1、a:29:i:0;s:4117:如何计算家中所需新风机风量的大小#家用新风机对于很多人来说，是既陌生又熟悉。#陌生的是对于新风机并不了解 ，熟悉的是在越来越多的场合看到、听到甚至感受到。#新风机作为现在通风换气重要的设备，为我们提供了健康的呼吸环境。#但是，有一些已经安装了新风机的用户却表示，自己家的新风量不知道为什么，总感觉不够，好像无法满足房间内所需要的风量；#或者是安装了新风机后，家里的能耗骤然增大，特别是开空调或者采暖时，给经济造成很大的负担。#这都是用户当初在购买时没有仔细的计算新风量的后果。#新风量是我们在购买新风机时重要的指标，新风机的效果与新风量大小息息相关。#风量过大或者过小
2、都不行。#因此，为了让大家能够购买到合适的新风机，劳力特新风机的小编就来为大家具体的说说应该怎么计算新风机风量的大小。#1、换气次数#我们首先知道自己的房屋实际面积，层高以及房屋类型，知道这些资料后，我们可以根据建筑物的面积、层高，得出建筑物体积，然后乘以换气次数就可以得到最终新风量。#如公式计算方式：#层高：#指房屋实际使用层高；#面积：#实际使用面积；#容量：#层高*面积得出的实际室内体积#换气次数：#根据不同应用场合，换气标准均不一样。#换气次数建议：#居民楼：#1-1.5次/h#体育馆：#1-2次/h#影院商场：#1-2次/h#办公室：#1-3次/h#计算机房：#2-4次/h#酒店：#
3、2-3次/h#餐厅：#2-3次/h#会议室：#3-8次/h#举例：#家庭住宅建筑面积110m#，净面积85m#，建筑净层高为2.8米，该建筑新风需求是？#85m#X2.8m=238m#，按照民用建筑每小时换气标准计算，每小时换气次数为：#1-1.5次/h为宜。#最小需要换气1次，最大换气1.5次。#公式如下：#按照体积换算得出室内面积为238m#*1（换气次数）=238m#/h新风量，该建筑最小新风量需求为238m#/h。#按照体积换算得出室内面积为238m#*1.5（换气次数）=357m#/h新风量。#该建筑最大新风量需求为357m#/h。#由于室内装修布置均不一样，在选择新风机的时候均需要
4、在最低标准上上调10-20%作为新风余量使用。#注：#如需乘以20%管道阻力系数。#2、根据人均数 #人均新风量：#每人每小时30m#50m#的新风量，家庭一般按每人每小时30m#。#例如：#一个15m#主卧室，层高2.5m，按照方法1计算得到小时新风量为15#2.5#1=37.5m#，按照方法2计算时，主卧室内人数按照2人计算，则需要的小时新风量为2#30=60m#两种计算结果，选择较大的一个作为选型依据，即该房间每小时需要60m#的新风量。#其余房间也按照该方法计算，各房间总风量之和小于等于选择的新风机组的最大风量。#举例：#某办公室面积150m#，办公人数为30人，该建筑新风需求是？#按
5、照人均新风量标准得出，该办公室人均新风量为：#30m#/h/人次。#公式如下：#按照办公室总人数为30人*30m#/h人均新风量=900m#/h的新风量。#因此该办公室的新风量为900m#。#注：#如需乘以20%管道阻力系数。#在家用新风机运行的过程中，新风机风量至关重要。#如果风量过大，则会造成室内能耗的浪费，增加空调或者暖气的负荷；#风量过小，则会导致室内通风换气的不足。#劳力特智能新风系统，比你更关心你的呼吸健康。#因此，大家在购买新风机之前，一定要仔细的计量家中所需要的新风量，再购买新风机。#;i:1;s:22945:#3吨叉车的门架系统设计#THE SYSTEM DESIGN OF
6、3 TONS FORKLIFT TRUCK DOOR FRAME#学生姓名：#诚 信 声 明#本人郑重声明：#所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。#除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。#对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。#本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。# 毕业设计作者签名：# 年 月 日#目 录# # # 摘要1#关键词1# 1前言2# 2叉车的种类和使用性能3# 2.1叉车的种类 3#2.2叉车的主要使用性能 3#3叉车货叉强度和刚度验
7、算4#3.1货叉的主要结构参数4#3.2货叉计算简图5#3.3货叉的强度计算6#4叉架的设计计算8#5门架的设计与计算9#5.1门架系统的构造原理9#5.2门架强度的计算状态10#5.3计算滚轮压力11#5.4门架立柱截面几何性质12#5.5内门架强度计算15#5.5.1门架立柱断面翼缘厚度校核15#5.5.2门架立柱断面腹板高度校核16#5.5.3门架立柱的弯矩校核16#5.6外门架强度计算18#5.6.1计算D点整体弯曲19#5.6.2校核局部弯曲应力20#5.7门架刚度计算20#5.7.1门架刚度的计算状态20#5.7.2确定门架端部产生的各水平位移23#5.7.3校核挠度25#5.8小
8、结25#6滚轮组件的安装及计算26#6.1内门架与外门架滚轮的设计26#6.1.1轴的计算26#6.1.2轴承的选择27#6.1.3导轮的设计27#6.1.4轴用挡圈27#6.1.5孔用挡圈28#6.2叉架与内门架滚轮的设计29#7总结29# 参考文献 29# 致谢30#3吨叉车的门架系统设计#摘 要：#根据目前我国内燃叉车门架的结构性能,进行改装性设计,由于叉车工作装置存在的问题有很多。#比如:#门架变形很大,门架轨道面产生压痕和磨损,或者滚轮被压碎，在设计当中注意这些问题。#对叉车的货叉和门架进行设计和计算，以提高叉车门架的稳定性，提升寿命和可靠性。#从设计当中了解叉车门架以及提升部分的结
9、构性能,并为以后该装置的研究提供基础数据和部分图纸。#关键词：#叉车货叉；#叉架；#门架；#滚轮#The System Design Of 3 Tons Forklift Truck Door Frame#Student：#Ren Jie#Tutor:#Yang Wenmin#（College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China）#Abstract:# According to our current country internal combustion performance of th
10、e forklift truck door frame, to retrofit design, there are many problems because of the forklift truck working device. Such as:# door frame deformation is large, the door frame rail surface indentation and wear and tear, or roller crushed. Pay attention to these problems in the design. To design and
11、 calculate the fork frame of the forklift, in order to improve the stability of the forklift frame, enhance the service life and reliability,understand the structural performance of forklift gantry and the hoisting part from the design, and provide the basic data and drawings for the future device.#
12、Key words:# Forklift pallet fork;# Fork;# The door frame;# Roller#1 前言#叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械，是物料搬运机械（国外称为工业车辆或地面运输车辆）的一种。#叉车又名铲车、万能装卸车或自动装卸车。#它是由在无轨底盘上加装专用装卸工作装置构成的。#叉车广泛用于车站、港口码头、机场、仓库以及工矿企业等部门，用来实现机械化装卸、堆垛和短距离运输，是物流系统不可缺少的机械设备。#1917年美国CLARK公司生产出世界上第一辆叉车。#从全球叉车行业的发展周期看，叉车行业处于成熟期。#1990年全球叉车销量达55.8万台，达
13、到历史最高，之后的几年中，由于西方经济的衰退，全球叉车销量基本保持在5560万台。#进入21世纪之后，全球叉车销量开始走入上升通道，2000年达到59万台，2001年亦为58.38万台，2007年叉车年销量达到90.7万台1。#近几年，随着全球经济的发展，全球各地区叉车需求量都在增加。#目前，全世界大约有250多家叉车生产企业，世界上三个最大的叉车销售市场依次是欧洲、北美和亚洲，其中，欧洲和北美都是成熟的市场，需求量已趋于稳定，亚洲是一个不断成长中的市场，在这个市场中中国的贡献最大。#我国的叉车生产是解放后才开始的。#在50年代先后由沈阳电工机械厂和大连叉车厂分别仿制苏联产的1.5t平衡重式电
14、动叉车和5t内燃叉车开始2，随后生产厂家与产品的产量和种类规格逐渐增多，70年代形成规模。#改革开放以来，国外叉车制造商纷纷进入中国市场，林德、小松、现代、三菱、丰田、TCM和海斯特等著名制造商均在我国设立独资或合资公司进行叉车生产销售。#外资的进入给整个行业带来了良好的发展环境，提高了产品的科技含量3。#我国现有叉车生产厂家约100余家，主要企业50余家，产品品种达1000余种，已形成以安徽叉车集团公司、杭州叉车有限公司为主的重点企业。#我国叉车行业产销量连续几年持续增长，2007叉车行业保持了强劲发展态势，年销量达13.9万辆。#目前我国叉车已形成了相对集中的市场格局，初步形成高、中、低三
15、个层次，中高端、高端市场被以林德为代表的跨国巨头占领;#中端、中低端市场以安徽合力叉车和杭州叉车等为主导;#低端市场以浙江如意、虎力等民营企业为首，格局基本稳定。#从目前市场来看，中低端占据着国内市场;#从长远发展来看，中国叉车行业必将走向技术化、高端化。#随着国民经济的发展，各行各业对叉车的需求量逐年增加，尤其是近几年物流热刺激市场需求，叉车市场拓展空间巨大。#在今年全国“两会”上，全国政协提案委员会副主任、中国机械工业联合会会长王瑞祥告诉媒体，我国已成为世界装备制造大国，但“大而不强”却也是不争的事实。#叉车行业与技术正不断进步，体现在：#走汽车工业专业化生产、零部件全球化采购的道路，中、
16、小吨位叉车的变速器与驱动桥、转向桥，甚至门架逐渐转向专业化生产；#通过改制、兼并、重组使生产厂家向万台以上的经济规模发展；#增加5t以上大吨位叉车的产量，运用工程机械地盘技术，开发堆高机，正面吊等产品；#增加蓄电池叉车、交流蓄电池叉车的品种与产量；#增加防爆等特殊用途叉车的品种与产量；#提高叉车的外观设计水平，提高叉车的可靠性，改善驾驶员的舒适性与作业条件；#发挥信息技术的优势，利用CAD技术提高特型叉车的设计速度与水平，使叉车生产向多品种、小批量、用户定制化的方向发展。#2 叉车的种类和使用性能#2.1 叉车的种类#叉车按其动力装置不同，分为内燃叉车和电瓶叉车；#按其结构和用途不同，分为平衡
17、式、插腿式、前移式（以上三种均为正叉式）、侧叉式、跨车以及其他特种叉车等。#2.2 叉车的主要使用性能#装卸性：#这是指叉车起重能力和装卸快慢的主要性能。#装卸性能的好坏对叉车的生产率有直接的影响。#叉车的起重量大、载荷中心距大、工作速度高则装卸性能好。#牵引性：#它表示叉车行驶和加速快慢、牵引力和爬坡能力大小等方面的性能。#行驶和加速快、牵引力和爬坡度大则牵引性好。#制动性：#它表示叉车在行驶中根据要求降低车速及停车的性能。#通常以在一定行驶速度下制动时的制动距离来加以衡量。#叉车的制动距离一般由试验测定，必要时可通过计算确定。#影响叉车制动距离的主要因素是叉车的行驶速度，制动距离越小则制动
18、性能越好。#我国叉车标准对行驶时的制动能力作了相应规定:#1.叉车空载行驶车速为20km/h时，制动距离应不大于8m；#2.叉车满载行驶车速为10km/h时，制动距离不大于4m。#机动性：#机动性是指叉车在最小面积内转弯的能力和通过狭窄、曲折通道的能力。#衡量叉车机动性的指标主要有最小转弯半径、直角交叉通道宽度和直角堆垛通道宽度。#最小转弯半径越小、直角交叉通道宽度和直角堆垛通道宽度越小，则叉车的机动性能越好。#通过性：#叉车的通过性是指叉车克服道路障碍而通过各种不良路面的能力。#叉车的外形尺寸大小，轮压力、离地间隙大、驱动轮牵引力大，则叉车的机动性越好。#操纵性：#是指叉车的轻便性和舒适性。
19、#如果需要加于各操作手柄、踏板及转向盘上的力小、司机座椅与各操作件之间的位置布置得当，则操纵性越好。#稳定性：#叉车的稳定性是指叉车在行驶和作业过程中，抵抗纵向和横向倾翻的能力。#稳定性是保证叉车安全作业的必要条件。#叉车的稳定性分为纵向和横向性两类。#经济性：#叉车的经济性主要是指它的造价和营运费用，包括动力消耗、生产率、使用方便和耐用的程度等。#3 叉车货叉强度和刚度验算#叉车是用与车站,码头仓库和工厂的件货装卸,堆垛及短途运输工具,货叉是叉车重要承载部件,其强度对于叉车的使用性能影响强大。#3.1 货叉的主要结构参数#货叉的主要尺寸有货叉水平段长度；#货叉垂直段高度；#货叉断面尺寸（为货
20、叉厚度，为货叉宽度等）（图1）。#图1 货叉的结构和尺寸#Fig1 Pallet fork structure and size#货叉尺寸主要取决于起重量Q、载荷中心距c，根据选题，已知起重量Q=3吨，按ISO/DIS1214-79标准规定，载荷中心距离为c=500mm,再由ISO/DIS2326-81和ISO2382-77标准，查出货叉的基本参数和尺寸为#货叉长度：#；#货叉垂直高度：#；#货叉断面尺寸：#；#货叉两铰支点中心距：#；#货叉外伸距：#；#据机械设计手册选择材料为40Cr钢，热处理工艺选用调质处理40Cr钢屈服强度。#3.2 货叉计算简图#由于货叉和叉架的连接形式不同,其支承载
21、荷类型也不同,按照ISO2328-77标准规定1吨叉车货叉和叉架的连接形式为挂钩型上支承可看作固定支座,下支承可简化为活动铰链支座,货叉可看作是超静定刚架（见图1）考虑到挂钩型货叉上部挂钩处有安装间隙,并非绝对不能转动固而货叉又可以简化为支承在两个铰接制座上的静定刚架（图2）#（1） 超静定刚架计算简图#（1） the statically indeterminate frame diagram calculation#（2） 静定刚架计算简图#（2） the calculation diagram of statically determinate rigid frame#图2 货叉受力简图
22、#Fig 2 Pallet fork force diagram#两种计算简图在集中载荷p力气作用下,危险截面均在图1所示垂直A-A剖面处或其下方,应力状态和强度都相同,由于静定刚架水平段的变形量大于超静定刚架的水平段的变形量,并考虑到上部挂钩处有安装间隙,可以自由转动,为使计算偏于强度验算和刚度校核均按静定刚架进行计算#3.3 货叉的强度验算#从货叉受集中载荷P作用的力（图3）可以看出水平段受弯矩和剪力垂直段受弯矩和拉力,危险截面在下叉钩A-A断面以下的垂直段,危险截面的最大正应力为:# （1）#式中p-货叉的计算载荷#-载荷中心距#W-抗弯截面膜量.W=#F-货叉垂直段截面积.F=d #
23、b# # # # #图3 货叉受集中载荷简图#Fig 3 Pallet fork with concentrated load diagram#（1） 计算载荷P的确定# 式中Q表示起重量重力#Q=mg=30000N#:#动载荷系数取=1.2#:#偏载荷系数取=1.3#（2） 安全系数n的确定#安全系数的选取与货叉的计算载荷大小,动载荷系数系数和偏载系数的选取密切相关,如用确定计算载荷比较明确,安全系数可取较小值,否则安全系数取较大值,通常取安全系数,n#=1.5,n取1.7#（3） 许用应力的确定#（4） 强度验算把上列数据代入（1）得, #货叉满足强度货叉的刚度校核通常是验算叉尖处静挠度,
24、即以额定载荷作为计算载荷,按等截面静定刚架计算叉尖处扰度,计算方法用简便的弯矩图相乘,叉尖处的扰度计算公式# （2）#式中E-40cr钢弹性模量#please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings#通常叉车的许用挠度为=2cm#因为所以满足货叉要求的#4 叉架的设计计算#图4 叉架受力图#Fig4 Fork by trying to#如图4所示，叉架一般按简支梁计算其上横梁悬壁根部A-A截面处的应力（MPa），其计算式为# （3）#式中# L货叉最外悬挂点到叉架上横梁臂端根部的距离，mm；# h叉架上横梁悬壁端根部截面净高度，m
25、m；#b叉架上横梁悬壁端根部截面净宽度，mm，b=M=31mm；#Fp垂直载荷，N。#Fp=9800Q/2，即额定起重量的一半；#F纵向载荷，N。#F=Fpm/h2，见表4-1，m=c+a+0.5b，a为货叉厚度,#c为载荷中心距，c=500mm。#取 h=120mm、h2=383mm、L=200mm，知a=45mm、b=31mm 、c=500mm#代入式2中，得# # # # #由第三章知#而此处# #所以 叉架满足要求。#叉架的其它部分为超静定的框架结构，强度与刚度较大，不必计算校核。#5 门架的设计与计算#5.1 门架系统的构造原理# 图5为门架结构简图，内门架1和外门架2都是由两根柱和
26、一个或两个端梁焊成的框架。#内架仅有一个上端梁，下部有一个很弱的横系杆。#外架有上端梁及下端梁，为不妨碍内架，上端梁放在立柱顶端后翼缘后边。#中部由横梁加强，其两侧伸出有联接倾斜油缸的铰轴。#左右立柱异型槽钢，其开口相对。#叉架和内架上的各滚轮组分别安放在内架和外架立柱的槽内，滚轮组构成叉架，内架和外架相互之间的活动联系，起传力和保证有正确动力的导向作用。#起升链滑轮组包含两套对称布置的起升链和动，滑轮座固定在内架上梁。#起升油缸的上、下支座的支承分别固定在内架上梁和外加下梁上，为保证安置在期间的起升油缸受纯压力，支座的支承表面常为球面。#链的一端固定在外架的下梁或立柱上，另一端与叉架相连接。
27、#图5 叉车门架结构#Fig 5 Forklift truck door frame structure#1内门架 2外门架 3叉架 4货叉 5货物 6导向滚轮 7倾斜油缸#5.2 门架强度的计算状态#本设计选择门架材料为16Mn，其剪切弹性模量为:#G=8.4#105Kg/cm2，弹性模量为：#E=2.1#106Kg/cm2。#抗拉、抗压，抗剪，屈服点。#叉车起升的货物重量和叉架、货叉自重都是通过叉架滚轮和门架滚轮以集中力的形式作用在门架上的。#当叉车满载、货叉起升到最大高度、门架前倾最大角度时，门架受力最大（图6）。#在与门架垂直的平面内，取叉架为自由体，即可求出内门架对又架滚轮的反压力P
28、l、P2。# （4）#式中# Q额定起重量，Kg；# G1货叉和叉架的自重，Kg；# S链条总拉力，Kg；# 门架最大前倾角，度；# k动力载荷系数，K=K1（动力系数）#K2（货物偏载系数）。#图6 门架载荷作用图#Fig 6 Door frame loading diagram#其中Q=3000Kg、 、G1=250Kg、h2=370mm、K=1.2。#代入式4得到# #从以上计算中可以看出，链条拉力S对滚轮中心产生的力矩，有助于减小滚轮压力，从而减小门架所受的载荷。#在一般情况下，链条拉力产生的力矩（sa2）数值上可达货物重量力矩的1/101/9。#当门架前倾最大角度时（），滚轮最大压力
29、比门架直立时约增加10%左右。#由于链条拉力和门架前倾对滚轮压力所起的、数值上近乎相等的减载和增载作用，为了使计算简化，将其略去不计，按门架直立状态进行计算。#5.3 计算滚轮压力（图7）#门架直立时，由此内门架滚轮压力为# #知h1=480mm，h2=370mm#外门架滚轮压力为：# # # #图7 门架滚轮压力计算图#Fig 7 Door wheel pressure calculation c#5.4 门架立柱截面几何性质#此叉车内外门架立柱的截面尺寸相同，在计算开口薄壁杆件受弯扭综合作用时，除了一般的截面几何性质以外（静矩、惯性矩、抗弯模量等），还要计算一些与截面翘曲有关的附加截面几何
30、特性。#（1）立柱截面 （2）扇性坐标#（1） The column section （2） Tan coordinates#（3）扇性静矩#（3） The fan static moment#图8 门架立柱截面几何性质#Fig 8 Door frame column section geometric properties#图8（1）为门架立柱截面图，（2）为扇性坐标图，（3）为扇性静矩图。#此次设计起重量为3t，根据机械课程设计简明手册选择槽钢型号为16a，其相应截面尺寸分别为：#h=15.2cm、t1=1.4cm、t2=1.8cm、b=5.2cm,各参数值见表1。#表1 门架立柱截面结构
31、尺寸及几何特性#Tap1 The door frame column section structure size and geometric features#名称#符号#单位#量值#截面面积#F#cm2#32.44#形心#X0#cm#1.19#弯曲中心#XA#cm#1.88#截面惯性矩#Jx#cm4#1490.98#Jy#cm4#109.53#截面抗弯模量#Wx#cm3#225.41#Wy#cm3#27.31#纯抗扭惯性矩#JK#cm4#39.42#扇性惯性矩#cm6#4445.07#约束扭转特性#k#cm-1#0.06#静矩#Smax#cm4#127.23#参数计算如下:#截面面积：#
32、#形心位置：#弯心位置：# #线性截面惯性矩（截面惯性矩）：# please contact Q 3053703061 give you more perfect drawings#由于Wy和Wx比值约为15.57%，大于15%，所以此门架平面内载荷不必进行计算。#5.5 内门架强度计算#5.5.1 门架立柱断面翼缘厚度校核#根据局部弯曲应力计算公式：# （7）#得到：# （8）#式中：#材料屈服极限，16Mn钢的=3500Kg/cm2；#P滚轮压力，P=P1=P2=3340.54Kg。#所以得到# #由于1.71mm#1.8mm，知此翼缘厚度设计合理。#5.5.2 门架立柱断面腹板高度校核#
33、根据滚轮的接触应力来求腹板高度# （9）#式中：#P滚轮压力，3340.54Kg；#滚轮踏面宽度，50mm；#Enp导轨和滚轮材质的综合当量弹性模量，钢制滚轮时，Enp=2.1#104Kg/mm2。# Pnp导轨和滚轮的当量曲率半径，圆柱形滚轮对平面导轨时，Pnp=R=;i:2;s:22796: 保 养#维护指南#不要进行本手册中未叙述的任何检查和保养。#小时表读数#每天检查小时表读数，看是否已经到了必须要进行保养的时间。#三一纯正易损件#要使用零件手册中规定的三一纯正部件作为更换部件。#三一纯正润滑油#要使用三一纯正机油和润滑脂。#根据环境温度，选择粘度合适的机油和润滑脂。#挡风玻璃清洗液#
34、使用车用挡风玻璃清洗液并确保不要让脏物进入。#清洁的机油润滑油#要使用清洁的机油和润滑脂。#并且要保持油或润滑脂容器的清洁，不要让杂质混入油和润滑脂中。#检查排放的油和用过的滤芯#在换油或更换滤芯以后，要检查旧油和滤芯是否有金属屑和杂质。#如果发现大量金属屑和杂质，要向主管人员报告并采取恰当的措施。#燃油粗滤芯#如果机器装有燃油粗滤芯，当加注燃油时，不要卸下粗滤芯。#焊接说明#n 关闭发动机起动开关。#n 将蓄电池负极断开。#n 不要连续使用大于200V 的电压。#n 在距焊接部位1m以内连接接地电缆。#如果接地电缆是靠近仪器、连接器等，仪器会出现故障。#n 避免在焊接部位与接地点位置之间有密
35、封件或轴承。#n 不要利用工作装置销轴或液压油缸周围区域作为接地点。#防止把东西掉到机器内部#n 当打开检查窗或油箱注口进行检查时，注意不要把螺母、螺栓或工具掉到机器内部。#如果这些东西掉入机器，会造成机器的损坏和故障并导致事故。#如果某种东西掉入机器，要马上将它取出。#n 衣服口袋里不要装不必要的东西，只能装些进行检查所必需的东西。#灰尘多的工作场地#当在灰尘多的工作场地作业时，要按下列步骤去做：#1. 空气滤清器上的空滤堵塞报警器报警时，要及时地清洁滤清器滤芯。#2. 频繁清洁散热器芯以避免堵塞。#3. 频繁地清洁和更换燃油滤芯。#4. 清洁电气部件，特别是起动马达和交流发电机以避免堆积灰
36、尘。#5. 当检查或换油时，要把机器移到没有尘土的地方以防止灰尘进入油中。#避免混用润滑油#不要把不同牌号的油混在一起。#如果需要添加不同牌号的，要将旧油排净，用新牌号的油更换。#液压软管的安装#n 当在有O形圈或密封垫密封的部位拆卸零件时，要清洁安装表面并用新零件更换。#注意不要忘记安装O 形圈和密封垫。#n 当安装软管时，不要把软管扭曲成或弯曲成小直径的圈。#这样会损坏软管并明显缩短软管的使用寿命。#检查和保养工作以后的检查#如果在检查和保养以后没有进行检查，会发生意外的故障，导致严重的伤害或损坏。#一定要按下列步骤去做。#1. 操作后检查（发动机关闭时）#2. 是否忘记了检查和保养部位？
37、#3. 是否已经正确地进行了所有检查和保养项目？#4. 是否有工具或零件落入机器内部？#如果零件落入机器内部并卡入连杆机构是非常危险的。#5. 是否漏水或漏油？#所有螺栓是否已拧紧？#6. 操作发动机时的检查#7. 有关操作发动机时检查的详情，见“发动机正在运转时，要两个人进行保养”并注意安全。#8. 检查和保养项目是否正常操作？#9. 发动机转速上升以及向油压施加负荷时，是否漏油？#正常的保养和检查#学会怎样正确地保养机器。#遵守本手册所述的正确的保养和检查程序。#每天在起动前检查：#n 检查控制器和仪表。#n 检查冷却水，燃油和油的液位。#n 检查软管和管路的泄漏、扭结、磨损。#n 绕机器
38、对一般现象、噪音、热量等作巡回检查。#n 检查零件的松弛或遗失。# 如果机器有问题，并在操作前进行修理，或与当地指定经销商和三一售后服务人员联系。#n 只使用推荐的燃油，润滑剂。#n 只使用纯正的三一零件。#n 如果不使用推荐的燃油、润滑剂和纯正的三一零件，将失去三一的产品保修资格。#n 不要调节发动机调速器或液压系统安全阀。#n 防止电气元件与水蒸气的接触。#n 不要分解如主控制器、传感器等电气部件。#计时器#经常检查计时表#n 用计时表来决定何时需要定期保养。#n 在定期保养表上的间隔时间是按照在正常工况下操作而定。#在恶劣工况下操作机器时，应缩短保养时间的间隔进行保养。#n 作定期的润滑
39、、保养检查和调整。#保养机器前的准备工作#在实行以下的保养工作之前，如下所述将机器停放好，除非有其它的规定位置。#1. 在平坦地面上停放机器。#2. 将铲斗降至地面。#3. 将油门控制旋钮档位降至1档。#4. 以低速空载速度让发动机空载运转5分钟。#5. 把钥匙开关转到关。#并取下钥匙。#（如果必须在发动机运转的状态下实行保养，不能让机器无人）。#锁住状态#6. 把先导控制开关杆拉到锁住的位置。#7. 在机器进行保养工作之前，在右控制杆上挂上“禁止操作”的标牌。#罩盖和检修门#当把机器停在斜坡上,或风很大时,不要让罩盖和检修门开着，否则,罩盖有可能意外关闭,导致人员受伤。#固定住发动机罩盖#放
40、开罩盖上的锁,用手提起罩盖,直到撑杆的端部锁入锁扣，此时能听到一声锁住声。#固定住检修门#打开检修门,把撑杆的端部插入锁孔中固定住检修门。#右侧检修门#左后检修门#左前检修门#润滑脂#润滑脂用于防止连接处的扭曲和噪音。#任何部件在长时间使用后，如果显得不灵活或产生噪音，要加润滑脂。#要擦去加注润滑脂时挤出的旧润滑脂。#要特别注意擦去各处的旧润滑脂，砂子或灰尘粘到润滑脂会造成旋转部件的磨损。#润滑油#n 油用于在恶劣工况（高温、高压）条件下工作的发动机和工作装置，并且在使用中会变质。#要使用符合“使用说明书”中提供的等级和温度的油。#即使油不脏，也要按规定的保养周期进行更换。#n 油如同人体内的
41、血液，因此处理时要注意，防止任何杂质（水、金属颗粒、粉尘等）进入。#n 机器的大多数问题是由于进入杂质而引起的。#n 当存放或加油时，要特别注意不要让任何杂质进入。#n 不要将不同等级和牌号的油混在一起。#n 要按规定的油量加油。#油太多或油太少都会造成故障。#n 如果工作装置内的油不干净，有可能是水或空气进入油路，在这种情况下，请与三一经销商联系。#n 当换油时，一定要同时更换相关的滤芯。#n 我们建议定期进行油质分析以检查机器的情况。#对希望得到这种服务的用户，请与三一经销商联系。#燃油#n 燃油泵是一种精密部件，如果所用燃油含有水份或脏物，燃油泵不能正常工作。#n 当存放或添加燃油时，应
42、特别小心不要让杂质进入。#n 一定要使用“使用说明书”中规定的燃油。#n 当使用燃油时，根据温度（特别是在低于-15的低温时）燃油会凝固，因此必须更换成与温度相匹配的燃油。#n 为防止空气中的湿气在燃油箱内冷凝成水，每日工作结束后，要将燃油箱加满。#n 起动发动机前，或加油10分钟以后，要排出燃油箱中的沉积物和水。#n 如果燃油已用完或更换了燃油滤芯，必须排出油路中的空气。#防冻液#这种防冻液可有效地防止冷却系统腐蚀，即使在炎热地区也可以使用。#n 防冻液是易燃的，因此要特别注意不要靠近明火。#n 根据环境温度的不同，水和防冻液的混合比是有差异的，但为了获得防腐功能，最低比率必须为容量的30%
43、。#n 如果发动机过热，添加冷却液前，要等发动机冷却。#n 冷却水不足除了会造成发动机过热以外，还会由于进入空气造成冷却系统的腐蚀。#润滑油和燃油的存放#n 要放在室内，以防止水、灰尘或其它杂物进入。#n 长时间存放油桶时，要把油桶侧着放，使油桶的注油口在侧面（以防止吸入湿气）。#n 如果不得不把油桶放在室外，要用防水布把油桶盖好或采取其它保护措施。#n 为防止油在长期存放时变质，一定要按先进先出的顺序使用（先用存放时间最长的油或燃油）。#零件的定期更换# 为保证操作的安全，确保进行机器的定期检查。#此外，如果下列零件有问题，将对安全造成严重的危害并有可能引起火灾。#仅靠目视检查来估计下列零件
44、的磨损、老化或强度降低的程度是困难的。#因此，要按下表中所示的间隔更换这些零件。#但是，如果在检查时发现这些零件中的任何一个有问题时，应在开始操作前进行更换，而不要考虑更换间隔。#定期更换的零件#更换时间#发动机#燃料软管（从燃油油箱到过滤器）#2年或4000小时，#先到为准#燃料软管（从燃油油箱到喷射泵）#加热器软管（从加热器到发动机）#液压系统#主 机#橡胶吸油软管#泵输出软管#回转软管#先导软管#工作装置#动臂油缸软管#斗杆油缸软管#铲斗油缸软管#说明：#确保在更换软管的同时，也更换形圈和垫圈之类的密封件。#在更换软管的同时，检查其接头的变形、裂纹或损坏情况，根据需要进行更换。#如下所示
45、，确保对所有的软管进行定期检查，并根据需要更换或再紧固任何被发现的不良部分。#向您的指定经销商或三一服务人员咨询正确的更换方法。#保养指南#A加润滑剂#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1工作装置连接销#铲斗和连杆的销轴#6#其它#10#2回转支承#2#3回转支承内啮合齿轮#1#说明：# #在水中或稀泥中操作进需要保养。#重要：# 在跑合期（最初的50小时）内,需每天润滑工作装置连接销轴。#B.发动机油#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1.发动机油#油位检查#1
46、#2.发动机油#更换#49L#3.发动机油过滤器#更换#1#机油推荐使用API CF-4以上，SAE15W-40/API CH-4或壳牌海得力CG-415W40#说明:# # 只在第一次保养中需要更换。#C.齿轮油#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1.回转减速装置#油位检查#2#更换#4.4L#2#2.行走减速装置#油位检查#2#更换#10L#2#推荐齿轮油品牌:#壳牌、美孚，推荐齿轮油质量SAE140/API CL-4以上，#D.液压系统#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#150
47、0#2500#4000#1.检查液压油油位#1#2.清理液压油箱排污管#1#3.更换液压油#460L#4.清洗吸油过滤器#1#更换液压油时#5.更换液压油回油滤芯#1#6.更换先导油过滤器滤芯#1#7.检查软管和管路#泄漏#-#裂纹弯曲#-#说明:# 基于所使用的液压油种类,液压油的更换间隔将不同，请参考所推荐的油表。#E.燃油系统#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#2000#1.排放燃油箱的水分和沉积物#1#2.检查油水分离器#1#3.更换燃油滤清器#1#4.清洗输送泵过滤器#1#5.检查燃料软管#泄漏裂纹#-#裂纹弯曲等#-#F.空气滤清器#零
48、 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1.空气滤清器外部滤芯#清扫#1#空滤堵塞#更换#1#经6次清扫或者6个月后#2.空气滤清器内部滤芯#更换#1#当外部滤芯被更换时#G.冷却系统#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#2000#1.检查冷却水水位#1#2.检查和调整风扇皮带张力#1#3.更换冷却水#48L#一年一次1#4.清扫散热器和油冷却器芯子#外部#1#2#内部#1#当更换冷却水时#5.清扫油冷却器前方滤网#1#2#6.清扫空调机冷凝器#2#说明:#只在第一次检查中需人保养#1当使用纯
49、正冷却液时,每年或者2000小时时宜进行更换,无论哪者先到.#2当机器在多尘地带工作时,缩短保养间隔#H.电气系统#I.其他#零部件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#2000#4000#1.检查铲斗齿的磨损和松驰#-#2.更铲斗#-#根据需要#3.变换铲斗连接至正铲#-#根据需要#4.调整铲斗的连接#1#根据需要#5.拆卸行走操纵杆#2#根据需要#6.检查和更换安全带#1#每隔3年更换#7.检查挡风玻璃洗涤液液位#1#根据需要#8.检查履带的下垂量#2#9.张紧装置维护#2#10.检查空调机过滤器#循环空气过滤器#清扫#1#更换#1#在清扫过6次以上后#新鲜
50、空气过滤器#清扫#1#更换#1#在清扫过6次以上后#11.检查空调机#-#12.检查喷嘴#-#13.紧固汽缸头螺栓#-#每年4次#14.检查并调节阀间隙#-#15.检查燃油喷射定时#-#根据需要#16.测量发动机压缩压力#-#17.检查起动器和交流发电机#-#18.检查螺栓和螺母的紧固扭矩#-#说明:# #只在第一次检查中需要保养。# 与指定经销联系,以获保养。#推荐油量和防冻液牌号如下：#加油部位#补充量#L#总容量（再注满）L#牌 号#回转减速箱#-#2#4.4#齿轮油SAE140/API GL-4#或：#B420104000025壳牌齿轮油SAE140（4L/桶）#行走减速箱#-#2#1
51、0#齿轮油SAE90/API GL-4#或B420107000135壳牌可耐压齿轮油VG220#（18升/桶）#液压油箱#适量#标示油位容量400；#总容量460#抗磨液压油AW46#或：#B420106000017 壳牌抗磨液压油VG46 208L#发动机油#-#49#柴机油SAE15W-40/API CH-4#或：#B420106000019壳牌柴机油CG-415W40 #各润滑点#-#适量#2#极压锂基润滑脂#或：#B420105000003 壳牌锂基脂NLGI2#燃油箱#适量#605#0号或10号柴油（夏季）；#-10号柴油（冬季）#防冻液#适量#48#防冻液-45#或：#B42019
52、9000024壳牌防冻液（冰点-45）#A加润滑剂#A加润滑剂#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1工作装置连接销#铲斗和连杆的销轴#6#其它#10#2回转支承#2#3回转支承内啮合齿轮#1#说明：# #在水中或稀泥中操作进需要保养。#重要：# 在跑合期（最初的50小时）内,需每天润滑工作装置连接销轴。#工作装置连接销的保养#u 铲斗和连杆接销每天#u 其它每天#动臂基部#动臂油缸底部#动臂和斗杆的连接销，斗杆油缸活塞连接销和铲斗油缸底销#动臂油缸活塞杆连接销和斗杆油缸底销#（集中加润滑脂系统）#回转支承-每隔500小时#润滑回
53、转支承，齿轮和回转上车必须只让一个人去做。#在润滑回转支承之前，使周围的所有人员离开现场。# #u 每当离开驾驶室时:#1. 将铲斗降至地面；#2. 关掉发动机；#3. 把先导控制开关杆拉到锁住位置。#4. 使用扶手#u 请按照以下步骤操作：#1. 将机器停放在平地上；#2. 将铲斗降至地面；#3. 将油门控制旋钮档位降至1档。#如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。#锁住状态#4. 以低速空载速度空载运转发动机5分钟。#5. 将钥匙开关转到关，并取下钥匙。#6. 把先导控制开关杆拉至锁住位置。#7. 在上车静止状态下往两个润滑脂嘴中加入润滑脂。#8. 起动发动机将铲斗提离地面2
54、030mm，回转上车结构45度（1/8圈）。#9. 将铲斗降至地面。#10. 从第3步开始重复上述步骤3次。#11. 给回转支承加润滑脂直到看到润滑脂从回转支承密封处渗出为止。#12. 注意不可过度的加润滑脂。#回转支承内啮合齿轮-每隔500小时#给回转支承内啮合齿轮和回转上车添加或更换润滑脂必须只让一个人去做。#在开始工作之前，使周围的所有人员离开现场。#u 每当离开驾驶室时：#1. 将铲斗降至地面；#2. 关掉发动机；#3. 把先导控制开关杆拉到锁住位置；#4. 使用扶手。#u 请按照以下步骤操作：#1将机器停放在平地上#2将铲斗降至地面#3将油门控制旋钮档位降至1档。#4以低速空载速度空
55、载运转发动机5分钟。#5将钥匙开关转到关，并取下钥匙。#如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。#6把先导控制开关杆拉至锁住的位置。#7卸下位于动臂底座附近的检测盖。#8润滑脂必须存在于回转支承的所有内啮合齿轮的齿顶，并且没有污染。#1） 如果需要，加入大约0.5kg的润滑脂。#2） 如果润滑脂已被污染，应除去污染的润滑脂，并换入清洁的润滑脂。#如果在回转齿轮区域内发现有水或泥，参阅“操作机器”一章中的“在水或泥中作业”部分。# #9如果在润滑脂中发现水或泥，立即更换内啮合齿轮所有的润滑脂。#1） 从回转齿轮室底，移开位于中央回转接头附近的盖板。#2） 将污染的润滑脂清除干净。#3
56、） 装上盖板，加入润滑脂，均匀分布在槽底，深度为13-19mm，润滑脂必须存在于回转支承的所有内啮合齿轮的齿顶。#润滑脂容量约20kg。#10.装上盖板。#B发动机#B.发动机油#零 部 件#数量#间隔时间（小时）#8#50#100#250#500#1000#1500#2000#1.发动机油#油位检查#1#2.发动机油#更换#49L#3.发动机油过滤器#更换#1#推荐发动机机油#根据规定的油更换期间的气温范围，使用下表选择油的粘度。#APICD级#SAE15或同级（夏季和冬季）#高温地区，SAE40或同级#低温地区，SAEl0W或同级#推荐发动机机油的品名牌号：#柴机油SAE15W-40/AP
57、I CH-40 或壳牌海得力CG-415W40#182#发动机油油位-每天#为了获得正确的读数，每天在起动发动机前要检查油位，务必将机器停在水平地上。#1. 取出油尺，用清洁的布擦净油尺上的油垢，重新插入油尺。#加油口#机油尺#正常油位在此标记之间#2. 再取出油尺，油位必须在刻线标记之间。#3. 如果需要，可通过加油口加油。#确保只使用推荐的油。#说明：#刚关机后便检查油位会产生不正确的数字，检查之前务必让油至少有10分钟的静止时间。#锁住状态#更换发动机油每隔500小时#更换发动机机油滤芯每隔500小时#1. 起动发动机以把油暖热，但不要使油过热。#2. 将机器停放在平地上。#3. 将铲斗
58、降至地面。#4. 将油门控制旋钮档位降至1档。#5. 以低速空载速度空载动转发动机5分钟。#6. 把钥匙开关转到关，并取下钥匙。#如果关闭发动机的步骤不正确,涡轮增压器可能会被损坏。#7. 把先导控制开关拉到锁住位置。#发动机油也许相当热，小心不要被烫伤。#排放塞#8取下排放塞，让油通过清洁的布流入60L的容器内。#9排完油后，检查布上是否留有金属碎屑等异物。#10装上并拧紧排放塞。#机油滤清器#11用过滤器扳手按逆时针方向扭转拆下发动机机油过滤器的筒体。#12清扫发动机上与过滤器垫片的接触面。#13在新过滤器的垫片上薄涂一层清洁的油。#14装上新过滤器。#用手按顺时针方向扭转过滤器盒直到垫片
59、接触到接触面。#确保在安装过滤器时不损坏垫片。#15用皮带扳手把发动机机油过滤器多拧34到1圈。#16打开油过滤器盖，给发动机加入推荐的油。#15分钟后检查油位是否在油尺的圆圈刻线标记之间。#发动机油容量：#49L。#17装上加油口盖。#18起动发动机。#以低速空载运转发动机5分钟。#19检查监视器盘上的发动机油压力指示灯是否立刻熄灭。#如果不是，立刻关闭发动机并查找原因。#20关闭发动机。#从钥匙开关中取下钥匙。#21检查排放塞是否有任何渗漏。#22检查油尺上;i:3;s:10093:山东省特种设备检验研究院编制的作业指导书目录与编号#序号#项目类别#名称#编号#一、检验细则类#1#锅炉类#
60、GL#电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-001#2#锅壳式工业锅炉产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-002#3#水管式工业锅炉产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-003#4#电站锅炉安装监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-004#5#散装工业锅炉安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-005#6#整装锅炉安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-006#7#电站锅炉改造重大维修监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-007#8#工业锅炉改造重大维修监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-008#9#电站锅炉内部检验实
61、施细则#SDTJ/XZ-GL-009#10#电站锅炉外部检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-010#11#工业锅炉内部检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-011#12#工业锅炉外部检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-012#13#有机热载体炉定期检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-013#14#锅炉水压试验实施细则#SDTJ/XZ-GL-014#15#进口锅炉压力容器产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GL-015#16#压力容器类#RQ#容器全面检验报告填写要求及说明#SDTJ/XZ-RQ-000#17#压力容器产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-001#18#球壳
62、板产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-002#19#液化气体汽车罐车产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-003#20#医用氧舱产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-004#21#现场组焊压力容器安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-005#22#球形储罐安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-006#23#压力容器就位安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-007#24#医用氧舱安装质量监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-008#25#压力容器改造重大维修监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-009#26#固定式压力
63、容器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-010#27#球形储罐定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-011#28#低温绝热压力容器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-012#29#医用氧舱定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-013#30#液化气体汽车罐车定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-014#31#压力容器水压试验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-015#32#简单压力容器产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-016#33#冷库压力容器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-017#34#尿素合成塔定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-018#35#非金属压
64、力容器监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-019#36#非金属压力容器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-020#37#加氢反应器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-021#38#超高压容器定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-022#39#换热容器监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-023#40#铸铁烘缸监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-024#41#铸铁烘缸定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-025#42#压力容器元件（封头）产品性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-026#43#搪玻璃反应罐定期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-027#44#长管拖车定
65、期检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-028#45#进口压力容器产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-RQ-029#46#压力容器年度检查细则#SDTJ/XZ-RQ-030#47#气瓶类#QP#气瓶产品安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-001#48#钢质无缝气瓶定期检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-002#49#液化石油气钢瓶定期检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-003#50#钢质焊接气瓶定期检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-004#51#溶解乙炔气瓶定期检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-005#52#纤维缠绕气瓶检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-006#53#
66、车载气瓶检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-007#54#低温绝热检验实施细则#SDTJ/XZ-QP-008#55#压力管道类#GD#螺旋焊管制造安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-001#56#聚乙烯压力管道制造安全性能监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-002#57#工业压力管道安装监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-003#58#长输压力管道安装监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-004#59#公用压力管道（燃气、热力）安装监督检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-005#60#工业压力管道定期检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-006#61#长输压力管道定期检验实
67、施细则#SDTJ/XZ-GD-007#62#公用压力管道（燃气、热力）定期检验实施细则#SDTJ/XZ-GD-008#63#介质类#JZ#电站锅炉水质监测实施细则#SDTJ/XZ-JZ-001#64#工业锅炉水质监测实施细则#SDTJ/XZ-JZ-002#65#导热油有机热载体监测实施细则#SDTJ/XZ-JZ-003#66#垢和腐蚀产物分析监测实施细则#SDTJ/XZ-JZ-004#67#安全阀类#AF#安全阀校验实施细则#SDTJ/XZ-AF-001#68#电梯类#DT#电梯验收检验细则#SDTJ/XZ-DT-001#69#电梯定期检验细则#SDTJ/XZ-DT-002#70#自动扶梯与自
68、动人行道验收检验细则#SDTJ/XZ-DT-003#71#自动扶梯与自动人行道定期检验细则#SDTJ/XZ-DT-004#72#杂物电梯验收检验细则#SDTJ/XZ-DT-005#73#杂物电梯定期检验细则#SDTJ/XZ-DT-006#74#液压电梯验收检验细则#SDTJ/XZ-DT-007#75#液压电梯定期检验细则#SDTJ/XZ-DT-008#76#起重机械类#QZ#桥（门）式起重机安装监督检验细则#SDTJ/XZ-QZ-001#77#桥（门）式起重机定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-002#78#电动单梁（悬挂 ）起重机验收检验细则#SDTJ/XZ-QZ-003#79#电动单梁（悬
69、挂 ）起重机定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-004#80#流动式起重机监督检验细则#SDTJ/XZ-QZ-005#81#起重机械制造监督检验细则#SDTJ/XZ-QZ-006#82#塔式起重机验收检验细则#SDTJ/XZ-QZ-007#83#塔式起重机定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-008#84#门座起重机验收检验细则#SDTJ/XZ-QZ-009#85#门座起重机起重机定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-010#86#施工升降机验收检验细则#SDTJ/XZ-QZ-011#87#施工升降机定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-012#88#电动葫芦验收检验细则#SDTJ/XZ-QZ-01
70、3#89#电动葫芦定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-014#90#机械式停车设备安装监督检验细则#SDTJ/XZ-QZ-015#91#机械式停车设备定期检验细则#SDTJ/XZ-QZ-016#92#场（厂）内机动车辆类#CC#场（厂）内机动车辆监督检验细则#SDTJ/XZ-CC-001#93#客运索道类#SD#客运索道定期检验细则#SDTJ/XZ-SD-001#94#客运拖牵索道安装监督检验细则#SDTJ/XZ-SD-002#95#客运拖牵索道定期检验细则#SDTJ/XZ-SD-003#96#大型游乐#设施类#YL#游乐设施监督检验细则#SDTJ/XZ-YL-001#97#滑道监督检验细则#
71、SDTJ/XZ-YL-002#98#滑索监督检验细则#SDTJ/XZ-YL-003#99#蹦极监督检验细则#SDTJ/XZ-YL-004#100#无损检测及#其他检测类#WS#超声波测厚细则#SDTJ/XZ-WS-001#101#射线检测细则#SDTJ/XZ-WS-002#102#超声检测细则#SDTJ/XZ-WS-003#103#磁粉检测细则#SDTJ/XZ-WS-004#104#渗透检测细则#SDTJ/XZ-WS-005#105#涡流检测细则#SDTJ/XZ-WS-006#106#声发射检测细则#SDTJ/XZ-WS-007#107#金相检测细则#SDTJ/XZ-WS-008#108#硬度
72、检测细则#SDTJ/XZ-WS-009#109#光谱分析检测细则#SDTJ/XZ-WS-010#110#化学成分分析细则#SDTJ/XZ-WS-011#111#钢板超声检测细则#SDTJ/XZ-WS-012#二、操作规程类GC#1#无损检测类WS#超声波测厚仪操作规程#SDTJ/GC-WS-001#2#射线探伤仪操作规程#SDTJ/GC-WS-002#3#超声波探伤仪操作规程#SDTJ/GC-WS-003#4#磁粉探伤仪操作规程#SDTJ/GC-WS-004#5#涡流仪检验仪操作规程#SDTJ/GC-WS-005#6#硬度计操作规程#SDTJ/GC-WS-006#7#声发射仪操作规程#SDTJ
73、/GC-WS-007#8#光谱仪操作规程#SDTJ/GC-WS-008#9#金相仪操作规程#SDTJ/GC-WS-009#10#内窥镜操作规程#SDTJ/GC-WS-010#11#TOFD操作规程#SDTJ/GC-WS-011#12#机电类特种设备JD#激光导轨仪操作规程#SDTJ/GC-JD-001#13#钢丝绳探伤仪操作规程#SDTJ/GC-JD-002#14#电梯限速器测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-003#15#加速度测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-004#16#接地电阻测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-005#17#钳型电流表操作规程#SDTJ/GC-JD-006#1
74、8#声级计操作规程#SDTJ/GC-JD-007#19#数字式绝缘电阻测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-008#20#照度计操作规程#SDTJ/GC-JD-009#21#转速表操作规程#SDTJ/GC-JD-010#22#DH-3816静态应变测试系统操作规程#SDTJ/GC-JD-011#23#UCAM-60A静态应变测试系统操作规程#SDTJ/GC-JD-012#24#水准仪操作规程#SDTJ/GC-JD-013#25#经纬仪操作规程#SDTJ/GC-JD-014#26#电子全站仪操作规程#SDTJ/GC-JD-015#27#微机制动性能测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-016#2
75、8#转向参数测试仪操作规程#SDTJ/GC-JD-017#29#DHB-3型微电脑汽车侧滑仪操作规程#SDTJ/GC-JD-018#30#YA-3型踏板力计操作规程#SDTJ/GC-JD-019#三、设备自校及核查类JH#1#设备自校及核查JH#超声波测厚仪自校方法#SDTJ/GC-JH-001#2#磁粉探伤机自校方法#SDTJ/GC-JH-002#3#X射线探伤仪自校方法#SDTJ/GC-JH-003#4#超声波探伤仪自校方法#SDTJ/GC-JH-004#超声波探伤仪核查规程#SDTJ/GC-JH-005#声发射仪自校方法#SDTJ/GC-JH-006#声发射仪核查规程#SDTJ/GC-J
76、H-007#5#磁粉探伤机自核查规程#SDTJ/GC-JH-008#超声波测厚仪核查规程#SDTJ/GC-JH-009#注：#由于操作规程和核查规程是根据设备的型号专门编制，对不同于公布的型号的仪器设备，各分院可单独制定使用仪器设备的操作规程，报省院质量管理部门备案后发布使用。#;i:4;s:8710: 本科毕业设计说明书（论文） 第 6 页 共 6 页#1 绪论#1.1 选题背景#机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。#近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅
77、速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。#机械手越来越广泛的得到了应用，在机械行业中它可用于零部件组装 ，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。#目前，机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。#把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元，它适应于中、小批量生产，可以节省庞大的工件输送装置，结构紧凑，而且适应性很强1。#当工件变更时，柔性生产系统很容易改变，有利于企业不断更新适销对路的品种，提高产品质量，更好地适应市场竞争的需要。#而目前我国的工业机器人技术
78、及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，应用规模和产业化水平低，机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高，从经济上、技术上考虑都是十分必要的。#因此，进行机械手的研究设计是非常有意义的。#1.2 设计目的#本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合，完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计，能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平，实践动手能力以及专业精神和态度，具有较强的针对性和明确的实施目标，能够实现理论和实践的有机结合。#本机械手主要与数控车床（数控铣床，加工中心等）组合最终形成生产线，实现加工过程（上料、加工、
79、下料）的自动化、无人化。#目前，我国的制造业正在迅速发#展，越来越多的资金流向制造业，越来越多的厂商加入到制造业。#本设计能够应用到加工工厂车间，满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求，从而减轻工人劳动强度，节约加工辅助时间，提高生产效率和生产力。#1.3 国内外研究现状和趋势#目前，在国内外各种机器人和机械手的研究成为科研的热点，其研究的现状和大体趋势如下2：#（1） 机械结构向模块化、可重构化发展。#例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化；#由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。#（2） 工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标
80、准化、网络化；#器件集成度提高，控制柜日见小巧，且采用模块化结构；#大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。#（3） 机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制；#多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。#（4） 机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行决策控制；#多传感器融合配置技术成为智能化机
81、器人的关键技术。# #（5） 焊接、搬运、装配、切割等作业的工业机器人产品的标准化、通用化、模块化、系列化研究；#以及离线示教编程和系统动态仿真。#总的来说，大体是两个方向：#其一是机器人的智能化，多传感器、多控制器，先进的控制算法，复杂的机电控制系统；#其二是与生产加工相联系，满足相对具体的任务的工业机器人，主要采用性价比高的模块，在满足工作要求的基础上，追求系统的经济、简洁、可靠，大量采用工业控制器，市场化、模块化的元件。#1.4 设计原则#这次毕业设计的设计原则是：#以任务书所要求的具体设计要求为根本设计目标，充分考虑机械手工作的环境和工艺流程的具体要求。#在满足工艺要求的基础上，尽可能
82、的使结构简练，尽可能采用标准化、模块化的通用元配件，以降低成本，同时提高可靠性。#本着科学经济和满足生产要求的设计原则，同时也考虑本次设计是毕业设计的特点，将大学期间所学的知识，如机械设计、机械原理、液压、气动、电气传动及控制、传感器、可编程控制器（PLC）、电子技术、自动控制、机械系统仿真等知识尽可能多的综合运用到设计中，使得经过本次设计对大学阶段的知识得到巩固和强化，同时也考虑个人能力水平和时间的客观实际，充分发挥个人能动性，脚踏实地，实事求是的做好本次设计。#2 设计方案的论证#2.1 机械手的总体设计#2.1.1 机械手总体结构的类型#工业机器人的结构形式主要有直角坐标结构，圆柱坐标结
83、构，球坐标结构，关节型结构四种。#各结构形式及其相应的特点，分别介绍如下3。#（1） 直角坐标机器人结构 #直角坐标机器人的空间运动是用三个相互垂直的直线运动来实现的，如图2-1（a）由于直线运动易于实现全闭环的位置控制，所以，直角坐标机器人有可能达到很高的位置精度（m级）。#但是，这种直角坐标机器人的运动空间相对机器人的结构尺寸来讲，是比较小的。#因此，为了实现一定的运动空间，直角坐标机器人的结构尺寸要比其他类型的机器人的结构尺寸大得多。#直角坐标机器人的工作空间为一空间长方体。#直角坐标机器人主要用于装配作业及搬运作业，直角坐标机器人有悬臂式，龙门式，天车式三种结构。#（2） 圆柱坐标机器
84、人结构#圆柱坐标机器人的空间运动是用一个回转运动及两个直线运动来实现的，如图2-1（b）。#这种机器人构造比较简单，精度还可以，常用于搬运作业。#其工作空间是一个圆柱状的空间。#（3） 球坐标机器人结构#球坐标机器人的空间运动是由两个回转运动和一个直线运动来实现的，如图2-1（c）。#这种机器人结构简单、成本较低，但精度不很高。#主要应用于搬运作业。#其工作空间是一个类球形的空间。#（4） 关节型机器人结构#关节型机器人的空间运动是由三个回转运动实现的，如图2-1（d）。#关节型机器人动作灵活，结构紧凑，占地面积小。#相对机器人本体尺寸，其工作空间比较大。#此种机器人在工业中应用十分广泛，如焊
85、接、喷漆、搬运、装配等作业，都广泛采用这种类型的机器人。#关节型机器人结构，有水平关节型和垂直关节型两种。#（a） 直角坐标型 （b） 圆柱坐标型 （c） 球坐标型 （d） 关节型#图2-1 四种机器人坐标形式#2.1.2 设计具体采用方案#图2-2 机械手工作布局图#具体到本设计，因为设计要求搬运的加工工件的质量达30KG，且长度达500MM，同时考虑到数控机床布局的具体形式及对机械手的具体要求，考虑在满足系统工艺要求的前提下，尽量简化结构，以减小成本、提高可靠度。#该机械手在工作中需要3种运动,其中手臂的伸缩和立柱升降为两个直线运动,另一个为手臂的回转运动,综合考虑，机械手自由度数目取为3
86、，坐标形式选择圆柱坐标形式，即一个转动自由度两个移动自由度，其特点是:#结构比较简单,手臂运动范围大,且有较高的定位准确度。#机械手工作布局图如图2-2所示。#需毕业论文正文全文及全套图纸可联系:# QQ或微信:#631768401# TEL:#18267419519#;i:5;s:17589:2. 主要工程项目的施工方案、施工方法#2.1 施工方案、施工方法#l 摄像机安装#支架要安装平稳、牢固，室外防雨箱的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并敷线完毕用硅胶密封，以防进水；#摄像机调试后把变焦、变距、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，防尘罩覆盖前必须清洁干净；#摄像机电源线采
87、用专用插头电缆，将电缆端专用插头插到摄像机防雷电源输入口。#隧道内摄像机及变电所内摄像机安装：#枪式摄像机支架要安装平稳、牢固，隧道内光端机箱内的设备按施工图要求安装，所有进出线都从箱体下部，并采用线缆密封头密封以防进水。#枪式摄像机调试好后，把变焦、光圈的固定螺丝及摄像机支架螺丝固定紧，将摄像机镜头和防护罩玻璃用专用清洁剂清洁干净，然后盖上防护罩。#摄像机电源线采用阻燃电缆，将电缆端用专用端子或连接插头接到摄像机防雷电源输入口。#隧道口球形摄像机安装：#将摄像机编地址码设定好并调试完好后，采用升降机安装，安装时注意不要用皮肤接触球罩，需要接触球罩时应戴上比较柔软的棉纱，以免划伤球罩，影响图像
88、质量。#l 车辆检测器施工工艺#环形线圈安置在切割后路面的槽里，其宽度为4至5毫米，深度为7至10厘米。#开槽断面齐整，线圈四角要切割出倒角槽；#采用吹吸两用机，在将金属线放入之前应将槽中杂质彻底清除并使槽内干燥；#线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘；#安置线圈的槽内除了线圈本身外，不得有其它任何导体。#当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈务必在钢筋之上35厘米；#浇注环氧树脂和沥青时，为防止溢出，线槽两边先用木板挡住，待浇注后除去木板；#安置的线圈应当离任何可移动的金属物品（如门）至少1.4米以上。#引入导线每米需缠绕15圈以上，导体应尽量靠近；#线圈
89、和引入线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10M，串联电阻应小于10；#线圈引线经过中央分隔带时，用钢管加以防护。#l 车辆检测器外场机柜施工工艺#按设计图纸，检查基础预埋与机箱安装有关的各固定孔尺寸；#检查车辆检测器的接地系统；#机柜安装完后，检查箱内的电源线、信号线的紧固程度。#l 可变信息标志施工工艺#立柱结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件在工厂生产以减少现场工作时。#检查立柱的水平度和垂直度，检查点不少于三个。#对运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。#为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防
90、止事故发生。#安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。#项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。#现场操作人员必须遵守各项安全操作规程。#工地设置醒目的安全警戒标志。#通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门协助。#加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。#工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门。#按设计图纸，检查立柱与可变信息标志箱体及外壳安装有关的各固定尺寸。#检查接地系统。#将模组上封口的揭示贴撕去，并清理干净。#用三用表及摇表检查箱内电源通路及绝缘情况。#最后安装连接可变
91、信息标志屏体。#通电自检测试。#l 可变情报板安装#门架结构设计和制作严格按国家有关标准执行，所有结构件尽可能在工厂生产以减少现场工作时。#少量大件如：#立柱、横梁的拼接可在现场焊接；#现场焊接由5级以上电焊工来做，并按工艺流程要求进行，以减少焊接的变形和应力。#（1） 龙门架吊装流程#吊装立柱垂直度检测吊装龙门架水平度检测补锌补漆验收#（2） 安装工艺#吊装龙门架#用5t汽车吊将立柱吊放在立柱底板上，用水平仪检测，调立柱的前后、左右垂直度，然后将底板与基础平台用螺母、垫圈和基础螺栓固定。#用8t汽车吊将龙门架横梁吊起，安放在立柱上，完全就位前将电缆保护管内的铁丝引出到横梁的电缆管内，保证光、
92、电缆能须利穿到位，然后对龙门架进行调整，就位。#检查情报板门架的水平度时，检查点不少于三个。#补锌、补漆#对烧焊部位和运输、安装过程中损坏表面的部位，按涂装要求进行局部手工打磨、除锈、补锌、补漆。#（3） 安全措施#为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工；#安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想”；#项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员；#现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带；#工地要求设置醒目的安全警戒标志。#通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路
93、政部门协助；#起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗；#加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置；#工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、制订措施，上报上级安全部门；#当遇大雨、五级以上大风时不宜安装，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。#l 隧道紧急电话系统#紧急电话箱体安装牢固、外表清洁、美观，安装位置、安装精度符合设计要求。#紧急电话主机外壳镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。#电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰。#隧道紧急电话系统构成、系统功能、技术指标、设备配置、布设位置和安装质量等均应符合设计要
94、求和弱电系统安装调试手册、高等级公路紧急电话和技术要求等国家现行有关技术规定。#该系统应具有值班员与分机间相互无阻塞呼叫、故障自动检测、微机显示故障内容，系统停电时所有数据能自动保护等功能。#紧急电话机箱必须密封良好、抗腐蚀。#在环境噪声在90dB的情况下能正常通话。#与闭路电视的联动功能、紧急电话摘机声光报警功能、呼叫时自动录音功能、系统故障诊断功能正常。#隧道内紧急电话箱体，其防护等级不小于IP65。#l 隧道有线广播系统#高音喇叭、号筒式扬声器安装整齐、美观。#广播控制台镀层光亮、平滑、无气泡、裂纹，无伤痕。#电缆敷设及缆线的连接整齐、标识清晰，符合设计要求。#隧道有线广播系统的系统功能
95、、技术指标、设备配置、布设位置、安装质量等均应符合设计要求和弱电系统安装调试手册等国家现行有关技术规定。#谐波失真5%信噪比50dB#隧道有线广播系统在隧道口及车行横通道处分别设置一个音区。#该系统采用微机自动控制扩音设备，整个过程全部按程序自动进行工作，必要时也可由人工进行操作。#任一信源的广播内容可经任何通道播向一个、多个或全部广播负载区域，多个信源的内容可经不同的通道同时播向不同的区域组合，且播音清晰，音质良好。#系统具有自动报警功能，并能将系统正常与故障信号以及正在播音的区域信号传至中心控制计算机。#系统出现故障时，能发出声音报警。#l 车道指示器#a、根据施工设计图，确定车道指示器的
96、安装位置和安装高度，同时预留好进出线的位置。#计算出安装支架的长度。#b、等安装支架制作好后进行车道指示器的安装。#l 接地施工工艺#所在暴露在外的金属部分和不属于电子电路的金属部分，包括设备外壳、电缆支架等将依据布线规则连接在一起接地。#并为电缆护套或其它的邻近的设备提供牢固的连接用接地端子。#接地和固定联接件是螺栓型可夹型的。#提供“干净”的接地回路。#“干净接地”是指与其它连接和接地安全绝缘并操作在接地电极连接点上，对于“干净接地”在每一绝缘极、接点、端接点处都标上特殊记号。#包括所必需的控制扼流器并且能抗故障。#所有电缆护套、穿线管、电缆托架等连接在一起接地。#特别要注意单芯电缆护套的
97、连接和接地。#接地体和接地极的测试根据规范进行，测试结果要记录下来。#所有电子回路设计有保护措施避免由一浪涌电流、照明电路和邻近电路的故障带来的损坏或设备性能的失误。#所采用的措施至少应包括将所有的照明电路导体与电力电缆、连接电缆、流体传输管线等绝缘或分开。#当绝缘和分开不适用时，装备有适当的电涌控制器或绝缘隔离装置。#l 外场设备基础施工工艺#基础采用明挖法施工、整平、夯实基底，严格控制标高；#施工完毕，基础分层回填夯实。#基础采用砼C25#现浇，顶面预埋A3钢地脚螺栓，地脚下面为标准弯钩，用Q235钢制作法兰盘。#法兰盘与基础对中并嵌入基础，上表面与基础顶面平齐并保持水平，地脚螺栓与垂直。
98、#（3）安全措施#为了保证工程的顺利完成，必须认真“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，防止事故发生，做到高空安全施工。#安装人员操作前必须接受三级安全教育，树立“安全第一的思想。#项目负责人对整个工程的安全负责，现场指挥设立专职安全员。#现场操作人员必须遵守各项安全操作规程，穿防滑鞋、戴安全帽、高空作业配安全带。#工地要求设置醒目的安全警戒标志。#通车道路施工前必须报路政部位批准，必要时请求路政部门或交通警察协助。#起吊时，吊臂下严禁站人，吊车司机和操作人员持证上岗。#加强施工现场临时用电的安全管理，所有用电设施均具备有效的二级保护装置。#工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析
99、、制订措施，上报上级安全部门。#当遇大雨、五级以上大风时不宜安装高空设备，大雨过后要检查脚手架、机电设备确信没有问题或解决问题之后再进行施工。#l CO/VI检测器#设备安装应牢固，与地面垂直，电镀层光亮，防雨，防尘。#CO/VI检测器所需基础、支撑架、机箱等安装牢固，配线整齐、美观、无虚焊。#基础外露部分的混凝土表面应刮平。#CO/VI检测器能实时、正确的采集隧道内的相关数据，用于隧道内状况的判断，以决定是否需要采取限速或预告等措施。#所有上传数据与中心通信正常。#CO/VI检测器产品的型号及技术参数应符合设计要求。#CO/VI检测器应有良好的接地，接地电阻不超过4欧姆。#设备应具有防雨、防
100、尘、防干扰、防震动及防雷的功能。#l 射流风机的安装#风机安装的主要工艺流程如下：#（1）安装前的准备；#检查隧道内拱顶的衬砌是否完工，并且不得有渗漏现象；#衬砌层应达到允许安装的强度；#现场模板、杂物清理完毕；#预埋件及预留孔符合设计，预埋件经试验后牢固；#预埋穿线管通畅，预留分线盒安装完毕且牢固；#检查风机的消音装置，防震装置是否符合工程设计的有关要求；#检查风机的装箱清单，风机的零部件和配套件规格正确、齐全；#核对叶平台、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；#风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符，叶平台旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；#起吊工具运输工
101、具完好并经检测；#施工专用升降平台准备就绪。#（2）安装#首先进行风机的叶片安装角度、叶顶间隙的调整，使其符合设计的规定；#安装时将升降平台定于合适的位置，在拱顶部吊环上挂上手动葫芦；#将手动葫芦的挂钩固定于风机两端的吊装环上，两边同步起吊，保持风机的水平上升；#风机的支架进入安装螺栓后，将安装螺母并上，在安装螺母未完全拧紧前调整风机的纵向和横向的安装水平偏差，并保持偏差值均不大于0.1/1000，并在主轴和轴承座中分面进行测量；#拧紧安装螺母，拆去挂钩。#进行风机盘车，应无卡阻现象，进行风机绝缘测试，应符合设计要求。#接入风机的电源电缆，与风机的接线端子接触良好，编号齐全，接地符合规定要求。
102、#通电调试，调整风机的运转方向；#l 供电系统施工安装：#利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用膨胀螺栓将电缆桥架（或者电缆支架）装在隧道壁上（或者电缆沟内），安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持水平。#配电设施的基础型钢支座在现场制作，应满足基础型钢安装的允许偏差。#制作工序：#测量、下料、焊接、防腐，制作过程采用水平仪等调平基础面及相对位置。#垂直接地装置设置于隧道两端洞口处，接地电阻#25 #510 #1020#基本误差 #0.5 #1 #2 #3#4316 其他气体浓度的测定误差#应符合相应产品标准的规定。#432 工作稳定性#井下用气体传感器
103、在工作稳定性试验期间其零位漂移量及量程漂移量应不超过431规定的基本误差。#433 响应时间#井下用气体传感器示值达到气样的稳定示值90的时间应不超过60s。#434 井下用传感器工作电压#用于井下的气体传感器的电源应符合MTT 408的规定。#435 井下用传感器输出信号制#用于井下的气体传感器输出信号制应符合MT 443中425的规定。#436 环境适应能力#4361 井下用气体传感器在工作温度范围内的误差，应符合423要求；#使用电化学电池作为敏感元件的产品在每变化10时引起的附加误差应符合431的规定。#4362 井下用气体传感器经非工作状态下的高温、低温贮存和运输环境温度试验后，应符
104、合431的规定。#4363 用于井下的气体传感器经冲击试验后，应符合431的规定。#4364 用于井下的气体传感器经振动试验后，应符合431的规定。#4365 用于井下的气体传感器经非工作状态下的交变湿热试验后，应符合下列规定：#a）带电回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于1M；#b）带电回路与外壳之间应承受频率为50Hz、电压为500V，1min的耐压试验；#c）应符合431的规定。#44 气体取样管路#441 抽取气样的聚乙烯塑料管内径应不小于8mm。#442 对井下监测型系统可达到的最大取样距离应不小于20km。#443 取样管之间的联接应做到阻力小、密封好。#444 在井下取样点空气入口处
105、和在传感器或分析器气样入口处应设有粉尘过滤器。#445 在取样控制装置入口处应设有火焰消焰器。#446 在井下取样的管路中应能及时有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中设贮水器。#45 取样控制装置#451 多点集中监测中使用的自动巡回采样装置每路运行最短时间为2min，最长时间20min。#452 控制装置中的抽气泵应能保证长时连续工作。#并应设备用抽气泵。#453 控制装置中的取样泵应能保证长时连续工作。#并应设备用取样泵。#454 正常取样时的负压应不大于004MPa。#455 用于井下的取样控制装置的供电电压为AC 660，380，127 V；#经电压波动试验后，应符合451454规定。
106、#456 用于井下的取样控制装置在工作状态下高温、低温环境温度试验时，应符合451454规定。#457 用于井下的取样控制装置经非工作状态下的高温、低温贮存运输环境温度试验后，应符合451454规定。#458 用于井下的取样控制装置经冲击试验后，应符合451454规定。#459 用于井下的取样控制装置经振动试验后，应符合451454规定。#4510 用于井下的取样控制装置经非工作状态下交变湿热试验后，应符合下列规定。#a）电气绝缘电阻应不低于20M；#b）能承受频率为50Hz、电压为2 500V，1 min的耐压试验；#c）应符合451454规定。#46 井下监测分站与信号传输装置#461 主
107、要功能#4611 分站按照系统中心站送来的测点配置表，自动循环采集各传感器的信息。#4612 分站能自动控制取样电控箱中各路取样泵电磁阀的转换与抽气泵的转换。#4613 分站的每个输入端可以输入开关量或模拟量。#462 分站容量#输入8路开关量或模拟量，控制输出16路本安输出，容量为DC 5V，50mA。#463 分站与中心站地面接口距离与参数#分站与中心站向最大传输距离为10km，传输线分布参数为：#分布电容：#01Fkm，#分布电感：#05mHkm。#464 分站与传感器间距离#分站与传感器间最大距离为10m。#465 分站与井下束管取样控制箱之间距离#分站与井下束管取样控制箱之间最大距离
108、为5m。#466 分站采集精度#分站对模拟量采集精度为量程的1。#467 传输方式和速率#分站与中心站间双工传输信息采用时分制基带传输方式。#传输速率应符合MT 443中的规定。#468 分站在工作状态下高温、低温环境温度试验时，应符合461的规定。#469 分站经非工作状态下的高温、低温贮存运输环境温度试验后，应符合461的规定。#4610 分站经冲击试验后，应符合461的规定。#4611 分站经振动试验后，应符合461的规定。#4612 分站经非工作状态下交变湿热试验后，应符合下列规定。#a）电气绝缘电阻应不低于20M；#b）能承受频率为50Hz，电压为2 500V的耐压试验；#c）应符合
109、461的规定。#47 地面中心站#471 中心站应具备数据发送、接收的功能。#472 中心站应具备数码检验、信道检测、误码重发及初始化分站等功能。#473 中心站应具备误码率统计功能。#474 中心站应具备模拟量的分平均值、小时平均值、日、月值计算功能。#475 中心站应具备数据贮存功能：#a）实时数据按每分钟平均值、最大值、最小值贮存1 h；#b）历史数据按小时平均值、最大值、最小值贮存时间应不少于30d。#476 中心站应具备以下显示功能：#a）分站检索显示，各分站的测试时间、通道、地点、传感器测定参数和测定值等全部信息；#b）传感器分类信息显示；#c）图形显示：#按时间间隔表明安全性的柱
110、状图，将日趋势曲线、月趋势曲线以最大值或最小值表示；#在表明传感器与分站位置、参数数据等信息的巷道布置示意图上显示报警信息及报警期间最大值和平均值。#477 中心站应具备监测数据报表的打印功能和趋势图和柱状图屏幕拷贝的打印功能。#478 地面中心站通信接口发射信号#发射端接有安全栅，发射到井下分站的驱动电平应不超过15V。#5 试验方法#51 423、424、426、427、428、429采用感官与操作检查法。#52 425按GB 4208中5和6的规定进行。#53 基本误差测定：#531 甲烷浓度基本误差测定：#a）井下使用的甲烷传感器，对04CH4量程，按MT 444中52规定的方法进行；
111、#对0100CH4量程，按MT 4451995中43规定的方法进行。#b）井上使用的红外线甲烷分析仪器按ZB Y 324中42规定的方法进行。#532 一氧化碳浓度基本误差测定：#a）井下使用的一氧化碳传感器应按MT 446中的52规定的方法进行。#b）井上使用的红外线一氧化碳分析器按ZB Y 324中42规定的方法进行。#533 二氧化碳浓度基本误差测定：#a）井下使用的二氧化碳传感器先通电12h后，用浓度为05、15、25、45的标准气样；#以200300mLmin流量通气3min，由低浓度到高浓度依次通入传感器，每种气样通入3次，记录指示和输出电流，取3次算术平均值，并分别计算指示值、输
112、出信号值同标准气样的差值，取绝对值大者为基本误差。#每次通气测试结束后，用清洁空气清洗，待零点稳定后进行下一次试验。#环境条件应符合MT 210中41的规定。#b）井上使用的红外线二氧化碳分析器按ZB Y 324中42规定的方法进行。#534 氧气浓度基本误差测定：#井下使用的氧气传感器按MT 447中42和43规定的方法进行。#535 乙烯浓度基本误差测定：#井下使用的乙烯传感器用浓度为5#10-6、10#10-6、15#10-6的标准气样。#测试方法和数据处理方法按543a）规定的方法进行。#环境条件应符合MT 210中41的规定。#54 稳定性试验#541 甲烷浓度的测定稳定性#a）井下
113、使用的甲烷传感器，对04CH4量程，按MT 444中53规定的方法进行；#对0100CH4量程，按MT 445中45规定的方法进行。#b）井上使用的红外线甲烷分析器按ZB Y 324中510规定的方法进行。#542 一氧化碳浓度的测定稳定性#a）井下使用的一氧化碳传感器按MT 446中53规定的方法进行。#b）井上使用的红外线一氧化碳分析器按ZB Y 324中510规定的方法进行。#543 二氧化碳浓度的测定稳定性#a）井下使用的二氧化碳传感器的零点漂移与量程漂移的试验和计算方法按552a）规定的方法进行，试验用标准气样为2CO2。#环境条件应符合MT 210中41规定。#b）井上使用的红外线
114、二氧化碳分析器按ZB Y 324中510规定的方法进行。#544 氧气浓度的测定稳定性#a）井下使用的氧气传感器按MT 447中45规定的方法进行；#b）井上使用的热磁式氧分析器按GB* 11166中46规定的方法进行。#545 乙烯浓度的测定稳定性#井下使用的乙烯传感器的零点漂移与量程漂移的试验和计算方法按552的规定进行，试验用标准气样为8#10-6C2H4。#环境条件应符合MT 210中41的规定。#55 响应时间测定；#对井下使用的气体传感器，先通电2h待稳定后调校好，通入零点气体待稳定后立即通入浓度为量程80以上的气样，记录传感器指示值达到90稳定值所需时间。#重复测量3次，取其算术
115、平均值。#56 温度试验：#561 对井下使用的甲烷传感器按MT 443中58规定的方法进行。#562 对井下使用的一氧化碳、二氧化碳、氧气和乙烯传感器按MT 446中54规定的方法进行。#57 非工作状态下高温、低温贮存和运输环境温度试验：#571 低温贮存试验#按GBT 24231中试验Ab方法进行。#在温度为40#3（电化学式气体传感器为10#3）条件下，持续16h。#传感器非包装，不通电，不进行中间检测。#试验后，在室温中恢复4h。#572 高温贮存试验#按GBT 24232中试验Bb方法进行。#在温度为60#2（电化学式气体传感器为45#2）条件下，持续16h。#传感器非包装，不通电
116、，不进行中间检测。#试验后，在室温中恢复4h。#58 冲击试验：#按GBT 24235方法进行。#严酷等级：#峰值加速度为500ms2，脉冲持续时间为11#1ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次）；#不包装，不通电，不进行中间检测。#59 振动试验：#按GBT 242310方法进行。#严酷等级：#扫频频率范围为10150Hz，加速度幅值为50ms2，扫频循环次数为5次。#510 交变湿热试验：#按GBT 24234方法进行。#最高温度为40#2，持续时间12d。#试验后恢复2h。#511 其他试验：#a）434、435、441、442、451、454、455、462、465、46646
117、8采用实际操作与测试相结合的方法；#b）443446采用感官检查方法；#c）452、453、461、471478是在成套联机通电的条件下采用实际操作与感官检查相结合的方法。#512 463分布参数的计算方法应按MT 382附录A电缆仿真电路的要求进行。#6 检验规则#61 鉴定检验#611 检验实施#由国家指定的质量监督检验部门及制造厂质量检验部门进行。#612 检验项目#按表2规定的项目进行。#表2 检验项目#项目序号 检验项目 鉴定检验 出厂检验 型式检验#1 421、422 #2 423、424 #3 425 #4 426429 #5 431 #6 432 #7 433435 #8 43
118、6 #9 441446 #10 451455 #11 4564510 #12 461468 #13 4694612 #14 471479 #注#1 表示必须进行检验的项目。#2 表示根据具体情况选择确定的项目。#3 表示不进行检验的项目。#613 抽样方法#按GBT 10111的规定，从出厂合格的产品中抽取，抽样数量应不少于2套，抽样基数不少于3套。#614 检验规则#a）表2中出厂合格检验的项目，每套均需进行；#b）421、422应按GB 38361、GB 38362、GB 38363和GB 3836。#4及其他有关规定；#c）表中的其他项目，在出厂检验项目合格的产品中抽取1套进行。#615
119、 判定规则#a）421、423的检验结果，按GB 38361、GB 38362、GB 38363和GB 38364及其他有关规定，#b）其他项目的检验结果应符合产品标准的要求；#c）鉴定检验中只要有一项不合格，则判定该检验不合格。#62 出厂检验#621 检验实施#由制造厂质量检验部门负责进行。#622 检验项目#按表2规定项目进行。#623 检验规则#出厂检验中只要有一项不合格，必须查明原因，消除弊病，对产品进行修改，并重新进行检验。#63 型式检验#631 检验周期#在下列情况下进行型式检验：#a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；#b）正式生产的产品每5年1次
120、；#c）停产2年以上再次恢复生产时；#d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；#e）产品转厂时；#f）国家质量监督机构提出检验要求时。#632 检验实施#由国家指定的质量检验部门进行。#633 检验项目#按表2的规定的项目进行。#634 检验规则#6341 应从出厂检验合格的产品中抽取12套进行试验。#6342 试验中若有某项不合格，则应取加倍数量对该项目进行复试，若仍有一台不合格，则型式检验不合格，必须对产品或个别零部件停止生产，在消除缺陷并检验合格后才能继续生产。#7 标志、包装#71 标志#711 传感器标志应符合MT 443中的有关要求。#772 在井下用取样控制装置、井下分站的外
121、壳明显处应设有“Ex”和“MA”标志。#713 在井下用取样控制装置、井下分站的名牌上应有下列内容：#产品型号、名称；#防爆标志，应符合GB 38361中30规定；#防爆检验合格证编号；#煤矿安全仪表检验合格证编号（可用“MYJ”代表）；#煤矿安全标志编号；#计量器具许可证编号；#关联设备型号；#主要测量参数和电气参数。#714 包装箱上的标志应符合：#发货标志应符合GBT 6388的规定；#作业标志应符合GB 191的规定。#72 包装#721 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮能力。#722 包装箱内应有下列文件：#产品合格证；#产品使用说明书（应包括电气原理图和印制电路板图）；#
122、装箱单。#本文来自:# 中国煤矿安全网 （） 详细出处参考：#;i:22;s:28425:陕西航空职业技术学院2012届数控设备应用与维护毕业设计#实训报告# 毕业设计题目：#数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文# # # 系 别:# 机电工程系# 专 业:# 数控设备应用与维护# 学生姓名:# 贾怡波# 班级学号:# 09521_46# 指导教师:# 马亚娟# 2011年10月 20 日#数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文#进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。#对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。#本章主要内容：#对数控机床进给驱动
123、系统作一半的介绍；#介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。#简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。#一、进给驱动系统概述#进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。#数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。#数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控
124、制机床进给传动链的坐标运动。#它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。#数控机床对进给驱动系统的要求#1. 调速范围要宽#调速范围rn是指进给电动机提供的最低转速nmin和最高转速nmax之比，即：#rn=nmin/nmax。#在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围（通常大于110000）。#尤其在低速（如#t2，就可以达到控制主轴箱下滑目的。#比如，选择t1=50100 ms，t2=200 ms，t3=400 ms。#设定如下：
125、# P2005#6=1,制动器功能有效。#P2083 设定延时时间（ms）t2，一般设定200 左右，假设机械夹紧时间t1约为50100 ms，具体要看机械重力的多少。# P2210 bits 6 and 5，设定紧停延迟时间t3，比2083中设定的时间长,如表1所示。# 表1紧停延迟时间设定# ESPTM1（bit6）ESPTM0（bit5）延迟时间0050 ms（默认值）01100 ms10200 ms11400 ms3.5FANUC 0i Mate-D的新设计。#在FANUC 0i Mate-D配置的伺服驱动装置内部作了抱闸处理，CX38端子接3相AC200 V,CX36端子串入紧停控制
126、回路；# 3.6紧停时重力轴抬升功能。#即使有效地采取了重力轴防下落措施，由于制动器存在机械间隙，重力轴仍会掉落一定距离（10 mm/转时为20 m），这时可以采取“紧停时重力轴抬升功能”，在断电时将重力轴抬升一定距离后再抱紧轴以抵消制动器间隙的影响。# 如，森精机公司为避免突然停电时重力轴下落而损伤高价模具，设计了“防止Z轴下落”功能：#停电时主轴稍微抬升以避免损伤工件。# 其实，很多数控机床都设置成开机回机床零位，就是消除因断电造成的垂直轴下落影响。#有经验的操作者在机床紧停之后，也会做回参考点操作。#4 设计案例# VMC 750制动器控制回路如图8所示，其中，KA11是断电检测继电器，
127、安装在制动器控制回路DC侧，可以在检测到断电时制动器迅速动作，该继电器使用输入电源AC110 V驱动，减少下落量。#KA12是制动器松开继电器，PMC输出“伺服准备好信号（SA）”为“1”时接通。#5 结束语# 设计时应考虑降低生产成本，但有的数控机床生产厂家为了节约成本，对电气控制系统的设计往往只能保证实现最基本的动作，忽略了一些安全保护设计。#这并不可取，应严格按规定执行。# #图8 VMC750制动器控制回路#;i:26;s:13509:#设备操作维护规程（V1.0）#设备名称#数控激光切割机#设备制造商#设备型号#设备编号#操规编号#CY3368#版本：#2006年#正文#共9页#编制
128、#编制部门领导#审核#会签#部门领导#批准#发布修改记录#数控激光切割机操作维护规程#操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，经考试合格，持有本机设备操作证后才可操作本机。# #一、工作前的准备与检查#1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。#2、检查除尘系统是否良好，除尘反吹声音是否出现异常。#3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。#4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。#5、检查配电箱、电源、接
129、地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。# #6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。#7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。# #8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。#激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。#水温高于30时关掉激光。#9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。#10、检查确认保护舱和光栅的性能是否正常，检查无异
130、常后才许开机。#11、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。#工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。#12、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。#润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。#13、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。#有问题的立即通知设备员查看处理。#14、检查润滑系统无泄漏，密封良好。#油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。#按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。#15、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障
131、的设备，没有处理好前不许开机。#16、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。#各管路连接牢固，不许泄漏。#17、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。#18、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。#二、工作中操作与注意事项#1、开机时必须确认，在设备周围危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。#2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。#3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。# #4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，
132、解除锁定紧急停机按钮。#5、操作者打开激光气体供应的阀。#按下激光器按钮，确认接通激光气体后才能开机。#6、按下接通激光器按钮（钮闪），自动接通循环冷却装置和真空泵。#激光器压力降低，充入激光气体，接通离心通风机可按键发光。#7、确认光栅（按钮闪烁），在操作台上确认。#按下复位键，进给暂停键亮起。#启动键灯亮，按下启动键来确认进给暂停。#机床键灯亮，按下该键，机床键灯亮起。#8、按基准位置键，托盘转换器、升降门进入基准位置，各轴（先Z轴、X轴、Y轴）相继进入基准位置，按键灯亮。# #9、机床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置， 选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题
133、，启动操作程序，进入数控程序。#10、运行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。#11、机床开始加工时，程序建立，按下软键（生产），屏幕上显示所需改装信息，如更换喷嘴等。#12、开始加工前，必须检查确认程序，进行程序演示，并要用手动程序进行，选择点动运行，按下点动键移动轴。#13、机床运行时, 操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。#14、运行中光发射器和光接收器的排布改变时，及在对光栅进行
134、保养后，必须对光栅的性能进行检查确认良好，确保光栅性能良好。#15、吊放料件时，必须停机进行，切割的料件不得超过切割范围，确认无误后，机床可进行切割,开机时必须确认光栅栏控制的危险区内无人。#16、料件切割中，重起切割点时，须对程序和工件进行空载运行，重新检查校对，避免出现意外。#17、每次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离， 以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。#并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。#18、运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。#19、运行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行
135、任何动作后，方可进行检查处理。#故障排除后检查无问题，再开动机床。#20、运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。#将主轴起升，抬起切喷嘴割矩，离开加工工件一定的距离（200mm），避免发生碰撞。#21、机床重新启动，操作者将机床回到原始位置，使用手动程序校对，进行空运行检查确认，禁止直接使用自动快速程序，进行直接加工。#22、工作中操作人员，时刻注意观察激光发生器高压电部位有无异常，严禁打开柜门，以防发生危险。# #23、操作者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源, 保护设备故障现场。#同时立即向有关人员报告。#当班人员把故障发生的情况及损坏部位详细记录
136、到交接记录上，以便分析原因，及时排除故障。# #24、工作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。#25、机床发生故障当班没有修复的,必须把故障发生的情况及损坏部位和修复处理情况，详细记到交接记录上，并向有关人员报告。# #26、严格按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。#有紧急情况立即按急停按钮。#并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。#有问题必须立即处理，不许“带病”运行。#27、设备使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内，操作者不许擅自修改机床的参数。#28、设备在切割时，应从边缘开始
137、切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距离要合理，不许过载使用喷嘴，否则将损坏喷嘴。# #29、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。#不准随意、不准超规范、超负荷、超重量使用，不准精机粗用。#30、设备运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。#机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。#31、机床停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。#32、设备在使用过程中出现报警时，必须停机检查有无异常，发现异常的应及时排除，未发现异常的应消除报警。#报警消除不了的必须通知维修人员检查处理，未消除报警的不许开机。#33、在设备通电时，
138、严禁在上进行焊接作业。#34、加工完工件后，及时清扫工作台上的割渣，严禁用高压风吹，以防粉尘进入设备零部件内发生故障。# #三、工作后操作注意事项#1、关机操作，按下激光震荡器按钮，自动关闭循环泵、变频器、冷却装置、真空泵，整个过程约5分钟时间。#2、震荡器指示灯亮后，按下混合气体按钮，等待各气体减压、关闭，整个过程约10分钟时间。#3、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定，最后关闭氦气。#关闭各气体阀后等510秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。#4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。#5、工作后认真清扫清理场地杂物，清除废屑,清除障碍物。#
139、工具放到指定地点，对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。#6、工作后清扫清理场地完毕后。#将设备运行情况和将班中发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交接班工作，确认无问题方可离开场地。#四、维护保养注意事项#1、每周进行一次排除，水冷机和空气压缩机过滤装置粉尘和污物，电器柜须关严防尘。#2、每班对机床进行清理擦拭保养，清除粉尘等污物，并进行加油润滑，保持设备整洁。# #3、停机时间较长的，起用时必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。#以保证润滑效果。#4、 定期检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。#5、周末和休假
140、前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。#6、每月对除尘系统彻底清理一次（包括拆下除尘器人孔门盖板，并将除尘器内滤芯拆下拿出进行彻底的清除，清理粉尘时不得损坏滤芯。#经常检查阀门及管路是否有松动，如松动要及时处理。#五、其它注意事项#1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全操作规程及注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。# #2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。#3、操作人员进行操作前必须穿戴好防护服和手套等防护用品。#4、机床运行和维修四级激光时，必须戴好激光防护眼镜。#5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。#检
141、修拆卸的检修后立即恢复。#6、每班进行加工前，必须检查保护舱和光栅的性能。#在光发射器和光接收器的排布改变时及对光栅进行检修后，应对其性能进行检查确认良好。#7、每次启动设备前，操作者必须检查确认在危险区域内无人员停留和无障碍物。#以防发生危险。#8、激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。#在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。#眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤。#六、安全注意事项#1、设备周围和工作台（格珊）上下不许存放可燃易燃物及杂物。#2、工作后及时清理现场和设备周围的火种，及时清理可燃物和杂物。#3、设备附近应备有消防灭火器材。#七、设备的主要技术规格及参数
142、#1、本设备特点：#可用于切割碳钢、不锈钢等。#自动聚焦防反射装置，可实现切割控制，控制系统是法那克。#2、定位精度：# #0.1mm#3、重复定位精度：# #0.1/1000mm#4、控制系统 FANUC 16i#5、激光器数据# 1）功率 6000W# 2）激光束模式 TEM01# 3）激光发生器用气体 CO2 N2 He DE的预混气#4）光路保护用气体压缩空气 #11、切削气体 #切削气体#纯 度#氧气 （CO2）#99.7 体积百分比%#氮 （N2）#99.99体积百分比%#12、额定电压#额定电压#频 率#380V#10 %#50 Hz # 1%#9#;i:27;s:1638:#数
143、控镗铣床安全操作规程#1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。#使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。#2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。#3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。#4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。#5、 不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部
144、件上。#6、 在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。#7、 操作人员要精力集中，应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况，发现异常及时停机#8、 在装卸大件或重活时，要注意人身安全并保护好工作台面，不准砸、撞或碰伤#9、 切削刀具没有夹紧在主轴上之前，禁止启动主轴。#工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。#10、 停止控制开关、切断液压电路。#11、 擦拭机床各部位。#并选用专用敷料擦拭主轴锥杆，将锥杆退刀最短位置，卸下刀具清擦锥孔。#12、 按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生#;i:28;s:974:,Z C S,声母,Z C S,平舌音,zi ci si,整体认读音节
145、,zh ch sh r,织毛衣zh zh zh,zh,吃果子ch ch ch,ch,狮子狮子sh sh sh,sh,一轮红日r r r,r,翘舌音,zh ch sh r,z c s,平舌音,找,朋,友,zhi chi shi ri,整体认读音节,zhi,zh zh zh zh,chi,ch ch ch ch,shi,sh sh sh sh,ri,r r r r,我们学了多少整体认读音节了？#,zi,ci,shi,zhi,ri,si,chi,整体认读音节,yu,yi,wu,zh,eu,zhzhezhu,zh,zh,zh,两拼音节,eu,chchechu,ch,ch,ch,ch,eu,shshes
146、hu,sh,sh,sh,sh,eu,reru,r,r,r,三拼音节,u,zhchsh,zhuchushu,u,o,zhchshr,zhuochuoshuoruo,che,zhe,zhu,shu,chuo,zhu,shuo,re,ruo,d sh读 书,r ch日 出,zh zi竹 子,q ch骑 车,成功啦！#,出,车,的,骑,书,读,话,河 马 力 大 擦 桌 子，青 蛙 手 巧 来 折 纸。#,h m l d c zhu zi,qn w shu qio li zh zh,s sh s四 是 四sh sh sh十 是 十sh s sh sh s十 四 是 十 四s sh sh s sh四 十 是 四 十sh s b d s sh十 四 不 读 四 十s sh b d sh s四 十 不 读 十 四,我来绕口令,;
