1、部门领导批准发布修改记录数控激光切割机操作维护规程操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，经考试合格，持有本机设备操作证后才可操作本机。 一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。2、检查除尘系统是否良好，除尘反吹声音是否出现异常。3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完
2、好、灵敏、可靠、有效。6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温高于30时关掉激光。9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。10、检查确认保护舱和光栅的性能是否正常，检查无异常后才许开机。11、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件
3、按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。12、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。13、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。有问题的立即通知设备员查看处理。14、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。15、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。16、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接
4、牢固，不许泄漏。17、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。18、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。二、工作中操作与注意事项1、开机时必须确认，在设备周围危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。5、操作者打开激光气体供应的阀。按下激光器按钮，确认接通激光气体后才能开机。6、按下接通激光
5、器按钮（钮闪），自动接通循环冷却装置和真空泵。激光器压力降低，充入激光气体，接通离心通风机可按键发光。7、确认光栅（按钮闪烁），在操作台上确认。按下复位键，进给暂停键亮起。启动键灯亮，按下启动键来确认进给暂停。机床键灯亮，按下该键，机床键灯亮起。8、按基准位置键，托盘转换器、升降门进入基准位置，各轴（先Z轴、X轴、Y轴）相继进入基准位置，按键灯亮。9、机床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置， 选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题，启动操作程序，进入数控程序。10、运行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不
6、再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。11、机床开始加工时，程序建立，按下软键（生产），屏幕上显示所需改装信息，如更换喷嘴等。12、开始加工前，必须检查确认程序，进行程序演示，并要用手动程序进行，选择点动运行，按下点动键移动轴。13、机床运行时, 操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。14、运行中光发射器和光接收器的排布改变时，及在对光栅进行保养后，必须对光栅的性能进行检查确认良好，确保光栅性能良好。15、吊放料件时，必须停机进行，切割的料件不得超过切割范围，确认无误后，机床可进行切割,
7、开机时必须确认光栅栏控制的危险区内无人。16、料件切割中，重起切割点时，须对程序和工件进行空载运行，重新检查校对，避免出现意外。17、每次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离， 以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。18、运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。19、运行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行任何动作后，方可进行检查处理。故障排除后检查无问题，再开动机床。20、运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。将主轴起升，抬起切喷嘴割矩，离开加工工件
8、一定的距离（200mm），避免发生碰撞。21、机床重新启动，操作者将机床回到原始位置，使用手动程序校对，进行空运行检查确认，禁止直接使用自动快速程序，进行直接加工。22、工作中操作人员，时刻注意观察激光发生器高压电部位有无异常，严禁打开柜门，以防发生危险。23、操作者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源, 保护设备故障现场。同时立即向有关人员报告。当班人员把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上，以便分析原因，及时排除故障。 24、工作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。25、机床
9、发生故障当班没有修复的,必须把故障发生的情况及损坏部位和修复处理情况，详细记到交接记录上，并向有关人员报告。26、严格按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。有紧急情况立即按急停按钮。并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。有问题必须立即处理，不许“带病”运行。27、设备使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内，操作者不许擅自修改机床的参数。28、设备在切割时，应从边缘开始切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距离要合理，不许过载使用喷嘴，否则将损坏喷嘴。29、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。不准随意、不准超规范、超负荷、超重量使用，不准精机粗用。30、
10、设备运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。31、机床停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。32、设备在使用过程中出现报警时，必须停机检查有无异常，发现异常的应及时排除，未发现异常的应消除报警。报警消除不了的必须通知维修人员检查处理，未消除报警的不许开机。33、在设备通电时，严禁在上进行焊接作业。34、加工完工件后，及时清扫工作台上的割渣，严禁用高压风吹，以防粉尘进入设备零部件内发生故障。三、工作后操作注意事项1、关机操作，按下激光震荡器按钮，自动关闭循环泵、变频器、冷却装置、真空泵，整个过程
11、约5分钟时间。2、震荡器指示灯亮后，按下混合气体按钮，等待各气体减压、关闭，整个过程约10分钟时间。3、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定，最后关闭氦气。关闭各气体阀后等510秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。5、工作后认真清扫清理场地杂物，清除废屑,清除障碍物。工具放到指定地点，对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。6、工作后清扫清理场地完毕后。将设备运行情况和将班中发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交接班工作，确认无问题方可离开场地。四、维护保养注意事项1、每周进行一次排除，水冷机和空气压缩机过滤
12、装置粉尘和污物，电器柜须关严防尘。2、每班对机床进行清理擦拭保养，清除粉尘等污物，并进行加油润滑，保持设备整洁。3、停机时间较长的，起用时必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。以保证润滑效果。4、 定期检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。5、周末和休假前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。6、每月对除尘系统彻底清理一次（包括拆下除尘器人孔门盖板，并将除尘器内滤芯拆下拿出进行彻底的清除，清理粉尘时不得损坏滤芯。经常检查阀门及管路是否有松动，如松动要及时处理。五、其它注意事项1、在使用本设备时，严禁违反本设备的
13、安全操作规程及注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。3、操作人员进行操作前必须穿戴好防护服和手套等防护用品。4、机床运行和维修四级激光时，必须戴好激光防护眼镜。5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。检修拆卸的检修后立即恢复。6、每班进行加工前，必须检查保护舱和光栅的性能。在光发射器和光接收器的排布改变时及对光栅进行检修后，应对其性能进行检查确认良好。7、每次启动设备前，操作者必须检查确认在危险区域内无人员停留和无障碍物。以防发生危险。8、激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤
14、和辐射。在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤。六、安全注意事项1、设备周围和工作台（格珊）上下不许存放可燃易燃物及杂物。2、工作后及时清理现场和设备周围的火种，及时清理可燃物和杂物。3、设备附近应备有消防灭火器材。七、设备的主要技术规格及参数1、本设备特点：可用于切割碳钢、不锈钢等。自动聚焦防反射装置，可实现切割控制，控制系统是法那克。2、定位精度： 0.1mm3、重复定位精度： 0.1/1000mm4、控制系统 FANUC 16i5、激光器数据 1）功率 6000W 2）激光束模式 TEM01 3）激光发生器用气体 CO2 N2 He DE的预混气4）光路保护用气体压缩空气 11、切削气体 切削气体纯 度氧气 （CO2）99.7 体积百分比%氮 （N2）99.99体积百分比%12、额定电压额定电压频 率380V10 %50 Hz 1%9
