1、 虚耗工时增多。3、 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。5、 工具乱摆放 增加找寻时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序。 工具易损坏。6、 运料通道不当 工
2、作场所不流畅。 增加搬运时间。7、 工作人员的座位或坐姿不当 易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。 5S的效能1、 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。2、 提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有
3、尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。3、 减少浪费 人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。 以及以上所陈述的几种浪费减少。 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4、 安全有保障 工作场所宽广明亮。 通道畅通。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障5、 效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。6、 品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 5S的实施 1. 整 理（SEIRI） Organization要与不要分
4、开 要 不要a. 按公司规定处理方式 移往呆滞区 报废 毁弃 归还干净清楚的工作场所1.1 整理区分要与不要的物品也就是分类定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。要诀：如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。不 能 用不用 废弃处理不再使用可能会再使用（一年内）很少用 放储存室6个月到1年左右一次少使用1个月到3个月左右用一次 放储存室经常用每天到每周用一次 放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处
5、理；第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。1.1.1 在混乱状态的东西加以收拾整理 归纳 将不要的东西丢弃，要的东西保留分类 1.1.2 各部门执行的要点1.1.2.1制造部门a.地面（1） 有没有死角或凌乱不堪的地方（2） 闲置或不能使用的输送带机器设备台车物品等（3） 品质有问题的待修品或报废品（4） 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶等（5） 作业场所不该有的东西例衣服拖鞋雨伞皮包空盒子等b.架子柜子或工具箱（1） 板手铁槌钳子等手工具杂陈于工具箱或柜子内（2） 散置于架子上或柜子内的破布手套剪刀等消耗品c.办公桌事务柜（1） 任意摆置于桌面上的报表文卷数据等（2） 抽屉
6、内的窗体公文私人物品等（3） 毫无规划的档案资料陈列于事务柜内d.模具治具架（1） 不用或不能用的模具治具（2） 不必要的物品参杂于架上1.1.2.2事务部门a.公文资料（1） 是否有不用或过期的公文资料任意摆置（2） 私人文件是否有参杂于一般资料内（3） 下班后是否仍有公文放置于办公桌上（4） 公文资料是否有定期或定时归档b.办公桌办公室（1） 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料（2） 办公桌的抽屉是否有窗体公文私人物品等（3） 办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品c.档案夹事务柜（1） 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜（2） 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用（3） 档案夹是否定期清理
7、已经过期的文件资料（4） 事务柜内是否摆放了私人物品如皮包书籍衣服等d.样品测试品（1） 是否有过期或失效的样品或测试品（2） 样品测试品是否与文件资料混杂（3） 是否有指定专人保管样品与测试品1.1.2.3仓储部门a.储存区域（1） 储存区域是否规划妥当有无空间浪费（2） 储存区域是否有任何不明对象摆置（3） 是否直接将材料放在地上b.材料料架（1） 是否料架上有好几年没用过的材料或零配件（2） 是否有好几种材料混淆摆在一起（3） 是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上c.办公室（桌）事务柜档案“同事务部门”1.1.2.4现场制品的控制a.领料量（1） 现场每日应存有多少数量（批）的材
8、料量以备生产之所需过多 造成现场空间不足或任意摆置产生了不需要的东西太少 停工待料（2） 决定每日之领料量后再根据现场空间的大小决定领料次数一般以12次为原则但必须注意时间点的配合b.在制品（1） 在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定过多 异常对空间而言产生了不需要的东西太少 无法周转造成工作站的闲置（2） 现场的在制品太多一方面造成整理上的困扰另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知因而很难作有效的改善1.1.3 至于为使整理的工作易于进行可以下列二项管理工具实施之1.1.3.1红色标签活动1.1.3.2定点摄影法改善后1.2整理检查项目:模具架治具架1. 不用的模具不能使用的模具治具2.
9、 模具治具以外的其它物品参杂于架上工具箱抽屉柜子类1. 多余或损坏的榔头板手切削工具尖嘴钳等2. 多余或未还的物品例如分厘卡光标尺厚薄规气锁等3. 多余的破布手套油等地 面1. 不用或不能用的输送带机器设备2. 待处理的多余材料不良品或报废品3. 在输送带下面作业台下面墙角等处摆放着一些外箱装的物品半成品材料4. 私人物品如雨伞拖鞋茶杯等5. 制造现场的清扫用具垃圾桶等6. 有无其它的死角配件库材料库1. 多年未动用的材料零配件上面覆盖着一层厚厚的灰尘2. 损坏的料架3. 已经变质或生锈的材料或零配件4. 一些不用的物品堆放在角落5. 是否有几种不同的材料混淆摆在一起办公室1. 公文资料2.
10、办公桌办公室（2） 办公桌的抽屉是否塞满窗体公文私人物品等3. 档案夹事务柜（4） 事务柜内是否摆放了私人物品如皮包书籍衣服等质保部门1. 不能使用的量规仪器设备2. 过期已经不能使用的保留样品测试品3. 客户退回的不良品4. 实（试）验后的材料零配件或成品5. 文件档案及内部管理（如“办公室”）R&D部门1. 过期已经不能使用的样品测试品2. 多而杂乱的样品测试品参杂一起3. 到处摆放的零配件材料与制作样品所使用的治工具物品4. 多而欠缺管理的图面资料及测试仪器设备2. 整 顿（SEITON） Neatness2.1 整顿区域规划对象标示及定位定量把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置
11、整齐，加以标示。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。2.1.1 要点a.规划出适当的场所b.完备（标示）出适当的场所c.规划相关的管理规定使大家遵守 模具管理 库存零配件管理 治（工）具的使用与保管 半成品管理 良品不良品管理2.1.2 作法a.区域标示模具区
12、在制品区成品区生产区（一车间）（二车间）工具架在制品区材料架装配组成型组备料区 （三车间）裁切组b.对象标示（1） 整理出对象放置的场所 首先整理出此区域准备放置的东西 画出区域布置图 对于架子柜子应考虑其无使用的价值或有无浪费之处空间浪费 空间应充分利用 区域的布置应考虑流程（来回走动取物）是否顺畅（2） 常用的东西设计放置的场所 经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边高度则应在肩膀与手臂之间以利拿起及归位之方便 偶尔才使用到的东西则由班组课长一一收集置放于一个固定的场所但一定要大家都看得见 私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放避免置放于椅背或地上等 清扫用具如扫帚拖把等则应由
13、干部指定于固定的放置场所.c.标识放置的场所 根据放置的用途标识 材料区 待检区 根据细部分类标识其放置对象的内容. 材料区 模具夹具和治具架应将其编号标识在架子上面,便于寻找或归位.模 具 架 MJ01 MJ02 MJ03 MJ04 MJ05 MJ06 MJ07 MJ08 MJ09d.对象上应有明显的标识 若是用容器装,则在容器上应予以明显的标识出来所装的物品及数量. 材料编号：CL021 材料编号：PL054 数量：1000PCS 数量：50PCSe.定位定量 依区域标示放置物品及依规定的数量存放物品 若是模具则应将模具本身予以标示出号码模具上也应标示2.2整顿检查项目模 具1. 是否有单
14、独且有规划的模具区2. 模具架上是否有编号3. 模具本身是否有标示4. 是否能依作业性质配合颜色管理来区分5. 是否在机器设备旁规划下一付模具置放区6. 经常使用的模具仪量规划放在工作站的旁边7. 考虑上下模所需的搬运工具机器设备1. 使用完之机器设备是否归定位?2. 有无规划闲置之机器设备区?3. 使用完之推车及拖板车等有无归定位?切削工具1. 应规划个人只保管经常使用的工具2. 很少或偶而才使用的工具应交由干部保管3. 应设计切削工具的保管位置或存放方式避免碰伤或撞击4. 是否有实施保养措施作业工具1. 是否可以不使用作业工具2. 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管3. 经常使用的工具
15、应摆放于易取的位置最好是肩膀到手肘之间4. 应设计最容易归位的方式5. 是否善加利用“形迹管理”来协助归位6. 很少或偶而才使用的工具应以班组课为单位统一由干部保管。量测器1. 是否有规定放置的处所2. 是否有各种防护措施来加以保护3. 是否有任何标识来标示校验的时间及内容材料零配件1. 放置场所是否有明显的标示2. 料架是否有明显的标示3. 是否品名料号有标示于容器上4. 搬运工具是否有划分区域以供摆放5. 是否遵守先进先出原则6. 是否直接放于地面上在制品半成品1. 是否有规定各部门或工作站最高库存量2. 部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写3. 在制品半成品的放置方式应以“平行
16、”或“直角”为原则4. 对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所以供存放（例如不良品区红色标识）文件档案1. 文件要以能在30秒内取出为原则2. 使用不同颜色的卷宗并清楚的标示内容3.有无规定档案柜内所应存放的资料为何3. 清 扫（SEISO）Cleaning3.1清扫:就是扫除脏乱与污染.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。稳定品质；减少工业伤害。工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。杜绝污染源 领导者带头来做。3.1.1划分责任区域定时清扫。3.1.2扫除：灰尘 垃圾 纸屑 铁屑 抹布
17、 油 废料切削液 残余物 锈斑 污点 恶臭 噪音3.1.3机器、设备专人保管，建立责任保养制度。建立一级、二级保养制度。扫除油渍、锈斑、铁屑、噪音。3.1.4定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，扫除各点之脏乱及污染。3.2清扫检查项目机器、设备1. 是否有建立完整的机器设备维修保养制度2. 每部机器设备是否有规划责任者3. 是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养4. 保养时有无可能配合颜色管理来实施5. 是否有清扫机器设备周遭之碎屑油渍脏乱6. 使用完机器设备是否归定位（整顿清扫）7. 每日擦拭止油污1. 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业2. 有无规定每日清扫
18、时机及时间3. 有无作区域划分4. 有无规划责任者区域5. 有无彻底扫除污染源或死角6. 有无例行的点检4. 清 洁（SEIKETSU）Standardization4.1维持整理整顿清扫的成果,保持环境在干净无污垢的状态.维持上面3S的成果。贯彻上面3S。运用手法：红色标签。3U MEMO。目视管理。查检表。4.1.1清洁:维持整理整顿清扫的成果,就要将制造脏乱及污染源彻底根除清除机器漏油 清除配管漏水 煤气漏气 等等4.1.2工作环境脏乱的罪魁祸首，如切粉、灰尘、油、切削液、溶接喷屑之产生源头加以整治。4.2清洁检查项目1. 有无随时保持责任区域内的整洁2. 有无每日作必要的点检3. 为了
19、维持整洁有无改善的方法4. 改善工作环境（地板拖鞋）防止灰尘5. 设计防止碎屑掉落地面的方法6. 不要放过任何“死角”7. 是否有漏水漏电漏油情形5. 教 养（SHITSUKE）Discipline and training5.1养成好的习惯每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。5S活动始于教养，终于教养。一切活动都靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。教养的实施始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法
20、。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。教养：心中不断追求完美的想法。5.1.1不断的借着培训,养成良好的整理整顿清扫清洁的习惯.5.1.2依“整理整顿清扫清洁教养”的各项检查表定时检查，使员工养成良好的习惯。习惯化如何推行5S1消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。 虽然工作上问题多多，但与5S无关。 工作已经够忙的了，哪有时间再做5S？ 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S。2成立推行组织，
