圆管涵施工监理实施细则[1]Word格式文档下载.doc

1、5、对所有的模板必须按监理组要求进行拼装。6、对所有机械、设备进行检查，不符合管理要求的立刻改换。7、检查填缝料是否合格，防水材料是否符合设计要求。8、检查钢筋混凝土圆管涵成品质量，管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理，管壁内外侧表面应平顺圆滑，不得露筋，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm，深度不得超过10mm。三、施工过程控制（一）、测量放样及基坑开挖1、圆管涵首先是基坑开挖，基坑开挖必须按设计图纸放样，项目部自检，监理组复检，确认合格后，方可进行下道工序。2、现场监理应核对涵洞纵横轴线是否与设计图相符，并督促承包人对底标高及流向与地方水利部门联

2、系，并确认。施工中应注意涵洞长度，涵底标高的正确性。若管轴线上下偏离原渠轴线，偏角5，偏位5m，应现场纠偏。若管底进水口高于标高，出水口低于渠底标高（考虑渠底清淤后），应现场纠正，并保证管轴线纵坡。3、基础完成后，要求对基础的几何尺寸、以及中线偏位进行复核，对基础的标高进行控制。4、要求承包人对基坑排水必须采取合理措施，降低水位并防止渗流。（二）、管节安装1、铺砂砾垫层、压实，浇底板砼后，经检查合格后进行管节安装。2、管节安装前，现场监理必须检查其外观质量，将装卸过程中损坏的管节清理出现场。3、检查内壁是否齐平，基础沉降缝是否与管节接口位于同一垂直面上。4、检查接缝宽度，应不大于20mm。检查

3、嵌缝材料是否填实，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度及适应基础沉降缝，并对缝口的外观质量进行检查。（三）、浇端墙1、检查其原材料黄砂、碎石、水泥、钢材是否合格，对不合要求的材料坚决清出现场。2、模板是否符合要求，对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。对拼装后的支撑进行检查，确保其强度，检查其配合比。3、震捣时要控制振幅过程，严格按技术规范要求，振捣器严禁碰撞模板、钢筋，不可漏振或过振。4、浇筑过程施工单位必须有专业人员现场检查，发现问题及时处理。（四）、涂沥青防水层1、检查涂料与混凝土的吸附性能，如有掉皮现象，要求施工单位采取措施消除。2、检查涂刷均匀性，杜绝漏涂现象。（

4、五）、回填1、填土应在洞身两侧同时回填，分层压实，压实度应满足设计要求。2、当涵顶厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械或车辆通过。四、试验1、检查所有的配合比，多次检测坍落度。2、每道结构物取3组试块，每组3个试块，监理抽检1组，分别是管节预制砼和基础砼，并做好识别标志，送养护室养护。五、监理日记记录的内容记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况，并记录多次抽查坍落度的数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法，管节安装、管涵现场质量检验，做好外观评定记录。六、小型结构物使用表格1、工程检验认可书（B-5）2、工程报验单（A-11）3、中间检验申请单（A-10）4、分项工程现

5、场检测记录表（C-1-33）5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-7）6、混凝土浇筑申请单（C-2-5）7、涵管管节预制质量检验单（C-1-42）8、管道基础及管节安装现场质量检验报告单（C-1-23）9、管涵现场质量检验报告单（C-1-27）10、水泥砼试件抗压强度记录表（D-34） 圆管涵施工工序、检测、职责表责任人承包商：施工前准备检测项目审查开工报告、施工方案、审批施工配合比、检查所有进场材料、机械、模板监理组：测量放样复核各控制点标高以及几何尺寸、轴线中心偏位情况、洞口翼墙位置挖基、砂砾垫层、排水检查检查排水措施及砂砾排水层厚度压实程度浇管基砼检查原材料、配合比、塌落度、砼试块制作，基础沉降缝的设置管节预制安装管节长度、厚度、斜交端节外端面、蜂窝、露筋等情况安装管节接缝宽度、与基础的接合程度、与基础沉降缝的适应性、管身顺直度嵌塞接缝、抹带、涂防水层接缝密实、不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象浇端墙检查施工配合比、材料、施工工艺，检测塌落度，帽石及一字墙和八字墙顺直度洞口建筑进出洞口、与上下游沟渠连结圆顺、流水畅通，铺砌质量符合要求回填压实度