#按检查表实得分#机械制造企业安全质量标准化考评检查表#一、基础管理考评检查表#安全生产责任制考评检查表# No.101#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#企业主要负责人履行职责#1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。#缺少一种扣1分。#2.确保本单位安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。#3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。#4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。#7#2#建立各职能部门的
258、安全职责#1.有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。#2.现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣1分。#4#3#建立各级各类人员的安全职责#1.有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与行政管理职能相符。#一处不符合扣0.5分。#2.现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。#一处不符合扣0.5分。#4#合计#15#职业安全健康规章制度考评检查表# No.102#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#企业应建立以下规章制度：#安全生产检查制度；#伤亡事故管理制度；#职业安全健康教育制度；#建设项目安全健康管理制度；#特种设备及人员安全管理制度
259、；#相关方安全管理制度；#防火安全管理制度；#危险作业审批制度；#电气临时线审批制度；#危险化学品管理制度；#厂内交通安全管理制度；#职业病预防管理制度；#安全奖惩制度；#安全防护设备管理制度；#防尘防毒设施管理制度；#劳动防护用品管理制度；#女工和未成年人保护制度；#易燃易爆场所管理制度#安全生产“五同时”管理制度；#劳动合同安全监督制度。#1.查看文本，每少一种扣0.8分。#2.其中、项结合基础管理的其他内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。#3.其中、查看各种记录评价其效果，一种不合格扣0.3分。#4.剩余的、项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果，一种不合格扣0
260、.3分。#10#2#规章制度符合国家法律法规和标准的要求。#所有规章制度中出现一处不合格扣0.5分。#5#合计#15#规划与年度计划考评检查表# #No.103#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#企业长远规划中有安全健康内容#1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法，每种不合格扣1分。#2.规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。#3.三年均未能完成目标扣全分。#4#2#年度工作计划#1.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。#2.抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣2分。
261、#5#3#劳动保护措施经费（安措费）管理#1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。#无项目扣3分。#2.安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。#3.抽查执行情况，每项未完成扣1分。#6#合计#15#机构与人员考评检查表#No.104#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#安全生产管理网络#1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。#2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。#3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能
262、，一个单位不合格扣0.5分。#4#主要考评三级管理网的建立情况。#2#安全管理机构#1.建立相对独立的机构，有机构编制、有管理职能，查相关文件，不合格扣1分。#2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣1分。#4#3#安全管理人员应按企业从业人员的2及以上比例配备#1.查人员名单，每降低1扣3分。#2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书，每项不合格扣0.3分。#7#合计#15#职业安全健康教育考评检查表#No.105#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#新职工进厂三级教育#目标
263、值100，少1人扣全分。#6#2#特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械含电梯作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）#目标值100，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣全分。#8#3#中层及中层以上干部教育#目标值100，少1人扣全分。#4#4#班组长教育#目标值100，少5扣2分。#4#5#变换工种和“四新”教育#目标值100，少5扣2分。#3#6#职业健康教育#目标值90，少5扣2分。#3#7#全员教育#目标值80，少5扣2分。#4#8#复工教育#目标值100，少5扣2分。#
264、3#9#安全管理人员教育#目标值100，少1人扣全分。#6#10#安全知识抽查合格率#目标值80，低于80扣4分。#4#上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容。#合计#45#事故管理考评检查表#No.106#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#所有从业人员均参加工伤社会保险#查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低1扣1分。#3#2#工伤事故率控制指标#（死亡率：#0.035；#重伤率：#0.30）#死亡率或重伤率超控制指标的，扣10分。#10#3#工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理#查事故处理结案记录，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理
265、决定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。#4#4#事故档案#事故档案内应有：#现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。#3#合计#20#“三同时”管理考评检查表#No.107#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#设计阶段：#项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查#查建设项目相关文件和审查记录，一项不合格2分。#5#2#施工阶段：#项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行#查安全健康防护设施试运行记录，一项不符合扣0.5分。#4#3#验收阶段：#安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用#
266、1.查验收报告和安全设施运行状况，一项不符合扣0.5分。#2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。#3#4#安全设施投资应纳入建设项目概算#查建设项目概算清单。#无安全设施资金概算扣3分，使用不当扣1.5分。#3#合计#15#班组安全管理考评检查表#No.108#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#建立健全了岗位安全操作规程#应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；#一人不熟悉职责扣8分；#一人不执行扣12分。#24#2#安全技术操作规程#有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不
267、得评为合格班组。#22#3#安全检查与隐患整改#有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；#发现一项隐患未整改扣10分；#应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。#24#4#安全活动#每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。#15#5#安全教育#三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。#15#合计#100#注：#累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。# 计分方法：#实得分#安全操作规程考评检查表#No.109#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#建立健全了岗位安全操作规程#1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，
268、每缺少一种扣0.5分。#2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。#6#2#严格执行岗位安全操作规程#现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。#7#合计#13#特种设备及人员安全管理考评检查表#No.110#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#特种设备采购#特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。#2#2#特种设备档案#应建立特种设备安全技术档案：#特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；#特种设备定期检验和定期自行检查记
269、录；#特种设备的日常使用状况记录；#特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；#特种设备运行故障和事故记录。#一处不合格扣0.5分。#2#3#特种设备定期检验#依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。#3#4#特种设备操作人员#1.查培训记录和持证情况，一人次不合格扣1分。#2.查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分。#3#合计#10#相关方安全管理考评检查表#No.111#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠
270、的安全防范措施#1.查安全协议，每少一单位扣2分。#2.查安全协议内容，无双方安全职责、安全防范措施等内容则为不合格，一份不合格扣1分。#3.抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣1分。#3#2#生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定#查发包或出租合同，凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣2分。#3#3#对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施#查合同工、临时工用工合同，凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣0.5分。#2#4#对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施#1.查管理制度和
271、现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分。#2.无安全管理制度和措施扣2分。#2#合计#10#现场监督检查考评检查表#No.112#序号#考评内容#考评说明#应得分#实得分#备注#1#现场操作#依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。#3#2;i:17;s:10335:机械制造装备设计自考试题2答案#一、选择（10分，每小题1分）#1为了快速响应市场，提出了许多新的制造模式，例如 D 。#A. “刚性”生产制造模式 B. 计算机辅助制造#C. 成组技术 D. “精益敏捷柔性”#2借助磨具对板料施加外力，迫使材料按磨具形状、尺寸进行剪裁和塑性变形，得
272、到要求的金属板制件的设备，称为 B 。#A. 挤压机 B. 冲压机#C. 轧制机 D. 锻造机#3普通车床的主要性能指标（第二主参数）是 B 。#A. 床身上的最大回转直径 B. 最大的工件长度#C. 工作台工作面宽度 D. 工作台工作面长度#4机床在空转条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度，称为 A 。#A. 几何精度 B. 运动精度#C. 传动精度 D. 定位精度#5称为机器人机械本体，也可称为主机的是 D 。#A. 手臂 B. 末端执行器#C. 机座 D. 操作机#6一个四自由度平面关节型搬运（SCARA）机器人，其运动功能式为 B 。#A. B
273、. #C. D. #7表示被加工零件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料，称为 。#A.被加工零件工序图 B. 加工示意图#C.机床总联系尺寸图 D. 生产率计算卡#8刨床进给量的单位为 B 。#A.毫米/每转 B. 毫米/冲程#C.毫米/分钟 D. 转/分钟#9把毛坯从料仓送到机床加工位置的装置，称为 。#A.上料器 B. 隔料器#C.减速器 D. 分路器#10适应高速轻载或精密机床的主轴轴承配置形式应选择 A 。#A.速度型 B. 刚度型#C.速度刚度型 D. 抗振型#二、填空（20分，每小题1分）#1机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济_现代化_的程度。#2适应控
274、制分约束适应控制、最佳适应控制和_学习适应控制_等。#3摇臂钻床的主参数是_最大钻孔直径_。#4在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是所谓的“_基型_产品”。#5当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，这种现象，称为_爬行_。#6工业机器人额定负载主要根据作用于机械接口处的力和_力矩_来确定。#7额定负载是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受的负载的_允许值_。#8摇臂钻床的主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的_最大距离_。#9机床的几何精度是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和_相对运动_ 的精确程度。#
275、10机床的抗振性包括两个方面：#抵抗受迫振动和抵抗_自激振动_的能力。#11传动轴通过轴承在箱体内轴向固定的方法有一端固定和_两端固定_两类。#12滑动导轨间隙常用_压板_和镶条来调整。#13目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和_端面齿盘_定位。#14滚珠丝杠常采用预拉伸方式，以提高其拉压刚度和补偿其_热变形_。#15一般可取机器人处于机械原点时的状态作为基准状态。#也可以取机器人各关节轴线与基座直角坐标系轴线_平行_时的状态作为基准状态。#16吸附式末端执行器（又称吸盘），有_气吸_式和磁吸式两种。#17双公比变速传动系统是在常规变速传动系统基础上，通过将基本组的级比指数增大到_1+2n
276、 _演变来的，n是大于1的正整数。#18机械手的手爪在抓住刀具后还必须有_锁刀_功能，以防止换刀过程中掉刀或刀具被甩出。#19三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于_4_，以保证滑移时齿轮外圆不相碰。#20直线伺服电动机可直接驱动工作台进行直线运动，据文献介绍，它的最大进给速度可达到_100m/min_，最大加/减速度为18g。#三、问答（15分，每小题3分）#1试述变速箱内传动轴的轴向固定方法及特点？#答：#有一端固定和两端固定两种，（1分）#采用单列向心球轴承时，可以一端固定也可以两端固定；#采用圆锥滚子轴承时，则必须两端固定。#（1分）#一端固定的优点是轴受热后可以向另一端
277、自由伸长，不会产生热应力，因此，宜用于长轴。#（1分）#2工业机器人与机床在基本功能和工作原理上有何异同?#答：#（1）相同：#1）两者的末端执行器都有位姿变化要求。#2）两者都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。#（1分）#（2）不同：#1）机床以直角坐标形式为主，机器人以按关节形式运动为主。#（1分#2）机床的刚度精度要求很高，其灵活性相对较低；#而机器人灵活性要求很高，其刚度精度相对较低。#（1分#3在生产线专用机床的总体设计中，“三图一卡”的设计工作指的是什么？#（3分）#答：#（1） 被加工零件工序图，（1分）#（2）加工示意图（1分）#（3）机床总联系尺寸图（1分）#（4
278、）生产率计算卡#4若主轴刚度低，支承刚度高，主轴跨距应如何选择？#（3分）#答：#可选主轴跨距略小于最佳跨距（2分）#此时主轴综合刚度主要受轴承影响，即轴承支撑刚度高，主轴综合刚度也高。#（1分）#5回转型夹持器与平移型夹持器各有何特点？#（3分）#答：#（1）回转型夹持器结构较简单，但所夹持工件直径有变动时，将引起工件轴线的偏移；#（2分）#（2） 平移型夹持器结构较复杂、体积大、制造精度要求高，但工件直径变化不影响工件轴心的位置（1分）#四、分析推导（12分，每小题4分）#1某数控机床工作台驱动系统及参数如图2所示，求转换到电机轴上的等效转动惯量JL 。#（4分）#答：#1（2分）#（2分
279、）#2在数控机床变速箱中，采用调速电动机无级调速。#试导出变速箱的公比等于电动机恒功率调速范围时，变速箱的变速级数Z的表达式。#（4分）#答：#1 （2分）#当时 （2分）#3试述根据什么原则选择支撑件的截面形状，摇臂钻床摇臂的截面为何种形状，为什么为该形状？#（4分）#答：#（1）无论是方形、圆形或矩形空心截面的刚度都比实心的大，同样截面形状和面积，外形尺寸大而壁薄的截面比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；#（1分）#（2）圆（环）形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯刚度比方形的低；#（1分）#（3）封闭界面的刚度远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度；#（1分）#（4）摇臂钻床摇臂
280、在加工时，即受弯又受扭，因此选非圆非方空心封闭形状。#且高度尺寸大于宽度尺寸。#俗称“耳朵”形。#（1分）#五、转速图设计（13分）#根据图2所示Z3040摇臂钻床主传动系统转速图，回答下列问题？#（13分）#（1）写出其结构式：#（2分）#（2）写出-轴间变速组的变速范围公式及其大小（2分）#（3）写出轴变速范围公式及其大小（1分）#（4）找出轴III的计算转速（4分）#（5）找出轴上齿轮的计算转速：#（4分）#答：#（1）结构式：# ；# （2分）# （2） ；#（2分）#（3）#或 ；# （1分）#齿轮#Z20#Z61#Z44#Z34#nc#315#100#100#250#（4）#轴号#
281、III#nc#500#200#100#80#（5）#六、机器人设计计算（10分）#试求三关节平面机器人运动功能矩阵T0,m 。#（10分）#答：#（1）变成基准状态后，建立运动功能矩阵T0,m#式中：#，（6分）#式中：#，（4分）#七、手腕（10分）#图示为由圆锥齿轮传动所构成的三自由度的机械传动手腕的机构简图，试求当B、C轴不转动，A轴以转速单独转动时，手抓绕轴的回转运动n5，以及当A、C轴不转动，B轴以转速单独旋转时，产生的手抓绕轴回转的诱导运动。#（10分）#答：#（1）A轴以转速单独转动时，手抓绕轴的回转运动n5 # （2分）#（2）当A、C轴不转动，B轴以转速单独旋转时，#（1分）
282、#壳体6、组成行星轮系，为行星齿轮，壳体6，为行星轮架，产生的手抓绕轴回转的诱导运动。# （2分）#，（5分）#八、抓手（10分）#求楔块杠杆式回转型夹持器中，夹紧力FN和驱动力Fp之间的关系式，并讨论该回转型夹持器的特性。#（10分）#答：#（1）受力分析如图所示（3分） #（2）推导计算；# #；#（5分）#（3）讨论该夹持器的特性：#角增大，将使夹紧力减小。#楔块和滚子间为滚动接触，摩擦力小，活动灵活，且结构简单，但夹紧力小，适用于轻载场合。#（2分）#;i:18;s:465:产品物料清单产 品 型 号产品3D图产 品 名 称产 品 规格（mm）产 品 颜 色产 品 净 重填 表 时 间序号层级零件编号零件名称零件材质 零件规格（mm）颜色数量工艺 备注12312345678910111213141516171819包装序号层级零件编号零件名称材质 零件规格（mm）颜色数量工艺备注1231外包装盒 三层瓦楞2内衬EVA3PE袋4说明书5质保证678批准：#审核：#制定：#版本：#A0A0;
