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1、a:37:i:0;s:9417:资料查询：# #低温气动紧急切断阀-上海彼丰阀门#上海彼丰阀门制造产品广泛应用于石油气、天然气、机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金设备、采矿设备等行业。#标准采用中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI等。#阀体材质：#铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。#工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。#工作温度

2、：#-196-80-120-180-200-350-425-550-650。#连接方式：#内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。#驱动方式：#手动、气动、液动、电动。#公称通径10mm-3000mm，公称压力0.1Mpa-64.0Mpa,工作温度-200-650的各种阀门。# #产品名称：#低温气动紧急切断阀#产品型号：#DJ661F/DJ641F#公称通径：#DN20-DN100#公称压力：#1.6Mpa#阀体材质：#不锈钢 #低温气动紧急切断阀简介 #本产品适用于低温贮槽、槽车和罐车上切断和流通介质，并在出现故障时能及时切断介质。# 这种新型阀门具有结构简单、体积小、重量轻

3、、密封可靠、操作方便、启闭灵活、适用性广等优点，广泛用于 LO2、LN2、LAr、LNG 及其它低温介质, 具有防火、防静电、防爆功能。# #超低温气动紧急切断阀主要性能规范 #1 执行标准：#JB/T7749-2005；#JB/T9094-1999；#JB/T4780-2002 #2 公称压力：#1.6MPa #3 使用温度：#-196+80 #4 公称通径：#20mm100mm #5 主体材质：#阀体：# CF8 #阀杆、阀瓣：# 不锈钢 #填料、密封圈：# M-111 #6 使用介质：#LO2、LN2、LAr、LAir、LNG 等 #7 连接形式：#焊接/法兰 #8 性能等级：#泄漏量按

4、 JB/T7749-1995 #超低温气动紧急切断阀结构特点及工作原理 #该阀与管路连接分为焊接式与法兰式，在正常情况下，利用活塞上部弹簧的压力，推动活塞向下运动，继而带动活塞杆和阀杆向下，使阀顶密封面和阀座密封面紧密贴合，实现阀门的关闭；#当向气缸充压后，活塞压缩弹簧向上运动，带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，阀门打开。#当阀门处于开启位置，正常工作时，若环境温度升高至 70#5时，安装在气缸处的易熔塞熔化，气缸泄压，弹簧推动活塞向下运动，带动阀杆和阀顶向下，迅速关闭阀门，阻止介质继续流动，防止危险#发生或扩大。# #低温气动紧急切断阀特点 #1 阀体为精铸件，传动机构为明杆传动机构，结构更

5、加合理；# #2 密封面上较一般截止阀做了改进，使密封更为可靠，更适用于紧急切断阀的使用要求；# #3 阀瓣为螺套锁片式，有利于装配和更换；# #4 执行器部分为气缸活塞式机构，动作更加平稳可靠；# #5 阀门填料密封采用一新型的填料结构，除聚四氟乙烯填料外，还配有 O 形圈密封，在很小的压紧力下，能够达到零外漏；# #6 当无法正常向阀门提供驱动气源时，可用阀门的手动装置启闭阀门，不致影响整个系统的正#常工作。# #7 具体结构参见结构图。# #超低温气动紧急切断阀贮存、安装注意事项 #1 阀门贮存时，应放在干燥通风的室内,通道两端须密封防尘。#长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈

6、蚀。# #2 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。# #3 阀门拆封后，应用有机溶剂（汽油等）彻底去除油封，并用空气吹干，达到无可见油迹，再进行安装。# #4 特别指出：#用于氧气或低温介质管道时，需做去油处理，工作中严格忌油。# #5 阀门安装时，阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符；#介质关闭压差方向应与阀体箭头方向一致（介质的流动方向为由阀顶上方向下流动）。# #6 阀门应按照允许的工作位置安装, 安装时除了应注意介质的流动方向外，还应该注意到检修和操作的方便。# #7 阀门一般应在管路安装之前定位。#配管要自然，位置不对不能硬扳。#尤其是低温阀门在安装时是处于大气温度的状态

7、下。#与实际工况温差很大，管路、冷箱、阀门自身的线膨胀系数也不同，容易产生泄漏。#因此，安装时必须考虑系统由于温差产生应力影响。# #8 阀门若安装在有振源的场合，应增加防振措施以及避免安装给调节阀带来附加应力。# #9 焊接连接和法兰连接阀门具体要求：# #9.1 焊接连接阀门安装：# #阀门与管道焊接时，应旋转气缸顶端手轮将阀门开启，使阀瓣密封圈与阀体密封面脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封圈的损伤；# #9.2 法兰连接阀门安装：# #9.2.1 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。#特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上

8、红丹进行配研，以确保其密封状态良好。# #9.2.2 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。#阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。# #9.2.3 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。# #9.2.4 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。# #9.2.5 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交叉的方向均匀旋紧。# #9.2.6 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的紧固均匀。# #9.2.7 螺栓、螺母的材质必须符合规定。#紧固后，螺栓头以从

9、螺母中露出两个螺距为宜。# #10 管道全部安装好后，应将管道内部作彻底的吹除，吹除压力应逐步提高，将管道内的焊渣和其他杂物吹除干净以后，方可启闭阀门，以避免焊渣等脏物打在密封面而损坏阀门。# #11 气缸气源接头处接管为6*1 铜管或不锈钢管；#也可在气源接头前加装二位三通电磁阀，以便远程控制；# #12 接近开关按图安装，调整接近开关与感应板间的间隙约为 5mm 时（在阀门开启和关闭状态分别进行）会有感应信号输出（10100mA ，供电电压 1224V DC），以便中控室监测阀门的开关状态。# #超低温气动紧急切断阀拆卸的注意事项 #13.1 一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。#但在拆

10、卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。# #13.2 当采用气割时，要在焊缝的位置上进行切割。#切割后，管道内部及阀门内部的切割残留物要去除干净。# #13.4 螺栓原则上要用板手拆卸。# #13.5 拆卸下来的零件要做好防护措施，避免遗失或损坏。# #14 管道裸冷后，在冷态下对法兰和填料压紧螺栓预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象。#新阀门使用时，填料不要压得太紧，不漏即可，以免过度增加阀杆的摩擦力，导致启闭困难、加剧磨损。# #15 特别注意：#由于阀密封是软密封，出厂时已调整到位，请用户在使用时千万不能随意拆卸密封圈，特别是不能破坏密封圈的表面光洁度。#

11、 #16 安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;# #1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查的制度，以确保系统设备的安全运转。#并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。# #2 在适用手轮开启或关闭操作时，应使用手轮开关操作，不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。#不要用力过大过猛，否则容易损坏气缸处，或板断手轮、手柄。# #3 本系列阀门的阀杆低温介质接触，因此请勿加注润滑剂。# #4 阀门使用后应定期检查，阀杆等有无磨损以及垫片、填料。#若损坏失效，应及时修理或更换。# #5 阀门的日常检查项目主要有以下内容 #5.1 填

12、料压盖处有无泄漏；# #5.2 阀杆表面是否有杂质或划痕；# #5.3 气源接口处有无泄漏；# #5.4 气缸螺栓、螺母有无松动；# #5.5 确认开启或关闭的指示；# #5.6 气缸表面有无杂质或裂纹等；# #5.7 其他异常情况 #配管的振动、配管的摇摆 #配管支架的腐蚀情况；# #局部有无过冷或过热的情况；# #管网中连接部位有无泄漏；#低温气动紧急切断阀结构尺寸#文章来源：#;i:1;s:9941:电厂电除尘器保温施工方案供大家参考#1、工程概述：#电除尘器保温除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；#顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计

13、为硬质保温材料（如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。#2施工机具#.1主要施工机具简介：#.1.1 水平运输机具：#拖拉机、195翻斗车、手推车。#.1.2 垂直运输机具：#滑轮、大绳、电动葫芦。#.1.3保温钩钉、龙骨加工工机具：#联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。#.1.4保温钩钉、龙骨安装工机具：#交流电焊机、焊把、墨斗或粉线、5米盒尺等。#.1.5 保温材料下料工具：#瓦刀、刀锯、钢锯条。#.1.6油漆刷：#用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。#.1.7 防坠器：#用于高空作业较危险部位的施工。#.1.8白铁加工机具：#石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。

14、#.1.9外护安装工机具：#手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。#.1.10抹面材料施工机具：#搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。#3、施工材料：#.1主要材料简介：#可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。#软质保温材料包括：#岩棉板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；#硬制保温材料包括：#微孔硅酸钙板和珍珠岩板等。#外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板）和抹面外护层两类。#.2辅助材料简介：#外护板支撑龙骨采用50#50#5mm的角铁，龙骨支撑采用50#50#5mm角铁和50#5mm的扁铁，两种材料交错使用。#保温钩钉分为用于固定软质材料的针形3.4mm钩钉和用来固定硬质

15、材料的“S”或倒“U”形6mm钩钉。#外护板采用6#12mm自攻螺钉固定。#4、施工方案：#4.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温：#4.1.1 保温钩钉及龙骨安装：#4.1.1.1 以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点 60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50#50#5mm的角钢，一种为50#5mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;#在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50#50#5mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特

16、殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用（应根据现场具体情况确定位置）。#以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4#115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。#应注意加固肋（工字钢、角钢、槽钢）上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉.#4.1.1.2应特别注意此部分施工的顺序应为:#弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。#骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。#4

17、.1.2保温材料安装：#4.1.2.1以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。#4.1.2.2所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层25#25mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。#4.1.3外护板的敷设：#4.1.3.1施工顺序应由下向上、由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。#以6#12mm自攻螺钉进行固定，应使用5mm的钻头打孔。#螺钉横向间距

18、自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm（临波固定），2M以外为300mm（隔波固定），纵向间距为1500mm。#拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。#4.1.3.2应特别注意：#安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。#4.2电除尘器顶部保温：#4.2.1于顶面以 400#400 mm的间距均匀焊接（点焊）S型保温钩，每个钩上绑以4根#12铁丝，对折绑扎后长度约为 600 mm左右，进行双股对角绑扎。#4.2.2保温层施工：#将两层40 mm厚的微孔硅酸钙板逐层进行#敷设，要求一层错缝，二层压缝。#

19、同层微孔硅酸钙板施工应错缝，应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。#第二层微孔硅酸钙板施工时，首先应对第一层硅酸钙板进行找平严缝处理，将凹凸不平处进行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。#敷设材料时，长度边对缝和宽度边对缝均应压缝。#上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不小于绝热板长度的1/5；#上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝热板宽度1/3。#4.2.3# 于保温层上铺设一层25#25 mm铁丝网，铁丝网搭接量为50 mm，以#12铁丝进行固定。#4.2.4

20、# 以15-20mm的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出1#1M的膨胀缝，缝宽10 mm，深8 mm。#5、质量标准及质量控制重点：#5.1所有绝热材料应有材质合格证及材料的复检报告，符合验标3-13的要求，材料理化指标应符合设计要求。#5.2 所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。#5.3 保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。#5.4龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面 在同一平面内,从而保证外护板安装的平整.#5.5绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。#5.6 绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。#

21、5.7自锁垫片锁紧压实,钩钉端头弯曲成直角或锐角.#5.8绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。#5.9金属外护压形板搭接平整一致,自攻螺钉连接固实. 顶部保温抹面外护层平整,无明显凸凹不平和裂缝。#5.10防雨装饰板设计合理,制作工艺美观（边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑）。#5.11机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减簿保温厚度或有单独规定外，在环境温度为25#时，保温后电除尘器表面温度不得超过50#。#6、安全施工措施：#6.1 所有施工人员进入现场前应进行体检，必须身体健康，无高血压、心脏病及惧高症等疾病，应禁止45岁及以上人员进行危险部位的施工。#6.2

22、进行安全三级教育并考试，体检及安全考试合格后，方可持上岗证上岗。#6.3 施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。#严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。#6.4施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒。#施工人员进入施工现场后不得随意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷物品。#6.4施工人员进入施工现场后，不得吸烟，冬季不得随意点火取暖。#6.5施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。#6.7施工人员所穿的鞋必须防滑。#上、下脚手架时，施工人员

23、彼此之间应适当拉开距离，避免拥挤。#施工过程中，每队应设专人进行施工全过程监护。#6.8应尽量避免交叉作业，当确实无法避免时，应采取中间加设隔离层等有效措施防止坠物伤人。#6.9高空作业时，电钻、铆枪、扳手、刀锯、克丝钳等全部工具均应系绳保护，以防止高空坠落。#6.10施工现场应配备足够的灭火器。#6.11 在已带高压设备及管线附近作业时，需办理施工作业票。#6.12对于联合冲剪机及电动无齿锯的使用，应设固定人员专门负责操作，且操作人员必须严格按照机械操作规程的有关规定进行正确操作。#在操作无齿锯时，操作人员应特别注意应戴防护眼镜，且无齿锯正前方不能站人且行人必须绕行。#6.13施工人员应正确

24、使用安全防护用品，安全帽应系小带，安全带应高挂低用。#6.14进行角向磨光机、手枪电钻、无齿切割机、砂轮机及电、火焊等设备操作时应佩带相应的护目镜、罩及其它防护用品。#;i:2;s:7903:电镀产品通用检测标准#1范围 #本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。# #2引用标准 #GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。# #3定义 #3.1 A 面：#指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面） #3.2 B 面：#指电镀件四侧边。#（需将电镀件偏转 4590 #才能看到的四周边） #3.3 软划痕：#没有深度的划痕。

25、#（无手感） #3.4 硬划痕：#硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。# #3.5 批锋：#由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。# #3.6 麻点：#由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。# #3.7 凸点：#由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。# #3.8 沙眼：#由于模具压伤后留下的印痕。# #4要求 #4.1 检验步骤：# # 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验 #4.2 检验条件 #4.2.1 光源 :# 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 1.5 米 #4.2.2 目视距离 :#35 # 5cm #4.2.3 目视角度：#检测面与人眼方向成 45# 90#

26、 #4.2.4 目视时间 :#5 10S #4 3 检验仪器和工具 #4.3.1 游标卡尺 准确度：# 0.02mm #4.3.2 标准菲林 #4.3.3 普通刀片 有保护手柄 #4.3.4 塞尺 #4.3.5 配套卡机面、底壳 工程提供 #4.3.6 3M 胶纸 #4.3.7 RCA 耐磨测试仪 #4.4 检验细则 #4.4.1 检验项目 #检验项目#检验内容#检验器具 / 方法#判定基准#判定结果#min#maj#cri#包 # # # #装#包装箱 / 袋形状、外表#目测#包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹#外贴标签#目测#标识有供应商名称、品名

27、、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照进料验收单】#生产日期#目测#生产日期在 1 个月以内【参照物料规格书】#供应商检查记录#目测#供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 物料规格书及客户相关标准】#数量、品名#目测、计算器#数量、品名正确【参照进料验收单】#外 # # # # # # # # # # #观#电镀件的表面#目视#电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。#【参照工程样板】#MA#缺陷内容#区域#/#长度#宽度#直径#距离#数量#/#mm#mm#mm#mm#个#直线型及曲线型等线状缺陷#A 面 （ 硬划痕）#目测 #菲林片# 1.5# 0.03#1#MA# 1# 0

28、.03# 20#2#MA#A 面 （ 软划痕）#目测 #菲林片# 2# 0.03#1#MA# 1.5# 0.04# 20#2#MA#B 面 （ 硬划痕）#目测 #菲林片# 4# 0.04#1#MA# 3# 0.04# 20#1#MA#A 面 （ 硬划痕）#目测 #菲林片# 4# 0.06#1#MA# 3# 0.05# 20#2#MA#尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷#A 面#目测 #菲林片# 0.1#不计#MA# 0.2# 20#2#MA#B 面#目测 #菲林片# 0.15#不计#MA# 0.3# 20#2#MA#尘丝#A 面#目测 #菲林片# 1# 0.05#1#MA# 2# 0.03# 2

29、0#2#MA#B 面# 3# 0.03# 20#2#MA#毛边 #披峰#A 面#目测 #菲林片#/#/#MA#B 面# 1.5# 1.5#1#MA#检验项目#检验内容#检验器具 / 方法#判定基准#抽样标准#不良等级#缺陷内容#区域#/#长度#宽度#直径#距离#数量#mm#mm#mm#mm#个#外 #观#缺损 #披峰#A 面#目测 #菲林片#/#/#GB2828 2003 IL ：# #AQL:# MAJ 2.5;# MIN 4.0#MA#B 面# 1.5# 0.15#1#MA#注 :#“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装配 .#尺 # # #寸#1 外形尺寸#游标卡尺#参照物料规

30、格书和工程签样样板#GB2828 2003 IL:#S-2 #AQL:# MAJ 2.5 #NIN 4.0#MA#2 各尺寸与板边#游标卡尺#参照物料规格书和工程签样样板#3 板厚#游标卡尺#参照物料规格书和工程签样样板#4 其它#游标卡尺#参照物料规格书、工程签样样板及供应商提供的出货报告#试 #装#A 面与 B 面的结构#配套的面底、塞尺#配套装机后，缝隙 0.2mm ，无松动、错位现象。#GB2828 2003 IL:#S-2 #AQL:# MAJ 2.5#MA#可 # #靠 # #性 # #测 # #试#电镀层附着力测试#刀片， 3M 胶纸#用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM

31、的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。#然后再用 3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积#25200#10%#200#+5%或20W#（选较大的值）10%#电动器具#25300#+20%#300#+15%或6W#（选较大的值）# 同时功率要符合QA检验标准。#7温升测试（#11）# 对器具所有温度可能超出规定值的部件都要进行温升值测试。# 对马达绕组：#绝缘等级#温升，K#热带气候温升，K#ClassA#75#60#ClassE#90#75#ClassB#95#80# 每个制令应抽2台测试温升。#8 泄漏电流和电

32、气强度（#16）（耐压测试）#器具的泄漏电流不应过大，并且其电气强度应是足够的。#基本绝缘1250V/min1500V/s （5mA）#附加绝缘2500V/min3000V/s （5mA）#双重绝缘3750V/min4500V/s （5mA）#耐压测试时，安规标准要求泄漏电流可达100mA#9 非正常工作（#19）#l 器具的结构应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险，电击危险及有损安全的机械性损坏。#l 风扇堵转测试。#若辅绕组中有电容器，断开电容器测试。# 判定标准：#当温度稳定后，ClassE最高绕组温度不应超过：# 阻抗保护：#165# 保护装置第1个小时内动作：#215# 保护装置

33、第1个小时后动作：#165# 每个制令抽两台马达送实验室测试。#（纳入PQC及QA检验标准）#10稳定性和机械危险# 器具应有足够稳定性。# 风扇：#IEC：#10#倾斜试验 UL507：#最高档运转，置于10#倾斜面。# 电暖器：#15#斜面不应倾倒 水平面上顶部施加5N也不应翻倒。# 扇网：#5N手指测试。#新标准，冲击三次后测试。# 12，16使用陆晶规格扇网可符合要求。# 器具的运动部件应封盖，以便在正常使用中对人身伤害提供充分的防护。# 风扇首部的摆动杆若易夹伤人手指，按标准是不合格的。#11机械强度（#21）# 器具应具有足够的机械强度，且其结构应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮

34、搬运。# 测试方法：#器具被刚性支撑住，在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J #0.04J的冲击能量打击三次。#之后进行试验手指测试。#12结构（#22）# 22.12 手柄、旋钮、手把、操纵杆和类似的部件，如果其位置的错误可能引起危险的话，则应以可靠的方式固定，以使它们在正常使用中不出现工作松动。# 用来指示开关或类似元件档位的手柄、旋钮、和类似件，如果其位置的错误可能引起危险的话，则应不可能将其固定在错误位置上。# 通过视检、手动试验和以下述的轴向力施加于手柄、旋钮、手把或操纵杆上维持1min，以试着取下这些零件来检查其合格性。# 如果这些零件的外形使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，

35、则施加的力为15N。# 如果零件的外形使其可能受到轴向拉力，则施加力为30N。# 22.14 器具不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边，除非它对器具或附件的功能来说是必需的。# 器具不应有在正常使用或用户维护期间，用户易触到的自攻螺钉或其他紧固件暴露在外的尖端。#通过视检，检查其合格性。# 22.24 对裸露的电热元件应这样支撑，以使得即使其电热元件断裂，电热导线也不可能与接地的金属部件或易触及的金属部件接触。# 通过在最不利的位置上将电热导线切断，然后视检来检查其合格性。#13内部布线（#23）# 23.1 布线槽应光滑，而且无锐利棱边# 布线的保护应使它们不与那

36、些可引起绝缘损坏的毛刺、冷却用翅片或类似的棱缘接触。# 应有效地防止布线与运动部件接触。# 23.6 当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位。# 通过视检，并通过手动试验，检查其合格性。# 注：#如果一个套管只有在破坏或切断的情况下才能移动，或如果它的二端都被夹紧，则可认为是用可靠的方式固定。# 23.7 黄/绿组合双色的导线，应只用于接地导线。#14电源连接和外部软线（#25）# 25.8电源软线的导线，应具有不小于下表所示的标称横截面积#器具的额定电流，A#标称横截面积，mm2#0.2#0.23#36#610#1016#1625#箔线1）#0.51）#0.75#1

37、#1.5#2.5#1） 只有软线或软线保护装置进行器具的那一点到进入插头的那一点之间的长度不超过2m，才可以使用这样软线。# 通过测量来检查其合格性。# 25.9 电源软线不应与器具的尖点或锐边接触。# 通过视检，来检查合格性。# 25.13软线入口应带有衬套，或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。# 通过视检，并通过手动试验，来检查其合格性。# 25.13.1软线入口衬套应# 具有的形状能防止电源软线损坏；# 不是可拆卸部件。# 通过视检，并通过手动试验，来检查其合格性。#15外部导线用接线端子（#26）# 26.1.2-2仅用钎焊连接的导线，除非在接线端子附近处将其夹持住，

38、否则不认为是被充分固定了。#然而除了箔线以外，其他导线在被焊接前勾进孔眼，只要导线所穿过的孔眼不过大，则认为是一种合适的保持导线在位的方法。# 26.4 X型连接的接线端子和连接到固定布线用的接线端子应被固定得以使其在夹紧装置被拧紧或松开时：# 接线端子不松动；# 内部布线不受到应力；# 爬电距离和电气间隙不减小到低于29.1中规定的值。# 改善方法：#端子固定柱加粗或点热熔胶。# 26.11 X型连接的接线端子，其位置和防护应使得：#如果在装配导线时，有多股绞线的一根导线丝滑出，在带电部件和易触及的金属部件之间不存在意外连接的危险。#16接地措施（#27）# 27.2 接地端子的夹紧装置应充

39、分牢固，以防止意外松动。# 27.3 带电软线的器具，其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置，应使得如果软线从软线固定装置中滑出，载流导线在接地导线之前先绷紧。# 27.5 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，#阻值不应超过0.1.#17螺钉和连接（#28）# 28.1 紧固装置和电气连接失效可能损坏本标准的合格程度，应能承受在正常使用中出现的机械应力。# 在用户维修保养或安装期间可能被拧紧的螺钉和螺母，应按下述试验。# 螺钉和螺母不用猛力来拧紧和松开：# 对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次。# 对螺母和其他螺钉拧紧、各5次。# 施加力矩值如下表

40、，试验后不应出现影响此紧固装置或电气连接使作的损坏。#螺钉的标称直径#（外螺纹直径）#力矩，Nm#2.8#0.2#0.4#0.4#2.83.0#0.25#0.5#0.5#3.03.2#0.3#0.6#0.5#3.23.6#0.4#0.8#0.6#3.64.1#0.7#1.2#0.6#4.14.7#0.8#1.8#0.9#4.75.3#0.8#2.0#1.0#5.3#2.5#1.25#18爬电距离、电气间隙和穿通绝缘的距离（#29）#l 表13：#最小爬电距离和电气间隙#l 插接端子间电气间隙#2.0mm，爬电距离#3.0mm#l 马达飞线：#绕组与铝壳或铁芯之间电气间隙要求大于2mm。#因大量

41、生产不易控制，故按3.0mm的标准。#l 对工作电压上于或等于250V的情况，金属部件间穿通绝缘的距离，如果是用附加绝缘隔开的，不应小于1.0mm；#如果是用加强绝缘隔开的，不应少于2.0mm。# GS规格马达股线护套厚度/或加套管。#CCEE暂不加。#l 马达电容器股线的固定易碰到绕组#19.耐热、耐燃和耐漏电起痕#l 球压试验# 开始试验之前，被试零件先要在15-35，湿度45-75%之间的大气环境中，保持24小时。#20N力，试件厚度2.5mm# 40A2加上11章测试时最大温升或25A2加上19章测试最大温升#（对于便携式风扇式暖风机则不考虑9章测试最大温升）#但球压试验温度至少:#_

42、对外部零件 75A2#_对支撑带电部件的零件 125A2#1小时后取出,将被试零件立即浸入水中以使其在10S之内冷却至近似室温,压痕直径不超过2mm.#l 灼热丝试验# 本要求不适用于装饰物、旋钮以及不可被点燃、或传播器具内部产生火焰的其他零件。#单独模试样550（压线片、风扇前后壳、定时器外壳、开关按钮等）#对有人照看,正常工作期间支撑电流超过0.5A的连接件的绝缘材料零件# 650 （电暖器外壳、出风口、小绝缘纸、风鼓）#对其他器具，正常工作期间电流超过0.5A的连接件或与连接件靠得很近的器具（不超过3mm），试验温度750（EN850）。#（PTC支架、闭口端子、端子台、发热丝支架）#l

43、 针焰试验#灼热丝试验能燃起火焰的零件或可能受到火焰侵害的零件。#（二）EMC简介#1、EMC概念#11磁干扰现象#电磁干扰也是一种污染，会对生活环境及人类造成不良影响及危害，虽然它不象其它污染那样能看到、闻到，但它又是无时无处不在的。#中图1所示，目前广泛存在的电磁干扰源不仅有自然界的；#如雷电，宇宙中存在的各种电磁辐射；#而随着现代文明的发展，人为的干扰源又在不断地增加。#有些是我们想利用它来为我们服务的：#如无线电广播、电视、无线电通讯等。#有些人为干扰是我们无意地、随着日常器具的使用不可避免地产生的，如马达、开关、电脑等。#可以说，任何电子设备、电器都会产生一定程度的电磁干扰，从小至电

44、子玩具到大型电力系统都包括在内。#图1#如下：#1.2干扰形成的必要条件：#a 干扰源#b 干扰的传播途径，分二类：#传导干扰（接线及电缆）和辐射（场形式）#c 干扰接受器（自然的：#动、植物，人；#人造的：#天线、雷达、放大器、电话、电脑等等）#13电磁兼容性的概念#电磁污染的问题越来越引起各方面的关注。#电磁兼容性就是为了解决电磁环境污染问题而提出的。#对此，各国政府纷纷制定法律、法规，规定未达到电磁兼容性要求的产品一律禁止在市场上展示和销售。#这样，“电磁兼容性”与“使用特性”、“安全性”等一样，成为电器产品的一种属性。#何谓“电磁兼容性”？#“兼容”按字义解释就是“可以协调地共处”。#

45、它描述着一种相互作用，在至少涉及二方以上的，不可避免地存在的矛盾中能相互妥协，彼此容纳。#这就要求电器产品所产生的电磁干扰控制在一定范围，不会对其它设备造成不良的影响；#另一方面它本身又能在一定的干扰环境下（允许的限额内）能正常工作，即具有一定的抗干扰能力。#电磁干扰性的分类如下图：# 电磁兼容性（EMC）# #电磁辐射EMI 电磁灵敏度（抗干扰# 性）EMS#传导干扰辐射干扰抗传导干扰抗辐射干扰#14器及工具的发射法规、抗干扰法规一览表#国别/组织#CISPR#AS/NES#Euro Norms#USFCC#CN#标准#（EMI）#14#AS/NES1044#EN55014#第18部分#GB

46、4343#标准#（EMS）#14-2#EN55014-2#CB/T13926#CISPR国际无线电干扰特别委员会#AS/NES澳洲/新西兰#EURO NORMS欧洲标准#USFCC美国联邦通讯委员会#EMC产品标准包含的信息#限定值#产品条件的详细说明（操作模式）#检测方案#测量仪器（对辐射）#2、EMC测试的特点#EMC测试具有与一般的电磁测试不同的特点#A） 测试复盖频率范围宽，从数9KHZ到数拾GHZ，而不同一频率范围对测试仪器及技术都有不同的要求。#B） 绝大部分涉及高频测量，高频范围的电路参数不再表现为集中参量而是颁参量，这样，具体的测试过程，操作以至环境都会对测试结果引入不同的影响

47、。#C） 所测试的数量组都在毫、微极的范围，要求仪器有较高的灵敏度。#D） 其它干扰源无处，无时都存在。#理想的电磁“暗房”所费不菲。#E） 干扰源往往同时存在传导性干扰及辐射性干扰。#这样，除了对测量仪器有较高要求外，对测量设备、条件、过程的设定都有严格的要求。#此外，要得到满意的测量结果，操作人员的水平、素质以至经验都有关键性影响。#3、传导干扰的测量# 传导干扰电压和干扰能量#测量标准中提供一个简单化的结果，在频率低于30MHz的情况下，干扰通过与低压公共输电网的连接而伟输。#而在频率高于30MHz，干扰将从产品本身向外辐射。#因此，在频率低于30MHz，可测量干扰电压；#在频率高于30

48、MHz时，测量干扰能量。#4、常用的控制技术#A 接地：#接地类型有：#信号地、模拟地、数字地、电源地等；#B 屏蔽：#原理是电磁波入射到屏蔽体材料表面时产生损耗。#该损耗包括反射和吸收损耗。#对电场干扰的屏蔽以反射损耗为主，而对磁场干扰的屏蔽则以吸收损耗为主。#C 滤波：#滤波也有很多方法，滤波特别对抑制由导线耦合到电路中，而又有一定频率特征的干扰信号具有十分明显的效果。#D 减少电缆的发射。#如：#电缆越短越好。#尽量工作于低频、使用同轴电缆、使用双绞线。#5、马达干扰的抑制#51开关的电磁辐射#52马达干扰的抑制方法#第 16 页 共 16页#;i:6;s:17028:超声波检测国家标准

49、总汇#GB 3947-83#声学名词术语#GB/T1786-1990#锻制园并的超声波探伤方法#GB/T 2108-1980#薄钢板兰姆波探伤方法#GB/T2970-2004#厚钢板超声波检验方法#GB/T3310-1999#铜合金棒材超声波探伤方法#GB/T3389.2-1999#压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试#GB/T4162-1991#锻轧钢棒超声波检验方法#GB/T 4163-1984#不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）#GB/T5193-1985#钛及钛合金加工产品（横截面厚度13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）（eqv AMS 2631

50、）#GB/T5777-1996#无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO9303:#1989）#GB/T6402-1991#钢锻件超声波检验方法#GB/T6427-1999#压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法#GB/T6519-2000#变形铝合金产品超声波检验方法#GB/T7233-1987#铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）#GB/T7734-2004#复合钢板超声波检验方法#GB/T7736-2001#钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）#GB/T8361-2001#冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）#GB/T8651-2002#金属板材超

51、声板波探伤方法#GB/T8652-1988#变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）#GB/T11259-1999#超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法（eqv ASTME428-92）#GB/T11343-1989#接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）#GB/T11344-1989#接触式超声波脉冲回波法测厚#GB/T11345-1989#钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-23）#GB/T 12604.1-2005#无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990#GB/T 12604.4-2005#无损检测术语 声发

52、射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990#GB/T12969.1-1991#钛及钛合金管材超声波检验方法#GB/T13315-1991#锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法#GB/T13316-1991#铸钢轧辊超声波探伤方法#GB/T15830-1995#钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级#GB/T18182-2000#金属压力容器声发射检测及结果评价方法#GB/T18256-2000#焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法（eqv ISO#10332:#1994）#GB/T18329.1-2001#滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检

53、验#GB/T18604-2001#用气体超声流量计测量天然气流量#GB/T18694-2002#无损检测 超声检验 探头及其声场的表征（eqv ISO10375:#1997）#GB/T 18696.1-2004#声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:#驻波比法#GB/T18852-2002#无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（ISO12715:#1999, IDT）#GB/T 19799.1-2005#无损检测 超声检测 1号校准试块#GB/T 19799.2-2005#无损检测 超声检测 2号校准试块#GB/T 19800-2005#无损检测 声发射检测 换能器

54、的一级校准#GB/T 19801-2005#无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准#GJB593.1-1988#无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验#GJB1038.1-1990#纤维增强塑料无损检验方法-超声波检验#GJB1076-1991#穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法#GJB1580-1993#变形金属超声波检验方法#GJB2044-1994#钛合金压力容器声发射检测方法#GJB1538-1992#飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范#GJB3384-1998#金属薄板兰姆波检验方法#GJB3538-1999#变形铝合金棒材超声波检验方法#ZBY 230-84#A型脉冲反射式

55、超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）#ZBY 231-84#超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）#ZBY 232-84#超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）#ZBY 344-85#超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）#ZBY 345-85#超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）#ZB G93 004-87#尿素高压设备制造检验方法-不锈钢带极自动堆焊层超声波检验#ZB J04 001-87#A型脉冲反射式超声探

56、伤系统工作性能测试方法（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）#ZB J74 003-88#压力容器用钢板超声波探伤（已废止）#ZB J26 002-89#圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法#ZB J32 004-88#大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）#ZB U05 008-90#船用锻钢件超声波探伤#ZB K54 010-89#汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法#ZB N77 001-90#超声测厚仪通用技术条件#ZB N71 009-89#超声硬度计技术条件#ZB E98 001-88#常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T

57、9212-1999代替）#SDJ 67-83#水电部电力建设施工及验收技术规范:#管道焊缝超声波检验篇#QJ 912-1985#复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法#QJ 1269-87#金属薄板兰姆波探伤方法#QJ1274-1987#玻璃钢层压板超声波检测方法#QJ 1629-1989#钛合金气瓶声发射检测方法#QJ 1657-1989#固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法#QJ 1707-1989#金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法#QJ2252-1992#高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准#QJ 2914-1997#复合材料结构声发射检测方法#CB 827-

58、1975#船体焊缝超声波探伤#CB 3178-1983#民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准#CB/Z211-1984#船用金属复合材料超声波探伤工艺规程#CB1134-1985#BFe30-1-1管材的超声波探伤方法#CB/T 3907-1999#船用锻钢件超声波探伤#CB/T3559-1994#船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级#CB/T 3177-1994#船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则#TB 1989-87#机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法#TB 1558-84#对焊焊缝超声波探伤#TB 1606-1985#球墨铸铁曲轴超声波探伤#TB 2046-1989#机车新制轮箍超声波探伤

59、方法#TB 2049-1989#机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块#TB/T1618-2001#机车车辆车轴超声波检验#TB/T 1659-1985#内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤#TB/T2327-1992#高锰钢辙叉超声波探伤方法#TB/T2340-2000#多通道A型显示钢轨超声探伤仪技术条件#TB/T 2452.1-1993#整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤#TB/T2494.1-1994#轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤#TB/T2494.2-1994#轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤#TB/T2634-2000#钢轨超声波探伤探头技术条件#

60、TB/T2658.9-1995#工务作业标准 钢轨超声波探伤作业#TB/T 2882-1998#车轮超声波探伤技术条件#TB/T 2452.1-1993#整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤#TB/T 2959-1999#滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验#TB/T2995-2000#铁道车轮和轮箍超声波检验#TB/T 3078-2003#铁道车辆高磷闸瓦超声波检验#HB/Z33-1998#变形高温合金棒材超声波检验#HB/Z34-1998#变形高温合金园并及盘件超声波检验#HB/Z35-1982#不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书#HB/Z36-1982#变形钛合金棒材

61、超声波检验说明书#HB/Z37-1982#变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书#HB/Z59-1997#超声波检验#HB/Z 74-1983#航空铝合金锻件超声波检验说明书#HB/Z75-1983#航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书#HB/Z 76-1983#结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书#HB/Z 5141-1980#3Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤#HB 5141-1980#3Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤#HB 5169-1981#铂铱25合金板材超声波探伤方法#HB5265-1983#航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书#H

62、B5266-1983#航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准#HB 5358.1-1986#航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）#HB6108-1986#金属蜂窝胶接结构声谐振法检测#HB6107-1986#金属蜂窝胶接结构声阻法检测#HB5460-1990#蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法#HB 5461-1990#金属蜂窝胶接结构标准样块#MH/T3002.4-1997#航空器无损检测 超声检验#YB 943-78#锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法#YB 950-80#专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法#YB3209-1982#锻钢冷轧工作

63、辊超声波探伤方法#YB 4082-1992#钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法#YB 4094-1993#炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法#YB/T 036.10-1992#冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法#YB/T144-1998#超声探伤信号幅度误差测量方法#YB/T 145-1998#钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法#YB/T 898-77#钢材低倍缺陷超声波检验方法#YB/T951-2003#钢轨超声波探伤方法#YB/T4082-2000#钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法#YB/T4094-1993#炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法#JB 1151-1973#高压无缝

64、钢管超声波探伤#JB 2674-80#合金钢锻制模块技术条件#JB 3963-1985#压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）#JB 4010-1985#汽轮发电机用钢制护环 超声探伤方法#JB 4125-85#超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制#JB 4126-85#超声波检验用钢质参考试块的制造和控制#JB/T 1152-1981#锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）#JB/T 3144-1982#锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤#JB/T1582-1996#汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）#JB/T1581-1996#汽轮机、汽轮发电机

65、转子和主轴锻件超声波探伤方法#JB/T4010-1985#汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）#JB/T4009-1999#接触式超声纵波直射探伤方法#代替JB400985#JB/T4008-1999#液浸式超声纵波直射探伤方法#代替JB400885#JB/T 4730.3-2005#承压设备无损检测 第3部分 超声检测 取代JB4730-1994#JB/T5093-1991#内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件#JB/T5439-1991#压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤#JB/T5440-1991#压缩机锻钢零件的超声波探伤#JB/T5441-1991#压缩机铸钢零件的超声波

66、探伤#JB/T5754-1991#单通道声发射检测仪技术条件#JB/T6903-1993#阀门锻钢件超声波检查方法#JB/T6916-1993#在役高压气瓶声发射检测和评定方法#JB/T6979-1993#大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级#JB/T7367.1-2000#圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法#JB/T7522-2004#无损检测 材料超声速度测量方法（代替JB/T75221994）#JB/T7524-1994#建筑钢结构焊缝超声波探伤#JB/T 7602-1994#卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤#JB/T7667-1995#在役压力容器声发射检测评定方法#JB/T 79

67、13-1995#超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）#JB/T8283-1999#声发射检测仪性能测试方法#代替JB/T828395#JB/T8428-1996#校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块#JB/T8467-1996#锻钢件超声波探伤方法#JB/T8931-1999#堆焊层超声波探伤方法#JB/T9020-1999#大型锻造曲轴超声波检验#JB/T9212-1999#常压钢质油罐焊缝超声波探伤#代替ZBE98001-88#JB/T9214-1999#A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法#代替ZBJ04001-87#JB/T92

68、19-1999#球墨铸铁超声声速测定方法#JB/T9377-1999#超声硬度计技术条件#JB/T9630.2-1999#汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法#JB/T9674-1999#超声波探测瓷件内部缺陷#JB/T10061-1999#A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件#代替ZBY230-84#JB/T10062-1999#超声探伤仪用探头性能测试方法#代替ZBY231-84#JB/T10063-1999#超声探伤用1号标准试块技术条件#代替ZBY232-84#JB/T10326-2002#在役发电机护环超声波检验技术标准#JB/T 53070-1993#加氢反应器焊缝超声波探伤#J

69、B/T 53071-1993#加氢反应器堆焊层的超声波探伤#JB/ZQ 6141-1986#超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）#JB/ZQ 6142-1986#超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制#JB/ZQ 6159-1985#奥氏体钢锻件的超声波检验方法#JB/ZQ 6104-1984#汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法#JB/ZQ 6109-1984#铸钢件超声波检测方法#JB/ZQ 6112-1984#汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法#JB/Z 262-86#超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T9674-1999代

70、替）#JB/Z 265-86#球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T9219-1999代替）#JG/T3034.1-1996#焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法#JG/T3034.2-1996#螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG-建筑工业行业标准）NDT2000-12#JGJ 106-203#建筑基桩检测技术规范 声波透射法#JG/T 5004-1992#混凝土超声波检测仪#DL 505-1992#汽轮机焊接转子超声波探伤规程#DL/T 5048-95#电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）#DL/T 505-1992#汽轮机焊接转子超声波探伤规程#DL/

71、T 542-1994#钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级#DL/T 694-1999#高温紧固螺栓超声波检验技术导则#DL/T 714-2000#汽轮机叶片超声波检验技术导则#DL/T 718-2000#火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法#DL/T820-2002#管道焊接接头超声波检验技术规程#JJG （航天） 53-1988#国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程#JJG （铁道） 130-2003#国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程#JJG （铁道） 156-1995#国家计量检定规程-超声波探头检定规程（试行）#JJG （铁道） 157-2004#

72、国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程#JJG 645-1990#国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程#JJG （豫） 107-1999#国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程#JJG 403-1986#国家计量检定规程-超声测厚仪检定规程#JJG 746-2004#国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程 代替JJG746-1991#JJG （辽） 51-2001#国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程#SY4065-1993#石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级#SY 5135-1986#SSF 79超深井声波测井仪#SY/T5446-1992#油井管无损检测方法 钻杆

73、焊缝超声波探伤#SY/T5447-1992#油井管无损检测方法 超声测厚#SY/T 0327-2003#石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测#SY/T 6423.2-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测#SY/T 6423.3-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测#SY/T 6423.4-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测#SY/T 6423.5-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检

74、测#SY/T 6423.6-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测#SY/T 6423.7-1999#石油天然气工业 承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测#SY/T 10005-1996#海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南#EJ/T 606-1991#压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查#EJ/T 958-1995#核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则#EJ/T 195-1988#焊缝超声波探伤规程与验收标准#EJ/T 768-1993#核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级#E

75、J/T 835-1994#核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则#HG/T3175-2002#尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测#WCGJ 040602-1994#燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准#CECS21:#2000#超声法检测混凝土缺陷技术规程中国建筑科学研究院结构所#CECS02:#1988#超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程#HJ/T 15-1996#超声波明渠污水流量计#YS/T 585-2006#铜及铜合金板材超声波探伤方法#;i:7;s:17916:为了保证我们产品质量的稳定性及完整性，经厂部研究，根据我厂的工艺流程、结合本厂实际情况，现制定以下车间生

76、产操作规程、规范（以下工段排列均按产品流程顺序而定）。#一剪板工段：#1检查工装是否正确、牢固，保证定位装置（靠尺）与剪板机刀刃垂直成90度；#并拧紧靠山。#2.剪切前，必须检查板料是否平整，有无凹凸点、划痕、折痕、偏#花、波浪纹等质量缺陷板面允许划痕长度不超过30mm、深度无明显手感。#3.首件检查不能少于3件，公差范围：#长宽为正负0.1mm，对角线不能超过2mm。#4.操作过程中严格按生产工艺图纸加工，加工时要轻拿轻放，严禁人为造成工件板面划痕、折痕、凹凸点、碰伤等引起的表面质量缺陷。#5要经常抽检工件尺寸（指长、宽度、对角线）是否正确标准，以防靠山跑位造成产品的质量缺陷。#6剪板完成后

77、，剪切口要规则一致、无明显毛刺；#剪切面直线度正负为0.2mm。#7对可以反工、反修的不合格品，应及时修理；#对判定报废的不合格品要及时申报“补料单”给予数量配套；#对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。#二滚花工段序：#1 检查上一道工序加工完成的工件是否符合本次作业标准；#并且检查板料表面有无凹凸点、划痕、折痕、波浪纹等。#2 操作前严格按照工艺图纸要求加工，并调整好需求的滚花尺寸，先用次板调试确认尺寸无误后再进行批量作业，并拧紧靠山；#滚花时前一块板料与后一块板料间隔需保持在50mm左右，不可连续放入。#3 工件成型后应自检板面是否有机械伤痕、裂痕、弯曲、扭曲等带来的质量缺

78、陷，如造成以上质量问题应停机调整后方能生产。#4 对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。#三冲压工段：#1操作前先调试好模具、试模时均用废料冲裁、试冲后测量尺寸，检查各定位装置是否正确；#并拧紧工装螺丝。#2在接收上一道工序流入本工序的工件时，要检查好其加工数量、质量是否符合生产工艺要求标准（是否配套、板面是否有凹凸点、机械伤痕、变形等）如出现以上质量缺陷一慨拒收；#并上报车间主任处理。#3作业前看清和理解工艺图纸要求、产品的批次、型号、加工尺寸一定要图、实相符。#4.首件检查，冲好第一件产品后必须进行首件检验，是否与图纸相符，并且首件检查不得少于3件。#5.操作过程中，员工必须

79、自己经常抽检，是否尺寸正确，以防模具跑位，靠山松动等带来的质量问题。#6.操作过程中必须轻拿轻放，并堆放整齐，特别是门面一定要注意凹凸点、划伤、碰伤等现象。#并且冲裁面不允许有毛刺、毛边、起邹、变形等质量缺陷。#7对可以反工、反修的不合格品，应及时返修；#对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。#四折弯工段：#1作业前检查好定位装置及工装是否正确、牢固，折弯机上下模是否满足作业要求。#2作业前看清和理解图纸。#产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。#并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械伤痕、板面变形、尺寸误差等质量缺陷。#3.首件检查工件

80、是否合符图纸工艺要求（其角度、直线度）。#并且首件检查不少于3件。#4.操作过程中，员工必须自行经常抽检角度偏移、定位松动等带来的系列质量问题。#对能够及时返修的不合格品，应及时返修返回；#对不能及时返修的不合格品，要再限定的时间内返修返回，不得拖延。#5在操作过程中要轻拿轻放，并按工件型号堆放整齐；#对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。#五锯角工段：#1 作业前检查好定位装置及工装是否正确、牢固，锯角机模具是否满足作业要求。#2 作业前看清和理解图纸。#产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。#并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械伤痕

81、、板面变形、尺寸误差等质量缺陷。#3 首件检查不少于3件，其角度为45度角，公差范围：#正负1度，作业过程中取拿时要轻拿轻放，避免造成刮伤、碰伤；#在工件确认放入模具后应拧紧顶板，再启动锯角机、其速度要缓慢以避免锯片卡死或造成对锯片的破裂报废；#最后完成切割。#4 完成切割后，断口应无明显毛刺、变形、残缺等，其角度值控制在公差范围以内；#对不合格品应及时返修返回，严禁不合格品流入下一道工序。#六电焊工段：#1重点检查气瓶有无漏气，焊机电流、电压是否稳定，工作台面有无焊渣、铁屑等硬物；#并调试好电流，电流大小要根据焊接板料厚度、性质而定；#电流大工件焊穿或变形、电流小焊接接触面不牢固且起焊堆、焊

82、包；#调试时应用废料，不得随意用正品代替焊接物，电流调试好后方能生产。#2作业前要看清任务单的相关工艺要求；#产品的批次、型号、配套件数、加工尺寸一定与图纸相符；#并对未配套、有质量缺陷的板面如有划痕、折痕、凹凸点、波浪纹、变形等的不合格品一慨不准接收并交车间主任处理。#3.在焊接过程中要轻拿轻放，并且以规格型号堆放整齐；#不能有虚焊、假焊、漏焊、不把工件焊变形焊反等现象；#特别门体塞焊处焊接一定要牢固可靠，焊点直径不许大于3mm；#焊接位置必须准确。#4在焊接门框时安装板、加强板、锁盒、铰链盖等零部件一定按工艺要求加工，不得擅自更改工艺；#锁盒点焊同轴不能超过2mm，门架焊接成型后内空尺寸宽

83、、长度正负公差范围为1mm，对角线必须小于或等于2mm。#5在焊接门面时锁体螺丝固定片、铰链固定片、锁孔加强片、纸钩等零部件一定要按工艺要求加工，不得擅自更改工艺；#对焊接铰链固定块时一定要用定位靠山、不能凭手感焊制且焊接位置要准确焊接点要牢固。#6焊接门面上、下衬档时先将门面板料平放在工作台上，取上下衬档紧靠门板的上端折边，保证左右两边的间隙一致，左手压住衬档，右手握住焊枪以间距150mm的距离，将上衬档与门板焊接起了；#保证其焊接面牢固；#然后左右两边固定两点，加强上衬档与门板的连接；#同样的操作方法焊接下衬档。#7打磨时要按工艺要求加工，打磨面要光滑平整、打磨后抛光面不允许残留有焊点、焊

84、包、焊丝；#且不能出现有明显磨痕等质量缺陷。#8对本工序不合格品应及时返修返回，严禁不合格品流入下一道工序。#七磷化工段：#1. 检查电源是否安全、可靠，操作工具是否能正常运转。#2. 作业前看清和理解图纸。#产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。#并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械伤痕、板面变形、尺寸误差等质量缺陷，剔除不良品。#。#3. 磷化吊车工必须带好口罩和手套，严格按照：#脱脂去油小洗酸洗除锈水洗中和水洗表调磷化防锈处理工艺进行。#4. 磷化时间，温度和加药用量必须严格按工艺标准执行，不能私自改变。#5. 工件磷化处理后表面必须获得均匀以

85、结晶，膜层细密的灰色，均匀完整的磷化膜，不许有泛黄生锈等现象。#6. 拉车工每人必须准备两双手套，磷化前可一双专用，以防把磷化好的产品污染。#并且搬运过程中必须轻拿轻放，且工件堆放整齐。#对不合格品应及时返修返回；#对不合格品不得流入下一道工序。#八热压工段：#1.作业前，清理热压机模板上残留的胶水，以及其它杂物并检查压力表和温度计，打直进气和出气阀门，接通电源；#并且检查上一道工序流入本工序的工件数量是否配套，板面有无凹凸点、机械伤痕、波浪纹等质量缺陷及锈迹斑点。#2.检查每块热压模板的预热状况，温度应控制在85-90度之间为佳，热压时间为15-20分钟；#达到规定的温度后，适当的把阀门关上

86、一点，使压机温度保持在一个稳定状态，模板温度不到位胶合工一律不准胶合。#3.胶合时将蜂窝纸拉开（拉开后的蜂窝纸孔径小于或等于15mm），均匀的布置在刷过胶水的内门板上、再用纸钩钩紧，并将另外的一张外门板盖上胶合。#4注意门面前后板的尺寸，如有错位现象，上墩时必须及时加以纠正；#门面胶合后和卸墩时，必须两人抬，协同操作，轻拿 轻放，不许单人搬门的现象。#5.门面胶合后，必须尽快上墩，置放的时间不许超过20分钟，超过时间高温胶水会自然发泡，容易引起中空、脱胶等不良现象；#对不合格品的应及时返修返回，不合格品严禁流入下一道工序。#九打磨、批灰工段：#1看清生产任务单相关要求，点清门框、门面的数量及规

87、格尺寸是否配套；#并检查上道工序是否造成凹凸点、机械伤痕、波浪纹等质量缺陷。#2清洁门体表面粉尘，门框内的焊渣、焊丝，用抹布清洁门板表面的灰尘，再用刀片清洁四周的发泡胶，钢丝轮打磨磷化表面有锈迹的地方注意保证门板的平整度；#3在处理表面灰尘过程中不允许破坏磷化膜，对需要批灰的工件一定要按工艺要求加工，特别是门框拼接处批灰后应达到平整度的0.2mm，并且表面要光滑、无漏光等现象。#4对不合格品的应及时返修返回，不合格品严禁流入下一道工序。#十喷塑工段：#1确认工件是否符合作业要求，无凹凸点、上下角无变形、批灰平整、无生锈；#检查交接工件是否图、时相符，是否配套，检查上道工序是否造成磕碰伤，有无明

88、显的波浪、凹凸点，刮灰是否平整光滑#2.粉喷前先试喷，检查上粉率，并根据上粉率的情况对出粉参数作出调节；#调节好后方能生产，在门体没有挂上流水线前先用气枪将门体表面吹一遍，然后用软布清理门体表面干净后方可喷塑。#3.在喷粉时喷枪枪头应与工件间隔保持在15厘米为佳，每枪间隙为7厘米，上下出头不超过5厘米；#每喷15件后必须擦拭枪头一次，确保出粉正常；#粉喷要均匀，不得有漏喷等现象。#4.喷门框时要注意清理门体下方不锈铁下横档塑粉，两边预留2厘米左右。#5在烘烤过程中，烘箱温度应控制在185度-195度之间，且温度要稳定；#烘烤传送速度应控制在80码左右，以保证产品的质量；#门体下架时要认真检查每

89、一件工件的表面情况有无颗粒，针孔、麻点、不得有漏底、起泡、油漆脱落等现象。#6对不合格品的应及时返修返回，不合格品严禁流入下一道工序。#十一.转印工段：#1先检查烘烤后的工件表面有无针孔、麻点、颗粒、粉堆、桔皮、色差、凹凸点；#根据任务单相关要求选定转印纸规格和花形。#2将门框或门面抬到工作台面上，先用软布将工件表面擦拭干净，然后用白洁布将工件上的颗粒打磨掉，再将表面擦拭干净；#将调好的胶水均匀的刷在工件上，贴上转印纸，用软布或塑料膜抹平，用刀片在花形部位轻划，让转印纸完全附在工件上，并去掉多余的纸张。#3.转印纸抹平后，表面不允许有气泡、起邹，木纹转印纸不能倒贴，横竖交叉处不允许重叠，套色不

90、能超出套色范围，需要搭接的，不允许有重叠、漏印、错印、色差、虫状纹等现象。#4胶水做到当天调配当天用，胶水不能太粘也不能太稀；#，刀片划纸时把握好轻重度，过轻纸张划不破，过重伤工件；#对不合格品的应及时返修返回，不合格品严禁流入下一道工序。#十二.烤纸工段：#1检查上道工序交接的工件是否配套；#有无质量缺陷有无碰伤、转印纸有无起泡、邹折、划破。#2将工件上线后流入175度-185度之间烤箱内烘烤并保温25分钟左右。#在上下架时要轻拿轻放，严禁人为造成划痕、折痕、凹凸点、碰伤等表面质量缺陷。#3工件卸架时要检查花纹是否清晰，转印是否到位，有无色差，如发现有以上质量缺陷要及时上报车间主任。#对不合

91、格品要及时返修返回，严禁不合格品流入下一道工序。#十三.洗门、打水磨工段：#1.检查上道工序交接的工件是否配套；#有无漏印、邹折、划破、凹凸点等质量缺陷。#2工件放入洗纸池中堆放数量不允许超15件，高度不高于1.2米，以避免造成对门体的油漆刮伤或对下面的工件造成变形等。#3.门板堆放时外门板应朝上，且水侵泡时间不宜过长，时间不允许超过1个小时，以避免水流入门体内造成对蜂窝纸吸水变软使门体内陷中空等不良现象。#4在清洗过程中要轻拿轻放，以避免造成对工件的碰伤、刮伤等；#门体洗好后工件表面不允许残留有纸屑和其它杂物；#打水磨时力度要适中，重复擦拭工件表面上的胶水，能清晰看清转印纹路为止。#5清洗干

92、净后门体要分规格、型号斜靠在指定的位置，堆放要整齐件数不得超过25个，以避免对工件造成碰伤、变形等；#严禁不合格品流入下一道工序。#十四.罩光工段：#1确认工件是否符合作业要求，有无凹凸点、上下角有无变形、有无水迹或没有晾干；#是否配套，检查上道工序是否造成磕碰伤，打磨面是否光滑无水印。#2.先检查喷枪是否正常使用，有无塞堵、并根据喷出油漆的雾状情况对出油漆参数作出调节；#调节好后方能生产，在门体没有挂上喷架前先用气枪将工件表面吹一遍，然后用软布清理门体表面干净后方可喷漆。#3在操作过程中要轻拿轻放不允许有撞伤、挂伤，烘烤前不能用手接触；#烘烤后表面应无凹凸点、颗粒、明显的波纹，无油漆挂流和脱

93、漆等质量缺陷；#温度设定为160度-165度，并保温15分钟。#4温度达到后，关闭电源和风机，打开烘箱大门，带工件冷却后，将烤架推出，检查表面有无质量问题；#对不合格品要及时返修、返回，不合格品严禁流入下一道工序。#十五.总装工段：#1.安装前看清生产任务单相关要求，必须检查工件是否有划伤、碰伤、色差、露底、空鼓；#有无脱焊，漏焊等质量缺陷。#2装配时，门面上不许直接放置金属工具，并且必须轻拿轻放；#3门体护膜时护膜胶要平整规则，不允许有起邹、起堆、脱落等现象，要完全附在门体表面上。#4.贴皮条时，皮条要与门体接触处要牢固均匀，且不允许有胶水外流等；#皮条与皮条交叉处应剪成45度角，再贴实；#

94、粘贴后皮条要垂直无弯曲、扭曲等现象。#5铰链与门面接触螺丝必须拧紧，门体上方和左右方缝隙要均匀，门缝调好后，六角螺丝必须要拧紧；#铰链必须垫实，不许有铰链悬空现象。#6.锁具安装必须平整，不许有六阻，跳档现象。#必须开启灵活，螺丝不许松动，螺帽不许打滑。#7.猫眼、门铃、暗栓及开销不许漏装，锁叉及插销并要涂上黄油；#在装入锁叉护盖时应用锤子轻轻敲入，不允许用脚直接蹬以避免造成工件变形。#8装配好后要认真检验门体表面有无漏印、流漆、脱漆、碰伤、撞伤、凹凸不平、空鼓、脱胶等质量缺陷；#门缝是否分布均匀合理；#有无高框或内陷，门体开启是否灵活，有无檫边；#开启角度是否符号工艺要求；#门体关闭时锁舌是

95、否全部锁到位、有无卡滞现象；#焊接处是否牢固、有无脱焊、漏焊、漏光或打磨面是否残留有焊包、焊丝等杂物没有处理干净；#检验好后必须贴上检测卡和合格证并写上工号和日期。#9打包时要看清任务单相关要求并在包装纸的侧面空栏里填写清楚产品规格、型号、款式、颜色、开向及客户名称。#10对有质量问题的产品一慨不允许出厂。#对擅自更改工艺要求、及工艺图纸尺寸的员工给予处罚，视情节轻重而定；#轻者以100元-500元罚款；#重者直接开除工资一律不结算。#;i:8;s:5571:深圳中富电路有限公司#内部联络单# 编号：#TO：#两厂工程部、两厂生产部钻孔、两厂品质部 #CC：#王总、蒋副总、陈副总、胡厂长、李厂

96、长、郭经理、许经理、孙总监、付经理、石经理、华经理、崔经理 #主题:# 沉头孔品质管控方案#编 制#批 准#向方政#2011-02-26#主要内容：#为控制我司生产沉头孔时，保证沉头孔深度，市场部需向客户索取沉头孔所用型号镙钉或LED灯头与图纸给到工程；#若客户无法提供实物，工程须按图纸或要求向外定制对应镙钉或与LED灯头同等大小实物；#在MI上工具栏位置注明“生产时必须使用专用镙钉检验”；#以便生产对沉头孔深度确认；#生产部在生产板前向工程领取相匹配的专用检测镙钉或LED灯头；#另对此类型板工艺流程作以下规范：#一、 生产方式：#1、 金属化沉头孔、外形后无防呆的、无NPTH孔定位必须在外形

97、前钻沉头孔，拼板尺寸控制在350#350mm以下以防止机台不平整，导致钻沉头孔深度超差过大；#特殊板除外。#2、 非金属化沉头孔外形后可用NPTH孔定位且可防呆的必须在外形后钻沉头孔，生产时必须加盖板防止板面披锋与擦花。#二、 MI填写内容及图纸标示：#1、工卡（MI）填写内容：#、钻沉头孔的“参数代码”位置须填写沉头孔资料名称（钻孔表名称）、沉头钻咀角度、沉头深度控制及公差、从SS面或CS面沉头。#、刀具表页面内须填写钻孔表名称、钻刀顺序、成品孔径、钻孔直径（以扩孔方式钻孔需注明“扩孔”）、N/PTH、孔数、备注（以扩孔方式钻沉头孔的需备注“以n个孔数扩成m个沉头孔”）沉头个数。#2、图纸标

98、示：#工程根据客户提供图纸及数据绘制沉头孔图形，可按以下图表（1）中的旁注法或普通法制定，必须标注清楚图表（1）备注要求的所有数据；#同时须考虑PCB行业内各钻咀直径与角度的种类。# #图表（1）#现市场上的钻咀钻尖角度有：#（1） ST或UC钻咀直径3.175mm 角度为130度；#（2） 直径3.175mm角度为165度。#（3） 槽刀直径0.50mm-2.00mm 角度为150度;#（4） 3.175mm沉头钻咀角度为82#、90#、100#、120#、140#。# 我司现在除了82#，120#沉头刀，其他角度的都有,这两种没由库存的刀可购买;#若超出以上范围必须与客户勾通是否可更改为以

99、上角度。#沉头孔图纸必须加在工卡（MI）上刀具表页面的下面，以便于生产时查看、检查。#三、 台面调整#1、 选用机台水平在#0.02mm钻机。#2、 换上平整的电木板，电木板厚度为10mm，用游标卡尺测量电木板厚度，确定电木板厚度公差，对偏差过大位置打磨调整平整度在#0.02mm。#3、 电木板固定在机台后，用美工刀片刮净电木板板面披锋、杂物。#4、 根据钻沉头孔生产板板厚（生产板板厚以用游标卡尺测量的板厚为准），选用相关的试板板料与铝片；#如测量生产板厚1.50mm,每个轴用1片报废的板厚1.2mm FR-4双面板与铝片厚度0.15mm两张组合使用，试板板料放在电木板上，两张铝片放在试板板料

100、上。#5、 设置钻孔Z（下限）值，计算方式：#（电木板厚度）+（生产板板厚）-（沉头深度）=Z值#6、 选用工卡（MI）要求钻咀直径及角度；#各轴钻沉头刀具上的胶环长度统一。#7、 读取钻沉头孔资料，将零点坐标调至试板位置，将资料所有孔在测试铝片上钻一次，测试沉头深度，确定各主轴、电木板各点平整度是否一致。#8、 针对两主轴、各点不一致，深的轴（或点）可用美工刀片将电木板刮平，浅的轴（或点）可用铝片（或美纹胶纸）在电木板上垫平。#调试过程中可用铝片反复试钻，直到所有背钻点深度一致，才能首件生产。#四、 测试方法#a） 、使用提前准备的镙钉或LED灯头测试沉头孔深度，镙钉或灯头不可以高出板面及超

101、公差凹陷。#b） 、必须使用相对应型号的专用镙钉或LED灯头，以保证合符机械图纸要求的尺寸。#c） 、检测流程图及方法，详见下图：#d）、生产样板或特殊情况时，因为无法提供相应型号的镙钉或LED灯头给到生产，生产及品质可用卡尺或深度仪测量沉头深度，针规测量孔径上宽、上宽尺寸。#五、 检测数量（比例）#a） 首件确认时必须在整块板上用镙钉全检所有沉头孔，由生产领班或主管确认后交QA最终确认。#b） 量产时QA抽检频率：#每PNL板抽测四个角及中间共五个点。#c） 停电、停气、更换刀具时必须重新做首件确认。#六、 出厂前检验#FQA必须按AQL要求比例全检，合格后方可出货#本内部联络单有效期从20

102、10年08月23日至2010年09月23日。# JV-QP-QA-12-02A#;i:9;s:24809:#程序文件#工#程#变#更#管#理#控#制#程#序#文件编号#文件版本#页数#制定人#部门#日期#核准人#职位#日期#评审部门#评审人#评审结果#日期#技术部# 同意 需修改,修 改意见于附页#生产部# 同意 需修改,修 改意见于附页#品管部# 同意 需修改,修 改意见于附页 #销售部# 同意 需修改,修 改意见于附页#财务部# 同意 需修改,修 改意见于附页#采购部# 同意 需修改,修 改意见于附页#仓库# 同意 需修改,修 改意见于附页#文件名称：# 工程变更管理控制程序#版次#制定人

103、#日期#页次#核准人#日期#文件编号#发行部门#受控状态#文 件 修 订 记 录#修订日期#修订内容摘要#修订页码#版本#版次#修订人#审核人#文件名称：# 工程变更管理控制程序#版次#制定人#日期#页次#核准人#日期#文件编号#发行部门#受控状态#1. 目的#为使设计与工程资料变更处理迅速， 确保相关单位适时获得资讯，且正确的完成变更要求之导入，按变更后之规定实施。#2. 适用范围#本公司所有产品设计，材料，客户要求，工艺，生产场地变更管制均属之。#3. 定义#3.1 ECR：#ENGINEERING CHANGE REQUIREMENT 工程变更申请：#用于变更申请提出，知会相关单位。#3

104、.2 ECN：#ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知：#用于经 ECR 申请会签批准后，经评估发出 ECN 变更通知知会相关单位按变更后要求执行。#3.3 PCN:# PRODUCTION CHANGE NOTICE 产品变更通知：#用于产品变更申请提出，知会客户。#3.4 变更：#是指已经设计、工艺、客户要求或开始量产后的变更，包括产品性能（SPEC）、结构、材料、PCB LAYOUT、安规、辅料、包材发生之变更。#3.4.1 设计变更：#是指产品性能（SPEC）、结构、材料、PCB LAYOUT、安规发生更改。#3.4.2 工程变更：#是指制程辅料、工艺、包材等

105、发生更改。#3.4.3 客户变更：#是指客户对产品性能（SPEC）、结构、材料及包装方式等要求的变更。#3.4.4 供应商变更：#是指供应商 PCN 要求的变更和新供应商导入及替代物料引起的变更。#4. 职责与权限#4.1 开发中心：#负责主导设计，材料及客户要求变更导入，及时将变更资讯知会到相关单位。#4.2 品保中心：#依工程变更执行系统 BOM 修订,变更资料及原材料样品的回收、发行与记录，稽核变更执行，变更的验证并及时反馈变更后之品质状况及品质数据的统计，确保变更能够满足产品特性要求。#供应商物料 PCN 窗口。#4.3 工程部：#依 ECR 之需求，审核变更后的产品,对产品的电性,

106、验证资料、安规、承认书的一致性,完整性与准确性，在审核变更后资料完整、准确且与安规及承认书一致的前提下出 ECN 执行工程变更资料输出，并将变更信息以邮件方式传递至物控、生产、品质部门.牵涉到的首样变更由工程通知生产,品质部门回收统一更新后再发行,并跟进整个试产过程。#4.4 销售中心：# 负责客户要求变更申请及变更后资料样品送客户承认，变更是否需发 PCN 给客户确认。#4.5 资源部：#未进入量产阶段对变更后材料要求供应商重新打样。#4.6 物控部：#依 ECN 信息发出，物控需确认变更后库存品、在制品处理方式，并及时切换未生产（包括已下订单未生产）的所有订单物料变更立即导入或 ECR 中

107、有明确规定的切入时间点。# 对进入量产阶段的变更后材料要求供应商重新打样，对量产后变更后图纸及时发送供应商更新，及主导因供应商改善品质变更所发生的新物料及 ECN 变更所需要试产的物料及工单试产安排。#5. 作业内容 （作业流程见附件一）#5.1 ECR 变更请求:#5.1.1 客户变更：#5.1.1.1 客户提出的变更通过业务窗口传递信息;#5.1.1.2 包装方式、包装材料、铭牌、贴纸、客户物料号变更 ECR 由业务发出 ECR；#5.1.1.3 ECR 发出部门依表单要求填写,确保变更原因清楚,变更前后内容表达简洁明了。#ECR 发出后由申请单位负责跟进。#ECR 格式或内容发生变更需提

108、出变更申请。#5.1.1.4 ECR 发出时,需要变更的承认书、原材料技术标准、铭牌、贴纸、包装方式，BOM 模板等#资料需与 ECR 同行；#承认书纸档发行由设计单位提供，必须有相关负责人手写签字确认。#5.1.1.5 牵涉设计变更或需要重新送样确认时,业务部以联络单知会研发部,研发部根据业务联络单要求调整设计方案,此时 ECR 由研发出，铭牌或包装材料变更也可以由业务部门直接发出ECR，铭牌、包装材料、承认书变更申请必须附变更后的书面资料。#5.1.2.设计&#工程变更：#5.1.2.1 新产品设计评审及试产前设计变更由研发部发 ECR；#5.1.2.2 客户投诉引起的设计变更由研发部发

109、ECR；#5.1.2.3 量产后设计变更由研发或工程出 ECR；#5.1.2.4 量产后设计变更出 ECR 时,研发或工程项目工程师参照物料承认试用管理办法及设计评审管理办法拟制【工程变更实验计划与试产通知单】,由研发或工程项目工程师实施验证计划, 【工程变更实验计划与试产通知单】中所有实验项目必须经过委托实验,将试产结果（发 ECR 部门开联络单给物控备料试产，BOM 待试产合格后发 ECR 转 ECN更改）及实验报告随 ECR 会签同行；#5.1.2.5 ECR 发出时,需要变更的承认书、原材料技术标准、零件承认书、变更前后物料差异必须一一附上与列明；#牵涉到的新资料由原制作部门更新打印随

110、 ECR 一同会签.#5.1.2.6 工程变更客户确认:#海外事业部由研发部经理确认是否需要报备客户,国内客户由各区域经理确认是否需报备客户.客户报备由变更主导部门备齐变更验证资料出 PCN 经业务报备客户；#对于内部改善变更或资料错误纠正变更,申请部门能直接判定不受影响不用签核的部门，可由申请人或判定人直接代签处理即可.#5.1.2.7 安规报备:#安规工程师确认是否需要报备安规,并依安规产品管制作业办法作业流程申报；#5.1.2.8 产品量产前变更由研发主导,产品量产后制程品质改善以及增减替代物料由工程主导变更,ECR 作业流程依 5.1.2.1-5.1.2.7 实施；#5.1.2.9 报

111、备客户或报备安规由变更主导部门提出报备申请:#报备客户时依客户要求的格式或富华#PCN 格式,在确认客户同意与安规报备完成后出 ECR；#5.1.2.10 结构件修改作业流程:#PCB,胶壳,五金材料、塑胶模具.变更申请部门出 ECR，ECR 上能说明原因供应商可修改按 ECR 汇签完后出 ECN,按 ECN 变更执行 ECR 不能一一说明原因的,由研发部项目组出正式修改方案,以【开改模通知单】执行修改, 【开改模通知单】经工程、物控会签后回到研发部项目组，研发项目组确认工程评审意见及物控回签送样时#间后保留原稿，同时 COPY 至物控与工程,工程接到汇签完的 ECR 出 ECN 变更.#5.

112、1.2.11 结构件及 PCB 变更后样品确认:#量产前后结构件变更样品确认由研发结构组负责, 塑胶#模具修改依模具制作与修改管理办法实施;#量产前 PCB 改版后样品由研发项目组确认,#量产后改版样品由工程部根据原材料技术标准、PCB 菲林、【开改模通知单】及物控回复#的送样时限确认样品，样品确认信息及时通知研发项目组；#5.1.2.12 PCB、胶壳、五金件变更依 5.1.2.10-5.1.2.11 作业流程完成后,工程收到会签的 ECR、【开改模通知单】、样品确认信息、客户或安规报备资料后出 ECN；#5.1.2.13技术部门主导变更发出ECR时,必须附验证资料,验证资料在ECN发出之前

113、备齐,其它部门发出 ECR 传递至技术部门时,同样需附上相关资料或验证报告。#5.1.2.14 物控根据#附件一#及依此制定的【工程变更实验计划与试产通知单】有关试产计划安排试产计划，物控发出【工程变更实验计划与试产通知单】实施试产计划；#5.1.2.15 样品确认后，根据 5.1 各条款作业规范,在 ECR 会签完毕, 【工程变更实验计划与试产通知单】及其变更验证资料完备、试产合格后,确认权责部门变更后承认书、原材料技术标准、零件承认书、等资料均已备齐，需要佐证资料的附上佐证资料后发出 ECN；#BOM、SIP、SOP 由相对应负责人按照 ECN 变更要求修改完善.#5.1.2.16 ECN

114、 发行时,相关设计输出文件、技术标准、样品、产品制造工艺流程、制程检验指导书、作业指导书、操作规程同时变更；#5.1.2.17 因客户、设计、成本、制程品质改善或制程效率提升引起制程工艺文件、辅料、包装方式或包装材料引起的变更；#5.1.2.18 因变更引起辅料、包装材料变化时首先确认样品；#5.1.2.19 NPI 依#实验规定,进行包材设计及承认；#5.1.2.20 依客户承认书技术要求及公司内部品质控制计划相关规定拟定辅料【工程变更实验计划与试产通知单】；#5.1.2.21 样品确认合格,相关验证报告通过后出 ECR，图纸,需客户或安规报备时依 5.1.2.9 实施,ECR 会签后出 E

115、CN,BOM、原材料技术标准、零件承认书、样品、作业指导书需同期更新；#5.1.2.22 主要原材料、生产设备 、 测试方式、关键岗位变改，生产场地变更需要报备客户。#5.1.3 新供应商导入&#替代物料引起的变更：#5.1.3.1 新供应商导入时,由资源部（成本办）出 ECR 增加供应商&#供应商代码,会签 ECR 时批准后的供应商调查表及相关佐证资料同行，同时列明引入新供应商原因；#5.1.3.2 增加替代物料引起的变更：#样品确认与替代物料导入依 5.1.2 作业流程作业;#5.1.4 铭牌资料输出及变更：#5.1.4.1 铭牌资料输出：#镭射铭牌，由开发用 Corel draw（9.0

116、 版本软件）设计制作铭牌完成后，以原材料技术标准 Pdf 档、Corel draw 电子档首先发送工程 NPI 审核，合格后再发送文控保存原始档案；#5.1.4.2 新产品镭射铭牌封样：#工程 NPI 工程师根据研发 Corel draw 电子档编辑成镭射机可以识别的 Sjf 文档,经过 NPI 审核后存档,该电子档同样应与原材料技术标准或 Coreldraw 版次相同;#5.1.4.3铭牌资料输入镭射机编辑完成,经NPI 审核后,由NPI工程师镭射样品,由NPI及R&#D项目工程师共同签名确认；#R&#D，品质部、工程部各保留一个样品（镭射好铭牌的外壳），PE 工程师重新封首样时，将工程部，

117、品质部原来镭射铭牌的外壳替换处理。#开发不需要封成品机首样，可继续保留之前发行镭射完铭牌的外壳。#5.1.4.4经编辑与调试OK后,铭牌标准文件已转换成镭射机可以识别的标准文件,经审核后保存最终版本电子档，生产时调用,调试技术参数也当妥为保存，以保持对机器性能或材料变异追溯的数据；#5.1.4.5 首件或首样确认:#新产品第一次试产及每次调用或转换机种时均应进行首件或首样的确认,首件或首样确认由生产组长与IPQC共同完成,样品确认过程记录于#;#5.1.4.6 铭牌或镭射铭牌变更:#由业务部门将变更资料转研发部,研发部打样,经项目经理及安规、工程部确认合格后回转客户确认，客户回复后按内部 EC

118、R 作业流程作业；#镭射铭牌变更时开发部同样按流程发 ECR 变更，将客户承认书、原材料技术标准、Corel dram（9.0 版本软件）电子档同时变更，确保版本的一致性;#5.1.4.7 因安规认证更新证书等因素需要变更铭牌:#由研发安规工程师与项目工程师共同确认样品后,通过业务将样品、承认书铭牌图面资料送客户确认，客户确认信息回复后由研发部安规工程师主导发出 ECR，变更后铭牌技术标准随客户承认的承认书一并发出；#5.1.4.8 工程收到 ECR 时,必须审核承认书、铭牌图纸、原材料技术标准、样品的正确性、安规及承认书的一致性,确认无误后发出 ECN；#5.1.4.9 文控发行 ECR/E

119、CN 及原材料技术标准,监督回收旧版本资料或样品,并作好 ECR/ECN 指定变更资料及样品更新的追踪、发行与收回（通过供应链部门转发供应商的技术资料，文控无需回收，由供应链部门及时记录并通知供应商自行销毁报废。#）；#5.1.4.10 铭牌量产一致性追溯:#变更铭牌原材料技术标准最新版本由物控部及时发送至所有有关供应商自行变换版本,并依变更后原材料技术标准下单;# IQC 依封样、原材料技术标准执行进料检验；#制程 IPQC 核对客户承认书、首样;#OQC 核对客户承认书及首样.铭牌管制从供应商、制程检验、出货检验全方位把关，确保铭牌符合安规及客户要求。#5.1.5 供应商 PCN 变更：#

120、5.1.5.1 涉及供应商的材料、重要制程及工艺、关键设备、安规、生产场所变更，需提前报备给我司，并征得我司同意后方可执行变更。#另针对原材料变更后，需重新提交第三方的环保检测报告。#关键元件变更，需第一时间通知、报备安检机构及客户，同意后方可执行变更.#5.1.5.2 供应商物料 PCN 包含物料及其相应数据、资料的更改；#包含但不只限于以下涉及内容：#5.1.5.2.1 器件停产（提前半年通知）#5.1.5.2.1.1 物料停产#5.1.5.2.1.2 原型号停产的物料升级#5.1.5.2.2 功能更改（提前一个月通知）#5.1.5.2.2.1 物料功能升级#5.1.5.2.2.2 物料更

121、正缺陷#5.1.5.2.3 性能更改（提前一个月通知）#5.1.5.2.3.1 物料电性能、机械性能、热性能更改#5.1.5.2.3.2 物料的电装工艺要求更改#5.1.5.2.3.3 物料品质或可靠性变化或更改#5.1.5.2.3.4 产品关键指标的测试程序与测试方法的变更#5.1.6.5.4 外观更改（提前一个月通知）#5.1.5.2.4.1 物料外观（包含外形、尺寸及公差、颜色、标识、表面材料等项目）更改#5.1.5.2.4.2 物料生产商标识更改#5.1.5.2.5 材料、工艺更改（提前一个月通知）#5.1.5.2.5.1 物料主要原材料供应商更改#5.1.5.2.5.2 物料主要原材

122、料、生产设备、生产工艺更改 、 关键工序人员更改；#物料生产线转移或更改#5.1.5.2.5.3 与安规、环保方面相关的变更（提前半年通知）#5.1.5.2.5.4 模具变更#5.1.6.2.6 产品包装方式变更或包装材料引起的变更（提前一个月通知）#5.1.5.2.7 其它更改（提前一个月通知）#5.1.5.2.7.1 物料订货型号更改；#5.1.5.2.7.2 物料数据手册,用户手册,应用建议,设计指导等资料的增加,修订,升级,更正或更改,缺陷声明；#5.1.5.2.7.3 可能影响物料商务、功能、性能及应用的其它变化.#5.1.5.2.7.4 产品生产场地的变更（提前三个月通知）；#5.

123、1.5.3 供应商 PCN 生效原则：# SQE 为公司物料 PCN 窗口,经召集相关部门会签后，呈管理者代表核准。#SQE 将会签资料交由品保中心文控，然后由文控正式受控发行后，并配布给 SQE,最后由 SQE 转给供货商。#所有生产商/代理商发放的物料 PCN 必须以双方认可的正式通知形式（纸面或电子文件）及时通知采购，并提供相关资料（见下表）#文件名称：# 工程变更管理控制程序#版次#制定人#日期#页次#核准人#日期#文件编号#发行部门#受控状态#更改#等级#更改项目#通知时限#通知形式 及内容#UE 验证及 处理方式#说明#1#仅物料标识或#生产商标识/#订货型号更改#可控范围内最后接

124、单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 更改前后对比清单#核实资料准确性更改物料系统中数据#对物料的性能、功能、参数、可靠性、品质等无任何影响#的更改我司正式确认通知（ 电子或纸面）#2#物料数据/资#料更改（如数#据手册、用户#手册、勘误文#件、补丁程序#的发布/刷新/#增加/修订/更#正/更改）#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 提供相关报告文件（如升级报告、版本说明文件、兼容性报告、勘误表等）#检查设计，实施修改，进行充分验证刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据#资料（物料数据手册、用户手册、

125、应用建议、设计指导等）的增加、修订、升级、#更正或更改及缺陷声明我司正式确认通知（电子或纸面）#不需要更改#PCB 条件下，#物料尺寸更改#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 更改后型号的品质报告和足量样品#检查产品设计、工艺的兼容性，实施必要的修改，进行#充分验证刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据#我司正式确认通知（ 电子或纸面）#人员的变动及#新生产线增加#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面）#作为新物料重新验证检查产品工艺，实施必要的修改，进行充分验证刷新数据库中的相关资料及

126、文档更改物料系统中数据#我司正式确认通知（ 电子或纸面）#3#物料外观更#改；#物料电装#工艺要求更改（如电装温度曲线更改等）；#生产线更改#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 更改后型号的品质报告和足量样品#作为新物料重新验证检查产品设计、工艺，实施必要的修改，进行充分验证刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据#我司正式确认通知（ 电子或纸面）#4#物料功能、性#能升级或更正缺陷；#工艺更#改#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 直接提供相关的升级报告，版本说明文件，兼容性报告，勘

127、误表；#更改后型号的品质报告和足量样品#作为新物料重新验证检查产品设计、工艺，实施必要的修改，进行充分验证刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据#关键物料的更改需要我司批准及正式确认通知（ 电子或纸面）#5#物料停产或原型号停产的物料升级#可控范围内最后接单日期前3个月，不可控范围内当即通知#生产商正式通知（电子或纸面） 直接提供相关的升级报告，版本说明文件，兼容性报告，勘误表；#更改#后型号的品质报告和足量样品#作为新物料重新验证检查产品设计、工艺，实施必要的修改，进行充分验证刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据#关键物料的更改需要我司批准及正式确认通知（

128、电子或纸面）#5.1.5.4 物料更改通过公司的相关验证，并由 SQE 向相关供应商发放 PCN 回答书后，生产商/代理商方可供应更改后的物料。#5.1.5.5 PCN 作业流程#供货商发出PCN 通知与回执单给到富华公司对应 SQE, SQE 收到 PCN 通知单，在五个工作日内正式反馈供应商. SQE 将 PCN 相关信息知会到相关责任部门并定出 PCN 会议预审时间, SQE 按照预定时间召集品保,工程，物控，开发，业务等相关部门开 PCN 会议讨论,确认是否受理此 PCN 申请。#最终会议结论由工程或开发执行判定,然后管理者代表核准， 供应商PCN 经SQE转入文控中心受控发行到相关部

129、门,再由SQE转给供货商.供货商接到正式回馈后执行PCN 通知与回执单最终结果。#5.1.5.6 PCN 发放#物料 PCN 正式通知书见PCN 通知与回执单，生产商/代理商必须将物料 PCN 通知采购，并同时提供生产商发布的物料 PCN 原件。#5.1.5.7PCN 回执和响应，采购收到 PCN 通知单，在五个工作日内正式反馈供应商，回执单见PCN通知与回执单；#并提出相关要求。#生产商/代理商需根据回执要求，提供相关的支持（如样品、资料、报告、验证技术支持等）以协助我司的验证或处理。#5.1.6.8 PCN 确认由工程对物料 PCN 充分验证完成后反馈明确结论：#接受、有条件接受、拒绝。#

130、物料 PCN确认书见PCN 通知与回执单。#PCN 通知与回执单作为富华公司唯一合法的 PCN 确认书。#如果无确认书反馈，即视为我司拒绝接受该 PCN。#供应商不可进行 PCN，否则将按供应商品质保证合约执行。#协议约束如果生产商/代理商未及时将 PCN 通知采购，或未得到工程或开发正式确认而使 PCN 生效，所造成的损失将根据富华公司的有关规定执行处罚。#5.3 ECR 会签作业流程及要求：#5.3.1 客户要求变更由业务发出 ECR,经研发、仓储、物控、工程、资源相关部门会签后总经办（管理者代表）批准；#5.3.2 新供应商导入及新增供应商代码（供应商以品牌代码表示）由资源部或成本部发出

131、 ECR,经物控、研发、工程、品质相关部门会签后总经办（管理者代表）批准；#5.3.3 设计变更由研发发出 ECR,经仓储、物控、工程、资源/成本、业务会签后总经办（管理者代表）批准；#5.3.4 制程工艺变更与制程改良由工程发出 ECR,经研发、物控、业务会签后总经办（管理者代表） 批准；#5.3.5 包装方式或包材变更由工程发出 ECR，经仓储、物控、研发、资源、业务会签后总经办（管理者代表）批准；#5.3.6 ECR 牵涉到安规器件,安规工程师必须确认是否已经报备安规,已报备安规时于 ECR 上勾选“已报备安规”，需要申报安规，必须报备安规合格后发行 ECR。#5.3.7 业务会签 EC

132、R 时,属设计变更的必须认真审核，在客户承认一栏:#勾选“是否需要客户承认”、“需客户签回承认书”、“客户已签回 PCN”等项目；#非设计变更项目由 ECR 申请人或相关人员勾选。#5.3.8 会签后的 ECR 最终传到工程部,确认“需要客户承认”时,必须要有由工程或研发部门出 PCN通过业务通知客户签回后之资料。#客户确认时可能需要的相关佐证资料由工程或研发提供；#5.3.9 会签后 ECR 传至工程,确认“需要申报安规”,工程在确认客户已经确认的前提下,已依安规产品管制作业办法开出【安规报备申请表】，同时安规机构已同意报备安规。#5.3.10 安规工程师收到研发或工程发出的【安规报备申请表

133、】后向安规机构申报安规；#5.3.11 ECR 发出部门必须陈述充足的理由 ,会签相关部门在充分佐证资料的证明下可以签出“同意”或“不同意”,但不得在无任何佐证资料的情形下拒签或签出“不同意” ；#5.3.12 技术部门发出 ECR 时，特殊元器件变更须提供样品或验证资料，整机电气性能结构有作较大变化，或要作特殊操作处理时，需提供整机样品（样品 LED 电源除外）,验证资料依物料承认;i:10;s:25505:检修通则# 水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。#因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下

134、几点：#1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：#在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。#于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。#这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。#2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。#同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。#对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。#3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。#敞开的油管口、水管口、

135、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。#油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。#4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。#5）拆卸下来的各部件应认真检查。#铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；#各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。#6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。#1.1 轴承检查#1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压

136、轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；#1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：#轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；#轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。#对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；#1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75以上且均布；#1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45#左右，沿下瓦全长的接触面应达70以上并均布。#接触面宜呈斑点状。#检查接触面时，转子应压在轴瓦上，不合格时进行修刮。#禁止用砂布打磨乌金面。#1.2 测量方法#

137、1.2.1轴瓦顶隙和侧隙测量方法:#将铅丝施放在轴径最上部，注意选好铅丝型号，四角选用合适的垫片支撑，所选铅丝的直径约为测量间隙的1.5倍。#然后把上瓦、轴承盖扣上，对称地紧固螺栓，铅丝压扁后用千分尺测量其厚度。#对圆筒瓦应取中间最厚处作为测量的顶隙值（本部分仅限圆筒瓦），轴瓦前后两端值应相同，并符合厂家要求。#如无厂家要求时，顶隙一般为轴颈的（1.52）1000。#轴瓦侧部间隙可用塞尺检查阻油边，插入深度以1520mm为准,一般为顶部间隙的一半；#1.2.2轴瓦紧力的测量方法:#在上轴瓦背部放有铅丝，轴承盖中分面放有等厚垫片。#然后放上轴承盖，用螺母对称紧固。#吊起轴承盖，进行紧力测量。#所

138、测轴瓦紧力大小，等于轴承结合面垫片厚度减去软铅丝压扁后的厚度。#当差值为正值时，表示有紧力。#当差值为负值时，表示无紧力，而是存在间隙。#在紧力不符合要求时，可在轴承盖中分面加垫片或在瓦背部加垫片来达到。#如无厂家要求时，轴承盖对轴瓦背部的紧力一般为00.03mm；#1.2.3 转子抬量测量:#将转子放在最低位置（取出下瓦），百分表触头放在轴颈中央，表的读数调至零位；#同时将两端转子抬高，直到叶轮口环碰到密封环为止，记录百分表的读数，测出全抬量。#装复下瓦，用百分表测量转子上叶轮口环与密封环相碰的抬量值，即半抬量。#半抬量应为全抬量的一半；#1.2.4泵轴径向晃度值的测量方法:#把轴的两端架在

139、型铁上。#型铁要放稳固。#再把百分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢盘动泵轴。#在轴有弯曲的情况下，每转一周分表有一个最大读数和一个最小读数，两个读数之差就是轴晃度。#晃度的一半就是轴弯曲；#1.2.5叶轮:#1.2.5.1叶轮应完整无裂纹、砂眼等缺陷，流道应光滑；#1.2.5.2叶轮如局部有裂纹、汽蚀孔等缺陷，除铸造叶轮外，可进行补焊处理，并进行叶轮静平衡试验，严重时应予以更换；#1.2.5.3叶轮口环与密封环的配合间隙应符合厂家要求，无厂家要求一般约为叶轮口环直径的（23）1000。#叶轮口环磨损严重，一般可在叶轮口环处进行刷渡，刷渡层0.30mm。#另外也可用在叶轮口环外围配环的工艺方法，所

140、配环与叶轮口环配合间隙一般为0.000.03mm。#1.2.6轴套:#轴套外圆应光洁无毛刺，不许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。#1.2.7推力轴承的检修工艺方法及质量要求:#1.2.7.1推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm；#1.2.7.2每个推力瓦块的接触面积应占瓦块除去油楔所余总面积75以上，否则应进行修刮。#对于新扇形块或修理金属擦伤面时，应把扇形块与推力盘装在一起进行研磨修整；#1.2.7.3推力轴承盘工作面应无损伤，推力盘瓢偏测量方法如下:#将两只百分表放在平衡盘直径相对180#的方向上，注意必须放在平衡盘的同一侧，并使表杆指向工作面。#然后把平衡盘分成八等份，百分

141、表读数定在50处。#盘动转子，记录转子在各位置时两只百分表的读数，取各对称位置表差的代数差最大者除以2，注意测量时转子每转一周回到原位时两只表的读数应相同，否则说明百分表稳固不良。#1.2.8机械密封安装说明及技术要求:#1.2.8.1说明:#1.2.8.1.1密封盖的配合面必须加工到粗糙度小于0.2，其倒角和配合面须研磨使其光滑；#1.2.8.1.2“0”形圈在最终装入以前，必须使其清洁，并用硅（有机）绝缘油或肥皂水使其润滑。#“0”形圈不能干燥地装入；#1.2.8.1.3全部密封零件必须仔细地清扫干净；#1.2.8.1.4研磨过的动、静环的滑动面在洗涤以后，涂上清洁的稀润滑油；#1.2.8

142、.2机械密封安装时的注意事项:#1.2.8.2.1机械密封的预紧量一般为1/22/3的弹簧压缩量；#1.2.8.2.2调整弹簧预紧力。#机械密封中弹簧应无裂纹，锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度小于5/1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，弹簧装入弹簧座内应无歪斜、卡涩等现象。#1.2.9滚动轴承的检查、拆卸方法如下:#1.2.9.1检查方法:#1.2.9.1.1滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；#1.2.9.1.2转动灵活，用手转动后应平稳并逐渐减速停止。#不有突然停下，不能有振动；#1.2.9.1.3隔离架与内外圈应有一定间隔，可用手在径

143、向推动隔离架试验；#1.2.9.1.4游隙合适。#对常用的单列向心球轴承，径向游隙0.010.04mm，轴向游隙为径向游隙的712倍。#滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。#1.2.9.1.5拆装要求。#若采用常温下安装方法，必须做到以下几点:#1）施力部位要正确。#原则是：#与轴配合打内圈，与外壳配合打外圈。#避免滚动体与滚道受力变形或压伤；#2）要对称施力，不可只打一方引起轴承歪斜、啃伤轴径；#3）拆卸前，轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等；#4）采用电加热的方法安装的，应按照使用说明书接好电源，并对轴承加热，使轴承加热温度不超过120。#加热后对准套装部位迅速推入，再用铜棒敲打轴承内圈

144、，使其装配到正确位置；#5）拆卸方法可采用常规拆卸法和手锤拆卸法。#必要时也可采用破坏拆卸法（即氧乙炔焰切割轴承法）。#但必须注意不要损伤轴径。#1.2.9叶轮静平衡校验方法:#1.2.9.1静平衡台安装后，需对轨道进行校正，轨道水平方向的斜度不大于0.10.3mmm，两轨道间不平行度允许偏差为2mm/m。#将叶轮装在假轴上，放在已调好水平的静平衡试验台上。#如果叶轮质量不平衡，每次假轴在试验台导轨上滚动，停止转动时较重的一侧会总是处于下方。#在偏重的对方加配重（用面团或铁块）直至在任何位置都能停住。#称出配重块的重量，就是叶轮的显著静不平衡重量。#去重的部位在配重的对方；#1.2.9.2在去

145、除显著静不平衡重量后，还需测出剩余静不平衔重量。#其方法是：#把叶轮圆周六等分编上号，仍按前述方法进行。#在静平衡试验台上，将叶轮上的编号依次位于水平位置，在编号处（只准在一个编号上）加重块，直至叶轮开始转动，记下重块的重量。#用同样方法测出其余各点的试加重量；#1.2.9.3把试加重量中最大减去最小，差的一半为剩余静不平衡重量。#P（P大P小）/2（克）；#1.2.9.4如果去重位置与测量时加重位置不相同，可进行换算：#P1P#r r1#式中：#P1铣削重量；# r加重块的半径；# P加重块的重量；# r1铣削处半径；#1.2.9.5经过静平衡的叶轮允差值可近似看成：#叶轮外径D#0.025

146、g/mm。#1.2.10泵盖结合面垫子的配制方法:#1.2.10.1泵盖装复前必须检测中分面密封垫的厚度，同时也可得到泵盖对密封环，卸压套的紧力或间隙。#在泵体对称位置各选三、四只螺栓（能使泵盖均匀压紧即可），在螺栓两边放上1.00mm平整的铜皮，将1.00mm直径的铅丝放在密封环和卸压套上面。#泵盖吊入泵体，将两边放垫片的螺栓拧上螺帽，将泵盖压紧，然后松去螺帽，吊出泵盖。#测量压扁后铅丝的厚度即可得出密封垫的厚度。#密封环和卸压套外径紧力为00.03mm。#垫片的厚度减去压扁后铅丝的厚度为密封垫的厚度；#1.2.10.2按泵盖中分面形状做好密封垫，在密封室边缘，垫子可放出12mm，泵盖合上后

147、用刀切去，以保证加好盘根后密封水不会从垫子缺口漏出；#1.2.10.3装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。#1.2.11 校正转子中心应按下列方法和公式计算:#1.2.11.1找中心方法（可用百分表或塞尺配合卡具进行）#1.2.11.1.1将两对轮记号对好；#1.2.11.1.2对轮孔内穿上两根找中心的专用销子；#1.2.11.1.3装好找中心的专用量具，对好零位；#1.2.11.1.4按转子转动方向盘动转子分别在0#、90#、180#、270#、360#记录测量结果；#1.2.11.1.5圆周和张口一般要求在0.05mm以内。#1.2.12盘根安装应符合

148、下列要求:#1.2.12.1盘根应质地柔软并具有润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择；#1.2.12.2紧好格兰后水封环应对准水封进口孔或使水封环稍偏离向外侧，水封道应畅通；#1.2.12.3盘根接口应严密，两端搭接角应一致一般为45#，安装时相邻两层盘根接口应错开120#180#；#1.2.12.4加完盘根后手动盘车，使盘根表面磨光，并应无偏重感觉；#1.2.12.5格兰紧度适当，格兰压盖与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦；#1.2.12.6在检修过程中应严格执行验收制度，所有测量记录必须正确详细可靠，不能随意涂改；#1.2.12.7检修工作结束后，应检查有无漏装部件，

149、发现问题应立即查明原因及时处理。#2 电动给水泵维修细则#2.1主给水泵的技术数据#2.1.1 参数:#项 目#单 位#运 行 工 况#设计工况（1.1BMCR）#额定工况（TRL）（保证效率点）#泵型号#FK6D32M（DG600-240M）#泵型式#筒体芯包、卧式#进水温度#175.9#178.8#进水压力（前置泵入口）#MPa（g）#1.09#1.05#进水流量#t/h#633#553#出水流量#t/h#588#508#扬 程#m#2180.13#2073.86#效 率#%#80.84#82.01#必需汽蚀余量#m#39.99#32.15#转 速#r/min#5434#5123#出水压力

150、#MPa（g）#21#20#轴 功 率#kw#4469.73#3642.86#抽头压力#MPa（g）#11.14#10.68#抽头流量（暂定）#t/h#45#45#最小循环流量#m3/h#141#重 量#kg#6960#进口/出口公称直径#mm#DN250 / DN200#进口/出口公称压力#MPa（g）#PN4 / PN32#轴承形式#滑动轴承+推力瓦块#旋转方向#逆时针（从传动端向自由端看）#驱动方式#电动机#2.1.2部件、质量：# 部件 部件质量（kg）# 泵总体（无水、不包括泵座） 5360（六级）# 芯包 2200（六级）# 转子 380（六级）# 大端盖691# 轴承支架（自由端

151、）117# 轴承支架盖（自由端） 82# 轴承支架（传动端）48# 轴承支架盖（传动端）38# 进口端盖393# 首级内泵壳69# 第二级内泵壳91# 第三级内泵壳78# 第四级内泵壳66# 第五级内泵壳59# 泵轴 158# 首级叶轮14.8# 次级叶轮（每个） 14.5# 导叶（每个） 27# 末级导叶19.1#平衡鼓26#2.1.3接口垫片：# 注：#标有星号（*）处表示为具有聚四氟乙烯密封圈档圈的O形圈。# 接口位置材料尺寸（mm）#筒体与大端盖间 氟橡胶 内径544.82#6.99#筒体与进口端盖 *氟橡胶 内径506.72 #6.99 密封# 低碳钢镀铜#筒体与保持环间氟橡胶内径4

152、43.36#6.99# 压缩石棉板#内泵壳 *氟橡胶内径443.36#6.99#筒体与第二级内泵壳氟橡胶内径532.12#6.99# 聚四氟乙烯 Garlock密封#抛油环与泵轴 氟橡胶内径94.54#3.53#第三级内泵壳 *氟橡胶内径486.2#6.99#端盖与轴承支架（自由端）氟橡胶内径279.4#6.99#端盖与推力轴承室 氟橡胶内径265.7#6.99#2.1.4推荐的螺纹紧固件的力矩值：#组装泵时须用下列力矩拧紧螺栓，所有螺栓的螺纹及其头部下侧须加润滑油：# 螺纹紧固件推荐力矩（Nm）# 轴承支架 130# 保持环 27# 筒体螺母 4780# 密封衬套 16# 密封箱体 27#

153、端盖 130# 内泵壳 18#2.1.5推荐润滑油：#给水泵的轴承润滑油由偶合器供油的润滑油系统供应，推荐使用L-TSA32抗氧防腐汽轮机油。#2.2维修过程#给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其它有关设备的说明一起来考虑。#2.2.1维修的准备工作：#在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离给水泵：#2.2.1.1切断电机电源及润滑油系统电源切断所有仪表的电源；#2.2.1.2隔离给水泵组时，应参见系统的操作说明和汽轮机操作说明。#2.2.1.3检查泵组的进、出口阀和再循环的进、出口阀是否关闭；#2.2.1.4切断冷却水源；#2.2.1.5关闭中间抽头阀门；#2.2.

154、1.6打开放水阀和排气管，放空筒体内的水；#2.2.1.7进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力。#注：#若要拆机械密封，则须进行步骤（4）到步骤（6）。#2.2.2检查轴承：#在不拆出芯包的情况下，因现场检查或更换轴承而拆卸轴承时，采用以下说明的步骤：#2.2.2.1传动端径向轴承：#2.2.2.1.1断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复；#2.2.2.1.1拆下那些影响拆卸工作的小口径管道；#2.2.2.1.2拆下与给水泵联接的联轴器护罩，并断开联轴器；#2.2.2.1.3拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓；#2.2.2.1.4拆下轴承支架

155、盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销；#2.2.2.1.5在轴承盖上装上吊环。#用起顶螺钉顶起轴承支架盖，小心地将盖吊开，起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈；#2.2.2.1.6拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下定位销，用起顶螺钉顶起轴承压盖，拆下轴承压盖；#2.2.2.1.7拆下上半部径向轴承和挡油圈，顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；#注：#轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换，因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。#2.2.2.1.8检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，并检查挡油圈是否磨损或损坏，必要时更换新的；#注：#

156、在最后组装之前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。#2.2.2.1.9绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位，然后放下轴；#2.2.2.1.10装上上半部分的轴承和挡油圈（组装时应认清轴承和挡油圈的上、下半部标记）；#2.2.2.1.11装上轴承压盖，安装时应保证轴承的防转定位销准确到位，装上轴承压盖上的两定位销和紧固螺母并拧紧；#2.2.2.1.12将轴承支架盖吊装到位，确保其两端的挡油圈正确就位，然后装上紧固螺母和定位销并拧紧螺母，拆下起吊工具；#2.2.2.1.13装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母；#2.2.2.1.14接通断开的所有小口径管道；#2.2.2.1.15装上并接

157、好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩。#2.2.2.2自由端径向推力轴承：#2.2.2.2.1断开并拆下所有仪表，在电线接头上做好标记包扎好，以便装复；#2.2.2.2.2拆下所有影响拆卸工作的小口径管道；#2.2.2.2.3拆下传动端联轴器护罩，并断开联轴器；#2.2.2.2.4拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O形圈；#2.2.2.2.5拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销；#2.2.2.2.6拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母；#2.2.2.2.7在轴承支架盖装上吊环，用起顶螺钉顶起轴承支架盖，装上适当的起吊工具。#小心地吊开轴承支架盖，以免损

158、坏挡油圈；#2.2.2.2.8拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，拆下轴承压盖；#2.2.2.2.9拆下上半部的径向轴承和挡油圈；#2.2.2.2.10拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下；#2.2.2.2.11顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下；#2.2.2.2.12松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈；#2.2.2.2.13拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉，拆下挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧；#2.2.2.2.14按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板：#1）推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的，并固定

159、在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前。#应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来，参见推力轴承说明；#2）绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能被拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。#按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板；#3）检查径向轴承、轴颈部分、推力瓦块、推力盘、对开的润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，间隙值见“测量记录”，如有必要请更换新的部件。#注意：#a）在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外，不应有其它可观察得到磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块；#b）在最后组装之前，应给轴颈推力

160、盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油。#4）顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上，装上内侧对开润滑油密封圈和上面的弹簧，放下轴；#5）依次按下述方法安装推力轴承撑板成为一个整体：#a） 电阻测温探头是插入推力瓦块并固定在推力轴承撑板上，在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前，就应将测温探头安装正确到位，其余的导线部分应穿过轴承支架、密封圈和接线端于送回，参见推力轴承说明。#b） 推力轴承撑板的并合线与轴承支架的水平中分面之间成90o，定位销位于推力轴承罩上的一个槽内。#将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放

161、上带定位销的另半部撑板，将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直至定位销的位置正好顶住轴承支架。#用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。#c） 不要在推力瓦块和推力盘间插塞尺来检查轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。#6）将端盖用六角螺钉固定到轴承支架上，检查轴向间隙时将轴向传动端靠足，使得推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外推力轴承衬垫和端盖的推力轴承室处内壁间的间隙。#原始轴向间隙值（见“测量记录”）对任何可测到的变动都应找出原因，取去端盖；#在安装推力轴承罩之前，必须确保测温探头导线的塞头位于下半轴承支架的槽内；#7）装上推力轴承罩，用定位销和螺钉来定位和固定；#8）装上上

162、半部分径向轴承；#9）装上轴承压盖，安装时保证轴承的防转销正确就位，然后用销钉和螺母将轴承压盖定位和固定于轴承支架上；#10）装上上部分挡油圈；#11）装上自由端轴承支架盖，用定位销和螺栓、螺母将其固定到轴承支架和大端盖上，取下起吊工具和吊环；#12）将对开润滑油密封圈和弹簧装到端盖的槽内，用内六角螺钉装上挡板夹住润滑油密封圈；#13）在端盖上装上两个新的O形圈，在轴承支架上装上端盖，用螺钉拧紧，螺钉拧紧力矩为130Nm；#14）装上联轴器，并装上联轴器护罩；#15）装上和接好仪表和小口径管道。#2.2.3检查机械密封：#除了需要纠正具体缺陷外，应在检查轴承的同时检查一下机械密封。#2.2.3

163、.1传动端机械密封：#2.2.3.1.1取下传动端径向轴承；#2.2.3.1.2拆下紧固联轴器螺帽的螺钉，用专用扳手拆下联轴器螺母；#2.2.3.1.3用联轴器拆卸工具拆下半联轴器，取下联轴器和其上的固定螺钉；#2.2.3.1.4拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下传动端轴承支架；#2.2.3.1.5在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下抛油环；#2.2.3.1.6拆下机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器；#注：#若认为必须更换新的O形圈时，才需拆下冷却套和密封腔体。#2.2.3.1.7拆下机械密封芯子，从轴上取下密封轴套的键；#2.2.3.1.8取下机械密封腔体与进

164、口端盖的紧固螺钉，拆下机械密封腔体和冷却套，去掉机械密封腔体和冷却套上的O形圈；#2.2.3.1.9参见机械密封说明书，按下述步骤继续进;i:11;s:4952:冲方孔模具设计说明书#一 、零件工艺性分析#工件为图1所示的落料冲孔件，材料为45钢，材料厚度2mm，生产批量为#大批量，工艺分析内容如下：#图1 工件图#1.材料分析#45普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。#2. 结构分析#加工零件结构为矩形孔，满足冲裁最小孔，另外该零件是采用单件大批量加工，所以不用考虑冲裁件最小孔边距。#所以，该零件的结构满足冲裁的要求。#3. 精度分析：#零件上有1个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差

165、要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。#对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。#由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。#二、 冲裁工艺方案的确定#零件为一冲孔件，可提出的加工方案如下：#方案一：#由于该工艺属于传统的冲孔工艺，直接用一套模具即可，矩形凸模，和凹模。#方案二：#由于该孔是位于脚轮的侧面，则可以采用测冲模，#方案一模具结构简单，仅需一道工序、一道模具，生产效率高，零件精度较好，在生产批量较大的情况下适用。#方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。#但模具结构较方案一复杂，模具制造成本高，效率低。#所以，比较两个方案欲采用方

166、案一生产。#三 、零件工艺计算#1.刃口尺寸计算#根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。#冲孔基本公式为：#尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。#查表经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得# #尺寸20mm，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。#经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 #2.冲压力计算#可知冲裁力基本计算公式为#此例中零件的周长为64mm，材料厚度2mm，45钢的抗剪强度取460MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为#模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为#则零件所需得冲压力为#初选设备为开式

167、压力机JA3125。#3.压力中心计算#孔外形为矩形对称状，所以该冲模的压力中心就是孔外形对角线的交点。#四、冲压设备的选用#根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JA3125，其主要技术参数如下：#公称压力：#250kN#滑块行程：#80mm#最大闭合高度：#250mm#闭合高度调节量：#70mm#滑块中心线到床身距离：#190mm#工作台尺寸：#380 mm#610 mm#工作台孔尺寸：#560 mm#360mm#模柄孔尺寸：#50 mm#70 mm#垫板厚度：#70 mm#五、模具零部件结构的确定#1.标准模架的选用#标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。#

168、由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚。#所以，凹模的总长为（取160mm），凹模的宽度为 。#模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座160mm#125mm#35mm，下模座160mm#125mm#40mm，导柱25mm#150mm，导套25mm#85mm#33mm。#2.卸料装置中弹性元件的计算#模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：#（1）确定橡胶的自由高度# 由以上两个公式，取。#（2）确定橡胶的横截面积#查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为0.6MPa，所以#（3）确定橡胶的平面尺寸#根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩

169、形，中间开有矩形孔以避让凸模。#结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82 mm#25mm，外形暂定一边长为160mm，则另一边长b为#（4）校核橡胶的自由高度#为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm，所以#橡胶垫的高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。#橡胶的装模高度约为0.85#40 mm =34mm。#3.其他零部件结构#凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。#模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A50#100的模柄。#六、模具装配图#模具装配图如图所示。#七、模具零件图#模具中上固定板、冲孔凸模、底座、垫

170、块、定位销、定位器、凹模、模柄、上模块、上垫板。#14#;i:12;s:13521:冲、剪、压机械安全管理#减小字体 增大字体 # 冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。#了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。# 本文适用的冲、剪、压机械：#机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。#一、整机的安全技术要求：# （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；# （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；# （三）设备应良好接地，以防触电；#

171、 （四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；# （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。#安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；# （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；# （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。#实际的急停时间是指曲轮转到90°#左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。#二、主要部件的安全技术要求：# （一）床身：# .床身的强度、刚度必须进行验算和测试；# .可倾式床身的可倾角度调节和固定

172、机构，必须安全可靠，以防倒落。#手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。# （二）滑块：# .封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；# .滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。# （三）离合器与制动器：# .刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。# .刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；# .气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；# .寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。#

173、 （四）离合器的操纵系统：# .刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±#5°#；# .刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；# .寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；# 气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为5°#10°#；# .气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。# （五）离合器的起动机构：# .手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。#右手操作时不得超过2公斤力。#双手柄操作时，每个手

174、柄不得超过1.5公斤力；# .起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；# .脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；# .脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；#站着操作时不得超过5公斤力。#踏板的向下位移不得超过60毫米。# （六）阶梯、平台和护栏：# .阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；# 阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；# .阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；# .设备的机身顶面高度超过3米时

175、，一般设检修平台及护栏。#平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。# （七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。#三、安全装置的技术要求：# （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：# 在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。#如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；# 当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。#如双手按钮式、双手柄式等安全装置；# 在滑块下行程期间，当人

176、体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。#如光线式、感应式、刻板式等安全装置；# 在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。# （二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。#四、模具的安全技术要求：# （一）模具结构须满足下列安全技术要求：# .各外露边缘应为圆角；# .要使模具搬移和安装方便；# .导柱末端不许外露；# .要有适应的挡销顶件器和卸料板等；# .尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。# （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。# （三）顶

177、件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。# （四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：# .使用模具的工序；# .模具的使用、安装、调整说明；# .模具在冲压设备上的安全措施说明。#五、使用与管理# 为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理， 确保人身安全，冲、剪、压机械、安全装置和模具等， 使用单位，应根据本单位的工作实际情况，制定使用与管理实施办法，并予贯彻执行。# 使用冲、剪、压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。#安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。# 对各种冲压机

178、械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。#模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志。# 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。#在以下特殊情况时，才允许连续行程操作，并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:# （一）有自动送料装置或机械手操作；# （二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；# （三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；# （四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。# 使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查

179、外，还要重点检查下列项目：# （一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。#此项检查在每次起动主电动机后都要进行；# （二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；# （三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；# （四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。#此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。# 发生下列情况时，要停机检查修理：# （一）听到设备有不正常的敲击声；# （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；# （三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；# （四）照明熄灭；# （五）安全防护装置不正常。# 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：

180、# （一）暂时离开；# （二）发现不正常；# （三）由于停电而电动机停止运转；# （四）清理模具。# 只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。# 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。#不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。# 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；#模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；#装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。# 冲、剪、压设备的安装

181、，大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作，验收合格后，方可投产使用。#六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准# （一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：#地面的垂直照度为20勒克斯；#冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。# （二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。#七、企业应建立各的种安全技术管理制度# （一）冲压机械安全技术操作规程；# （二）交接班制度；# （三）岗位责任制度；# （四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；# （五）设备和人身事故的登记、报告制度。#八、引用标准# JB1829-76锻压机械通用技术条件# JB1646-75开式压力机技

182、术条件# JB1279-81闭式单、双点压力机技术条件# JB1295-77剪板机技术条件# JB2936-81闭式冷挤压压力机技术条件# JB2257-77板料折弯压力机技术条件 #;i:13;s:16655:外文资料翻译译文#机械设计#摘要：# 机器是由机械装置和其它组件组成的。#它是一种用来转换或传递能量的装置，例如：#发动机、涡轮机、车辆、起重机、印刷机、洗衣机、照相机和摄影机等。#许多原则和设计方法不但适用于机器的设计，也适用于非机器的设计。#术语中的“机械装置设计” 的含义要比“机械设计”的含义更为广泛一些，机械装置设计包括机械设计。#在分析运动及设计结构时，要把产品外型以及以后的

183、保养也要考虑在机械设计中。#在机械工程领域中，以及其它工程领域中，所有这些都需要机械设备，比如：#开关、凸轮、阀门、船舶以及搅拌机等。#关键词：# 设计流程 设计规则 机械设计#设计流程#设计开始之前就要想到机器的实际性，现存的机器需要在耐用性、效率、重量、速度，或者成本上得到改善。#新的机器必需具有以前机器所能执行的功能。#在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不要受到任何约束。#即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即在绘制图纸之前被改正掉。#只有这样，才不致于阻断创新的思路。#通常,还要提出几套设计方案，然后加以比较。#很有可能在这个计划最后决定中,使用了某些不在计

184、划之内的一些设想。#一般的当外型特点和组件部分的尺寸特点分析得透彻时，就可以全面的设计和分析。#接着还要客观的分析机器性能的优越性，以及它的安全、重量、耐用性，并且竞争力的成本也要考虑在分析结果之内。#每一个至关重要的部分要优化它的比例和尺寸，同时也要保持与其它组成部分相协调。#也要选择原材料和处理原材料的方法。#通过力学原理来分析和实现这些重要的特性，如那些静态反应的能量和摩擦力的最佳利用，像动力惯性、加速动力和能量；#包括弹性材料的强度、应力和刚度等材料的物理特性，以及流体润滑和驱动器的流体力学。#设计的过程是重复和合作的过程，无论是正式或非正式的进行，对设计者来说每个阶段都很重要。#最后

185、，以图样为设计的标准，并建立将来的模型。#如果它的测试是符合事先要求的，则再将对初步设计进行某些修改，使它能够在制造成本上有所降低。#产品的设计需要不断探索和发展。#许多方案必须被研究、试验、完善，然后决定使用还是放弃。#虽然每个工程学问题的内容是独特的，但是设计师可以按照类似的步骤来解决问题。#产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。#在材料过程中，五个最常见的问题为：#（a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料；#（b）未能预见和考虑材料的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。#在近年来的许多产品责任诉讼案件

186、中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）；#（c）所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其性能数据长期不更新；#（d）质量控制方法不适当和未经验证；#（e）由一些完全不称职的人员选择材料。#通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由而存在的结论。#对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现而指明方向。#尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。#从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。#在随后生产和售后服务的几

187、年中，要接受新观念的变化，或者由试验和经验为基础，进一步分析并改进。#一些设计规则#在本节中，建议要运用创造性的态度来替代和改进。#也许会创造出更实用、更经济、更耐用的产品。#为了激发创造性思维，下列是设计和分析的建议规则。#前六个规则对设计者来说特别适用。#1. 要有创造性的利用所需要的物理性质和控制过程。#2. 认识负载产生的影响及其意义。#3. 预测没有想到的负载。#4. 创造出对载荷更为有利的条件。#5. 提供良好的应力分布和最小的刚度条件。#6. 运用最简单的方程来优化体积和面积。#7. 选择组合材料。#8. 仔细选择所备的原料和不可缺少的组件。#9. 调整有效的设计方案，以适应生产

188、过程和降低成本。#10. 规定好准确的位置条件为了使组件安装时不干涉。#机械设计包括一下内容：#1. 对设计过程、设计所需要公式以及安全系数进行介绍。#2. 回顾材料特性、静态和动态载荷分析，包括梁、振动和冲击载荷。#3. 回顾应力的基本规律和失效分析。#4. 介绍静态失效理论和静态载荷下机械断裂分析。#5. 介绍疲劳失效理论并强调在压力条件下接近高循环的疲劳设计，这通常用在旋转机械的设计中。#6. 深入探讨机械磨损机理、表面接触应力和表面疲劳现象。#7. 使用疲劳分析技术校核轴的设计。#8. 讨论润滑油膜与滚动轴承的理论和应用。#9. 深入介绍直齿圆柱齿轮的动力学、设计和应力分析，并简单介绍

189、斜齿轮、锥齿轮和涡轮有关方面的问题。#10. 讨论弹簧设计、螺杆等紧固件的设计，包括传动螺杆和预紧固件。#11. 介绍盘式和鼓式离合器以及制动器的设计和技术说明。#机械设计#一台完整机器的设计是一个复杂的过程。#机械设计是一项创造性的工作。#设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。#任何产品在设计时第一步就是选择产品每个部分的构成材料。#许多的材料被今天的设计师所使用。#对产品的功能，它的外观、材料的成本、制造的成本作出必要的选择是十分重要的。#对材料的特性必须事先作出仔细的评估。#仔细精确的计算是必要的，以确保设

190、计的有效性。#在任何失败的情况下，最好知道在最初设计中有有缺陷的部件。#计算（图纸尺寸）检查是非常重要的。#一个小数点的位置放错，就可以导致一个本可以完成的项目失败。#设计工作的各个方面都应该检查和复查。#计算机是一种工具，它能够帮助机械设计师减轻繁琐的计算，并对现有数据提供进一步的分析。#互动系统基于计算机的能力，已经使计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）成为了可能。#心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。#设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。#这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。#另一个重要问题，设计工程师

191、必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。#在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。#这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。#如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。#发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。#因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。#应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。#掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。#仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决

192、定的。#另一方面，应该认真精确的进行所有运算。#例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。#一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。#因此，设计人员必须要有耐心，因为 所花费的时间和努力并不能保证带来成功。#一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。#由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。#一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。#新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决

193、之后，才能体现出新产品的优越性。#因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。#应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。#外文原文（复印件）#Mechanical Design#Abstract:#A machine is a combination of mechanisms and other components which transforms, transmits. Examples are engines, turbines, vehicles, hoists, printing presses, washing mac

194、hines, and movie cameras. Many of the principles and methods of design that apply to machines also apply to manufactured articles that are not true machines. The term #mechanical design# is used in a broader sense than #machine design# to include their design. the motion and structural aspects and t

195、he provisions for retention and enclosure are considerations in mechanical design. Applications occur in the field of mechanical engineering, and in other engineering fields as well, all of which require mechanical devices, such as switches, cams, valves, vessels, and mixers.#Keywords:# Mechanical D

196、esign mechanisms Design Process#The Design Process#Designing starts with a need real.Existing apparatus may need improvements in durability, efficiency, weight, speed, or cost. New apparatus may be needed to perform a function previously#done by men, such as computation, assembly, or servicing. With

197、 the objective wholly or partly#In the design preliminary stage, should allow to design the personnel fully to display the creativity, not each kind of restraint. Even if has had many impractical ideas, also can in the design early time, namely in front of the plan blueprint is corrected. Only then,

198、 only then does not send to stops up the innovation the mentality. Usually, must propose several sets of design proposals, then perform the comparison. Has the possibility very much in the plan which finally designated, has used certain not in plan some ideas which accepts.#When the general shape an

199、d a few dimensions of the several components become apparent, analysis can begin in earnest. The analysis will have as its objective satisfactory or superior performance, plus safety and durability with minimum weight, and a competitive cost. Optimum proportions and dimensions will be sought for eac

200、h critically loaded section, together with a balance between the strengths of the several components. Materials and their treatment will be chosen. These important objectives can be attained only by analysis based upon the principles of mechanics, such as those of static for reaction forces and for

201、the optimum utilization of friction;# of dynamics for inertia, acceleration, and energy;# of elasticity and strength of materials for stress and deflection;# of physical behavior of materials;# and of fluid mechanics for lubrication and hydrodynamic drives. The analyses may be made by the same engin

202、eer who conceived the arrangement of mechanisms, or, in a large company, they may be made by a separate analysis division or research group. Design is a reiterative and cooperative process, whether done formally or informally, and the analyst can contribute to phases other than his own. Product desi

203、gn requires much research and development. Many Concepts of an idea must be studied, tried, and then either used or discarded. Although the content of each engineering problem is unique, the designers follow the similar process to solve the problems. # Product liability suits designers and forced in

204、 material selection, using the best program. In the process of material, the most common problems for five （a） don#t understand or not use about the latest application materials to the best information, （b） failed to foresee and consider the reasonable use material may （such as possible, designers s

205、hould further forecast and consider due to improper use products. In recent years, many products liability in litigation, the use of products and hurt the plaintiff accused manufacturer, and won the decision）, （c） of the materials used all or some of the data, data, especially when the uncertainty l

206、ong-term performance data is so, （d） quality control method is not suitable and unproven, （e） by some completely incompetent persons choose materials.#Through to the above five questions analysis, may obtain these questions is does not have the sufficient reason existence the conclusion. May for avo

207、id these questions to these questions research analyses the appearance indicating the direction. Although uses the best choice of material method not to be able to avoid having the product responsibility lawsuit, designs the personnel and the industry carries on the choice of material according to t

208、he suitable procedure, may greatly reduce the lawsuit the quantity. #May see from the above discussion, the choice material people should to the material nature, the characteristic and the processing method have comprehensive and the basic understanding.# Finally, a design based upon function, and a

209、 prototype may be built. If its tests are satisfactory, the initial design will undergo certain modifications that enable it to be manufactured in quantity at a lower cost. During subsequent years of manufacture and service, the design is likely to undergo changes as new ideas are conceived or as fu

210、rther analyses based upon tests and experience indicate alterations. Sales appeal.#Some Rules for Design#In this section it is suggested that, applied with a creative attitude, analyses can lead to important improvements and to the conception and perfection of alternate, perhaps more functional, eco

211、nomical,#and durable products. #To stimulate creative thought, the following rules are suggested for the designer and analyst. The first six rules are particularly applicable for the analyst.#1. A creative use of need of physical properties and control process.#2. Recognize functional loads and thei

212、r significance.#3. Anticipate unintentional loads.#4. Devise more favorable loading conditions.#5. Provide for favorable stress distribution and stiffness with minimum weight.#6. Use basic equations to proportion and optimize dimensions.#7. Choose materials for a combination of properties.#8. Select

213、 carefully, stock and integral components.#9. Modify a functional design to fit the manufacturing process and reduce cost.#10. Provide for accurate location and noninterference of parts in assembly.# Machinery design covers the following contents.#1. Provides an introduction to the design process ,

214、problem formulation ,safety factors.#2. Reviews the material properties and static and dynamic loading analysis ,#Including beam , vibration and impact loading.# 3. Reviews the fundamentals of stress and defection analysis.# 4. Introduces fatigue-failure theory with the emphasis on stress-life appro

215、aches to high-cycle fatigue design, which is commonly used in the design of rotation machinery.# 5. Discusses thoroughly the phenomena of wear mechanisms, surfac;i:14;s:3921:知知识识清清单单 序序号号部部门门知知识识来来源源知知识识载载体体知知识识类类别别主主要要知知识识点点适适用用性性评评估估内内部部沟沟通通或或应应用用方方式式1工程部行业协会杂志、报刊、教材等压铸工艺要求等新材料的应用范围，主要工艺参数适用纳入外来文件

216、及2内部培训计划3供应商材料介绍或资料ADC12A380A360等原料的分类及用途说明原料型号及用途适用转化为作业指导书实施4客户产品图纸行业发展趋势、变化情况新产品外形、新功能根 据 客 户 需要处理转化为产品图纸实施5标准化委员会或认证公司审核报告、培训教材标准标准适用培训、转化为内部标准6认证标准7策划过程风险分析PFMEA生产过程风险预防知识可执行的过程风险控制手段适用新产品工艺设计，转化为作业指导书控制8产品工艺路线设计工艺路线设计文件产品的工艺路线设计不同产品的工艺路线分类、各工艺段的辅助措施及关联数据适用新产品工艺设计9内部成功经验或失败教训售后投诉、现场品质异常改善报告产品或工

217、艺改进方面知识常见的不良品处理方案、常见产品的工艺参数设定适用新产品设计及评审，转化为作业指导书控制10竞品分析分析报告产品或工艺方面知识新外形、新功能根 据 客 户 需要处理新产品工艺设计及评审11供应商模具图纸产品加工工艺方面知识模具设计关键点和优劣势适用新产品工艺设计12供应商材料特性表原料性能和应用区域各类原材料的性能特性和可应用范围适用转化为产品设计13采购部供应商新材料或新技术的资料介绍新材料或新技术的运用新材料或新技术的功能、优势适用转 化 为 技 术 图 纸 或BOM物料清单14互联网原材料行情原材料市场价格走势与预期价格行情；#原材料供需市场信息价格、供求关系适用转化为询报价

218、、比价资料16设备部行业协会杂志、报刊、教材等机床与液压机电、流体传动科技的最新发展和研究成果及在生产中的应用，设备使用维修、技术改造等方面的经验。#适用纳入外来文件及培训17设备供应商设备说明书设备的用途说明使用操作和维护适用转化为作业指导书实施19品质部咨询公司或认证公司审核报告、培训教材管理体系知识、流程管理知识等ISO9001知识、流程优化知识适用形成文件化的信息、内部培训、内审等20认证标准21行业协会产品标准标准标准适用培训、转化为内部标准22内部成功经验或失败教训客户投诉资料、品质异常单产品或工艺改进方面知识常见的不良品处理方案、常见产品的工艺参数设定目前适用转化为作业指导书实施

219、2324企业经营管理知识职责权限分配技巧、绩效考核、目标设定方法、流程优化知识等目前适用转化为目标分配表、绩效考核表等25行政部政府机构法规标准标准标准适用纳入外部文件及培训或转化为内部标准及培训26培训机构杂志、报刊、课程信息培训内容相关信息培训课程纲要、培训发展主题、培训老师信息等选择性适用引进培训及转化为内部课程27同行业者工作的经验工作相关知识、工具新的知识和工具应用实践选择性适用引进及转化为内部课程28内部员工工作的经验工作相关知识、工具新的知识和工具应用实践选择性适用转化为内部课程表单编号：#RF716-01版本:#E029总经办客人走访后总结内部成功经验或失败教训客户反馈企业经营

220、管理知识目标，现场及人员管理方式目前适用转化为目标分配表、绩效考核表等表单编号：#RF716-01版本:#E0;i:15;s:10342:#本科毕业设计（论文）#（外文翻译）#题 目 75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计#学生姓名 XXXXXX #专业班级 机械设计制造及其自动化（本科二班） #学 号 200933080 #院 （系） 机械工程学院 #指导教师（职称） XXXXXX # 郑州科技学院机械工程系# 二一三年五月十八日 #Gearbox shell machining process design#Manufacturing Engineering and Technology

221、Machining# Mechanical Industry Press In March 2004, version 1 p560564# （Serope kalpakjian） （Steven R.Schmid）# Abstract# Gearbox shell is a more complex structure of spare parts box, its high precision, complex process, and the processing quality will affect the overall performance engine, so it has

222、become the engine manufacturer#s focus parts one.Machining process planning must guarantee the machining quality of parts, to meet the technical requirements stipulated in drawings, at the same time should also have high productivity and efficiency. Therefore, machining process planning design is an

223、 important work, requires designers must have a rich experience in production practice and wide range of mechanical manufacturing technology basic theory knowledge. In the specified procedure, should according to the production of parts and the existing equipment conditions, taking the processing qu

224、ality into account, productivity and economy requirements, after repeated analysis and comparison, to determine the optimal or the best solution.#1. Technical Characteristics of the gearbox shell# The gearbox shell process features are:# the structure of complex shape;# processing plane, more than h

225、oles;# uneven wall thickness and stiffness is low;# processing of high precision typical of box-type processing part. The main processing of the surface of cylinder block top surface, the main bearing side, cylinder bore, the main and camshaft bearing bore holes and so on, they will directly affect

226、the machining accuracy of the engine assembly precision and performance, mainly rely on precision equipment, industrial fixtures reliability and processing technology to ensure the reasonableness.#2. The gearbox shell process design principles and the basis# Design Technology program should be to en

227、sure product quality at the same time, give full consideration to the production cycle, cost and environmental protection;# based on the enterprises ability to actively adopt advanced process technology and equipment, and constantly enhance their level of technology. Gearbox shell machining process

228、design should follow the following basic principles:#2.1 The selection of processing equipment#The principle of selection adopted the principle of selection adopted the principle of combining rigid-flexible, processing each horizontal machining center is located mainly small operations with vertical

229、 machining center, the key process a crank hole, cylinder hole, balancer shaft hole High-speed processing of high-precision horizontal machining center, an upper and lower non-critical processes before and after the four-dimensional high-efficiency rough milling and have a certain adjustment range o

230、f special machine processing;#2.2 Concentration process principle#Focus on a key process in principle process the body cylinder bore, crankshaft hole, Balance Shaft hole surface finishing and the combination of precision milling cylinder head, using a process focused on a setup program to complete a

231、ll processing elements in order to ensure product accuracy The key quality processes to meet the cylinder capacity and the relevant technical requirements;# #3. The gearbox shell machining process design the main content#Gearbox shell complex structure, high precision, arge size, is thin-walled part

232、s, there are a number of high precision plane and holes. Engine block machining process characteristics;# mainly flat and the hole processing, processing of flat generally use planing, milling methods such as processing, processing of hole used mainly boring, processing and multi-purpose drilling ho

233、les. As the cylinder complex structure. so how to ensure that the mutual position of the surface processing precision is an important issue.#3.1 The selection of blank# Gearbox shell on the materials used are generally gray cast iron HT150,HT200,HT250,there is also cast aluminum or steel plate, this

234、 engine block using high-strength alloy cast iron. Cylinder in the processing prior to aging treatment in order to eliminate stress and improve the rough casting mechanical properties.# Improve the rough accuracy, reduction of machining allowance, is to improve the automated production line system p

235、roductivity and processing quality of the important measures. As the foreign box-type parts of rough quality and high precision, and its production-line system has been implemented directly on the blank line, not only eliminating the need for blank check device also saves the rough quality problems

236、due to waste of machining time, increase overall efficiency. Therefore, the refinement of rough is to improve the productivity of the most promising way out. For the engine block production line, can be rough in parts on-line pre-milling six face, removing most of the margin, to facilitate direct on

237、-line parts.#3.2 Machining process selection and processing of the benchmark# Choose the right processing technology base is directly related to the processing quality can ensure the parts. Generally speaking, process benchmarking can be divided into coarse and fine reference base.#3.2.1 Coarse refe

238、rence base#The baseline for the on-line thick rough ,which is particularly important the choice of benchmark crude, if crude benchmark choice unreasonable, will the uneven distribution of machining allowance, processing and surface offsets, resulting in waste. In the cylinder production line, we hav

239、e adopted for the coarse side of the base;#3.2.2 Fine reference base#Refined the base of this box for the engine block parts, the general use of #side two sales #for a full range of uniform benchmarks, For the longer automated production positioning. In the gearbox shell of the process, we have adop

240、ted to the side, bottom and the spindle hole positioning, in the processing center on the process.#3.3 Machining Processing Stages and processes of the arrangements# Often a part of many apparent need for processing, of course, the surface machining accuracy are different. Processing of high precisi

241、on surface, often after repeated processing;# As for the processing of the surface of low precision, only need to go through one or two on the list. Thus, when the development process in order to seize the #processing high precision surface, #this conflict, the reasonable arrangement processes and r

242、ational division stage of processing. Arrange the order of the principle of process is:# after the first coarse refined, the first surface after the hole, the first benchmark other. In the engine block machining, the same should follow this principle.# 3.3.1 roughing stage engine block machining pro

243、cess#The arrangements for roughing process, to fully carry out rough rough, trim most of the margin in order to ensure production efficiency;# 3.3.2 semi-finishing phase of the engine block machining# In order to ensure the accuracy of the middle of some important surface processing, and arrange som

244、e semi-finishing operations, will be required accuracy and surface roughness of the surface of the middle of some processing to complete, while demanding the surface of semi-finished, to prepare for future finishing;#3.3.3 The finishing stage #The finishing stage of requiring high accuracy and surfa

245、ce roughness of the surface processing;#3.3.4 secondary processing #Secondary processing such as small surface screw holes, you can finish of the major surface after the one hand, when the workpiece deformation process little impact at the same time also reduced the rejection rate;#In addition,if th

246、e main surface of a waste,these small the surface will not have to be processed,thus avoiding a waste of man-hours.However,if the processing is very easy for a small surface bumps the main surface,it should be placed on a small surface finish prior to the main surface finishing;#3.3.5 make proper ar

247、rangements for secondary processes#Make proper arrangements for secondary processes such as product inspection process,in part roughing stage,the key process before and after processing,spare parts all the processing has been completed,should be appropriate arrangements.# Stage of processing divisio

248、n,has the following advantages:#First,it can take measures to eliminate the rough workpiece after the stress,to ensure accuracy;# second,finishing on the back,and will not damage during transport the surface of the workpiece has been processed;#again,first roughing the surface defects can be detecte

249、d early and promptly deal with rough,do not waste working hours.But most small parts,do not sub very thin.#3.4 The gearbox shell surface of the main processing and secondary processes#3.4.1 Plane processing#Plane processing at present, the milling of engine blocks is the primary means of planar proc

250、essing,domestic milling feed rate is generally 300-400mm/min,and foreign 2000-4000mm/min milling feed rate compared to far cry,to be on increasing,therefore,improve the milling feed rate,reduce overhead time is to improve the productivity of the major means of finishing a number of plane engine bloc

251、k when the milling feed rate to reach 2399mm/min,greatly improved efficiency;# Top surface of the cylinder milling is a key process in the process,the flatness requirements for 0.02/145mm,the surface roughness of Ra1.6um.Processing in the cylinder,the use of side and spindle bearing bore positioning

252、,top,bottom and middle vagay only aperture while processing used in the processing line outside of the knife device can better meet the engine block machining accuracy;# 3.4.2 Gener;i:16;s:7106: #山东康源堂中药饮片有限公司#标准操作规程#题目:# 玻璃量器校验标准操作规程#编号：#颁发部门：#质量管理部#起草：# 日期：#审核：# 日期：#批准：# 日期：#执行日期：#分发部门：#质量管理部、检验室#

253、依据：#中国药典2015年版四部#目的：#规范玻璃量器校验标准操作规程。#范围：#适用于玻璃量器的校验操作。#责任：#质量部组织制订，质检中心负责实施。#内容：#1 分析用玻璃量器：#滴定管、吸量管和容量瓶均应每二年校正一次。#根据不同温度下纯水的密度（表4），计算出20时量器的体积，其误差不得超过国家规定（表1、表2、表3）。#2 分析用玻璃量器依不同品质要求，按规定的标准校验，合格后方可投入使用。#3 严格按校正方法操作，做好原始记录。#检定室室温要稳定，检定用蒸馏水的水温一定要恒定至室温方可使用。#4 校正方法#4.1 滴定管的校正#取干燥的锥形瓶，称定重量。#在已洗净的滴定管中将蒸馏水

254、装至刻度处，把滴定管固定在铁架台上，记下水温。#按每秒流下34滴（30秒钟5ml）的速度放水至锥形瓶中，（按国家规定的检定分段规则进行）。# 当液面流至被检分度线上约5mm处时，等待30秒钟后，在10秒钟内将液面准确地调至被检分度线上。#精密读取滴定管读数，精称锥形瓶。#二次称重之差为水重。# 用水压试验温度时的重量来除水重，即得真实容积。#再放一定体积的水， 再称重。#如此一段一段的校正。#将校正的真实容积列成图以备用。#全容量及任一分段容量误差不得超过表1的规定。# 按国家技术监督局规定对滴定管和微量滴定管的检定要分段进行。#检定分段如下:# # 1ml:# 0-0.5ml；#0-1ml。

255、#2ml:# 0-1ml；# 0-2ml。# # 5ml:# 0-2.5ml；#0-5ml。#10ml:#0-5ml；#0-10ml。# 25ml:#0-5ml；#0-10ml；#0-15ml；#0-20ml；#0-25ml。# 50ml:#0-10ml；#0-20ml；#0-30ml；#0-40ml；#0-50ml。# 注:#操作时应注意被检滴定管放水至锥形瓶时，流液嘴不要接触瓶壁，待水面弧底与刻度线相切时，将瓶壁触摸流液嘴，以便移出最后的水滴。#4.2 移液管的校正# 取一干燥的锥形瓶（最好有盖），精称，然后取内壁干净的移液管，按移液管的使用方法吸取水至刻度，取出用滤纸擦干管外的水。#将水

256、放入锥形瓶中，待水自动流出后再停15秒，再将移液管尖端与瓶壁接触， 以便最后一滴溶液流入容器中。#管尖的一点液体不要甩或吹出。#（管上若注明有“吹”字，则放完液体后需吹）。#精称盛水的锥形瓶。#记上水温，二次称重之差，即为水重。#从表4中查出1ml水在试验温度时的重量，以此重除水重，即得真实容积。# 移液管的误差不得超过表3中的规定。#分度吸管的校正按移液管的校正方法分段检定。#检定分段如下：# 1ml以上者为:#全量的1/10。# 半量；#全量。# 0.5ml以下者为:#全容量一个检定点。#4.3 容量瓶的校正#将洗净、干燥的容量瓶与盛放校正用的烧杯一同放于天平室中20 分钟，记下水温，先称

257、空瓶重，再加水至刻度，注意不可有水珠留在刻度线以上，否则应用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定重量，两次称重差即为容量瓶中水重。#然后用在试验温度下1ml水的重量除水重。#测得真实容积，其误差不得超表2中的规定。#4.4 注射器的校正：#将注射器洗净，吸取纯化水至标线以上，缓缓调节液面弧形至标线，将水倒入已称量的具塞锥形瓶中，再称量，两次称量之差为量出水的重量以试验温度时每ml水的重量来除，即得注射器该标线处的真实体积。#4.5 量筒的校正：#将量筒洗净，加纯化水至标线以上，缓缓调节液面弧形至标线，将#水倒入已称量的具塞锥形瓶中，再称量，两次称量之差为量出水的重量。#以实验温度时每ml水的重量来除，

258、即得量筒标线处的真实体积。# #5 校正容器时的注意事项#5.1 所用水至少须在室内放置一小时以上。#5.2 待校正的仪器，应洗净至内壁不挂水珠。#滴定管和移液管不必干燥，容量瓶必须干燥后才能校正。#5.3 校正用的锥形瓶，必须干燥。#5.4 在开始放水前，滴定管或移液管尖端与外面的水必须除去。#5.5 如室温有变化，须在放下水时，记录水的温度。#5.6 称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。#5.7 一般每个仪器应校正次，即做平行试验次,2次实验的相对平均偏差不得超过0.1%。#附表1 滴定管的容量允差#附表2 量瓶的容量允差#附表3 吸量管的容量允差#附表4 纯水密度表

259、#表1 滴定管的容量允差（ml）#标准温度20全量和零至任意分量#滴定管规格（ml）#级别#1#2#5#10#25#50#100#一等#0.005#0.005#0.010#0.025#0.040#0.050#0.010#二等#0.010#0.010#0.020#0.050#0.080#0.100#0.20#表2 量瓶的容量允差（ml）#标准温度20#级#量瓶规格（ml）#别#5#10#25#50#100#200#250#500#1000#一等#0.02#0.02#0.03#0.05#0.10#0.15#0.15#0.25#0.40#二等#0.04#0.04#0.06#0.10#0.20#0.3

260、0#0.30#0.50#0.80#表3 吸量管的容量允差（ml）#标准温度20#吸量管规格#等级 #1 #2#5#10#25#50#一等#0.008 #0.010#0.025#0.05#0.05 #0.1#二等#0.016 #0.020#0.050#0.10#0.10#0.2 #表4 纯水密度表# 空气密度度为0.0012g/cm3,钠钙玻璃膨胀系数为2.6#10-5/的计算用表#温度（）#密度（g/ml）#温度（） #密度（g/ml）#温度（） #密度（g/ml）#10#0.9984#17#0.9976#24#0.9964#11#0.9983#18#0.9975#25#0.9961#12#0

261、.9982#19#0.9973#26#0.9959#13#0.9981#20#0.9972#27#0.9956#14#0.9980#21#0.9970#28#0.9954#15#0.9979#22#0.9968#29#0.9951#16#0.9978#23#0.9966#30#0.9948#;i:17;s:13165:不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施 # #不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。#故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。# #不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的

262、应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。# #1不锈钢常用表面处理方法 #1.1不锈钢品种简介 #1.1.1不锈钢主要成分：#一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。# #1.1.2常见不锈钢：#有鉻不锈钢，含Cr12%以上；#镍鉻不锈钢，含Cr18%，含Ni12%。# #1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：#有奥氏体不锈钢，例如：#1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。#马氏体不锈钢，例如：#Cr17，Cr28等。#一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。# #1.2常见不锈钢表面处理方法 #常用不锈钢表面处理技术有以下几种处

263、理方法：#表面本色白化处理；#表面镜面光亮处理；#表面着色处理。# #1.2.1表面本色白化处理：#不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。#这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。#但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。#目前对氧化皮处理方法主要有二种：# #喷砂（丸）法：#主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。# #化学法：#使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。#从而达到不锈钢本色的白化处理目的。#处理

264、好后基本上看上去是一无光的色泽。#这种方法对大型、复杂产品较适用。# #1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：#根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。# #1.2.3表面着色处理：#不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。#不锈钢着色方法有如下几种：# #化学氧化着色法；# #电化学氧化着色法；# #离子沉积氧化物着色法；# #高温氧化着色法；# #气相裂解着色法。# #各种方法简单概况如下：# #化学氧化着色法：#就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐

265、法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。#一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。# #电化学着色法：#是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。# #离子沉积氧化物着色法化学法：#就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。#例如：#镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。#这种方法适用于大批量产品加工。#因为投资大，成本高，小批量产品不合算。# #高温氧化着色法：#是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。# #气相裂解着色法：#较为复杂，在工业中应用较少。# #1.3处理方法选用 #

266、不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。# #2不锈钢件产生锈蚀的常见原因 #2.1化学腐蚀 #2.1.1表面污染：#附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。# #2.1.2表面划伤：#各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。# #2.1.3清洗：#酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。# #2.2电化学腐蚀 #2.2.1碳钢污染：#与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐

267、蚀。# #2.2.2切割：#割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。# #2.2.3烤校：#火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。# #2.2.4焊接：#焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。# #2.2.5材质：#不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。# #2.2.6钝化：#酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐

268、蚀。# #2.2.7清洗：#存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。# #2.3应力集中易于造成应力腐蚀 #总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。#在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。#不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。# #因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。#实际上，许多锈蚀条件

269、和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。# #3不锈钢产品加工过程中存在问题 #3.1焊缝缺陷：#焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。# #3.2表面不一致：#只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。# #3.3划痕难除去：#整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。# #3.4打磨抛光钝化不均匀：#手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的

270、工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。#并且工时费用，辅料费用也较高。# #3.5酸洗能力有限：#酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。# #3.6人为因素造成的划伤比较严重：#在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。# #3.7设备因素：#在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。# #3.8其他因素：#不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。# #4应采

271、取预防措施 #4.1储存、吊装、运输 #4.1.1不锈钢件储存:#应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。#存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。# #4.1.2不锈钢件吊装：#吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；#并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。# #4.1.3不锈钢件运输：#运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。#严禁拖拉，避免磕碰、划伤。# #4.2加工 #4.

272、2.1加工区：#不锈钢件的加工区域应相对固定。#不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。#不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。# #4.2.2下料：#不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。# #剪切：#剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。# #等离子切割：#等离子切割后，割渣应清理干净。#批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。# #锯切下料：#锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。# #4.2.3机械加工：#不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应

273、清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。# #4.2.4成型加工：#在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。# #4.2.5铆焊：#不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。#组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。#切割后，工件上的割渣应清理干净。# #4.2.6焊接：#不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。#焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。#严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。#焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。#焊后应用不

274、锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。# #4.2.7多层焊：#多层焊时，层间熔渣必须清除干净。#多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60。# #4.2.8焊缝：#焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。# #4.2.9矫形：#不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。#矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。# #4.2.10搬运：#不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施

275、，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。#严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。# #4.3表面处理 #4.3.1清理打磨：#如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。# #4.3.2机械抛光：#要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。# #4.3.3除油除尘：#不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。# #4.3.4水喷砂处理：#要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。# #4.3.5酸洗钝化：#不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。# #4.3.6清

276、洗干燥：#酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。# #4.3.7保护：#不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。# #4.3.8避免再加工：#不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。# # #;i:18;s:25737:布匹检验标准 #标准 #布匹的检验方法常见的是#四分制评分法#。#在这个#四分制评分法#中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。#无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。# #对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：# #一分:# 疵点长

277、度为3寸或低于3 寸 #两分:# 疵点长度大于3寸小于6 寸 #三分:# 疵点长度大于6寸小于9 寸 #四分:# 疵点长度大于9寸 #对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。#例如:# 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。# #对于连续出现的疵点，如:# 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。# #每码疵点的评分不得超过四分。# #评分的计算 #不同布种的接受水平 #抽样程序#评定布匹等级的其他考虑因素 #织物疵点专用术语 #评分的计算:# #原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。#然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接

278、受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。# #（总分数x 36 x 100） / （受检码数 x 可裁剪的布匹宽度） = 每100平方码的分数 #不同布种的接受水平 #不同类型的布匹被分为以下四大类。# #超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。#如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。# #梭织布匹 #类型 布匹种类 单卷 整批 #1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 #衬衫衣料 #纺人造纤维织物 #精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码 #2

279、 粗斜纹棉布 #帆布 #府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 #纺人造纤维织物 #毛织品 #条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 #所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码 #3 亚麻布 #薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码 #4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码 #针织布匹 #类型 布匹种类 单卷 整批 #1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 #人造丝 #精纺毛料 #混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码 #2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 #纺人造

280、纤维织物 #毛纺品 #染成的靛青纱 #丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码 #3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码 #4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布） 40点/100平方码 32点/100平方码 #抽样程序 #选择待检卷完全是随机挑选。# #纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。#检验员将从中挑选受检卷。# #一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。# #检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。# #对接受检验的所有卷布匹都定

281、等级，评定疵点分数。# #评定布匹等级的其他考虑因素 #屡犯的疵点:# #1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。#对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。# #2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。# #全幅宽度疵点:# #3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。# #4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。# #5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。#重大疵点将被视为三分或四分的疵点。# #6. 如果布匹在一个织边上出现明显

282、的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。# #布匹宽度:# #7. 检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。#如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。# #8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。# #9. 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。#但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。# #对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为

283、不合格。#但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。# #10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。# #可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。#色差评定:# #11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。# #12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。# #13. 同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。#对于受检的卷，出现这类色差

284、疵点的每码布将被评为四分。# #14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。# #卷长度:# #15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。#对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。# #16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。#接合部分:# #17. 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。# #对针织布匹而言，整卷布匹

285、可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。# #弓纬:# #18. 对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;# 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。# #歪斜:# #19. 对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。# #20. 对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。# #布匹气味:# #21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。# #洞眼:# #22. 通过导

286、致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。#一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。# #手感:# #23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。#如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。#如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。# #织物疵点专用术语 #横裆疵 （Barre） - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。#纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。# #坏地 （Bad Place） - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一

287、个十分方便的术语。#这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。# #斜纹疵 （Bias） （参考纬斜） - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；#对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。# #鸟眼花纹疵 （Birdseye Defect） - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。#弓弧 （Bow） - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；#对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。# #断头疵 （Broken End） - 这种缺陷指的是经

288、纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。#花纹错色疵 （Broken Color Pattern） - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；#对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。# #断纬疵 （Broken pick） - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。# #擦伤疵 （Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：#由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致

289、纤维失去方向感并导致织物外观失真。# #斑点疵 （Burl mark） - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。# #吊边疵 （Buttonhole selvage） - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。#这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。# #擦伤纱 （Chafed Yarn） - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。#这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。#

290、#碎裂纬纱 （Chopped Filling） - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。# #破洞疵 （Clip mark） - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。#粗经疵 （Coarse End） - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。# #粗纬疵 （Coarse Pick） - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。# #粗支纱疵 （Coarse Y

291、arn） - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。#起皱织物疵 （Cockled Fabric） - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。#产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。# #扭结纱疵 （Cockled Yarn） - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。#产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维

292、夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。#扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。# #彩色飞花织入疵 （Color Fly） - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。# #色纱穿错疵 （Color Misdraw） - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；#对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。# #脱浆疵 （Color Out） - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。# #拖浆疵 （Color Smear） - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的

293、花纹变形。# #硬折痕疵 （Compactor Crease） - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬折痕。# #起皱疵 （Corrugation） （参考预缩纹隐皱痕疵） - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。# #盖面疵 （Cover） - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。#折痕疵 （Crease） - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。# #皱折条花疵 （Crease Streak） -

294、 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。# #破损疵 （Damaged） - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。# #刀口痕纹疵 （Doctor Streak） - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。# #双经纱疵 （Double End） - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。# #双纬纱疵 （Double Pick） - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。# #成双疵 （Doubling） - 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同

295、时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；#对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。# #拖尾疵 （Dragging End） - 对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。# #松紧条痕疵 （Drawback） - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。#当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。# #低垂纬纱疵 （Dropped Pick） - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。#由于引

296、纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。#另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。# #染色条花疵 （Dye Streak） - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?#生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。# #缺经疵 （End Out） - 这种情况指的就是缺少经纱。# #纬向条痕疵 （Filling band） - 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。#纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。# #纬向跳花疵 （Fil

297、ling Floats） （参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵） - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。# #细经纱疵 （Fine End） - 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。# #细支纱疵 （Fine Yarn） - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。#叠经疵 （Flat） - 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。# #跳花疵 （Float） （参考经向跳花疵、纬向跳花疵以

298、及跳针） - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。# #外来纤维 （Foreign Fiber） - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。#这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。# #外来杂质 （Foreign Matter） - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。# #起球疵 （Fuzz Balls） - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。#产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的#软纱#的形成。# #飞花回丝

299、等杂物织入疵 （Gout） - 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。#这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。# #晕圈疵 （Halo） - 这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。# #三角形破洞疵 （Hang Pick） （参考缩纡疵） - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。#发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。# #悬线疵 （Hang Thread） - 这种情况指的是，在织

300、物的表面上有纱线悬挂着。#产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装 #服装检验员没有能够去掉多余的纱线。# #浆斑疵 （Hard Size） - 这种织物缺陷的特点是：#在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。#这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。#这种缺陷通常表现?#在织物宽度方向上出现的条痕。# #错组织疵 （Harness Balk） - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果

301、，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。# #落综档疵 （Harness Breakdown） - 这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。# #综光穿错 （Harness Misdraw） - 这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。# #破洞疵 （Hole） - 本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。# #拉入疵 （Jerk-in） - 这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。#在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管

302、库一侧。#产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。#绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。# #扭结纬纱疵 （Kinky Filling） - 这种情况指的是，在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。#造成这种现象的原因有：#织布机梭子装箱不正确；#纬纱叉工作不正常；#打梭棒功率过高；#纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。# #打结疵 （Knot） - 这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。# #换纡纬档疵 （Loom Bar） - 这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以

303、前在织布机梭子上存在着张力积累。#这种缺陷在染织织物中最为普遍。# #飞花织入疵 （Loom Waste） - 这种情况指的是，在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。# #缩纡疵 （Loopy Filling） （参考三角形破洞疵） - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。#发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。# #松眼横列疵 （Loose Course） - 对针织织物而言，这种情况指的是，由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。# #停车色档疵 （Machine Stop） - 这个术语用来描

304、述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档。#一般情况下，这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。#经向蛛网疵 （Mat-up） - 这种情况指的是，由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。#产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。#经向蛛网的危害程度可能不大，也可能极具破坏性。# #穿错-综光（Misdraw-Harness） - 这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设计相反。# #穿错-钢筘 （Misdraw-Reed） -这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱

305、与设计相反。# #穿错-色纱 （Misdraw-Color） - 对梭织织物而言，这种情况指的是，由织布机通丝牵引的色纱与颜色图案及（或）织纹设计相反。#对经纱针织织物而言，这种情况是指，由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。# #缺纬疵 （Mispick） - 这种情况指的是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。#漏纱疵 （Missing Yarn） - 对针织织物而言，漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。# #漏选疵 （Miss-selection） - 对针织织物而言，这种情况指的是，花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。#产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也可能是由于

306、纱线喂入方式不正确。# #混纬疵 （Mixed Filling） - 这种情况是指，由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。# #混纺纱疵 （Mixed Yarn） - 这种织物缺陷是指在织物当中包含与织物具有不同化学或物理性质的纱线。# #多斑疵 （Mottled） - 这个术语是用来描述有许多斑点的织物外观。#产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。# #条花疵 （Needle Line） - 对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。#在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行的均匀布置会发生变形。# #粒结疵

307、（Neppiness） - 这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块（粒结）。# #筘痕疵 （Open Reed） （参考筘路疵） - 这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。# #对花不准 （Out Of Register） - 这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步而造成的花纹变形。# #跳花疵 （Overshot） - 这种情况指的是，纬纱偏离了它的常规路径，并且没有与经纱在它们本来应该交错的地方相交错，而是在;i:19;s:13012:材料科学基础试卷#一、填空题（20分，每空格1分）#1. 相律是在完全平衡状态下，系统的 相数 、 组元数

308、 和温度压力之间的关系，是系统的平衡条件的数学表达式：# f=C-P+2 。#2. 二元系相图是表示合金系中合金的 相 与 温度 、 成分 间关系的图解。#3. 晶体的空间点阵分属于 7 大晶系，其中正方晶系点阵常数的特点为 a=bc,=900 ，请列举除立方和正方晶系外其他任意三种晶系的名称三斜、单斜、六方、菱方、正交（任选三种）。# #4. 合金铸锭的宏观组织包括 表层细晶区、柱状晶区和 中心等轴晶区 三部分。#5.在常温和低温下，金属的塑性变形主要是通过 滑移 的方式进行的。#此外还有 孪生 和 扭折 等方式。#6. 成分过冷区从小到大，其固溶体的生长形态分别为平面状，胞状 和 树枝状。

309、#二、单项选择题（30分，每题1.5分）#1. A.B 二组元形成共晶系，则（ A ）# A. 具有共晶成分的合金铸造工艺性能最好# B. 具有亚共晶成分的合金铸造工艺性能最好# C. 具有过共晶成分的合金铸造工艺性能最好# D. 不发生共晶转变的合金铸造工艺性能最好#2. 简单立方晶体的致密度为（ C ）# A. 100% B. 65% C. 52% D.58%#3. 运用区域熔炼方法可以（ D ）#A. 使材料的成分更均匀 B. 可以消除晶体中的微观缺陷#C. 可以消除晶体中的宏观缺陷 D. 可以提高金属的纯度#4. 能进行攀移的位错可能是（ B ）。#A. 肖克利位错 B. 弗兰克位错

310、C. 螺型全位错 D. 前三者都不是#5. 欲通过形变和再结晶方法获得细晶粒组织，应避免：#（ A ）# A. 在临界形变量进行塑性变形加工 B. 大变形量# C. 较长的退火时间 D. 较高的退火温度#6. 实际生产中金属冷却时（ C ）。#A. 理论结晶温度总是低于实际结晶温度;# B. 理论结晶温度总是等于实际结晶温度;# #C. 理论结晶温度总是高于实际结晶温度;# D. 实际结晶温度和理论结晶温度没关系.#7. 相互作用参数的物理意义是：#（ A ）# A. #0表示固溶体内原子偏聚 B. #0表示固溶体内原子短程有序# C. #0表示固溶体内原子完全无序 D. #0表示固溶体内原子

311、偏聚#8. 单晶体的临界分切应力值与（ C ）有关。#A. 外力相对于滑移系的取向B. 拉伸时的屈服应力#C. 晶体的类型和纯度D. 拉伸时的应力大小#9. fcc晶体中存在一刃型全位错，其伯氏矢量为，滑移面为（111），则位错线方向平行于（ B ）。#A. 111 B. C. 100 D. 110#10冷变形使金属中产生大量的空位、位错等晶体缺陷，对置换固溶体中的扩散过程而言，这些缺陷的存在将导致：#（ D ）# A. 阻碍原子的移动，减慢扩散过程# B. 对扩散过程无影响# C. 有时会加速扩散，有时会减弱扩散# D. 加速原子的扩散过程#11凝固的热力学条件为：#（ D ）#A. 形核率

312、 B. 系统自由能增加 C. 能量守衡 D.过冷度#12下列有关固体扩散的说法中，正确的是：#（ D ）#A. 原子扩散的驱动力是存在浓度梯度#B. 空位扩散是指间隙固溶体中溶质原子从一个间隙跳到另一个间隙#C. 晶界上点着畸变交大，因而原子迁移阻力较大，所以比晶内的扩散系数要小#D成分均匀的材料中也存在着扩散#13 纯金属均匀形核时， D #A. 当过冷度很小时，原子可动性低，相变驱动力低，因此，形核率低；#B. 当过冷度很小时，原子可动性高，相变驱动力高，因此，形核率低；#C. 当过冷度很小时，原子可动性低，相变驱动力高，因此，形核率低；#D. 当过冷度很小时，原子可动性高，相变驱动力低，

313、因此，形核率低；#14. 在三元系中出现两相平衡时，若要计算两相的百分数，则：#（ B ）# A. 在垂直截面上运用杠杆定理计算 B. 在水平截面上运用杠杆定理计算# C. 在投影面上运用杠杆定理计算 D. 在水平截面上运用重心法则计算#5. 金属镁的单晶体处于软取向时塑变量可达100%-200%，但其多晶体的塑性很差，其主要原因是：#（ C ）#A. 镁多晶体的晶粒通常较粗大 B. 镁多晶体通常存在裂纹#C. 镁滑移系通常较少 D. 因为镁是BCC结构，所以脆性大#16. 层错和不完全位错之间的关系是：#（ D ）#A. 层错和不完全位错交替出现 #B. 层错和不完全位错能量相同#C. 层错

314、能越高，不完全位错伯氏矢量的模越小#D. 不完全位错总是出现在层错和完整晶体的交界处#17凝固时不能有效降低晶粒尺寸的是以下那种方法？#（ B ）#A. 加入形核剂 B. 减小液相的过冷度 C. 对液相进行搅拌#18菲克第一定律表述了稳态扩散的特征，即浓度不随（ B ）变化。#A. 距离 B. 时间 C. 温度 D. 压力#19. 立方晶体中（110）和（211）面同属于（ D ）晶带。# A. 110 B. 100 C. 211 D. #20. 在A-B二元固溶体中，当A-B对的能量小于A-A和B-B对的平均能量，该固溶体最易形成为（ B ）固溶体#A. 无序 B. 有序 C. 偏聚态 D.

315、 间隙#三、简答题（20分）#1. 试述孪生和滑移的异同，比较它们在塑性过程中的作用。#（10分）#答：#相同点：#a.宏观上，都是切应力作用下发生的剪切变形；# （1分）#b. 微观上，都是晶体塑性变形的基本形式，是晶体一部分沿一定晶面和晶向相对另一部分的移动过程；# （1分）#c. 不改变晶体结构。# （1分）#不同点：#a. 晶体中的取向#滑移：#晶体中已滑移部分与未滑移部分的位向相同。#孪生：#已孪生部分和为孪生部分的位向不同，且两者之间具有特定的位向关系。#（1分）#b. 位移的量#滑移：#沿滑移方向上原子间距的整倍数，且在一个滑移面上的总位移较大。#孪生：#原子的位移小于孪生方向的

316、原子间距，一般为孪生方向原子间距的1/n。#（1分）#c. 变形方式#滑移：#不均匀切变 孪生：#均匀切变 （1分）#d. 对塑性变形的贡献#滑移：#对塑性变形的贡献很大，即总变形量大。#孪生：#对晶体塑性变形有限，即总变形量小。# （1分）#e. 变形应力#滑移：#有确定的临界分应力。#孪生：#所需临界分切应力一般高于滑移所需的临界分切应力。# （1分）#f. 变形条件#滑移：#一般情况先发生滑移变形#孪生：#当滑移变形难以进行时，或晶体对称性很低、变形温度较低、加载速率较高时。# （1分）#g. 变形机制#滑移：#全位错运动的结果。# 孪生：#不全位错运动的结果。# （1分）#2. 分析位

317、错的增值机制。#（5分）#2. 答：# 若某滑移面上有一段刃位错AB，它的两端被位错网节点钉住不能运动。#（1分）现沿位错b方向加切应力，使位错沿滑移面向前滑移运动，形成一闭合的位错环和位错环内的一小段弯曲位错线。#（2分）只要外加应力继续作用，位错环便继续向外扩张，同时环内的弯曲位错在线张力作用下又被拉直，恢复到原始状态，并重复以前的运动，络绎不绝地产生新的位错环，从而造成位错的增殖，并使晶体产生可观的滑移量。#（2分）#3. 请简述回复的机制及其驱动力。#（5分）#答：#低温机制：#空位的消失 （1分）#中温机制：#对应位错的滑移（重排、消失） （1分）#高温机制：#对应多边化（位错的滑移

318、攀移） （1分）#驱动力：#冷变形过程中的存储能（主要是点阵畸变能）。# （2分）#四、计算题（30分，每题10分）#1、氧化镁（MgO）具有NaCl型结构，即具有O2-离子的面心立方结构。#问：#（1）若其离子半径=0.066nm，0.140nm，则其原子堆积密度为多少？#（2）如果/0.41，则原子堆积密度是否改变？#2. Al-Cu合金相图如图所示，设分配系数K和液相线斜率均为常数，试求：#（1）（Cu）=1%固溶体进行缓慢的正常凝固，当凝固分数为50%时所凝固出的固体成分；#（2）经过一次区域熔化后在x=5处的固体成分，取熔区宽度l=0.5；#（3）测得铸件的凝固速率R=3#10-4c

319、m/s，温度梯度G=30/cm，扩散系数3#10-5cm/s时，合金凝固时能保持平面界面的最大含铜量。#3. 有一合金试样其晶界能为0.5J/m2，在退火前原始晶粒直径为2.16#10-3cm，屈服强度为108MPa。#对该合金在700退火2小时后其屈服强度降低为82MPa。#在退火过程中保温1小时时测得该合金放出热量为0.021J/cm3，继续保温1小时测得该合金又放出热量0.014J/cm3。#求如果该合金只在700保温1小时后的屈服强度。#（已知合金单位体积内界面面积Sv与晶粒直径d之间的关系为Sv=2/d，且放出的热量完全由于晶粒长大、晶界总面积减少所致。#）#材料科学基础试卷 答案#

320、五、计算题（30分，每题10分）#1、氧化镁（MgO）具有NaCl型结构，即具有O2-离子的面心立方结构。#问：#（1）若其离子半径=0.066nm，0.140nm，则其原子堆积密度为多少？#（2）如果/0.41，则原子堆积密度是否改变？#答：#（1） 点阵常数 （3分）#堆积密度 （3分）#（2）堆积密度会改变，因为Pf与两异号离子半径的比值有关。# （4分）#2. Al-Cu合金相图如图所示，设分配系数K和液相线斜率均为常数，试求：#（1）（Cu）=1%固溶体进行缓慢的正常凝固，当凝固分数为50%时所凝固出的固体成分；#（2）经过一次区域熔化后在x=5处的固体成分，取熔区宽度l=0.5；#

321、（3）测得铸件的凝固速率R=3#10-4cm/s，温度梯度G=30/cm，扩散系数3#10-5cm/s时，合金凝固时能保持平面界面的最大含铜量。#答案：#根据已知条件，由相图解得：#k0=# （1分）#（1） 由正常凝固方程：#，等式两边同除合金密度，得# （3分）#（2） 由区域熔炼方程得# #（3分）#（3） 保持平直界面的临界条件为# （3分）#3. 有一合金试样其晶界能为0.5J/m2，在退火前原始晶粒直径为2.16#10-3cm，屈服强度为108MPa。#对该合金在700退火2小时后其屈服强度降低为82MPa。#在退火过程中保温1小时时测得该合金放出热量为0.021J/cm3，继续保

322、温1小时测得该合金又放出热量0.014J/cm3。#求如果该合金只在700保温1小时后的屈服强度。#（已知合金单位体积内界面面积Sv与晶粒直径d之间的关系为Sv=2/d，且放出的热量完全由于晶粒长大、晶界总面积减少所致。#）#答案：#设原始晶粒直径为d0，退火1小时的晶粒直径d1，退火两小时的晶粒半径为d2。#退火两小时：# （2分）#d0=2.16#10-3cm，Q=0.021+0.014=0.035 J/cm3，=0.5J/m2#求得d2=8.9#10-3cm （1分）#由=0+kd-1/2 （2分）#可得108=0+2.16#10-3#k 82=0+8.9#10-3#k （1分）#由联立

323、方程组求解得0=55.62 MPa，k=2.39 （1分）#退火1小时，由得d2=3.95#10-3cm （1分）#代入=0+kd-1/2，得到=96.65 MPa （2分）#;i:20;s:7142:采煤机司机岗位工作标准#一、岗位标准#1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;#2、设备检修质量标准及电气防爆等相关知识;#3、必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺;#4、必须清楚工作地点的安全状况和瓦斯浓度，应熟知“一通三防”基本知识，并熟悉出现生产安全事故时的操作顺序和人员撤离路线;#5、身体健康，有下列疾病不得从事本工种作业：#各型活动性肺结核或活动性肺外

324、结核，如肾结核等。#严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎等。#显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等。#心血管疾病：#如动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病等。#二、工作标准#1、采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小，当底板不平整、局部支架的粱端距不符合规定时，割煤过程中必须及时调整。#2、采煤机司机在人员进入刮板运输机内取油样前，必须将采煤机停在工作面压力较小、片帮不严重的区域。#3、采煤机司机在每班正常停机时，将滚筒降至水平偏下位置，长时间停机时，将滚筒放在底板上。#

325、4、采煤机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知控制台操作工断开电源。#5、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机各操作手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关是否在正确位置、操作是否灵活可靠，发现问题立即进行处理。#6、采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时.必须检查供水系统，供水正常后，给采煤机送电。#7、采煤机司机给采煤机送电，当显示屏显示稳定后，操作指令控制器显示主菜单，查看有无故障信息显示，若有故障信息必须进行恢复或检修，显示正常后方可开机。#8、采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位，发现液压油位、齿轮油位低于油位观

326、察窗时，必须立即加油。#9、采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。#10、采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后，通知控制台操作工给采煤机送电，依次启动先导回路、泵电机、截割电机。#11、启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常，并升降左右滚筒，检查各电磁阀是否灵敏可靠。#启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。#12、采煤机司机割煤时，必须使用光线良好的矿灯，以便清晰观察割煤状况，视线不清晰或粱端距变小时，必须降低割煤速度，防止割梁或割护帮板。#13、采煤机司机

327、发现或接到人员想要经过采煤机的信号时，必须减慢割煤速度或停止滚筒转动后，示意人员快速通过，此时人员方可快速通过。#14、采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透，底板不得留有台阶。#15、采煤机司机端头割煤时，从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓，以保证支架前梁接顶严密。#16、采煤机司机在割煤时必须严格控制好每刀的提底或卧底量（根据梁端距的大小），防止出现割顶梁以及推溜后工作面呈凹溜或飘溜现象。#17、采煤机司机割煤时，顶煤留设厚度不得大于100mm，割平顶、底板，小允许出现波浪起伏，采煤机司机割煤时随

328、时注意观察工作面煤壁伞檐，当伞檐长度超过lm，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1m，最突出部分大于250mm时，必须及时整改。#18、采煤机司机在人员进入溜槽内更换截齿或检修设备前，必须将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。#19、采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。#20、长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。#21、采煤机司机在检修采煤机前必须切断采煤机电源，进行闭锁，同时通知控制台操作工断开采煤机负荷中心并闭锁。#22、采煤机司机更换截齿时，不得蹬上滚筒更换截齿。#23、采煤机司机到支架前工作时，必须将护

329、帮板打出，支架截止阀关闭，并指定专人监护。#24、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。#三、技术标准#1、采煤机启动的操作顺序：#1）开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。#2）打开采煤机上闭锁工作面输送机上的“停止”按钮。#3）出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。#4）合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。#5）点动采煤机截割部电动机，合上离合器手把。#6）输送机正常运行后，正式启动采煤机。#7）将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。#8）用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒

330、调到适当高度。#2、停机顺序：#1）可采用如下操作方式停牵引。#按下与牵引方向相反的牵引按钮,直至完全停止时松手。#按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。#将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。#2）将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。#3）断开采煤机隔离开关，关闭水源截门。#4）急停：#当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可采取如下操作方式：#按操作显示站上的急停按钮。#将采煤机工作开关置（停）位，切断采煤机总电源。#将采煤机急停开关置（停）位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。#;i:21;s:21840:摘要# 随着我国制造业的崛起，物流业

331、也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂#商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，#从而成为一门独立的学科。# 本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备，森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业，在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡，仓库的拥有量大，但管理水平较低仓库过多，而且仓库布局不合理，仓库业务人员素质，管理水平不能适应企业的发展。#比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进，现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化，自动化水平，不断提高仓库的管理水

332、平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。#关键词：#仓库管理 管理 超市#Abstract# With the rise of our manufacturing industry, the logistics industry has been Rapid development,the growing vendors and society, greatly contributes to the Theory research, which gradually improve and become an independent subject.# This pape

333、r mainly introduces the senmei supermarket in tianshui than in the warehouse management and the work of the select and configure the mechanism which includes storage and handling equipment in warehouses, a ray of business management inwarehouse the goods inventory jobs and work than mine in the ware

334、house management problems in the warehouse and technology development is unbalanced and warehouse, the management level lower than the warehouse, and irrational layout, the warehouse staff, management level could not adapt to the enterprise dlopment. More than mine in the firm found a warehouse mana

335、gement problems in the exercise of refinement and improvement of the existing method is better than mine in the company of the warehouse management measures to constantly improve the mechanization and automation to improve the management standards bereasonable furnished flat perfect management syste

336、m to improve their cultural level of the warehouse staff.# Keywords:# Warehouse management manage supermarket #目录#1绪论# 1.1研究的背景# 1.2研究的意义# 1.3研究的内容与方法#2公司简介 # .2.1森美实业有限公司简介 # 2.2天水森美超市简介 #3天水森美超市仓储现状 # 3.1仓库布局现状 # 3.2库存控制现状 # 3.3出入库管理现状 # 3.4货物盘点现状 # 3.5仓储设施设备现状 #4天水森美超市仓库存在的问题 # 4.1仓库布局不合理，仓库利用率仅为

337、68.75% # 4.2 按照货物所创利润的高低进行分类，造成货损货差现象严 # 4.3出入库业务混乱 # 4.4盘点过程中丢掉了一部分必要环节，致使盘点的结果与现实相差较大 # 4.5仓储设施设备缺乏机械化 # 5优化目标和原则 # 5.1森美超市仓库布局的目标和原则 # 5.2货物分类的目标和原则 # 5.3出入库管理的目标和原则 # 5.4货物盘点的目标和原则 # 5.5设施设备的优化目标和原则 #6天水森美超市仓储优化方案 # 6.1天水森美超市仓库平面布局优化 # 6.2天水森美超市货物分类优化 # 6.3天水森美超市仓库作业流程优化 # 6.4森美超市货物盘点优化 # 6.5 设施

338、设备的优化 #天水森美超市仓储优化方案设计#1 绪论#1.1研究的背景# 我国物流业经过近几年的努力已取得了长足的发展，运输和仓储作为物流的两大主要功能，对于物流业的发展起着举足轻重的作用。#然而，我国一些物流企业仍然存在着很多的问题。#就仓储来说，随着世界经济全球化趋势的日益增强，统一开放的全球市场体系已经形成，物流产业已经成为全球经济发展的重要热点之一。# 自从有了生产活动，仓储就被使用了，它是生产活动的一个重要组成部分，并随着生产的发展而发展，在其发展的过程中经历了不同的阶段。#随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的

339、研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。#我国加入世贸组织之后，我国的生产企业面临着极好的机遇，也面临着严峻的挑战。#仓储管理作为物流管理的的重要组成部分,对于企业财务和生产而言,其重要性是显而易见的。#不合理的仓储管理已直接影响到了企业的日常运作,增加了费用的支出,最终导致企业资金周转不畅,我国的生产企业今后所需的物流服务中，仓储保管仍是需求最多的服务之一。#于是众多生产企业将目光转向了在这种传统的常规服务上。#但事实是，我国企业今天所需要的仓储服务已经远远超出了传统的仓储定义，针对其存在的不足之处,提出了相应的对策#1.2研究的意义# 仓库在现实生活中用途十分广泛，各种商城、超市要

340、利用仓库存放物资，药房、医院等要利用仓库存放药品，企业、工厂等要利用仓库存放原材料、生产成品，因此仓库的管理成了一项十分重要的工作。#仓储管理在企业经营中扮演着非常重要的角色，它直接影响企业的供产销等各环节的活动,在保障货物充足供给的前提下,最大限度地降低库存直接关系到企业的经营效益。#良好的库存管理，能增强生产计划的柔韧性、满足需求的不断变化、防止中断、阻止脱销、充分利用经济订购量的折扣优势、缩短订货周期。#因此现代企业为了保证生产经营活动的顺利进行，实现高额利润，降低生产成本，提高企业的资金周转率和回报率,必须采用先进的库存管理方法。# #1.3研究的内容与方法# 本文以天水森美超市仓库为

341、例,通过对超市仓库布局、货物分类、出入库流程、盘点环节和设施设备的使用这五个主要方面进行了详细的分析,提出了存在的问题和改进的措施，帮助天水森美超市仓储环节改变现状，提高仓储效率，节约仓储成本。#2森美超市简介#2.1森美实业有限公司简介# 森美实业有限公司经过短短五年的创业成功和规模扩张，顺利实现了企业的两次飞跃发展和战略资源整合，形成了以天水总部为龙头，以陕西、甘肃、四川、河北、黑龙江为辐射，涉及连锁超市经营、家具生产与销售、酒店管理、商业地产开发与运作的四个核心竞争领域，多次作为兰洽会、西交会重点引资企业得到省内外职能部门一致好评。#森美实业自2005年创立以来，恪守以人为本、诚实守信的

342、经营宗旨，先后在宝鸡、岐山、西和、武都北山、武都西关、东北哈尔滨、天水成纪大道、天水七里墩、河北邢台、陕西子长、四川广源等地创建以超市、家具、宾馆为经营主体的连锁商城。#截止目前，森美实业公司经营面积已超过20万方米，总投资5亿余元。#拥有员工2000多人。#几年来森美人立足本地市场连点成线确定战略布局，同时引进先进的管理模式，依靠全体森美人的勤劳与才智，积极进取、不断创新、使公司的业绩屡创新高。#森美实业将一如既往的秉承“三步微笑盛情服务”的服务理念，坚持“团结、务实、奋进”的工作作风，锁定西北连锁经营的领先地位，与社会各界朋友，携手并进，共同发展，共创企业美好未来。#2.2天水森美超市简介

343、#天水森美连锁超市是集天水森美购物广场、天水森美超市的一家大型连锁综合超市。#天水森美连锁超市于2005年开业，占地面积6000平方米，现有员工280人，下岗职工占50%，总投资2500万元。#目前我公司是天水市最大的零售企业。#主要经营：#日用百货、烟酒副食、粮油调味、生鲜蔬菜、金银首饰、洗涤化妆、家用电器、文具用品、五金交电、服装鞋帽、医药家具、图书影碟、数码手机等3万多种商品，商品物超所值，环境品质优雅，服务真真切切、质量实实在在。#在对天水的销售市场和群众的消费理念深入调查的基础上，结合具有商业特色的经营思路，引进先进的商业零售业管理体系，以“三步微笑盛情服务”为企业宗旨，并按照“一流

344、的商品，一流的服务，一流的信誉”的原则，切实抓好员工的招聘，市场的促销售后的服务等环节，提倡员工“森美是我家，,增效靠大家”力求达到“企业赚钱群受益国家收税”实现国家、集体和个人的共赢。#公司自成立以来吸纳天水市劳动力520多人涉及500多个家庭，员工平均收入800多元，力所能及地减缓了就业压力，公司购进价廉物美、品种齐全、质量可靠的正规商品，丰富了天水的零售业，方便了天水的零售业，方便了群众的生活消费。#公司的正常运营，同时扩大了天水市的内需，刺激了消费市场，实现了社会效益的协调发展。#为了促进社会主义新农村建设，贯彻商务部把超市建到农村去的精神，更好地方便秦州区广大群众的购物需求，我们计划

345、深入农村，广泛调查研究，尽可能在农村集镇地方、人口集中地区再建几个森美购物广场分店让农民在家门口买到货真价实的满意商品，让农民在农村享受到城市人在城市享受的购物待遇。# 森美超市仓库占地面积约800平方米，内部设有进货口，出货口，办公区，设备存储区，卸货检验区，货物储存区，主通道和次通道等功能分区。#现有工作人员34人，其中管理人员5人，卸货员11人，验货员4人，货物保管员14人。#仓库内主要设施设备包括：#各种规格的托盘，人工搬运叉车，横梁式货架，轻量型货架等。#3天水森美超市仓储现状 # 森美连锁超市在价格体系上实行低价格、低利润、高周转经营;#在销售方式上采取开架售货，顾客自选的方式，是

346、适应大量消费、大量销售、大量流通的零售流通手段。#根据其这些特点可以看出连锁超市仓储管理一方面是为达到高的顾客满意度，另一方面更关键的是达到更低的仓储成本。#具体的仓库现状有以下几个方面的内容：#3.1仓库布局现状# 由于现有库房内部规划布局，产品没有严格的堆放区域，整个仓库共有面积相等的几百个堆放条码，但是有些条码的货品较大，占地空间较多，有些条码的货品较小，占地空间也小，经常出现有的货品已经堆完，空间还没用完，有的还没有堆放完，空间却没有了，因此就堆放到别的产品区域上，但是又没有写好备注说明，导致有时找不到货物。#商品的堆放区与配货区相隔较远，堆放次序不规范、没有贴上商品的标签，工作人员在

347、按单拣货时大部分都是凭着经验和感觉，这样很容易就会造成配货的差异。#现有森美连锁超市仓库使用率比较低，仓库内区域的设计不合理，不能满足对全市市民消费的需要。#仓库内的布局比较混乱，所有的货品都堆放在面积相等的条码堆放区，因货物的差异使得条码堆放区的货物堆放十分混乱，而且通道只是单向的货物，存取十分不便，四周无货架，使仓库的有效使用面积减小，造成资源浪费。#仓库原有布局图如图2-1下所示：#出货口# 出库暂存区# 主 主# # 通 通# 道 道# 主 通 道#主 主# #通 通# 条码堆放区#道 道#道# 入库暂存区#补、退货区# #条码堆放区 #条码堆放区 #卸货、验货区#条码堆放区# #条码

348、堆放区#办公区#进货口#图2-1 原有仓库布局图#3.2 库存管理现状# 由森美超市销售资料得：#电视机、电冰箱、洗衣机、洗发水、香皂、巧克力、冰激淋牛奶、羊肉、生菜、西红柿等一些商品其品种占该超市所经营商品的20%，所创造的利润占70%左右，森美超市按照传统的ABC#分类管理法进行分类，这些商品无疑属于A#类商品；#健身器材、女式服装、鞋类、体育用品篮球、足球、咖啡、饼干、袋装肉食品、酸奶、香蕉、桔子、苹果各类水果等，这些商品的品种占该超市所经营商品品种的10%，其创造的利润占总利润的20%左右，按照传统的ABC#分类管理法进行分类，属于类商品；#还有其他一些商品，如微波炉、男式服装、童装、

349、其他零用食品、自行车、海鲜、茄子、莲藕以及馒头、面条等主食，这些商品的品种占该超市所经营商品所有种类的70%，创造的利润只占总利润的10%左右，在传统的ABC#分类管理法中属于C#类商品，具体的分类如表2-1所示:#仓库内缺少对商品的陈列管理，造成每种商品的陈列位置不固定，陈列排面没有标准的问题发生。#每当发生某种商品缺货时，超市的理货人员会将其他的商品陈列在缺货商品的位置上，造成缺货率低的假象。#长此以往，超市货架上的畅销品会越来越少，滞销品将会充斥货架。# 表2-1 森美超市原有货物ABC分类表# 种类占总商品 利润占总利 商品所属#商品名称 种类的百分比 润的百分比 类型#冰激凌、牛奶冰

350、激凌、牛羊肉、#生菜、电视机、洗衣机、电冰箱、 20% 70 % A类#西红柿、洗发水、香皂、巧克力#酸奶、香蕉、橘子、苹果、咖啡、#饼干、袋装肉食品、健身器材、女 10% 20% B类#装、鞋类、足球、篮球# #海鲜、茄子、莲藕、馒头、面条、#其他零用食品、微波炉、男装、童 70% 10% C类#装、自行车#3.3出入库业务现状# 公司规定对入库商品实行点数法，对入库的每一件商品逐一进行验收。#包括确认外包装、数量、质量、保质期等，但有时货物验收人员对货物验收没有按要求执行，对自己熟悉的供应商进货时，仓库管理人员经常经常没有进行核对验收登记，没有把好质量关，验收后的物资，也没按类堆放。# 商

351、品出库时有些货物的数量众多，没有进行清点，只凭单据就出库，导至有时出现货物的丢失和减少，给超市造成不必要的损失。# 3.3.1入库现状# 森美的货物由固定的供应商送货，货物入库时，供应商会提前通知什么时候到货，超市再安排人员般货。#搬至仓库，由人工盘点完成后入库，再手工记账。#进货之前由于专业知识不足，没有更好地掌握仓库情况，使原本混乱的仓库更加混乱，而且没有必要的验收工具，手工计数、手工盘点、手工做账，甚至单据都是手工填写，效率低，且货物数量和质量容易出错。#货品入库时，由于验收问题，在收货时将货物混料的情况时有发生；#仓库保管员和货员在以往的发货过程中，容易造成串发情况。#发货也会有拣错货

352、的情况。# # 原有入库流程图如图2-2所示：#收到到货信息#组织搬运人员#手工搬运#到货盘点#手工录入盘点工具#手工制作单据#信息反馈#图2-2 原有入库流程图# 3.3.2出库现状# 超市仓库的出库就是取货补充超市需求，仓库没有计数系统，所以货物数量都不很清楚，取完也不会计数，经常造成数量混乱，货物数量经常要去盘点，仓储管理员工作加重。#而且由于拿去方便的“就近原则”，东西做不到“先进先出”，有时也会出现拣错货的情况。#原有出库流程图2-3所示：# 图2-3 原有出库流程图#补货需求#信息反馈#员工取货#货物复核#货物出库#3.4商品的盘点现状#天水森美超市仓库按照制定盘点流程和盘点方法对

353、仓库货物进行盘点。#森美规定对仓库每个部每一个月进行次小盘，每季度进行一次大盘，生鲜部每一个月要进行一次大盘。#小盘是采用循环盘点的方法，即将物品按的种类分成若干部分然后按顺序一部分一部分的进行盘点。#各部门主管要提前通知各个相关的供应尽量不要在大盘期间送货。#大盘前一天，要准备好超市和仓库的地图、盘点卡、盘点人员名单，另外各部门要把仓库整理打扫干净。#大盘当天，白天会先对仓库进行盘点。#盘点各部门人员完成，要在盘点卡的初盘一栏写上商品数量、条形码。#仓库现有盘点流程如下：#确立盘点制度#组织编制#盘点配置图#事前准备#盘点中作业#事后处理#追究责任与对策 #重盘#重大差异# 是# 否# 调整

354、与结算#奖惩实施# 图2-4 仓库现有盘点流程图#3.5仓储设施设备现状# 在码垛入库时使用的堆货工具多为托盘，而托盘有多种规则，但托盘的主要规格有1200mm*1000mm和1100mm*1100mm两种。#较大的托盘无法将托盘的使用效率发挥到最大，较小的托盘盛放东西少，托盘的不统一使得原本可以多放置一个托盘的库位却不能使用必要的搬运装卸设备，仅有简单的人工搬运叉车，很难满足每天大量的货物出入库作业，严重影响出入库工作效率的提高。#货架的使用情况比较单一，没有根据实际的需要选择合适的货架。#货架的使用类型较少，仓库内只有横梁式货架和轻量型货架。#其中横梁式货架是最普遍的一种货架，提供100%

355、的存取性，并且有很好的拣去效率，但这种货架的存取密度较低，不适用密度比较小的货物。#4天水森美超市仓储存在的问题#4.1仓库布局不合理，仓库利用率仅为68.75%# 仓库总面积不足，仓容利用率较低，仓库总面积约800平方米，实际使用面积约550平方米，仓库利用率为68.75%。#非储存区布置不合理，库房内部规划杂乱，不能满足仓库作业流畅性要求，不利于充分利用仓库内设施和机械设备，并且时有发生爆仓的情况。#由于库房内部规划不合理，导致产品没有严格的堆放区域，整个仓库共有面积相等的几百个堆放条码，但是有些条码的货品较大，占地空间较多，有些条码的货品较小，占地空间也小，食品区和用品区没有合理的堆放区

356、域，所以就出现有的货品已经堆完，间还没用完，有的还没有堆放完，空间却没有了，因此就堆放到别的产品区域上，但是又没有写好备注说明，导致有时找不到货物的事件。#4.2 按照货物所创利润的高低进行分类，造成货损货差现象严重，出入库不便#森美超市仓库中，一些畅销品总是缺货，而非畅销品却总是占用了大量的资金和库存空间。#这些商品数量众多，严重影响了仓库周转率和资金周转率。#而当真正面临要淘汰一些商品的时候，却又不知所措，觉得每种货物都能销售一点。#货物的摆放杂乱无章，没有一个标准的分类规范，对商品没有分清主次进行保管，;i:22;s:229:柴油桶 直径32cm 高64cm#体积：#3.14*0.16*

357、0.16*0.64=0.373立方米#标准柴油桶大约159L#一吨柴油约1190公升。#柴油密度0.84 千克/L#1L=0.001立方米#1立方米=1000L=6个标准柴油桶#;i:23;s:15302:受控状态#分发号#02#重庆XXXXXX工业有限责任公司一体化管理体系二级文件#产品设计和开发控制程序#文件编号#DM/QEC-CX-7-08#生效日期#20110603#本文件第1次修改#编制#标准化#审核#批准#1 目的#为保证对产品的设计和开发过程进行策划和控制，满足顾客和适用法律法规及相关标准的要求，特制定本程序。#2 适用范围#本程序适用本公司新产品开发、老产品改进及特殊合同项目的

358、设计和开发管控。#本程序2011年5月进行第一次修改。#3 职责#3.1 研究院#3.1.1研究院各所负责适时收集市场信息，综合分析后提出新品开发立项需求并组织评审，报总经理审批；#3.1.2 研究院各所负责立项产品的设计和开发项目计划的编制和策划、进度控制和具体实施，不定期组织对立项实施项目进行跟踪检查和督导考核；#3.2 财务管理部#3.2.1 财务管理部负责项目研发费用的监督使用、统计和归集。#4 工作程序#4.1设计和开发项目的来源:#4.1.1 设计和开发项目的来源:#a） 市场调研#研究院应有计划地开展市场调研活动，及时收集市场需求信息和同行业新产品开发的动态信息，准确掌握当前和潜

359、在的市场需求，在与通商沟通协商并达成一致意见后，由研究院进行综合分析形成市场调研报告,报告应提出新产品开发（或技术改进）的明确意见，建议开发（或改进设计）的车种、车型、主要功能、特性、价位、技术可行性和市场需求的分析预测等等。#b）产品设计改进#各部门提出的对产品重大功能、特性等进行的改进。#c）顾客要求#顾客特殊状态要求所确定的设计项目。#4.1.2 开发项目的确定#a）主要依据市场调研报告和项目实施可行性分析报告，研究院组织评审后报总经理批准，特殊情况可由通商线条提出报总经理批准。#4.1.3 设计和开发项目实施计划#a）项目立项时应确定项目负责人，项目立项申请报告需报经总经理批准。#b）

360、项目负责人根据项目任务书编制研发项目实施计划表，研发项目实施计划应包括以下内容：#l 设计分类的负责人；#l 设计分类中的工作内容和进度要求，评审和验证方法；#l 设计所需要的资源（外部和内部）；#c）研发项目实施计划编制完成经项目实施部门负责人审批后，由项目负责人组织项目组成人员开展设计，参加设计的人员应具备相应的资格。#4.2 设计和开发输入#4.2.1 项目负责人根据研发项目实施计划、市场调研报告、可行性分析报告和立项报告等编制项目设计任务书，项目设计任务书主要包括以下内容：#a）项目简介及目标要求；#b）依据的标准或法律法规；#c）技术参数及性能指标；#d）项目创新点及难点；#e）项目

361、实施计划；#f） 项目其它需要说明的事项等。#4.2.2 项目任务书编制完成后，由项目负责人组织对任务书的适宜性进行评审。#4.2.3为保证设计质量，立项项目还应编制产品质量策划。#4.3 设计输出#4.3.1 项目负责人按项目申请报告、项目实施计划和项目设计任务书等的要求进行设计。#设计分方案设计和技术设计两部分。#4.3.2总体方案设计#a）项目负责人组织进行系统方案设计，并对产品基本结构和主要参数予以说明。#b）新产品或老产品改进总体方案完成后，由项目负责人组织相关人员对其评审，项目负责人根据评审结果提出处理意见、落实措施后组织设计实施。#c）特殊合同产品总体方案由研究院各所组织评审，客

362、户有要求时，应送交客户确认。#4.3.3技术设计#a）项目负责人组织项目组成员按批准的总体方案进行技术设计。#在设计不同阶段应形成以下的技术文件和资料。#l 设计计算书（应包括配重、结构强度、电量的有关计算结果）。#l 图纸（总图中应注明关重件）包括总图、零部件图、电器、液压图等。#l 明细表（包括外购件、外协件、自制件）。#l 定型试验大纲。#l 定型试验报告（包括专项检测报告）。#l 设计总结报告。#l 相关工艺文件。#l 产品试验、验收入库技术条件。#l 使用说明书。#l 产品企业标准。#l 各阶段评审资料。#l 设计更改资料和记录。#b）老产品改进时所需形成的技术文件，根据实际需要，参

363、照 （a）条执行；#c） 特殊合同条件下的技术设计应形成的技术文件根据实际情况需要而定。#4.3.4 项目负责人或分系统负责人应组织相关人员在适当阶段对设计（包括输出文件）进行评审。#评审可采用会议、会签或审批等方式进行，会议评审时应做好评审记录。#4.3.5设计输出的要求#l 设计输出文件中所确定的各项技术参数应满足设计输入文件（即项目设计任务书）的要求；#l 设计输出文件应规定或引用产品及重要功能器件、材料型号、规格及接收标准；#l 设计输出文件应在图样上（或清单上）标出与安全和产品性能关系重大的设计特性。#4.3.6设计输出文件在发放前由授权人审批。#4.4 设计和开发评审#在设计的适当

364、阶段，项目负责人应按项目实施计划的安排组织相关部门的人员对设计和开发结果是否满足项目设计任务书要求的能力进行评审，评审的内容包括标准的符合性、结构合理性、可维修性、环境影响、采购可行性、加工可行性、检验可行性等，识别设计和开发中存在的问题，提出改进措施，并形成记录。#4.5 设计和开发验证#4.5.1 项目实施部门应依据项目实施计划或具体的试验计划（大纲）组织相关部门及人员进行设计和开发验证。#根据本公司产品设计的特点，设计验证可采取以下方法：#a） 变换方法进行计算，例如设计图纸的评审；#b） 对样车进行试验验证；#c） 与已证实的类似设计进行比较；#4.3 研究院组织进行样车试验，并形成试

365、验报告，试验报告写明试验方法、依据标准、试验条件、试验数据及结论。#委托权威机构或顾客所做的试验以及采用其它方法进行验证也应出具试验报告。#项目组织部门综合所有检测结果，编制开发和设计验证报告。#4.6 设计和开发确认#4.6.1 设计和开发确认在设计验证均已完成之后，在规定的使用条件下进行，以确定产品是否满足预期的使用要求。#4.6.2 由项目负责人组织相关部门进行产品设计和开发的确认、鉴定工作。# #4.6.3 本公司设计确认采取将样车交由用户试用、权威机构或专家鉴定、或检测部按设计输入的要求进行试验等其中一种方式进行，项目组织部门根据设计和开发确认的内容和结果形成记录，并存档。#4.7

366、设计更改#4.7.1 当发生下列情况时，可能引起对原有设计的更改：#a） 在设计过程中或后续阶段发现了原有设计的缺陷；#b） 现有工艺无法或难以实现原有设计要求；#c） 客户或本公司原因提出更改设计；#d） 法律、法规或行业规范已发生更改；#e） 设计评审、验证、确认或其它纠正预防措施要求的更改等。#4.7.2 一般设计更改由主管技术员填写文件更改通知单，注明生效日期、更改性质（临时更改或永久更改）、以及对在制品的处理（涉及时）等，通过PLM系统审签后发至相关部门；#当涉及产品性能、可靠性、安全性等重大设计更改时，须经部门负责人批准后方能实施，必要时组织相关部门和人员对设计更改进行评审。#4.

367、7.3 技术文件的更改方式按技术文件和资料管理办法执行。#4.8 开发和设计项目实施完成后，项目组织部门将各种资料汇总存档。#5 作业记录#5.1 调研报告#5.2 可行性分析报告#5.3 项目立项申请报告#5.4 项目设计任务书#5.5 产品质量策划#5.6 研发项目实施计划#5.7 设计计算书#5.8 企业标准#5.9 定型试验大纲#5.10 设计总结报告#JC-17-01#项目名称#调 研 报 告#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、目的#2、调研地点#3、调研时间#4、调研结果#5、调研结论#JC-17-02#项目名称#可 行 性

368、分 析 报 告#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、项目背景#2、市场分析#3、技术可行性分析#4、项目效益分析#5、结论#JC-17-03#项目名称#项 目 立 项 申 请 报 告#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、项目立项背景和依据#2、项目目标和主要开展内容#3、项目意义（预期经济效益等）#4、项目实施难点和拟采用的措施#5、项目实施计划#6、人员安排和资源需求#JC-17-04#项目名称#项 目 设 计 任 务 书#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究

369、院#所#2011年#月#项 目 设 计 任 务 书#项目名称：#项目起止日期：#项目负责人：# #目标成本：# #万元#项目组成员：# #项目简介及目标要求：#依据的标准或法律法规：#技术参数及性能指标：#项目创新点及难点：#项目实施计划：#序号#项目阶段#实施内容#完成时间#验收方式#备注（项目其它需要说明的事项）：#会签评审#部门#评审人/日期#职务#部门#评审人/日期#职务#编制/日期：#审核/日期：#批准/日期：#JC-17-05#项目名称#产 品 质 量 策 划#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、编制说明#2、计划目标#3、资源

370、配置要求#4、主要工作内容、职责及完成时间#5、新增或变更的文件（包括质量记录）#6、验证安排#研发项目实施计划#项目名称：#通信指挥车 项目负责人：# 裴渔 项目周期：#7个月 #研发编号：#2011YFX101 车 型:#DMT5089XXX 编制日期：#20110525#设计分类#负责人#序号#工作内容#进度要求#设计评审#或验证法#所需资源#备注#开始时间#完成时间#外部#内部#结构#杨远义#1# 方案评审#6月1日#6月3日#评审#裴渔#2# 总体方案设计图#6月4日#6月25日#报批# 方案组#张浩#3# 总体方案施工图下发#6月26日#6月27日#4#支撑腿支架设计图#6月27日

371、#7月10日#5#机柜及减振架设计图#7月11日#7月30日#6#箱体骨架设计图#7月31日#8月31日#7#电视墙骨架设计图#9月1日#9月20日#供应商#8#控制面板及外接口面板设计图#9月21日#9月30日#电气#傅春林#1#外购设备明细表清单发放#6月27日#7月15日#报批#2#整车电气系统设计#7月16日#8月1日#电子部44所#3#车内照明、开关插座布置图#8月2日#8月25日#4#控制面板布置图（含开孔及外形尺寸）#8月26日#9月10日#通信#黄清辉#1#外购设备明细表清单发放#6月28日#7月1日#报批#2#车顶设备及天线布局图#7月2日#7月25日#3#内外通信接口面板布

372、置图#7月26日#8月15日#集成商#4#通信辅材技术通知#8月15日#8月16日#外观及内饰#郭斌#1#内饰方案#7月1日#7月25日#评审#客户的确认#2#外购设备明细表清单发放#7月26日#7月28日#报批#3#外观图案设计方案#7月29日#8月6日#样车制作#王飞#1#自制件加工#9月20日#10月15日#评审试验#生产协调#2#外协件加工#9月30日#10月16日#外协厂商#3#车身涂装#10月17日#10月30日#4#总装#10月31日#11月15日#测试定型#李曦#1#产品测试及实验#11月16日#11月30日#报批#验收标准#2#样车总评审#12月1日#12月8日#评审#3#样

373、车鉴定及上公告#12月9日#12月20日#报批#提供企业标准、试验大纲等#4#设计定型评审及资料归档#12月21日#12月28日#审批#图纸、资料#编制：# 裴渔 # 审核：#杨远义#批准：#编制说明：#1、根据项目任务书制订年度项目实施计划（按设计分类，对各子项时间进行确立）；# 2、所制订的项目时间进度，各所须在月度研究院例会进行跟踪汇报；# 3、所需资源指设计过程中需要外部或内部支持和配合的工作事项。# #项目名称#设 计 计 算 书#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、计算依据#2、配重计算#3、结构强度计算#4、电量计算#5、计算

374、结论#JC-17-09#项目名称#定 型 试 验 大 纲#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、概述#2、试验目的#3、试验依据#4、试验对象#5、试验条件#6、试验项目及试验方法#7、试验组织#8、试验报告#JC-17-10#项目名称#设 计 总 结 报 告#编制：#审核：#批准：#重庆XXXXXX工业有限责任公司#研究院#所#2011年#月#1、项目整体实施情况#2、项目存在问题及后续改进措施#3、项目成功的经验或值得学习推广分享#4、项目其他方面总结#DMSCJ308C# 23#;i:24;s:0:;i:25;s:9956:抄画扳手的平

375、面图形# -任务实施（分析和抄画扳手）教案#一、基本说明#1）模块：#机械识图#2）年级：#高一年级 #3）所用教材版本：#高等教育出版社（浙江省教育厅职成教教研室 组编）#4）所属的章节：#项目二任务二#5）学时数：#共3课时,第3课时 （ 40分钟 ）# 6）教材分析：#本节课为第3课时，第1、2课时介绍了圆弧连接的概念和作图的实质，定形尺寸和定位尺寸的概念，已知线段、中间线段、连接线段的概念，平面图形的画图步骤。#而本节内容是用已学知识抄画扳手平面图形，该内容也是整个教材的重点。#二、教学目标设计 #1、知识目标：#能通过已学知识识读和分析平面图形，确定画图顺序,然后按平面图形的画图方法

376、和步骤进行绘图。#2、能力目标：#能准确识读平面图形并进行抄画。#培养学生通过小组讨论安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难的能力。#三、教学重点难点#重点：#整合已学知识，分析扳手的平面图形。#难点：#掌握学习过程中所出现问题的解决方法。#四、 学情分析#高一的职校学生对机械识图兴趣相对较浓，但对已学知识的整合能力较差，遇到难解决的问题时容易选择逃避和放弃学习，使其对该课程失去信心，连锁反应产生厌学，因此培养学生自主解决问题的能力是很有必要的，可以提高学生的学习自主性和兴趣。#五、教学思路设计#机械识图是学生以后从事机械工程行业的基本技能，抄画平面图形是机械识图的重要部分，为了让学生能更好

377、的掌握本课程，提高对本课程的兴趣，和培养学生整合已学知识的能力，本节课强调体现课堂上学生的主体性，采用项目教学法为主和小组讨论法为辅助的教学方法。#让学生在教师的指导下自主处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。#学生部分独立组织、安排学习行为，解决项目中遇到的困难，调动学习积极性。#六、教学过程#教学环节及内容#所用时间#教师活动#学生活动#对学生学习过程的观察和考查及设计意图#复习巩固#5#教师提问：#1、识读一个平面图形的步骤是什么？#2、 什么是定形尺寸和定位尺寸？#3、 什么是已知线段、中间线段和连接线段？#4、 绘制平面图形的步骤是什么？#学生在教师的引导下

378、一起回答4个问题。#让学生回答这4个问题的目的是为了让学生复习巩固上节课所学知识的重点部分，为本节课内容的学习和掌握打下铺垫。#讲授学习目标#2#教师：#“台下十年功，台上一分钟”前面我们花了很长的时间学习和掌握机械识图的基本规定，如何识读平面图形和安排绘制平面图形的步骤，这节课我们要把前面所学知识整合起来运用到“实战”里去。#在“实战”的征途中可能会遇到很多“坎坷”，有时候要跨过这些“坎坷”需要经验和“战略”，因此我们还要学会如何利用集体的力量跨过这些“坎坷”，最终到达胜利的彼岸。#学生在教师的讲授中明确本节课的目标。#把学习比喻成“战斗”，能很好的提高课堂气氛和学生对本节课学习的兴趣，同时

379、集中注意力明确本节课的目标。#任务引入#3#1、学生面前展示扳手的实物#2、教师提问：#这个工具叫什么？# 那些地方用到这个工具呢？#3、展示挂图# 这是扳手的平面图形和立体图形#1、 学生讨论工具的名称，并举例生活中用到扳手的实例。#2、 学生通过查看挂图，把机械图样与实物联系起来。#1、 通过实物展示，让学生更直观的感受到扳手的实际形状，通过用途的讨论，让学生对扳手的结构有更深入的了解。#2、 通过挂图展示和实物展示相结合，让学生对扳手的图样了解更清晰。#项目任务的提出#3# # 教师展示挂图（课本图2-22）# 此图为扳手的平面图形和具体尺寸，本节课我们要完成的任务是同学们通过已学知识和

380、集体的力量，分析抄画扳手的平面图形，并设计在图纸上如何抄画该平面图形。#学生看课本图2-22，明确本节课的任务，并思考如何完成教师提出的任务。#提出项目任务，让学生思考如何完成此项目任务，（“孤军奋战”可能会碰到很多“坎坷”，那么如何解决呢？#）让学生思考学习方法。#任务的实施#5#1、 教师给学生进行分组，共分为8组。#2、 给每组取组名，并分配任务。#3、 组一（冲锋部队）：#分析尺寸# 组二（敢死部队）：#分析线段# 组三（特种部队）：#选择比例、确定图# 的位置# 组四（装甲部队）：#确定画图的步骤# 组五（导弹部队）：#尺寸标注# 组六（侦查部队）：#本图易错点？#4、 每组讨论完本

381、组任务后，思考整个抄#画扳手的实施方案。#1、学生分组讨论，互相取长补短，共同完成本小组任务。#2、学生在讨论过程中深入思考，相互说教。#1、以分组讨论的形式让学生深入思考，要比让学生单独思考效果更佳，学生印象也更深刻。#2、给每组队伍取名，让学生有更明确的竞技感和集体荣誉感。#任务的完成#15#1、 由第一组开始，教师分别从每组同学中随即抽取一名，对照挂图，在全班同学 前讲述讨论结果，如有遗漏，请该组其 他同学补充，完成小组任务。#（教师对 上台回答问题的同学给予鼓励和表扬）#2、 每组同学讲述补充完后，教师再进行补充或强调该部分的难点。#3、 教师评出哪队任务完成得最准确最出# 色,并给予

382、表扬。# 学生上台对照挂图讲述本组讨论结果，其他同学认真听取该小组的任务解决方案，并学习上台讲述的技巧。#1、 由学生上台讲述，一方面体现了新课改中上课学生的主体地位，另一方面可以提高学生学习的主动性。#2、 此教育法可以加强学生的集体荣誉感，锻炼学生的口头表述能力，实现学生综合素质的培养。#3、 评选“最佳部队”来加强学生的集体荣誉感，调动学习积极性。#课堂总结#3#教师：#本节课通过同学们的努力，我们成功解决了项目任务“抄画扳手的平面图形”，在整个过程中同学们不仅要学会如何通过整合已学知识解决问题，更要学会利用小组讨论法来取长补短，共同进步。#1、 学生自我总结项目三的知识掌握情况。#2、

383、 学生理解和掌握小组讨论法的具体作用和含义。#1、 通过教师总结，学生再次明确本节课的学习目的。#2、 通过学生自我总结，可逐步掌握学习方法。#课堂练习#3#让学生在白纸上按作图步骤徒手绘制一遍扳手的平面图形。#学生徒手画图#趁热打铁，巩固任务内容。#作业布置#1#学生每人发一张A4图纸，可后学生到制图教室用作图工具抄画一遍扳手的平面图形。#课后在A4纸上抄画扳手的平面图形#七、教学反思#1、课堂以较轻松的复习巩固开始，学生共同参与，使学生马上进入上课状态，并对前两节课内容进行了复习巩固，对本节课的顺利进行打下铺垫。#2、教师讲授本节课的目标时，以“实战”作为引子创设情境，形象生动，提高学生的

384、兴趣和注意力，激发学生的求知欲望。#3、任务引入以实物展示取代教师讲授，能提高学生的空间想象能力和理论联系实际的能力，任务的提出时展示了挂图，学生看的更清晰。#4、本人觉得本节课最有特色和符合新课改初衷的是任务的实施和完成部分。#任务的实施采用了项目教学法为主和小组讨论法为辅助的教学方法，学生分组讨论一个任务，并以部队名称作为组名，与前面的“实战”相呼应，活跃了课堂气氛。#小组讨论时各组学生取长补短，各组成员积极发言讨论，效果显著。#完成任务部分，以随机抽取学生和本组补充形式展开，补充时学生争先恐后，愉快轻松环境中知识掌握的效果也更明显，教师在小组发言后的总结更是本环节的重点，要求老师对学生的

385、发言给予及时的评价，发言好的要表扬鼓励，回答不全的要一针见血指出。#这种新的教学方法不但能使学生很好掌握知识更能培养学生自学能力和解决问题的能力，团结协作共同学习共同进步。#5、整堂课完全贯彻新课改中学生为主体的思想方针，让学生充分发挥学生的潜能和团队协作能力，靠自己的力量解决问题。#而教师是导演也是主持人，设计出情景后更要当好抛砖引玉的主持人身份，这种教学方法对教师的要求更加严格，课前准备要更全面，要把各环节紧密连接过渡。#6、本堂课方式新颖，还有很多细节需要完善，学生可能不能很快进入角色，所以在以后的教学中应多采用项目教学法和小组讨论法，使学生接受这种课堂形式，从而更好的在轻松愉快的气氛中

386、学习到知识。#;i:26;s:25209:#AQCL100型立式超声波清洗机安装确认方案#文件编号：#07.03.SOP.002#版本号：#A#页数：#第1页 共1页#AQCL100型立式超声波清洗机#安装确认方案#姓名#部门#签名/日期#编制#审核#批准#确认小组成员及职责#姓名#单位及部门#职务#本验证工作中职责#1. 目录。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#3#2. 设备确认的概念。

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388、。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#4#5. 测试用仪器仪表的确认。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#4#6. 安装确认检测（IQ-检测）。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#5# IQ1鉴定/测试要求的特定技术文件。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。

389、#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#5# IQ2鉴定/测试生产商的技术文件。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#6# IQ3鉴定/测试GMP要求和应用。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#7# IQ4鉴定/测试安装。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

390、。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#8# IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#9#7. 检测结果。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#10#8. 附件。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

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392、药品GMP认证检查评定标准# 药品生产验证指南#3. 设备的描述# AQCL100型立式超声波清洗机适用于制药企业对安瓿瓶或类似小型玻璃瓶的洁净清洗。# 本机既能单机使用，也能与其他单机组成联动线使用。# 设备安装在主设备车间的100,000级洁净区车间，设备的主要组成部分为：#主体、进瓶网带、管路系统、注水槽、电控箱（含操作面板）。#4. 测试用仪器仪表的确认#所有用于测试的仪器仪表均应有确认，并把确认结果记入下表，并作出评价。#检测设备名称#测量范围#校正单位#有效期#结果#5. 安装确认检测（IQ-检测）#IQ1 鉴定/测试要求的特定技术文件#检测Test#接受标准#Acceptance

393、 Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#平面布置图#平面布置图计划了超声波立式清洗机的布置方案。#现场检测设备的安装与平面布置图一致;#平面布置图必须作为IQP的附件#是（），否（）#仪表清单#仪器图包含了所有需要校准的仪器。#根据编号清单（包括数据表）检查仪表清单，检查结果必须作为IQP的附件#是（），否（）#SOP#有操作、清洗和维护的SOP草案#检查SOP草案#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期# #IQ2鉴定/测试生产商的技术文件#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Metho

394、d#是否符合#Result#说明书#有顺序和内容描述正确的说明书#查看技术文件，顺序和内容描述必须正确，说明书在工程部保存完好。#是（），否（）#易损零件清单#此清单必须包含在说明书#查看备件清单，并作为附件。#是（），否（）#装箱清单#装箱清单中必须标明物品的型号和数量（生产商建议），此清单必须包含在说明书中。#查看装箱清单，并作为附件。#是（），否（）#产品合格证明书#有签字确认的产品合格证明书，此清单必须包含在说明书中。#查看产品合格证明书，并作为附件。#是（），否（）#电路图#电路图与相关标准一致#由经验丰富的人检查电路图#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#

395、#IQ3鉴定/测试GMP要求和应用#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#使用材料#循环水管选用304和耐压硅胶管#查看材质证明书#是（），否（）#使用材料#注射水管，气管，喷针，喷针架，选用316L和耐压硅胶管。#查看材质证明书#是（），否（）#表面性能#外表面应平整光洁、无清洗盲区，不得有明显划痕和凹凸不平等现象。#现场查看#是（），否（）#通路#设备拥有便于维修和清洗的通路#现场查看#是（），否（）#安装环境#设备安装房间符合十万级洁净度要求#查看环境验收证明，并作为附件。#是（），否（）#偏离说明#结论

396、#确认人/日期#复核人/日期# #IQ4鉴定/测试安装#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#外接管路 #管路向使用点倾斜，以便于自动排空#查看实际安装情况。#是（），否（）#外接介质#洗瓶水采用过滤精度不低于0.22#m的注射用水，其压力应大于0.2MPa且小于等于0.3MPa。#吹瓶用的气应经除油、除水、净化处理，过滤精度不低于0.22#m，气体压力大于0.55MPa且小于等于0.6MPa。#现场查看#是（），否（）#过滤器#过滤器必须按照流向正确安装。#清洗机上水、气过滤装置的过滤精度分别为：#注射用水0

397、.22#m、压缩空气0.22#m，循环水10#m过滤。#过滤器：#查看安装和流向（箭头方向）；#滤芯：#查看质量证明及实际使用。#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#IQ5鉴定/测试电器零件和仪器的安装#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#电器箱 #线路，元器件安装牢固可靠，且满足元件散热要求，动力线与控制线用不同符号标识，有专用的地线端子。# #电器专家查看实际安装情况。#是（），否（）#仪器#电器（温控仪，超声波发生器）的安装符合说明书的要求。#仪器专家对照规格和技术文件查看仪器。

398、#是（），否（）#硬件#PLC为西门子，变频器为台达，触摸屏为proface，品牌型号符合要求，安装符合要求。#查看硬件品牌型号和安装情况，附配置清单。#是（），否（）#软件#已安装。#现场查看#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#7、 检测结果#将上述提到的需要确认的设备的确认结果填入下表。#IQ.#Nr.#检测描述#Description of the test#1. 检测结果#Test result#2. 检测结果#Test result#3. 检测结果#Test result#OK#Yes/no#签字/日期#Initials/#Date#OK#Yes/no#签字

399、/日期#Initials/#Date#OK#Yes/no#签字/日期#Initials/#Date#IQ1#鉴定/测试要求的特定技术文件#IQ2#鉴定/测试生产商的技术文件#IQ3#鉴定/测试GMP要求和应用#IQ4#鉴定/测试安装#IQ5#鉴定/测试电器零件和仪器的安装#8、 附件#将确认过程中涉及到的所有文件作为附件填入下表中。#没有作为附件列在确认草案中的文件必须清楚的标明出处。#序号#附录文件名称#页数#9、 IQ-证明#签字的负责人员，必须确保完成了检测文件中所提到的内容，并执行了这些检测。# 执行和结果满足要求，无偏离发生，设备符合IQ的验收标准。# 执行和结果不能满足要求，无偏离

400、发生，设备符合IQ的验收标准。# 执行和结果不能满足要求，有偏离发生，设备不符合IQ的验收标准。#必须进一步进行检测，更正情况需另外书面说明。#测试说明#结论#最终确认#使用方代表/日期#制造商代表/日期# 运行验证#Operation Qualification#文件名称#运行验证#设备名称#AQCL100型立式超声波清洗机#生产单位#楚天科技股份有限公司#使用单位#大同长兴制药有限责任公司# AQCL型立式超声波清洗机# 运行确认方案#姓名#部门#签名/日期#编制#审核#批准#确认小组成员及职责#姓名#单位及部门#职务#本验证工作中职责#1. 目录#1. 目录3#2. 设备确认的概念4#3

401、. 依据4#4. 设备的描述4#5. 测试用仪器仪表的确认。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#4#6. 运行确认检测（OQ-检测）。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#5# OQ1鉴定/测试安装确认。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

402、。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#5# OQ2鉴定/测试校准。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#6# OQ3鉴定/测试排水系统。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

403、。#。#。#。#7# OQ4鉴定/测试阀件。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#8# OQ5鉴定/测试自动阀。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#9# OQ6控制系统评定和检查。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

404、。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#10# 0Q7鉴定/测试结构。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#11# 0Q8鉴定/测试警报.。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。

405、#。#。#。#。#。#。#12# 0Q9鉴定/测试电器安全性。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#13#7.检测结果。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#17#8.附件。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#

406、。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#18#9.OQ-证明。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#。#19#2、 设备确认的概念# 本确认计划阐述了所有必需的运行确认检测，标明了接受标准，并记录了检测结果。

407、#3、 依据# 药品生产质量管理规范# 药品生产质量管理规范实施指南# 药品GMP认证检查评定标准# 药品生产验证指南#4、设备的描述# AQCL100型立式超声波清洗机适用于制药企业对安瓿瓶或类似小型玻璃瓶的洁净清洗。# 本机既能单机使用，也能与其他单机组成联动线使用。# 设备安装在主设备车间的100,000级洁净区车间，设备的主要组成部分为：#主体、进瓶网带、管路系统、注水槽、电控箱（含操作面板）。#5、测试用仪器仪表的确认#所有用于测试的仪器仪表均应有确认，并把确认结果记入下表，并作出评价。#检测设备名称#测量范围#校正单位#有效期#结果#6、运行确认检测（OQ-检测）#OQ1 鉴定/测

408、试安装确认#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#IQ#安装确认已经签发#查看安装确认#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ2鉴定/测试校准#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#校准#校准数据表列出的所有相关传感器#查看校准文件，并将其作为OQP的附件#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ3鉴定/测试排水系统#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria

409、#测试方法#Test Method#是否符合#Result#排水#程序每一步骤排水流畅#无# 是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ4鉴定/测试阀件#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#阀件#手动开关所有的阀件#打开每个阀门时，阀门应处于接通状态；#关闭时，阀门应处于断开状态。# 是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ5鉴定/测试自动阀#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#

410、阀#所有自动阀位置正确阀能够到达要求的位置，突然断电时能够停在保护状态，与PID一致#手动盘车，喷针插入瓶子内，阀应打开，继续盘车，当喷针退出瓶子时，阀应关闭。# 是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#0Q6控制系统评定和检查#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#超声波#超声波发生故障时清洗机应不能启动。#人为切断超声波电源，清洗机应不能启动。# 是（），否（）#缺水保护#缺水时主机不能启动#无水时启动主机#是（），否（）#注射用水、压缩空气的压力#水、气欠压时清洗机应不能启动。#人为将

411、注射用水、压缩空气的压力降到0.2MPa以下，清洗机应不能启动。#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#0Q7鉴定/测试结构#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#循环水温度控制#循环水温度应控制在4060范围内，水槽内水温由加热器自动控制，清洗槽内设有温控仪控制，并有温度数字显示，保证超声波清洗在4060.#查看显示仪所显示的超声波槽内的水温。#加入冷水人为降低水槽内水温，检查温度低于40时主机是否停机。# 是（），否（）#过滤器#检查水、气供给系统是否安装了符合要求的过滤器。#已安装。

412、#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ8鉴定/测试警报#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#警报#低于设定范围或联线条件未达到等故障，系统会发出可视的警报画面。#检测结果的附件必须附在文件中。#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#OQ9鉴定/测试电气安全性#检测Test#接受标准#Acceptance Criteria#测试方法#Test Method#是否符合#Result#保护接地电路连续性#保护导线应依靠形状、位置、标记或颜色使之容易识别。#用手动、目

413、测的方法进行检测。# 是（），否（）#电气设备和机械的所有外露可导电部分都应接到保护接地电路上。#是（）,否（）#保护接地电路中不应接有开关或过电流保护器件，也不应接有这些器件的电流检验装置。#是（），否（）#保护接地电路的连接应牢固#是（），否（）#绝缘电阻试验#在动力电路导线和保护接地电路的绝缘电阻不小于1M。#用500V兆欧表测动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻。#是（），否（）#耐压试验#电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1S时间的耐压试验，打算工作在或低于PELV电压的电路除外。#试验电压应采用频率50HZ或60HZ、具有两倍的电器设备额定电源电压值或者1000V

414、中较大者，将不适宜经受该试验的元件在试验期间断开。#用耐压测试仪在电气设备的电路导线端子和保护接地电路端子之间施加交流电压1000V，时间1S，漏电流5mA.#是（），否（）#偏离说明#结论#确认人/日期#复核人/日期#7、 检测结果#将上述提到的需要确认的设备的确认结果填入下表。#OQ.#Nr.#检测描述#Description of the test#1. 检测结果#Test result#2. 检测结果#Test result#3. 检测结果#Test result#OK#Yes/no#签字/日期#Initials/#Date#OK#Yes/no#签字/日期#Initials/#Date

415、#OK#Yes/no#签字/日期#Initials/#Date#OQ1#鉴定/测试安装确认#OQ2#鉴定/测试校准#OQ3#鉴定/测试排水系统#OQ4#鉴定/测试阀件#OQ5#鉴定/测试自动阀#OQ6#控制系统评定和检查#OQ7#鉴定/测试循环水温度控制#OQ8#鉴定/测试警报#OQ9#鉴定/测试电气安全性#8.附件#将确认过程中涉及到的所有文件作为附件填入下表中。#没有作为附件列在确认草案中的文件必须清楚的标明出处。#序号#附录文件名称#页数#9.0Q-证明#签字的负责人员，必须确保完成了检测文件中所提到的内容，并执行了这些检测。# 执行和结果满足要求，无偏离发生，设备符合OQ的验收标准。#

416、 执行和结果不能满足要求，无偏离发生，设备符合OQ的验收标准。# 执行和结果不能满足要求，有偏离发生，设备不符合OQ的验收标准。#必须进一步进行检测，更正情况需另外书面说明。#测试说明#结论#最终确认#使用方代表/日期#制造商代表/日期;i:27;s:23723:#摘 要#现代汽车绝大多数都有作为整车骨架的车架，车架是整个汽车的基体。#汽车绝大多数部件和总成（如发动机、传动系统、悬架、转向、驾驶室、货箱及有关操纵机构）都是通过车架来固定其位置的。#车架的功用是支撑连接汽车的各零部件，并承受来自车内外的各种载荷。#因此，车架的静、动态特性是其结构设计、改进和优化的依据，是确保整车性能优良的关键因

417、素之一。#本文以6470型SUV车架作为研究对象，分析论证了CAD/CAE技术在汽车车架设计中的应用，主要内容如下：#（1） 选取一个SUV车型，通过查找和测量得到其主要的车型参数。#（2） 运用CAD软件Unigraphics（简称UG）建立车架的三维模型。#（3） 通过UG软件和ANSYS件的无缝连接将车架的三维模型导入ANSYS软件中。#（4） 运用ANSYS软件的强大的有限元分析功能对该车架进行网格划分，施加适当的约束和载荷，对车架进行有限元静态分析，从而校核了该车架的强度和刚度，分析结果，校核该车架的强度和刚度能否满足要求。#在建模和有限元分析过程中，就CAD三维实体的建模方法、有限

418、元理论的数学基础、有限元软件ANSYS、CAD软件与有限元接口技术、有限元分析方法的前期后期处理等方面做了研究工作，为后续工作做了较好的技术准备。#关键词：#车架；#CAD/CAE；#ANSYS；#有限元分析；#静力分析#Abstract#Most modern cars are used as vehicle skeleton frame, which is through the matrix. Most parts and assemblies of a vehicle（such as engine, transmission, suspension, steering, cab, co

419、ntainers and related control mechanism and so on）are all over the frame to a fixed location. The function of a vehicle frame is to support the connection parts, and to take from inside and outside the vehicle loads. So, the static and dynamic analysis characteristics of frame is not only the base of

420、 its structure design, improvement and optimization, but also one of the key factors to ensure that vehicle performance.#Finite element analysis has become an essential technology in the design of vehicle structure. As for compute-intensive and the analysis step，intuitive linear analysis of frame is

421、 very difficult. And ANSYS Finite element analysis software program can discrete elements into countless units to facilitate analysis, calculation and optimized results.#On this article, 6,470 SUV frame is the objects to be researched to analyze and demonstrate CAD/CAE technique and its application

422、in the design of automobile frame. Mainly as follows:#（1） Select a SUV models，Find and measure its main parameters;#（2）Establish the three dimensional model of the frame by UG;#（3） Import the three dimensional frame model in UG into ANSYS through the seamless connection#between UG and ANSYS;#（4） Use

423、 the powerful finite element analysis for the frame element mesh, impose the appropriate constraints and loads and make the finite element static analysis of frame to check the strength and rigidity of the frame，#During the modeling and finite element analysis，a lot of research work about the three-

424、dimension solid modeling method, mathematical basis of finite element theory, interface technology of finite element, late and early processing of finite element analysis method is done, preparing for the follow-up work to be done better.#Keywords:# Frame, CAD/CAE;# ANSYS;# Finite Element Analysis;#

425、 Static Analysis#目 录#摘 要I#AbstractII#第1章 前言1#1.1汽车车架介绍1#1.2国内外研究现状2#1.3研究意义及目的3#第2章 软件介绍5#2.1 UG简介5#2.1.1 UG发展综述5#2.1.2 UG软件的优势5#2.2 ANSYS简介6#2.2.1有限元软件ANSYS发展综述6#2.2.2 ANSYS的技术特点6#2.2.3 ANSYS的功能7#第3章 车架的建模9#3.1车架结构的简化9#3.2实体车架模型的建立9#第4章 车架的有限元分析13#4.1 静力分析基础13#4.2车架静力学分析模型的建立14#4.3 悬架的模拟18#4.4 载荷的处

426、理19#4.5车架静力分析工况及约束处理20#4.5.1 满载弯曲工况分析21#4.5.2满载扭转工况分析26#4.5.3 满载制动工况分析29#45.4满载转弯工况分析30#第5章 传统车架计算方法与有限元法比较33#第6章 论文总结37#致谢38#参考文献39#37#第1章 前言#1.1汽车车架介绍#汽车车架是发动机、底盘和车身各总成的安装基础，是汽车的关键承载部件。#车架支撑着发动机、离合器、变速器、转向器、货箱等，承受着传给它的各种力和力矩。#所以，车架应有足够的强度，使安装在车架上的相关机构的相对位置在汽车行驶时能够保持不变，并使车身的变形最小。#车架也应该有足够的刚度以保证其有足够

427、的可靠性和使用寿命，纵梁等主要零件在试用期内不应该有严重的变形和开裂。#如果车架的刚度不足，将会引起震动和噪声，使汽车的舒适性、操纵稳定性及某些部件的可靠性下降。#但车架的扭转刚度也不宜过大，否则将会导致车架和悬架系统的载荷增加，使汽车的轮胎接地性变差，从而降低通过性。#所以，车架必须满足以下的要求1：#（1）车架的结构形式首先应该满足汽车的总布置要求。#在复杂多变的行驶过程中，固定在车架上各总成和部件之间不应该发生干涉。#（2）要有足够的强度和刚度。#在崎岖不平的道路上行驶时，车架在载荷的作用下可能产生扭转变形和在纵向平面的弯曲变形。#这些变形会使安装在车架上的各部件之间的相对位置发生变化，

428、从而影响其正常工作。#因此，车架还应该具有足够的强度和适当的刚度。#（3）车架的结构应尽量简单，使得安装于车架上的机件要容易拆装，以便于汽车的维修。#（4）车架的形状应尽可能的配合车身和各总成，以降低汽车的质心，及获得较大的前轮转向角，能够提高汽车的操纵稳定性和机动性。#目前，按车架纵梁、横梁结构特点，汽车车架的结构形式基本上有3种：#边梁式车架、中梁式车架（或称脊梁式车架）和综合式车架。#在汽车车架中，应用最为广泛的还是边梁式车架。#边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。#纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般是槽钢，有的也做

429、成Z字形或箱型断面。#根据汽车形式不同和结构布置的要求，纵梁可以在水平面内或纵向平面内做成弯曲的，以及等断面的或是非等断面的。#横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件。#通常，载货汽车有5-6根横梁，有时会更多。#边梁式车架的结构特点是便于安装驾驶室、车厢和一些特种装备和布置其他总成，有利于改装变型车和发展多品种汽车。#因此，它被广泛的使用在载货汽车及大多数的特种汽车上。#1.2国内外研究现状#过去，国内汽车设计的主要手段是用传统的样车和旧车型作参考的模式。#在对车架进行分析设计时经常会对车架进行大幅度的简化。#因为用经典力学对其进行结构分析时，为了能够计

430、算，必须把模型构造的非常简单。#这种方法不但费时费力，大多依靠经验，缺乏科学性，而且也不可能针对多种方案进行评价。#此外，车身车架是一个十分复杂的结构，用经典力学的方法不可能得到精确的解答，特别是在设计的初期不会有实测数据。#所以，以前的设计基本上是依赖于经验和类比，缺乏建立在力学特性、刚度、强度等分析基础上的科学依据。#随着计算机技术的高速发展，汽车车架的结构设计逐渐由传统的经验设计方法转向了现代设计方法。#如模态试验方法、有限元方法等。#其中，有限元方法已经成为建立有限元模型、模拟车架的主要分析途径，并慢慢走向成熟。#有限元法是根据变分原理对数学及物理问题进行求解的数值计算方法，是随着计算

431、机的出现而发展起来的一种新兴的数值计算方法，是工程方法和数学方法的混合产物，可以用来求解许多过去无法解决的问题。#在国外，有限元法很早就被运用在汽车的结构分析方面。#60年代中后期，国外就开始了对车架的有限元静态分析。#国外十分重视有限元法对车架结构进行辅助设计，并且取得了大量的研究成果。#1970年，美国宇航员利用NASTRAN有限元分析程序，对车架结构进行了静强度分析，从而减轻了车架的自重。#这是最早的车辆轻量化分析。#后来Ao.Kazuo.Niiyama等人详细地介绍了利用有限元静态强度分析结果来指导车架的设计过程2。#从70年代起，开始对汽车结构进行动态特性分析，并取得了大量的研究成果

432、。#Krawczuk,Marek等人利用全板壳单元车架有限元模型对一辆货车车架进行比较全面的动态研究3。#Kim.H.S.Hum.H分析讨论了车架在较大静态载荷的作用下所变现出来的失效形式，Colomina等人利用有限元法建立了一个载货汽车车架的有限元模型，并对其进行了动态的结构分析，根据分析结果对车架结构进行了优化4。#当前，国外各大汽车公司利用有限元软件对车架结构进行静态分析、模态分析的技术已经非常成熟，其工作重心已经转向瞬态响应分析、噪声分析、碰撞分析的领域。#而随机激励响应分析可以用来对车辆的强度、刚度、振动舒适性和噪声等方面的分析。#我国的有限元理论的研究开始于上个世纪50年代末，我

433、国著名的数学家冯康教授创立了一套现代化、系统化求解微分方程的近似方法，名为基于变分原理它的差分格式。#它的内容就是当时被国际人士成为的有限元法。#我国大约是在20世纪70年代末才把有限元法应用于车架结构的设计分析中。#1977年，长春汽车研究所的谷安涛和常国振发表的“汽车车架设计计算的有限元法”，是计算机辅助工程在我国汽车行业中的首次应用，为有限元分析在我国的发展打下了重要的基础5。#当时研究的内容主要是车架强度分析和如何用梁单元模拟客车骨架等方面。#到了九十年代，有限元分析法迅速的被应用到实际汽车零部件结构的分析中，国内各大汽车公司也正在逐步将有限元分析应用到实际的汽车设计中。#如长春第一汽

434、车厂，他们对所有的重要零部件都进行有限元分析校核，上海大众与同济大学联合建立了桑塔纳车身有限元模型，对车身进行静态扭转计算等等6。#而各大高校也都用有限元分析法对车架结构进行分析及优化。#如吉林大学的黄金陵曾经用理论分析了影响车架结构强度和刚度的因素，并在此基础上运用惩罚函数法找到了汽车车架各梁截面参数的最佳值7。#武汉理工大学的邓亚东教授对轻型载货汽车车架进行优化设计，并得出优化结果8；#清华大学的扶原放老师对微型电动车车架进行结构可靠性优化设计，综合考虑了多种行驶状况下的冲击载荷对车架的作用，在这些冲击破坏下对该车架进行优化，从而改进设计结构，基于结构可靠性和有限元法对新设计车架的结构参数

435、进行了可靠性优化设计等等9。#1.3研究意义及目的#安全与节能已经成为现代汽车工业的重要主题。#汽车的任何设计都是以保证安全为前提条件的，所以，现代汽车的首要原则就是保证结构性能的安全性。#而车架作为汽车的承载体，不但承担着发动机、底盘和货物的重量，还要承受行驶过程中各部位传来的各种力和力矩。#故而，车架的强度分析尤为重要，这不仅关系到车辆的正常行驶，还关系到整车的安全性能。#所以汽车车架的结构性能分析对汽车安全性起到非常重要的作用。#目前，车架设计一般分为两种：#一种是传统设计方法（经验设计法），另一种是现代设计方法（有限元分析计算法）。#由于传统的设计方法所依靠的是经典的经验公式，需对车架

436、结构做大量的简化以便进行分析，所以它带有一定的盲目性，也不能对车架结构的应力分布及刚度分布进行定量分析。#因而达不到车架优化设计的目的。#随着现代计算机技术的飞速发展，有限元法已经发展成为一个十分重要的工程计算方法，应用范围也越来越广。#在汽车的设计和研究上，应用有限元法可以对汽车结构进行强度、模态、振动、碰撞等多方面的分析和优化，为汽车的设计、检验、优化提供了参考和指导。#现代设计方法，即有限元分析法，使用有限元分析软件CAE软件和CAD软件，两者并用，使设计水平发生了质的飞跃。#不仅减少了设计成本，缩短了设计和分析时间，产品和工程的可靠性也得到了提高，还能在制造产品前预先发现潜伏的问题，进

437、行各种模拟试验，减少了试验时间和经费，此外，还能进行机械事故分析，查找事故原因。#从上可以看出，有限元法在汽车产品开发过程中的优势越来越明显，越来越多的汽车公司将有限元分析方法引入到各个关键领域，以提升汽车的整车性能，从而占据市场份额。#本文以6470型SUV车架作为研究对象，用UG软件建立三维实体模型，通过UG软件与ANSYS软件之间的无缝连接，将三维实体模型导入ANSYS软件，建立有限元模型，运用ANSYS软件强大的分析功能对车架进行结构分析，进而校核该车架的强度和刚度。#通过实例体验CAD/CAE技术在汽车车架设计中的应用。#通过本课题的研究，可达到如下目的：#（1）学习UG，ANSYS

438、软件，建立车架结构的三维实体模型和有限元模型，为有限元技术在车架优化设计中的应用奠定基础。#（2）对所研究的车架进行静态特性分析，为车架的轻量化设计提供理论支持。#第2章 软件介绍#2.1 UG简介# UG（Unigraphics）是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE与一身的三维机械设计平台，也是如今世界广泛使用的计算机辅助设计、分析及制造软件之一，被广泛的应用在汽车、飞机、机械、消费产品、医疗器械、船只制造等行业，为制造行业产品开发的全过程提供了解决方法11。#UG的功能包含概念设计、工程设计、性能分析及制造。#2.1.1 UG发展综述#UG最早应用

439、在美国麦道飞机公司。#该公司是从二维制图、数控加工编程、曲面造型等方面发展起来的。#20世纪90年代初，美国的通用汽车公司选择UG作为全公司的CAD/CAM/CAE的主导系统，推动了UG的发展。#1997年10月，Unigraphics Solutions公司同Intergraph公司签约，合并了Intergraph公司的机械CAD产品，将微机版的Solidedge软件统一到Parasolid平台上。#从而形成了一个从低端到高端，既有Unix工作站版，也有Windows NT微机版的比较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。#1991年，UG并入美国的EDS公司，2001年9月，

440、与SDRC公司一同并入EDS公司，并在2005年推车了UG的最新版本UG4.0。#它集成了美国航空航天、汽车工业的经验，成为机械集成化CAD/CAE/CAM的主流软件之一。#知识驱动了自动化技术领域中的领先者实现了将设计的优化技术与基于产品和过程的知识工程相结合，在航空航天、汽车、通用机械、医疗器械、工业设备及其他高科技应用领域的机械设计、模具加工自动化领域得到了广泛的应用，大大改进了工业生产率。#它采用的是基于约束的特征建模和传统的几何建模为一体的复合建模技术。#在曲面造型、数控加工方面是UG的强项，而分析方面相对较弱。#但UG提供了分析软件NASTRAN 、ANSYS 、PATRAN接口，

441、注塑模分析软件MOLDFLOW、机构动力学软件IDAMS接口等，以便于对模型进行分析。#2.1.2 UG软件的优势#（1）能够为机械设计、模具设计和电器设计单位提供一套完整的设计、分析、制造方案；#（2）它是一个完全的参数化软件，能为零部件的系列化建模、装配、分析提供强大的基础支持。#（3）能够管理CAD数据和整个产品的开发周期中所有的相关数据，能实现逆向工程和并行工程等先进的设计方法。#（4）可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的建模，同时还可以在图形显示方面运用区域化管理，节约系统资源。#（5）拥有强大的装配功能，并且在装配模块中运用了引用集的设计思想。#有效地解决了节省计算机资源的问题，极

442、大地提高了设计效率。#随着UG版本的提高，软件的功能越来越强大，复杂程度也随之增加，。#对于汽车设计者来说，UG是使用最广泛的设计软件之一。#目前，国内的许多院校、研发部门都在使用该软件。#2.2 ANSYS简介#2.2.1有限元软件ANSYS发展综述#ANSYS公司是1970年由美国匹兹堡大学的John Swanson博士创建的，其总部位于美国宾夕法尼亚州的匹兹堡，是目前世界上CAE行业最大的公司。#最初版本的ANSYS只能提供热分析和线性分析的功能，是一个批处理程序，而且仅能在大型计算机上使用。#20世纪70年代，随着非线性、子结构和更多的单元类型的加入，ANSYS软件发生了巨大的变化，新

443、技术的融入进一步满足了用户的需求；#70年代末，交互方式加入ANSYS，使软件发生了显著的变化，使模型生成和结果评价大为简化。#40年来，ANSYS公司一直致力于设计分析软件的开发，不断吸取新的计算方法，和计算技术，领导着世界有限元技术的发展 12 。#2.2.2 ANSYS的技术特点#与其他的有限元分析软件相比较，ANSYS具有以下技术特点：#1能够实现多场和多场耦合功能；#2. 集前后处理、分析求解与多场分析于一体；#3. 具有独一无二的优化功能，是唯一具有流场优化功能的CFD软件；#4. 具有强大的非线性分析功能；#5. 具备快速求解器；#6.是最早采用并行计算技术的FEA软件；#7.从

444、微机、工作站、大型机直至巨型机的所有硬件平台上，全部的数据文件都兼容；#8.支持从PC、WS到巨星级的所有硬件平台；#9.从微机、工作站、大型机到巨型机的所有硬件平台，具有统一的用户界面；#10、能与大多数的CAD软件集成并有接口；#11、可以进行智能划分网格；#12、具有多层次、多框架的产品系列；#13.具备良好的用户开发环境。#2.2.3 ANSYS的功能#ANSYS软件主要包括3个部分：#前处理模块，求解模块和后处理模块。#前处理模块拥有强大的实体建模及网格划分工具，方便用户构造有限元模型。#求解模块包含结构分析（结构线性分析、结构非线性分析及结构高度非线性分析）、热分析、流体动力学分析

445、、声场分析、电磁场分析、压电分析及多物理场的耦合分析，可以模拟多种物理介质的相互作用，具有灵敏度分析和优化分析能力；#后处理模块可以将计算机结果用彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流显示、立体切片显示、透明及半透明显示等方式显示，也可以将计算结果用图表、曲线的形式显示或输出。#ANSYS软件为用户提供了100多种的单元类型，以模拟实际工程中的各种结构和材料。#（1）前处理模块#单击实用菜单中的“Preprocessor”,进入ANSYS的前处理模块。#这个模块主要有三部分内容：#参数定义、建立有限元模型和网格划分。#参数定义#ANSYS软件在建立有限元模型的过程中，首先需要进行相关的参数

446、定义，主要包括定义单位制、定义单元类型、定义单元实常数、定义材料模型和材料特性参数、定义几何参数等。#在定义单位制的时候，除了磁场分析以外，ANSYS软件可以使用任一种单位制，但是一定要保证单位制的统一。#建立有限元模型或是对有限元模型进行网格划分之前，必须先定义相应的单元类型，而单元实常数的确定也依赖于单元类型的特性。#材料模型和材料特性参数能够表征实际工程问题所涉及材料的具体特性，所以，材料模型的正确选择和材料参数的精确输入是实际工程问题得到正确解答的关键。#建立有限元模型#ANSYS软件提供了4种方法来建立有限元模型：#直接建模，实体建模，导入在计算机辅助设计系统CAD中创建实体模型，导

447、入在计算机辅助设计系统CAD中创建的有限元模型。#网格划分#ANSYS程序为用户提供了使用便捷、高质量的对几何模型进行网格划分的功能。#包括4种划分方法：#自由网格划分，映射网格划分，延伸网格划分和自适应网格划分。# #（2）求解模块#求解模块是ANSYS软件对所建立的有限元模型进行力学分析和有限元求解的模块，在这个模块中，用户可以定义分析类型及分析选项，施加载荷及载荷步选项。# 定义分析类型和分析分析选项#根据所施加的载荷条件和所要计算的响应选择分析类型。#ANSYS软件提供的分析类型有静态（稳态）分析、瞬态分析、模态分析、谐波分析、谱分析、挠度和子结构。#定义完分析类型后，用户可以根据分析

448、类型来定义分析选项。# 载荷#在ANSYS软件中，载荷分为位移载荷、力或矩阵、面载荷、体积载荷、惯性载荷及耦合场载荷。# 指定载荷步#载荷步选项是用来更改载荷步的，例如子步数、载荷步的结束时间以及输出控制等。# 求解子模块#ANSYS软件的求解模块包含结构静力分析、结构动力学分析、结构非线性分析、动力学分析、热分析、电磁场分析、流体动力学分析、声场分析及压电分析。#（3）后处理模块#当ANSYS完成计算后，可以通过后处理器来观察结果。#ANSYS软件的后处理包括两个部分：#通用后处理模块和时间历程响应后处理模块。#通过友好的用户界面，很容易就可以获得求解过程;i:28;s:26043:继续教育

449、学院 毕 业 论 文#摘 要#近年来，制造业是国民经济的主体，社会财富的6080来自于制造业。#在经济全球化的格局下，国际市场竞争异常激烈，中国制造业已向世界制造业基地转变。#制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。#我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。#只有跟上发展，先进制造技术的世界潮流。#将其放在战略优先地位，并以足够的力量予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。#总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。#随着我国制造业的发展，齿轮对原动机与工作机之间动力的传递转换越加清晰。#齿轮中的蜗轮蜗杆

450、对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的。#其对空间中相互成90#的传动及大的传动比，平稳的机械性能都让其在机械领域噪声大作。# #所以，对于其工艺的设计将至关重要。#本设计将根据设计要求，认真详细的确定加工顺序，切削用量，进给量，切削速度，制定工艺线路。#关键词：#制造业，蜗杆设计，加工工艺#目 录#前 言5#第一章零件的分析7#1.1零件的作用7#1.2蜗杆的分类7#1.3蜗杆的结构特点及正确啮合的条件8#1.3.1 蜗轮及蜗杆机构的特点8#1.3.2蜗轮蜗杆正确啮合的条件9#1.4零件的工艺分析9#第二章工艺规程的设计10#2.1 确定毛坯的材料10#2.2加工用定位基面的选择10#2

451、.3精.粗基准的选择11#2.4 拟定工艺路线12#2.4.1 不淬硬套装蜗杆12#2.4.2 渗碳淬火整体蜗杆12#2.5填写工艺卡片13#第三章 工件安装及余量选择15#3.1 工件的安装15#3.1.1 在双顶尖间15#3.1.2 使用跟刀架或中心安装15#3.2 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定15#第四章 机床、刀具、夹具、量具的选择16#4.1 机床刀具.夹具.量具的选择16#4.1.1 机床的选择16#4.1.2 刀具的选择16#4.1.3 量具的选择16#4.2 工时定额与劳动生产率17#4.3 提高劳动生产率的途径17#4.4 切削用量的选择18#4.4.1 主轴转速的

452、确定18#4.4.2 进给速度的确定18#4.4.3 被吃刀量的确定18#设 计 小 结21#致 谢23#参 考 文 献25# #前 言#为期三年的数控学习即将结束，三年来在西工院老师的精心辅导下，我的理论知识和实际操作都有了很大提高，为检验三年来的学习成果，我在学校选择Y38分度蜗杆加工工艺设计作为毕业设计。#在设计过程中，我根据西工院所学知识再联系自己的实际能力进行设计，没想到看起来简单的设计，实际干起来却有太多的疑问，有时为了弄懂一个数据，除了要一遍遍的查找资料，还要向懂行的老师及同学请教；#有时还要抱着原来所学过的课程再进行学习，经过两个月的努力，终于有了以下这份毕业设计，虽然设计的内

453、容中还存在着许多的缺陷，但确是两个月来辛勤劳动的成果。#通过这次设计，使我学到了许多新的知识，再深深地了解到自己所学的知识太少，还需要进一步努力，这次的毕业设计完成是与老师和组员，特别是曹玉君老师悉心教导是分不开的，在此表示衷心的感谢！#该设计，应达到如下要求：#1.掌握各种蜗杆车削的方法；#2.掌握蜗杆的组成机构，工作原理；#3.能熟练的掌握蜗杆加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册的资料；#4.能合理的选择零件的定位基准，掌握工件的定位，夹紧的基本原理和方法；#5.能分析零件的加工工艺，尽可能采用先进的工艺；#6.能独立的制定蜗杆的加工工艺。#第一章 零件的分析#1.1 零件

454、的作用#蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。#蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与蜗杆形状相似。#蜗轮与蜗杆机构常被用于两轴交错，传动比大，传动功率不大或间隙工作的场合。# #1.2 蜗杆的分类#普通圆柱蜗杆的齿面（除ZK型蜗杆外）一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的。#根据车刀安装位置的不同，所加工出的蜗杆齿面在不同截面中的齿廓曲线也不同。#根据不同的齿廓曲线，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德蜗杆（ZA蜗杆），渐开线蜗杆（ZI蜗杆），法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）和锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）等四种。#GB1008588推荐采用ZI蜗杆和ZK 蜗杆两种。#现将上述四种普通圆柱蜗

455、杆传动所用的蜗杆及配对的蜗轮齿型分别介绍：#1）阿基米德蜗杆（ZA蜗杆）。#这种蜗杆在垂直于蜗杆轴线的平面（即端面）上，齿廓为阿基米德螺旋线，在包含轴线的平面上的齿廓（即轴向齿廓）为直线，其齿形角=20#，它可以在车床上用直线刀刃的单刀（当导程角3#时）或双刀（当3#时）车削加工。#安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线，这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不方便。#2）法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）。#这种蜗杆的端面齿廓为延伸渐开线，法面齿廓为直线。#ZN蜗杆也是用直线刀刃的单刀刃单刀或双刀在车床上车削加工。#3）渐开线蜗杆（ZI蜗杆）。#这种蜗杆的齿廓为渐开线，所以它相当于一个少齿数（齿数等

456、于蜗杆头数），大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮。#ZI蜗杆可用两把直线刀刃的车刀在车床上车削加工。#刀刃顶面应与基圆柱相切，其中一把刀具高于蜗杆轴线，另一把刀具则低于蜗杆曲线，刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱相切，其中一把刀具高于蜗杆轴线，另一把刀具则低于蜗杆轴线，刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱螺旋角。#这种蜗杆可以在专用机床上磨削。#4）锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）这是一种非线性螺旋曲面蜗杆。#它不能在车床上加工，只能在铣床上铣制并在磨床上磨削。#加工时，除工件做螺旋运动外，刀具同时绕其自身的轴线做回转运动。#这时，铣刀（或砂轮）回转曲面的包络面即为蜗杆的螺旋齿面。#这种蜗杆便于磨削，蜗杆的精度较高

457、，应用日渐广泛。#至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓，则完全随蜗杆的齿廓而异。#蜗轮一般是在液齿机上用滚刀或飞刀加工的。#为了保证蜗杆和蜗轮能够正确啮合，切削蜗轮的滚刀齿廓，应与蜗杆的齿廓一致；#深切时的中心距，也应与蜗杆传动的中心距相同。# #1.3 蜗杆的结构特点及正确啮合的条件#1.3.1 蜗轮及蜗杆机构的特点#a.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑#b.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿机构。#c.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳，噪音小。#d.具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗

458、杆带动涡轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。#如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可以起安全保护作用。#e.传动效率低，磨损较严重，蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大，效率低；#另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重，发热严重，为了散热和减小磨损，常用价格较为昂贵的减磨性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。#f.蜗杆轴向力较大。#1.3.2蜗轮蜗杆正确啮合的条件#a.中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；#蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 m1=m2,a1=a2；#b.当蜗轮蜗杆的交错角

459、为零时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线相同；#c.几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需要注意的个问题：#.蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角，与蜗杆螺旋角的关系为：#蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构自损。#.引入蜗杆直径系数9是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m，一定时，9大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大;#一定时，9小则导程角增大，传动效率相应提高。#.蜗杆头数推荐值为1，2，4，6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；#当取大值时，传动效率高。#与圆柱齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等于，而是，蜗杆蜗轮机构的中心

460、距不等于。#.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K处方向（平行于螺旋线的切线）及垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；#也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。#1.4 零件的工艺分析#蜗杆加工中，中心孔是定位基准，但由于精度高，易出现直线度，圆柱等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。#同样，为了确保定位基准的精度，在工艺过程先后安排了三次研磨中心孔工序。#由于蜗杆螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工采用“全磨”加工方法，即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺

461、，以确保螺纹加工精精度。#第二章 工艺规程的设计#2.1 确定毛坯的材料#蜗杆材料的选择是保证蜗杆质量的关键，一般要求是：#a.具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。#b.抗拉极限度一般不低于588MPa。#c.有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性。#d.材料硬度均匀，金相组织符合标准。#常T10用的材料有：# A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。#其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差;#优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削

462、工艺性差，蜗杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。#2.2 加工用定位基面的选择#蜗杆定位基面：#从结构上分，蜗杆有两种形式，套装蜗杆，整体蜗杆。#套装蜗杆以内孔加工基面，因此应先精加工内孔，然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈，螺纹的加工同样以内孔为基面，因此需要心轴。#一般精密分度蜗杆的内孔精度要求是很高的，有的需要进行研磨老保证精度。#一般精度分度蜗杆内孔应不低于1级精度，表面粗糙度不低于0.12，内孔的端面振摆应不小于0.005mm。#蜗杆装在心轴上加工时，应首先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定允差之内，以后每道工序均应校验，在蜗杆装配时，同样要校验两端轴肩的径向跳动，心轴精度必须等于或

463、高于与套装蜗杆相配的轴精度。#整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求很高，应该有保锥，保证光洁度和接触面积，每道工序前要检查和修正中心孔，对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度，在半精加工和精加工工序前，都应检查支承轴颈的径向，跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。#2.3 精.粗基准的选择#粗基准的选择：#选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量，使不加工基面与加工表面间的尺寸，位子符合图纸要求。#粗基准选择应当满足以下要求：#a.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。#这是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度，如果工件上表面上有好几个不需要加工的表面，则应选择其中

464、与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。#以求壁厚均匀，外形对称，少装夹等。#b.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。#c.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。#这样可以保证该表面有足够的加工余量。#d.应尽可能选择平整，光洁，面积足够大的表面作为粗精准，以保证定位准确夹紧可靠。#有浇口，冒口，飞边，毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。#e.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证外表面间的位置精度。#按照粗基准的选择原则，夹住外圆在一次装夹中把大部分表面加工出来，能保证外圆与内孔同轴度以及端面与轴线的垂直度。#精基准的选择应当满足以

465、下要求：#a.基准重合原则，即可能选择设计基准作为定位基准。#这样可以避免定位精准选择与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。#b.基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。#基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而减少夹具设计和制造工作。#c.互为基准的原则。#选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。#d.自为基准原则。#有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。#此外，还应选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。#并考虑工件装夹和加工方便，夹具设计简单等按照基准重合

466、的原则。#2.4 拟定工艺路线#2.4.1 不淬硬套装蜗杆#备料正火粗车（调制）半精车外圆，粗车螺旋面人工时效精车（精磨）内孔端面插键槽半精车螺旋面钳（休整不完全齿）半精磨外圆精磨螺旋面低温时效研中心孔精磨外圆精磨螺旋面#2.4.2 渗碳淬火整体蜗杆#锻造退火粗车正火半精车外圆及螺旋面钳（休整不完全齿）渗碳精车外圆（去不需渗碳部分） 淬火回火研磨中心孔粗磨外圆粗磨螺旋面低温时效研磨中心孔车紧固螺纹铣槽半精磨外圆半精磨螺旋面低温时效研磨中心孔精磨外圈及端面精磨螺旋面#2.5 填写工艺卡片#序号#工种#工序内容#专用工具#备 注#1#锻#锻造毛坯#2#热处理#退火#3#粗车#粗车各外圆，精留均留余

467、量4mm5mm，总长至498mm，螺纹全不车出#4#热处理#正火HB180220#5#半精车#平面端面总长至497mm，钻中心孔，半精车各外圆，外圆留余量0.5mm0.6mm，30mm留去碳层4mm5mm，长度为43+0.5mm，M33螺纹外径留去碳层45，长度应超过键槽，车螺杆螺纹低径至尺寸，齿厚留余量0.5mm0.6mm，齿顶两侧倒角R=1.2mm#6#钳#休整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺#7#热处理#渗碳深度1mm1.2mm，振摆#0.15,（不淬硬）#8#车#车平两端面总长至尺寸（余端车去2mm2.5mm）按外圆找正钻中心孔（B型），车去渗碳部分；#30mm留余量0

468、.3mm0.4mm，M33外径留余量0.3mm0.4mm，螺纹不车出长度，退刀槽至尺寸#9#热处理#淬火HRC5862，局部或高频淬火），振摆#0.1#10#车#研磨中心孔#研磨顶尖#11#磨#半精磨螺杆螺纹齿厚留余量0.2mm0.3mm，齿顶两侧倒圆角#12#磨#半精磨外圆，均留余量0.15mm0.2mm，右端面留余量0.1mm，磨M33外径及52mm外圆至尺寸#可以在螺丝磨床，蜗杆磨床或铲齿车床加工#13#精车#车M33螺纹至尺寸倒角#14#钳#划键槽线#15#铣#铣键槽至尺寸，槽深应加上外圆余量#16#钳#休整槽边角毛刺#17#热处理#低温时效160200，油热24小时#18#车#精研中

469、心孔，精磨各外圆及右端面至尺寸及精度要求，研磨用顶尖#研磨用顶尖#19#磨#校正外圆（振摆# load（#D:#MATLAB7out1#）# plot（out（1,:#）,out（2,:#）# grid on# title（#X（t）-t#）;# xlabel（#Time（sec）#）;# ylabel（#Distance（m）#）;# load（#D:#MATLAB7out2#）# plot（out（1,:#）,out（2,:#）# grid on# title（#（t）-t#）;# xlabel（#时间（秒）#）;# ylabel（#角度（弧度）#）;#运行仿真，结果如图3所示。#图3 S

470、imulink窗口Scope显示状态仿真结果图#图4 MATLAB命令窗口绘制状态仿真结果图#比较图3和图4可以看出，结果一模一样。#3.2 吊车停止过程仿真#为让吊车停止，最好在（t）经过零的瞬间取消力F（t）。#否则，悬挂物将继续振荡。#为此，在块振荡的2个周期内在移动高架吊车上施加1N的力，在（t）经过零点的时候取消力F（t），避免了残余振荡。# #因此，对式进行拉氏反变换得，进一步得T =1.622，即将模块Step1的step time设置为2T = 3.245。#根据系统的数学模型和以上推导，搭建仿真模型图（如图5所示）。#图5 系统仿真模型图#设定参数，运行仿真，结果如图6所示。

471、#图6 系统仿真结果#二、Maple自主实验滑块摆#滑块摆由一置于光滑杆上的质量为m的滑块A和一质量为M的小球B和长度为L，质量不计的刚性杆铰接而成，如图1所示。#x#m#M#A#B#L#+#+#图1 滑块摆模型#1. 系统的数学模型#为此，使用如下定义的拉格朗日方程：#其中：#qx（t）和（t）的自由度#D由于摩擦而消耗的能量#Fq由自由度q产生的力#Ec和Ep系统的动能和势能#不计各处摩擦，系统有两个自由度，以x和为广义坐标，以过A点的水平面为零势能面，系统的动能和势能分别为：#系统的Lagrange方程为：#计算出诸导数# 带入Lagrange方程，得到系统的运动微分方程：#设定初始条件

472、为：# m=1Kg，M=1Kg，g=9.8，L=2m#（0） = 0rad，x（0） = 0m，（0） = -1.3rad/s， x（0） = 1m/s#2. 利用Maple对系统进行仿真#在交互窗口中输入如下的程序语句，并“运行整个工作表”，即可播放（画）出所需的图像。# restart;#with （DEtools）:# #用微分方程求解包#with （plots）:# #用图形软件包#with （plottools）:# #用图形工具包# m:#=1:#M:#=1:#g:#=9.8:#l:#=2:# eq1:#=（m+M）*diff（x（t）,t$2）+M*l*diff（phi（t）,t

473、$2）*cos（phi（t）-M*l*（diff（phi（t）,t）2*sin（#phi（t）=0;# eq2:#=M*（l2）*diff（phi（t）,t$2）+M*l*diff（x（t）, $（t,2）*cos（phi（t）+M*g*l*sin（phi（t）=0;# sys:#=eq1,eq2;# Ini:#=phi（0）=0,x（0）=0,D（phi）（0）=-1.3,D（x）（0）=1;#var:#=phi（t）,x（t）:# val:#=array（1.100）:#for i to 100 do vali:#=i/10 end do:#S:#=dsolve（union（sys,Ini

474、）,var,type=numeric,method=rkf45,output=val）:# eval（S）:# for i to 100 do#posi:#=S2,1i,4;#angi:#=S2,1i,2;#posYi:#=-cos（angi）*l;#posXi:#=sin（angi）*l;#end do:# minx:#=10000:#maxx:#=-10000:#for i to 100 do#temmin:#=if（minx#posi,maxx,posi）:#maxx:#=temmax:#end do:# for t to 100 do:#wall:#=curve（maxx,0,minx

475、,0）:#pospendx:#=posXt+post:#pendulum:#=disk（pospendx,posYt,0.15,color=tan）:#mass:#=rectangle（post-0.18,0.1,post+0.18,-0.1,color=violet）:#mass:#=disk（post,0,0.15,color=tan）:#lineM_P:#=curve（post,0,pospendx,posYt）:#G1t:#=display（pendulum,mass,lineM_P,wall）:#end do:# display（seq（G1t,t=1.100）,insequence

476、=true,scaling=constrained,axes=none,title=滑块摆的运动动画）;# oldx:#=pos1:#oldcur:#=curve（pos1,1,pos1,1）:#oldplot:#=display（oldcur）:# for i to 100 do#nwcur:#=curve（i-1,oldx,i,posi）:#plotcur（i）:#=display（oldplot,nwcur）:#oldplot:#=plotcur（i）:#oldx:#=posi:#end do:# display（seq（plotcur（t）,t=1.100）,insequence=tr

477、ue,title=Phi-t）;# oldphi:#=ang1:#oldcur1:#=curve（ang1,1,ang1,1）:#oldplot1:#=display（oldcur1）:# for i to 100 do#nwcur1:#=curve（i-1,oldang1,i,angi）:#plotcur1（i）:#=display（oldplot1,nwcur1）:#oldplot1:#=plotcur1（i）:#oldang1:#=angi:#end do:# display（seq（plotcur1（t）,t=1.100）,insequence=true,title=X-t）;#2.1

478、 滑块A的位移x随时间t的变化曲线#2.2 角度随时间t的变化曲线#2.3 滑块摆的运动动画#- 11 -#;i:36;s:14623:REV 00零零件件加加工工成成本本计计算算零件名称零件号Part NamePart Number图纸号版本号Drawing NoISSUE年用量零件材料Annual QTYMaterial切削成本Process工步名称机床单位时间切削成本切削时间工步成本车粗车0半精车0精车0铣粗铣0半精铣0精铣0钻钻孔0攻螺纹0镗粗镗0半精镗0精镗0铰粗铰0半精铰0精铰0磨平面磨0外圆磨0线切割0非切削成本项目机床单位时间非切削成本单项时间单项成本装夹0换刀0热处理0其它0

479、总成本0总加工时间0计算日期计算币种RMBCalculate DateCurrency1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和2、总加工成本可以参考以下计算公式：#C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.03.0车车硬硬质质合合金金车车刀刀车车外外、内内圆圆理理论论工工时时计计算算硬硬质质合合金金钻钻头头钻钻孔孔理理论论工工时时计计算算镗镗孔孔理理论论工工时时计计算算高高速

480、速钢钢铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算往往复复式式平平面面粗粗磨磨理理论论工工时时计计算算计计算算铣铣削削走走刀刀路路径径长长度度硬硬质质合合金金铰铰刀刀铰铰孔孔理理论论工工时时计计算算200待加工孔直径 mm6待加工孔深度 mm10刀具直径 mm6.0请请输输入入实实际际切切削削参参数数切切削削深深度度0.08铰铰削削余余量量0.25实实际际每每转转进进给给量量0.04实实际际主主轴轴转转速速2600.00理理论论工工时时 min0.384615385往往复复式式平平面面精精磨磨理理论论工工时时计计算算高高速速钢钢粗粗铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算硬硬质质合

481、合金金端端铣铣、周周粗粗铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算高高速速钢钢半半精精铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算硬硬质质合合金金端端铣铣、周周精精铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算硬硬质质合合金金立立铣铣刀刀半半精精铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算硬硬质质合合金金立立铣铣刀刀半半精精铣铣平平面面、凸凸台台、凹凹槽槽理理论论工工时时计计算算零件参数推荐铣削参数请请输输入入实实际际切切削削参参数数工件材料硬质合金车刀下限上限下限上限下限ap mm0.22.02.04.06.0f mm0.10.30.30.60

482、.6低碳钢热轧Vc m/min14018010012070中碳钢热轧1301609011060中碳钢调质100130709050中碳钢淬火60804060合金结构钢热轧100130709050合金结构钢调质80110507040工具钢退火90100608050不锈钢80100608050灰铸铁硬度10大0.200.300.30中0.150.250.25小0.100.150.205-10大0.120.200.25中0.080.150.20小0.060.100.155中0.040.060.15小0.040.060.10圆盘铣刀钢铸铁及铜合金0.450.200.300.300.400.150.250

483、.250.250.100.150.200.350.120.200.250.300.080.150.200.250.060.100.150.300.040.060.150.200.040.060.10粗齿和镶齿铣刀铸铁及铜合金圆柱铣刀钢铸铁及铜合金0.450.250.350.350.400.200.300.300.250.150.200.250.350.150.250.250.300.120.200.200.250.100.150.120.300.100.150.120.200.060.100.10铸铁及铜合金细齿铣刀端铣刀钢铸铁及铜合金0.500.400.300.350.080.120.200

484、.300.060.100.150.200.040.080.100.200.040.060.120.150.040.060.08铸铁及铜合金圆盘铣刀钢铸铁及铜合金0.350.080.120.200.300.060.100.150.200.040.080.100.200.040.060.120.150.040.060.08细齿铣刀铸铁及铜合金圆柱铣刀钢铸铁及铜合金0.350.100.150.120.300.060.100.100.200.060.080.080.200.050.080.060.150.030.060.05铸铁及铜合金0.200.150.120.120.10铸铁及铜合金大于10介于5

485、到10小于5系统刚度大系统刚度大中系统刚度中等系统刚度中等系统刚度小系统刚度小系统刚度小铸铁及铜合金要求表面粗糙度Ra镶齿端铣刀和圆盘铣刀圆柱铣刀铣刀直径 d0 mm40-80下40-80上100-125下 100-125上 160-250下 160-250上 40-80下钢及铸铁铸铁、铜及铝合金6.31.22.7 不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐不推荐3.20.51.212.71.73.82.3511.60.230.50.61.512.11.32.80.640-80上100-125下 100-125上 160-250下 160-250上实际刀具直径刀具直径范围110 100-125不推荐

486、不推荐不推荐不推荐不推荐2.31.431.93.71.30.81.71.12.1铸铁、铜及铝合金机床功率钢铸铁及铜合金每齿进给量fz mm/zYT15下YT15上YT5下YT5上YG6下YG6上YG8下YG8上5到100.090.180.120.180.140.240.20.9大于100.120.180.160.240.180.280.250.38零件材料分类钢硬质合金牌号YT15YT5YG6YG8要求达到的表面粗糙度3.2下3.2上1.6下1.6上0.8下0.8上每转进给量 f mm/r0.510.40.60.20.30.4下0.4上0.150.15铣刀类型铣刀直径铣削宽度ac mm1-3上

487、1-3下5.0上5.0下8.0上8.0下每齿进给量fz mm/z整体刀头立铣刀10-120.030.025NONENONENONENONE整体刀头立铣刀14-160.060.040.040.03NONENONE整体刀头立铣刀18-220.080.050.060.040.040.03镶齿立铣刀20-250.120.070.10.050.10.03镶齿立铣刀30-400.180.10.120.080.10.06镶齿立铣刀50-600.20.10.160.10.120.0812.0上12.0下整体刀头立铣刀镶齿立铣刀10-1220-25NONENONE14-1630-40NONENONE18-225

488、0-60NONENONE0.080.050.10.050.120.06步距平面圆弧轮廓平面凹槽5.01.001.50工件材料硬度HBS铣削速度 m/min硬质合金铣刀高速钢铣刀低、中碳钢220601502040低、中碳钢225-290551151535低、中碳钢300-42535751015高碳钢220601302035高碳钢225-325501051525高碳钢325-37535501012高碳钢375-4253545510合金钢220551201535合金钢22532535801025合金钢3254253060510工具钢20025045801225灰铸铁1001401101152535灰

489、铸铁150225601101520灰铸铁23029045901018灰铸铁3003202030510可锻铸铁1101601002004050可锻铸铁160200801202535可锻铸铁200240701101525可锻铸铁24028040601020不锈钢70902035铝镁合金95100360600180300铸钢45751525黄铜1803006090青铜1803003050#精加工，表中速度可*1.3低、中碳钢高碳钢合金钢工具钢灰铸铁可锻铸铁 不锈钢铝镁合金 铸钢220220220200-250100-140110-16095-100225-290225-325225-325150-2

490、25160-200300-425325-375325-425230-290200-240375-425300-320240-280钢及铸钢铸铁黄铜青铜工件直径余量限度磨削前未经热处理的轴经热处理的轴轴的长度100以下101-200201-400401-700100以下101-300301-600=10max0.2NONENONENONE0.25NONENONEmin0.1NONENONENONE0.15NONENONE1118max0.250.3NONENONE0.30.35NONEmin0.150.2NONENONE0.20.25NONE19-30max0.30.350.4NONE0.350

491、.40.45min0.20.250.3NONE0.250.30.353150max0.30.350.40.450.40.50.55min0.20.250.30.350.250.30.45180max0.350.40.450.550.450.550.65min0.20.250.30.350.30.350.4581120max0.450.50.550.60.550.60.7min0.250.350.350.40.350.40.45121180max0.50.550.6NONE0.60.70.8min0.30.350.4NONE0.40.50.55181260max0.60.60.65NONE0.7

492、0.750.85min0.40.40.45NONE0.30.550.6轴长度1轴长度2#REF!#REF!#粗磨后精磨前精磨后研磨前601-1000NONE0.020.008NONE0.0150.005NONE0.0250.008NONE0.020.006NONE0.030.01NONE0.0250.0070.70.0350.010.50.0280.0080.750.0350.0130.50.0280.0080.80.040.0140.450.0320.01NONE0.0450.016NONE0.0380.012NONE0.050.02NONE0.040.015工件速度工件磨削表面直径2030

493、5080工件速度10201122122413切削深度ap mm工件磨削表面直径工件速度工件纵向进给量fa 以砂轮宽度计0.50.60.70.8工作台单行程磨削深度 ap mm/st20100.02160.0180.01540.0135150.01440.0120.01030.009200.01080.0090.00770.006830110.02220.01850.01580.0139160.01520.01270.01090.0096220.01110.00920.00790.00750120.02370.01970.01690.0148180.01570.01320.01130.00992

494、40.01180.00980.00840.007480130.02420.02010.01720.0151190.01650.01380.01180.0103260.01260.01010.00860.0078120140.02640.0220.01890.0165210.01760.01470.01260.011280.01320.0110.00950.0083200150.02870.02390.02050.018220.01960.01640.0140.0122300.01440.0120.01030.009300170.02870.02390.02050.0179250.01950.0

495、1620.01390.0121340.01430.01190.01020.008912020030026142815301734磨削深度ap的修正系数与砂轮耐用度及直径有关K1与工件材料有关K2砂轮直径 ds mm工件材料系数耐用度 T/s4005006007503601.251.41.61.8 耐热钢0.8554011.121.251.4 淬火钢0.959000.80.911.12 非淬火钢114400.630.710.80.9 铸铁1.05工件磨削表面直径工件速度20101520301116225012182480131926120122128200152230300172534工件速度

496、V m/min工件磨削表面直径dw mm加工材料非淬火钢及铸件淬火钢及耐热钢2015302030301835223550204025408025503050120306035602003570407030040805080磨削深度ap mm工件磨削表面直径工件速度工件纵向进给量 fa mm/r1012.51620工作台单行程磨削深度ap mm/st20160.01120.0090.0070.0056200.0090.00720.00560.0045250.00720.00580.00450.0036320.00560.00450.00350.002830200.01090.00880.0069

497、0.0055250.00870.0070.00550.0044320.00680.00540.00430.0034400.00540.00430.00340.002750230.01230.00990.00770.0062290.00980.00790.00610.0049360.00790.00640.00490.004450.00630.00510.00390.003280250.01430.01150.0090.0072320.01120.0090.00710.0056400.0090.00720.00570.0045500.00720.00580.00460.0036120300.01

498、460.01170.00920.0074380.01150.00930.00730.0058480.00910.00730.00580.0046600.00730.00590.00470.0037200350.01620.01280.01010.0081440.01290.01020.0080.0065550.01030.00810.00640.0052700.0080.00640.0050.0041300400.01740.01390.01090.0087500.01390.01110.00870.007630.0110.00880.00690.0056700.00990.00790.006

499、20.005磨削深度ap的修正系数与加工精度及余量有关K1精度等级直径余量 mm0.11-0.150.20.30.50.7IT50.40.50.630.81IT60.50.630.811.2IT70.630.811.251.5IT80.811.251.61.925324050630.00450.00350.00280.00220.00180.00360.00280.00220.00180.00140.00290.00220.00180.00140.00110.00230.00180.00140.00110.00090.00440.00340.00270.00220.00170.00350.00

500、270.00220.00180.00140.00270.00210.00170.00140.00110.00220.00170.00140.00110.00090.00490.00390.00310.00250.0020.00390.00310.00250.0020.00160.00320.00250.0020.00160.00130.00250.0020.00160.00130.0010.00580.00450.00360.00290.00230.00450.00350.00280.00230.00180.00360.00280.00220.00180.00140.00290.00220.0

501、0180.00140.00110.00590.00460.00370.00290.00230.00460.00360.00290.00230.00180.00370.00290.00230.00190.00150.0030.00230.00180.00150.00120.00650.00510.00410.00320.00260.00520.0040.00320.00260.00210.00420.00320.00260.00210.00170.00330.00250.0020.00160.00130.0070.00540.00440.00350.00280.00560.00430.00350

502、.00280.00220.00440.00340.00280.00220.00180.00390.00310.00250.0020.0016与加工材料及砂轮直径有关K2工件纵向进给量 fa mm/r工作台单行程磨削深度ap mm/st磨削深度ap的修正系数加工材料砂轮直径 ds mm14005006007509001.12 耐热钢0.550.60.710.80.851.4 淬火钢0.80.911.11.21.75 非淬火钢0.951.11.21.31.452.25 铸铁1.31.451.61.751.9加工性质加工面长度加工面宽度=100零件在装置时未经校准30010000.40.121000

503、20000.50.15零件装置在夹具中或用千分表校准30010000.250.12100020000.30.15平面磨削砂轮速度选择磨削形式工件材料粗磨圆周磨削灰铸铁2022钢2225端面磨削灰铸铁1518钢1820加工面长度加工面宽度300-1000100-30010030030010000.40.12NONE0.50.150.60.60.150.70.250.12NONE0.30.150.40.40.150.4精磨2225253018202025加工面宽度NONE0.150.15NONE0.150.153001000磨削深度 ap mm纵向进给量耐用度工件速度Vw m/min6810121

504、620工作台单行程磨削深度 ap mm/st0.55400.06600.04900.03900.03300.02400.01900.60.05500.04100.03300.02800.02000.01600.80.04100.03100.02400.02100.01500.01200.59000.05300.03800.03000.02600.01900.01500.60.04200.03200.02500.02100.01600.01300.80.03200.02400.01900.01600.01200.00960.514400.04000.03000.02400.02000.01500

505、.01200.60.03400.02500.02000.01700.01300.01000.80.02500.01900.01500.01300.00940.00760.524000.03300.02300.01900.01600.01200.00930.60.02600.01900.01500.01300.00970.00780.80.01900.01500.01200.00980.00730.0059纵向进给量加工性质砂轮宽度bs mm3240506380100粗磨162420302538324440605075磨削深度ap的修正系数K1 与工件材料及砂轮直径有关工件材料砂轮直径 ds/m

506、m320400500600耐热钢0.700.780.850.95淬火钢0.780.870.951.06非淬火钢0.820.911.001.12铸铁0.860.961.051.17K2 与工作台充满系数Kf有关Kf0.200.250.320.400.500.63K21.601.401.251.121.000.900.801.000.800.71纵向进给量加工性质砂轮宽度 bs mm3240506380100工作台单行程纵向进给量fa mm/st精磨81610201225163220402550磨削深度工件速度工作台单行程纵向进给量 fa mm/st810121520253040工作台单行程磨削深

507、度 ap mm/st50.0860.0690.0580.0460.0350.0280.0230.01760.0720.0580.0460.0390.0290.0230.0190.01480.0540.0430.0350.0290.0220.0170.0150.011100.0430.0350.0280.0230.0170.0140.0120.0086120.0360.0290.0230.0190.0140.0120.00960.0072150.0290.0230.0180.0150.0120.00920.00760.0058200.0220.0170.0140.0120.00860.00690

508、.00580.0043磨削深度 ap的修正系数K1 与加工精度及余量有关50尺寸精度/mm加工余量 mm0.10.120.150.250.30.0140.020.40.40.50.630.80.0120.030.50.50.630.810.00860.050.630.630.811.250.00690.080.80.811.251.60.0058K3 与工作台充满系数Kf有关0.0046Kf0.20.250.320.40.50.0035K31.61.41.251.121K2 与加工材料及砂轮直径有关工件材料砂轮直径0.40.50.60.73204005006000.8111.25 耐热钢0.5

509、60.630.70.811.251.251.6 淬火钢0.80.911.11.251.61.62 非淬火钢0.961.11.21.31.6222.5 铸铁1.281.451.61.750.630.810.90.80.71磨削深度 ap的修正系数加工余量 mm加工方式刀具材料刀具类型铸铁钢、铸钢VfV粗高速钢刀头20350.3120镗刀块25400.30.8硬质合金刀头40800.3140镗刀块35600.30.8半精高速钢刀头25400.20.830镗刀块30400.20.6粗铰刀15252510硬质合金刀头601000.20.880镗刀块50800.20.6粗铰刀305035精高速钢刀头15

510、300.150.520镗刀块815146精铰刀10202510硬质合金刀头50800.150.560镗刀块2040148精铰刀30502.55铜、铝及其合金fV400.31100150120150600.31200250200250500.20.8150200150200200.5330501200.20.825030025030080120350.10.615020012142030200.5330501000.150.52002502014305050100钢、铸钢Vap mmf0.41.55-80.41.55-80.41.55-80.415-80.211.5-30.211.5-3250.3-0.80.20.81.5-30.20.61.5-3350.3-0.8粗镗半精镗0.210.6-1.2刀头刀头140.6-1.2镗刀块镗刀块250.1-0.4粗铰刀0.150.50.6-1.2140.6-1.2250.1-0.4铜、铝及其合金精镗刀头镗刀块精铰刀铰刀直径mm低碳钢低合金钢120200HBS200300HBSfVf60.1;