1、3. 磨损的主要形式有粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损。4. 选煤厂设备检修标准作业流程中班前准备作业标准有四部分组成，分别是：工作任务明确；危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；穿戴劳动保护用品符合规定要求；持证上岗。5. 在每项检修标准作业流程内包含七个部分分别是流程步骤、作业内容、作业标准、相关制度、作业表单、作业人员、安全提示。6. 点检的十大要素：振动、温度、异响、泄露、润滑、松动、压力、流量、磨损、开裂。7. 按振动频率划分，f=101000Hz（n=600-60000转/分），以速度mm/s作为振动标准。8. 热稳定性是润滑油的另一个特性。它表
2、示润滑油在高温下抗分解的能力。9. 根据具体应用选择适当的润滑油时需要考虑三大关键设备因素：速度、负荷、温度。10. 选煤厂设备检修标准作业流程中拆卸各零部件后，有一项很重要的流程步骤是清洗和检查。11. 轴承失效模式分别由疲劳、磨损、 腐蚀、电腐蚀、塑性变形、断裂。12. SEW减速器热装件的加热温度如下:轴-33 、齿轮 160 、 轴承120 油封套150 、黄油盘100 风扇150 、联轴器180-200 。13. 润滑油的特性包括粘度、热稳定性、氧化稳定性、倾点、反乳化性、闪点以及燃点。14. 砂轮机（包括砂轮切割机）必须设置防护罩。对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不得大于65，防
3、护置与砂轮半径方向的间隙不得大于20-30 mm，侧面间隙不得大于10-15mm。在砂轮机上磨削时，操作者必须戴眼镜，并站在砂轮的侧面。不准戴手套拿工件，不准撞击。15. 高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材二、判断题（共10分）1. 润滑油的粘度指数越高，润滑油粘度随温度的变化越大。（X）2. 对于滚动轴承的负荷能力来说，球面滚子类型的轴承相对圆锥滚子类型的轴承具有更强的负荷能力。（V）3. 热稳定性是润滑油粘度随温度变化的比率。4. 轴承真正磨损的发生，多数是由于不充分的润滑或由于介质的进入，导致表面精度的破坏。5. 轴承的微动锈蚀多发生
4、在轴承套圈和轴或壳体之间出现的相对运动。6. 在振动筛试运行前，测量左右两侧弹簧的压缩高度差，误差在4mm之内为合格。7. 用水准仪检测弹簧座基础入料端或出料端两侧高度差6mm，入料与出料基础高度差满足安装要求。8. 调速型偶合器的导管全插入（0%位）转速最高。9. 在热处理工艺中，回火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力。10. 高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（） 三、选择题（共10分）1. 下列哪一项是需要润滑的原因（ E ）A 减少摩擦和热量 B 防止磨损、生锈及腐蚀C 除去污染物 D 所有上述三种 2. M16是公
5、称直径为16mm的粗牙普通螺纹其螺距为（ D ）A 1.25mm B 1.5mm C 1.75mm D 2mm3. 在液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动速度。A 换向阀 B 节流阀 C 安全阀 D 溢流阀4. 点检标识中，（绿色）代表振动。A 红色 B黄色 C绿色 D 橙色5. 装配基准件是（b）进入装配的零件。A 最后 B 最先 C 中间 D 合适时候6. 新安装调速型偶合器不能调速（输入转速与输出转速一致）的主要原因是（C）A 油泵压力低 B 油泵损坏 C 勺管方向错误 D 以上都不是7. 随着温度的上升，需要具有 粘度的润滑剂； 随着速度的增加，需要具有 粘度的润滑剂（C）。A 较
6、高 较高 B 较低 较高 C 较高 较低8. 装配时，使用可换垫片、衬套等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（ C ）A 完全互换法 B 修配法 C 调整法 D 选配法9. 油封适用于工作压力（a）a的条件下对润滑油和润滑脂的密封。A 小于0.3 B 等于0.3 C 大于0.3 D 等于0.10. 线数为2、螺距为3的多线螺纹，其导程为（ C ）A 3 B 1.5 C 6 D 9 11. 振动筛A所有的轴承后缀是VA405，表示振动专用，选择是的游隙组是以下（D）A C1 B C2 C C3 D C412. 齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系 （C ）A 间隙等级 B 中心距 C 齿
7、数 D 模数 13. 手拉葫芦，当吊钩磨损超过（ A ）时，必须更换新钩。A 10% B 15% C 20% D 25%14. 决定滚动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（ C ）A 转速大小 B 偏心距大小 C 配合间隙大小 D 润滑状况15. 卧式离心机主轴碟簧的压入量是有要求的，碟簧的预紧力大于轴向惯性力，安装时应将碟簧压缩（B）。A 3mm B 4mm C 6mm D 8mm 四、简答题（共20分，每小题5分）1. 简述润滑油污染物主要有哪些水水进入润滑油中，使润滑油乳化，并迅速氧化变质。不但失去润滑作用，而且腐蚀轴承及设备。固体颗粒外界进入的固体颗粒类似磨料那样渗进各运动件的配
8、合面，加速了零件表面的磨损，大大缩短其使用寿命。金属磨屑由零部件间摩擦磨损产生，加速了零件表面的磨损2. HSG系列振动离心机振幅不合适，简述原因及方法。A检查扇形垫的间隙（调整间隙）B调整振动电机的转速（减小或增加振动电机皮带轮的垫片）C振动电机皮带是否松动（如有松动则调整）D振动电机的橡胶轴承是否损坏（如损坏则更换）E碟环的涨紧度3. 钻孔完成后，发现孔钻歪（不正），请简述原因（1）钻头未夹紧或安装不正；（2）工件安装不正或未夹紧；（3）钻头轴线与工件端面不垂直；（4）进给量选择不当（过大）；（5）转速选择不合理。4. 请简述调速型液力偶合器调速原理答：偶合器工作时，在输入轴上驱动齿轮旋转
9、，驱动从动齿轮带动油泵主轴旋转，油泵将工作油从箱体吸出经冷却器冷却后进入导管壳体中的进油室，并继而经泵轮入口进入工作腔。工作腔中的工作液体在做螺旋环流运动的同时，还通过泵轮的泄油孔进入外壳围成的导管腔并形成一个旋转油环。旋转油环的静止的勺管头处形成压头，工作液体便由导管导出。于是通过电动执行器操纵导管的伸缩程度，便可以改变导管腔内的油环厚度。由于导管腔与工作腔连通，所以也就改变了工作腔内的充液度。导管排出的油通过回油三通重新回到油箱。 五、分析题（30分）1、某选煤厂主运胶带机减速器型号M3RSF70，润滑方式为飞溅润滑，一轴轴承型号32316在现场运转中出现异响，更换下后开盖检查发现一轴与二
10、轴齿轮接触面不正，一轴轴承磨损严重。请简答以下二个问题（15分）1）、32316各数字和字母代表含义（3分）2）、阐述一轴和二轴装配工艺、工序及标准（12分）齿面与齿面的接触部分应超过齿面宽度的70，齿廓高度的50。对于有修型的齿面接触不应超过齿面宽度的50%C间隙0.4-0.8mm,、C1间隙0.09-0.13mm、C2间隙-0.02-0.08、齿侧间隙0.22-0.49mm1、先调整C1间隙；安装轴承后通过调整垫片和内六方螺栓紧固后，用百分表法检测C1间隙，调整在标准范围内，安装在减速器上后通过反复检测和调整垫片来保证侧隙、C2间隙和接触斑点在正常范围内。2、 锥齿侧隙调整和测量方法a、齿
11、侧间隙啮合（防止热膨胀）用百分表进行检测，测量方法是将测头与主动轮齿面的分度圆处接触，螺丝刀固定从主动轮轴承，用手来回盘动主动轮，齿侧间隙的数值要符合规定的数值。b、在安装调整锥齿轮时，锥齿轮的接触可通过增加或减少轴承盖之间的垫片的厚度来移动锥齿轮轴，接触的调整可以按照指导书上给出的几种形式进行，锥齿轮的接触部位应该位于驱动齿轮的中部。C、齿侧间隙的调整是通过轴向移动锥齿轮实现，即增加或减少锥齿轮的两端垫片厚度进行调整。2、结合自身岗位，阐述应具备哪些知识和能力才能履行好本职工作？就以后工作中如何进一步提高本岗位的检修安全和检修质量，阐述自己的想法及措施。（15分）掌握各类工器具使用说明、规范
12、操作，以及完好标准能做好检修工作前危险源辨识和评估及防护措施，能正确佩戴劳保熟悉掌握三大规程内容（安全规程、作业规程、操作规程）具备钳工、焊工、起重工理论与操作技能掌握设备工作原理、结构组成、部件构造、型号及技术参数掌握应用设备的检修工艺、检修标准或装配标准掌握应用设备常见的故障及诊断方法及处理方法掌握设备点检内容、点检标准，及设备完好标准掌握设备维护保养内容、标准、周期选煤设备种类的熟知与了解、了解基础选煤工艺维修工艺工序的创新的能力前沿维修技术学习与应用，应用新技术、新材料、新工艺、新设备1、表面粗糙度达不到要求，其原因有：1）车床刚性不足，如滑板镶条太松，传动零件（如带轮）不平衡或主轴太松引起振动。2）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；3）工件刚性不足引起振动；4）车刀几何参数不合理，如选用过小的前角、后角和主偏角；4）切削用量选用不当。工件有几个自由度？以何形式表示？一个在空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度，即沿着三个互相垂直的坐标轴移动的自由度，以及绕这三个坐标轴转动的自由度。分别用X,Y,Z,三个垂直坐标的移动和X,Y,Z,围绕三个轴转动。什么是工件定位的六点原则？为了使工件在夹具中有一个确定的位置，就需要将它的六个自由度全部加以限制。在夹具中用适当分布的六个支撑点来限制工件的六个自由度，这就是工件定位的六点原则。
