1、1.7混凝土强度检验评定标准 （GB/T501072010）1.8建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）二、工程概况本工程为*德州*新校建设项目文体楼工程，位于德州经济开发区，东临河东大道，南临十八号路。总建筑面积4942.96m2，局部地下一层，地上两层，建筑高度15.12米，地基采用天然地基，基础形式为独立基础，结构体系为框架结构，其中主要承重框架柱为型钢混凝土组合结构，型钢柱采用H型钢；结构安全等级为二级，抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级，结构设计合理使用年限为50年。由*校筹建，德州
2、市建筑规划勘察设计研究院设计，山东*工程监理咨询有限公司监理，山东*集团有限公司承建。三、工程特点及施工难点本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础部分采用汽车泵进行浇筑，主体结构部分用地泵进行垂直运输，采用梁板柱整体浇筑方式。本工程混凝土强度等级见下表：本工程砼强度等级构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15基础承台、基础梁C35P6抗渗砼0.000至8.950标高砼构件8.950标高以上砼构件C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带采用高一级的膨胀砼屋面2.4米宽挑檐，悬挑高度高，混凝土斜屋面坡度大，浇筑施工难度大。四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要
3、求编制混凝土施工方案。4.1.2 施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术及安全交底。4.1.3技术负责人提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。商砼站应及时提供预拌混凝土技术资料。4.1.4混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。4.2材料准备4.2.1混凝土采用商品混凝土水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1,石子采用531.5级配石子，含泥量小于1。4.2.2掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定
4、。4.2.3外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。4.2.3商砼站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目部，由项目技术负责人审查认可。4.3施工条件4.3.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、钢筋预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。4.3.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。4.3.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。4.3.4现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐。漏电保护器等，漏电保护措施齐全。4.3.4甭管已按要
5、求接至施工部位，且已按要求固定好。五、混凝土浇筑5.1基础伐板及车库混凝土浇筑5.1.1砼浇筑前，所有隐蔽验收已完毕，并且在墙、柱插筋上放出50cm控制线。5.1.2浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。5.1.3底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。5.1.4砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用
6、木抹子搓平搓实。5.1.5防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，采用插入式振捣器，振捣要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50,严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。5.1.6防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上2030处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处5.2剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑5.2.1砼浇筑前，所有
7、隐蔽验收已完毕，并且在墙、柱插筋上放出5.2.2砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。5.2.3顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。5.2.4在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。5.2.5振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。5.2.6顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使混凝土表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平
8、后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。5.3楼梯砼浇筑5.3.1楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.2施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，楼梯的混凝土施工缝留在楼梯段三分之一的部位。六、混凝土养护6.1冬期混凝土施工时，混凝土浇筑完成12小时内进行养护，且养护时间不少于14天。对于梁、板砼，其养护方法可采用塑料布及草帘子覆盖进行保温。6.2夏
9、季混凝土施工时，混凝土浇筑后10h内要求派专人养护，养护时间不得少于14天，养护方法可采用浇水养护，浇水次数以使混凝土表面保持湿润为宜。柱、墙采用涂刷养护液养护。七、混凝土裂缝的预防措施7.1降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30以下混凝土运输车对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒。7.2在混凝土中掺入HEA抗裂防水剂或HEA膨胀抗裂剂在最初14潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。7.3掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩。7.4掺入适量的掺合料，改善混凝
10、土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。7.5施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。7.6混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。八、泵送砼施工要点8.1管路铺设：8.1.1混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分
11、混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。8.1.2泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。8.1.3用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、 梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。 8.2混凝土的泵送要求8.2.1混凝土浇筑前固定好混凝土输送管。8.2.2接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆
12、上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。8.2.3开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后开机泵送。8.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等与混凝土接触的部位。8.2.5开始泵送时应使混凝土泵送处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。8.2.6混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8.2.7混凝土泵送过程中，受料斗
13、内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。8.2.8预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。8.2.9砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。8.2.10混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。九、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙柱梁8垂直
14、度层高全高H/1000且30标高1030十、混凝土试块养护及留置10.1标养试块在实验室标准养护室内养护，同养试块在现场养护。10.2用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：10.2.1每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；10.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;10.2.3当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次;10.2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;10.2.5每次取样应至少留置一组标
15、准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;10.3混凝土试块留置计划详见下表0.000以下混凝土试块留置计划（标准养护）部位标号留置组数养护条件4标准养护基础防水保护层（细石）2C40P60.000以下混凝土试块留置计划（同条件养护）同条件养护C40 P80.000以上混凝土试块留置计划（标准养护）主体C40560.000以上混凝土试块留置计划（同条件养护）12其中拆模7组其中拆模3组其中拆模13组十一、冬、雨期施工措施11.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。11.2如突然遇到大雨和暴雨，不
16、能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。11.3冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。11.4混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。11.5防冻剂掺量和掺入方法：防冻剂掺量以水泥重量比表示，5时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总胶凝量的6%。11.6混凝土浇筑,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10，保证混凝土的入模温度
17、不低于5。11.7砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。11.8混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。养护期间应防风防失水。11.9试块留置：冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护，用以检验混凝土是否达到受冻临界强度。十二、质量保证措施12.1严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合普通混凝土用砂石质量标准及检验方法JGJ-92R规定。12.2防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。12.3防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应
18、低于二级，掺量不宜大于20;硅酸灰掺量不大于3；其他掺量合料的掺量应经过试验确定每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量N2O当量不得大于3K。12.4防水混凝土入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度小时损失值不应大于30，坍落度总损失不应大于60。12.5防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。12.6采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应小于14。十三、安全文明施工措施13.1所有人员高处作业时必须戴好安全
19、帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。13.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。13.3浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路。洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。13.4施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。13.5夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗，振捣棒采用低噪音振捣棒。13.6预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上
20、路运行。13.7施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。13.8所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。13.9所有电线应架空设置，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。13.10混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。13.11施工前做好安全生产技术交底，杜绝安全事故发生。13.12施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。13.13施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。13.14脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。
