1、（創造安全與舒適之工作環境）,5M自评活动目录,一.5M1E的定义二.自评范围三.自评的最终目的為何?四.自评工具及制作五.风险评估（結果）分数决定可量产性六.check list内容的完整性七.自评项目如何归属於 5M?八.评估时机与频率為何?九.单一料件的评估管控十.如何能做好自评活动?,一.5M+1E要素,人员（Man）机器（Machines）材料（Materials）方法（Methods）测量（Measurement）环境（Environment）Ps:目前大昶的5M自评管制为人，机，料，法，环,5M管理,人机料法环测内容摘要P1,1.人（生产人员）是指在生产现场的所有人员，包括主管、
2、司机、生产员工、仓管等一切存在的人员。例如：对特殊工艺应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，进行教育训练并考核合格者持证上岗，并导入量产。人决定了整个管理的成功与否.机械、材料、方法是生产管理的中三个重要的考察指标（代理?）2.机（生产设备）是指生产中所使用的设备、工具，治具，计量器具等辅助生产用具。生产中，设备的购置是否齐全，机器的检定，维护，保养是否有管控，都是影响整个生产进度的生要因素，提升产品质量，生产效率的另一要素。（備用?）3.料（生产物料）是指生产过程中所使用的物料，半成品，配件，原料，耗材等产品用料。生产前有明确可行的物料管制，质量检验等标准文件规范。4.
3、法（制程管理）所有生产过程中都必须要有作业指导书，检验标准书，量测手法，文件对人员、设备、操作方法、生产环境、制程参数等提出具体的技术管理要求。以保证生产过程中所使用文件的正确、完整、统一性，现场能取得现行有效版本的文件。,人机料法环测内容摘要P2,5.测（量测方法）是指在公司在应规定的产品质量标准，是否有明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在生产流程中合理设置检验点，编制到检验规范中，严格控制不良品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。（校驗?）6.环（生产环境）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。另外主要因素还有温度、湿度、光线，通风设施等符
4、合生产技术文件要求。有相关安全环保设备和保护措施。周围的环境是生产过程中的催化剂.推动整个生产运作的人员效率.（人體工學之考量!）,二.5M的自评范围,是指整个（研發）/生产（活動）过程中所涉及的权责单位，借用专业性的技能经验对5M的check list内容去自评，并针对一些特殊工艺的制程纳入check list做重点管控。,三.5M自评最终目的,1.及时发现量产前存在问题点及时改善对策及成效的追踪2.循环进行自评将量产階段之生产风险度降到最低3.以最快的速度量产并达到客户的交期及品质要求（縮短學習期/降低成本）4.促进工序标准化的真正实现和持续改进公司管理方法（企業文化之養成）,四.5M的自
5、评工具及制作,一.自评工具 如附件所示含 1.check list内容 2.評核結果（风险指數）3.問題點及對策PS：附2008.2.29 大昶广大BL5机种5M自评表,5M的自评工具及制作2,1.check list的评分定义（五金CNC作案例）,五.风险评估决定机种的可量产性,5M自评最终综合分数决定机种是否可导入量产。PS:高風險之事項單項可以扣高分或0分（如无ROHS检测报告）,六.check list内容的完整性,目前公司内部现持有的Check list并非是最完整的，而是在5M中所涉及到的权责单位，对不同机种的新技术要求，特殊的生产项目等，由品管（工程）单位协助车间专业人员共同列入
6、到check list管控范围内做自评活动！Check list的覆盖率是否足够全面，决定因素是在个人对专业知识的掌握，可依据制造流程表，PMP，实际操作去展开所管控的细项，全面性足够，量产的风险性就越小！,七.5M自评项目的归属,是指这展开之细项是归属到人、机、料、法、环的哪一项？Check list展开细项之归属要仔细考量每个工站的细节，不同工序的涉及面要依据实际操作来衡量归属。所以list归属要严谨周密！例举：各製程的參數標準是否有訂定 生產的模具是否已準備好可以量產 洁净室成型真空機?燈罩和燈管必須保持清潔,八.5M评估时机与频率,一.评估时机 一般在机种准备量产前至少提前3周进行自评
7、（越早越好）也可以在 DVT?（第一次小批量試做）之后进行自评，将问题点逐渐缩小范围，以循环改进的方式做好量产前准备！一.评估频率 在量产前的前3周进行自评后，可自定义一周12次的自评 频率，更能及时的发现量产前所存在的问题点及成效的追踪,九.单一料件的评估管控,目前check list的是针对整个机种所有料件展开的细项，并未对单一的料件去做完整性的评估。建议在后续的新机种中各车间能针对制程较多，特殊工艺的单一料件做评估！,十.如何能做好自评活动,经过以上的讲述，要做好5M的自评活动，在制定相关标准化要求的基础上要用自己的专业能力、素养，结合制程的实际操作，通过工序质量的调查与分析，坦诚的呈现目前所存在的问题点进行评核，进而采取改进措施。促进制程标准化的真正实现和持续改进，从而使新机种顺利的进入量产！,The End,Thank you!,產能評估很重要!,Thank you!,
