1、使焊接自动化率有所提高！,特大型企业,大型企业,中型企业,气体保护焊机 38%,我国100家企业弧焊设备比例统计,当前，我国焊接机械化、自动化正在迅速发展，但是面不够广，焊接变位机的用量较少；各种传感器的应用还不普及；焊接智能化控制技术应用仍不多；焊接专家系统还没有被广泛接受；焊接新工艺的开发与推广速度缓慢等问题应引起足够重视。,我国各行业焊接结构的用钢量及其占钢总产量的百分比（30%？40%？50%？-用钢大户）,调查中对110个工厂的年钢材消耗量与焊接材料消耗量计算的比例,焊接材料消耗比例1.82%,考虑统计数据大型企业比例较大，而全国中小企业的数量很多，所以焊接材料消耗的比例应调节到2.
2、0%全国的焊接材料总耗量为147万吨，能焊接的焊接结构达7350万吨,根据这个计算结果7350万吨的焊接结构占我国2002年钢总消耗量的40%,我国制造业中以焊接为主要加工工艺的企业数量,1999年统计数据全国机械工业企业数：40,675家原机械部统计企业数：7,914家全国焊接有关企业数：7,312家,其中：特大型企业占 0.23%消耗钢材 15%大型企业数占 12.14%消耗钢材 40%中型企业数占 25.47%消耗钢材 25%小型企业数占 62.16%消耗钢材 20%,我国焊接工程技术人员和焊接工人的数量和培训情况-,焊接技术人员各职称人员比例（2012人）及焊接技师于焊工比例（2196
3、5人）,企业工程技术人员的学历情况,硕士学位 1.7%大学本科 52.6%大专 22.9%中专 12.4%电大/职大 8.3%其它 2.1%在2012名企业焊接技术人员中 具有博士学位仅1人，占0.05%,我国不同行业焊工来源统计表,全国焊工比例和来源 技师与焊工比例 4%焊工来源中：技校 58%企业培训 30%临时工 8%其它 4%焊工年龄：45岁以下 85%,对现状的分析,存在的主要问题：,长期对焊接产业的统计工作不重视；缺乏明确的全国焊接技术发展规划；全国焊接生产水平的发展不均衡；焊条产量偏高、优质品种少、研发实力弱；焊接机械化自动化总体水平低，焊接机器人、焊接专机、变位机的用量少；电焊
4、机企业数量多、规模小，集团化差，企业开发能力弱；焊接技术人员和焊工的教育与培训没有形成完整统一的体系，与国际接轨的进程慢。,我国焊接今后的发展目标-,今后10年的总体发展战略目标：,全面提高我国的总体焊接生产技术水平；培养一批优秀的焊接专业技术人才；在一些焊接尖端前沿科技领域占有一席之地。,结合国家制定十一五计划和2020年中长期科技发展规划，建议我学会尽快召开焊接专家和政府与企业领导的研讨会，制定我国焊接生产技术与科技发展规划，并与国家有关部门沟通，争取政府的大力支持，争取15年内成为世界焊接强国。,发展焊接技术的几点主要措施：,发挥焊接协会和学会的作用，加强全国焊接基本情况的统计与分析工作
5、，协助政府制定焊接技术发展规划；国家应重点扶持共性工艺技术研究单位的发展；完善焊接专业技术人员的教育、培训体系；重视组织新的共性技术的研究，解决面上存在的问题；完善焊接标准体系，重视与国际接轨；国家应出台的扶持政策。,大力吸引优秀人才从事焊接工作，提高焊接科研开发队伍的水平和企业焊接技术人员的素质,“11.5”期间焊接共性技术 的重点研发方向：,以搅拌摩擦焊技术为代表的新焊接技术；以激光与激光电弧为代表的焊接新热源；高速、高效、优质焊接新材料和新工艺；新型高性能焊接电源；重、大、厚件焊接与现场焊接的自动化技术；焊接过程数值模拟与专家系统；焊接车间生产信息化和管理现代化技术；焊接生产的劳动卫生与
6、环境保护问题。*,谢谢！,衷心希望大家共同努力 促进我国焊接技术的发展！欢迎提出批评与建议,美国与德国专家对21世纪焊接技术发展的预测：焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工工艺，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。,专家还认为：连接、切割、涂敷工艺，现在以及将来，都是具有最大可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的首选方法。焊接不应再是一种“应召产业”，它将逐步集成到产品的全寿命过程，从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段。焊接将被认为对改善产品全寿命的成本、质量和可靠性是至关重要的手段，而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。,我们要重视焊接人才的培养；要重视研发队伍的建设与成长；要重视新技术的应用；要重视产、学、研的结合；重视信息技术的推动作用；重视焊接生产管理的现代化；要重视新材料的发展；要重视环境与可持续发展；要重视焊接相关标准的制定工作；重视加入WTO后的机遇，走向世界。,
