1、30MM4、纵断高程：-20 +10MM交 底 人： 接 受 人：运动场基层风化岩石层风化岩石在摊铺前均由试验人员检测其含水量及粒料的配合比，不合格的混合料坚决不使用。合格的混合料及时运往施工现场进行摊铺。 2摊铺和整型 施工现场选用推土机进行摊铺，开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，在摊铺混合料的过程中，防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象，特别是消除局部粗集料，并用新拌混合料填补。 3碾压混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度围进行碾压。碾压时先使用YZC12、压路机静压一遍，然后起振碾压，YZ18压路机亦起振碾压，由外侧向侧碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压68
2、遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用22.5km/h。路面的两侧多压2遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压成型后，试验人员立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实度达到要求。 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留50m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。20MM20MM碎石层碎石在摊铺前均由试验人员检测其含水量及粒料的配合比，不合格的混合料坚决不使用。水稳层摊铺前清理基层垃圾、杂物。混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽围进行碾压。碾压时应使压路机轮迹重叠度不小于1/3轮宽
3、，压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。碾压成型后，试验人员应及时检查其压实度，如发现不合格应立即补压，确保在水泥初凝之前完成。 在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或下在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳砂砾基层表面不受破坏。10MM4、 纵断高程：15MM运动场面层层沥青混凝土细粒式沥青混凝土，来料后监测器配合比和温度等指标，合格后进行施工。为减少接缝，采用全局摊铺法AC-13型沥青混凝，摊铺平整，用12T压道机碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压一直进行到要求的压实度98%为止。一般需碾压45遍，路面的两侧，应多压23遍。 质量
4、要求：1、压实度；95% 2、平整度：5MM 3、中线高程：4、横坡：不大于0.3%运动场界石安砌1.界石按设计要求施工，以求直线直顺，曲线圆顺，界石砌筑缝隙要均匀，相邻块高差应达到有关验收规。施工时注意界石的坐浆砼应饱满，靠背及前面回填土在砌筑时就及时夯填密实。2.界石，砌筑时，先将座浆铺好，将界石放上用大锤砸实。3.界石按线砌筑，砌筑时注意块与块之间的高度。4.沟缝：界石砌筑好后，进行沟缝，用1：1的水泥沙浆沟缝，用灰锍子压实，缝要压入1CM，待水泥沙浆初凝后用刷子将蘑菇石时边刷干净。质量标准：1.直顺度：102.相邻块高差：33.缝宽：4.高程：10 人行道铺装1、清除混凝土基层上的杂物
5、。 2、放线：放出铺装的外边线和控制水准点。 3、步倒板铺装中线上，每隔510M按设一块方板做控制点，以掌握高程及方向。 4、铺板时用5%水泥干拌砂，干拌砂摊铺宽度应大于铺装面510CM左右。 5、铺板时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤板的边角。 6、干拌砂不平时，应拿起板重新用砂浆找平，严禁向板底填塞砂浆或支垫等。 7、人行道与其它构筑物应接顺。1）平整度：4 2）相邻块高差：2 6）缝宽：-23）控制线高程：5 7）井框与路面高差：3 4）纵缝直顺：5 5）横缝直顺：8排水沟砌筑1、砌筑前，要在基础上弹出墙体轴线，立好立皮数杆，皮数干上有砖的厚度、灰缝厚度。2、砌筑采用“三一”砌筑
6、法，竖缝采用加浆法。3、砌筑前，要保证砖的湿润。每天砌筑的高度不得超过1.8米，砌筑方法应该正确，上下错缝。预埋在柱中的拉结筋，砌筑时要砌在墙，拉结筋必须沿墙通长放置，每500MM设置一道。4、构造柱留置马牙槎，马牙槎高度为250MM，先退后进，进退长度为60MM，马牙槎砌筑余留的砂浆必须清理干净。5、砌筑时水平灰缝为10MM左右，不得大于12MM，也不多小于8MM。6、砌筑时应拉通线，随时吊、靠，保证墙体的垂直。1、砌筑的灰缝应横平竖直，灰缝为10MM2、上下错缝，外搭接，墙体不宜采取包心砌筑法。3、砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%钢筋一、施工准备（一）材料1、绑扎铁丝：2022火烧
7、丝；2、垫块：用水泥砂浆制成，厚度等于保护层的垫块，用于墙、柱钢筋垫块要预埋火烧丝。3、钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用螺纹10钢筋焊制成支撑筋，间距6001000mm.。（二）钢筋绑扎作业条件及钢筋翻样注意事项1、熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明容，结合现行规、规定施工要求。2、进入施工现场的钢筋，应检查出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。作好记录，按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号，分别加垫木堆放。3、钢筋抽样时、要计划好钢筋来料的长度、合理使用、要标好图纸上的尺寸，图中
8、不明确的地方及找技术人员核对是否正确，要谁时注意图纸更改通知，（容、尺寸、说明、或部位高度）。必须参照图纸结施总说明的要求，规要求、及防震要求。4、钢筋抽样必须写清部使用标高、层数、轴线部位，节点部位，加工制作图、以及钢筋的直径、间距，钢筋的级别，钢筋的下料长度，钢筋的总根数，钢筋的总重量。5、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约用料。6、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。7、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。8、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的
9、位置，数量、长度如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先将锈皮及水泥砂浆等污垢清扫干净。二、钢筋绑扎注意事项1、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋20#铁丝，间距不大于1000 mm，2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，下铁接头在净跨支座的1/4处，上铁接头在净跨跨中1/3处，且同一断面接头不能大于50%。4、绑
10、扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙
11、板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600 MM，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎
12、扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。模板一、作业条件：1.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止
13、竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二、主要施工方法2.1安装柱模板2.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。2.1.3随即安装第二、三、
14、四片模板，作好临时支撑或固定。2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。2.15 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。2.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。2.1.7将柱模清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。2.2 梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900
15、mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，4m跨的梁起拱2，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。三、质量要求3.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。3.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
16、3.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。3.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。3.5模板接缝必须严密。3.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板不应积水3.7截面模尺寸要求准确。3.8相邻两模板表面不得有高低差。3.9 模板的起拱值必须符合本交底的要求。3.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板；防止打进混凝土中。3.11模板的表面必须平整。3.12浇筑混凝土前，模板的杂物必须清理干净。3.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。人造草1）.在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测
17、，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm，根据降水量偏多的气候特点，场地的排水坡度不得少于0.7%，如平整度和坡度达不到上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到上述要求后，方可进场施工；2）.放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线弹出。3）.将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保A1卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保A14或A15卷草皮中的白线与中线相吻合，使A28卷草皮中的白线与另一条底线相
18、吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现；4）.将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用；5）.将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪；6）.将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观；体育
19、场7）.在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。8）.当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；9）.草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。10）.至此草皮的铺装施工全部完成。塑胶为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道使用质量，施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规进行，分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设
20、的环境温度应控制在538，避开5以下，38以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先后外圈的施工程序。1、平整度：5MM2、纵断高程：3、厚度：3MM
