1、3幢住宅楼18层高层，高56.95米，建筑面积：19391.55；4幢住宅楼18层高层，高56.95米，建筑面积：19391.36；5幢住宅楼11层高层，高35.95米，建筑面积：4090.25；6幢11层高层，高35.95米，建筑面积：4130.31；地下室1层建筑面积：10957.2。6工程地址XXXXXX黄公路104号二、施工要求1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条
2、件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）8、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划 按施工总进度计划合理安排。二、材料与设备计划1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行
3、国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板（1）脚手板3mm厚花钢板材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；（2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，
4、应有防滑措施；5、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。6、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】名称规格用途单位总需用量备注工字钢6m18号主楞根22采购4m14号次楞14花钢板2600mm2450mm3mm脚手板块8第四节、施工工艺技术一、技术参数卸料平台名称型钢工具式悬挑可
5、移动卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A（m）平台宽度B（m）2.45卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1（m）次梁间距s（m）1.3次梁外伸长度m（m）内侧次梁离墙水平距离a（m）外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）3.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）钢丝绳夹个数二、工艺流程地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件验收投入使用三、施工方法 从三层拆模起，卸料平台按楼层拆模施工逐层安装施工完成后拆卸上升，每栋按需配备两套；分别安装在向塔吊可视区域。安装拆卸时使用塔吊吊装。1、悬挑梁采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：（1）
6、预埋钢筋拉环、U型螺栓在楼层砼浇筑时预埋，位置宜为悬挑梁尾端向里30处；（2）钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；（3）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；（4）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；钢筋压环、锚固螺栓构造2、悬挑梁布置：（1）悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；钢丝绳与框架梁连接布置：节点二钢丝绳与型钢料台连接布置：节点三卸料平台主次梁连接详图3、钢丝绳卸荷（1） 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。（2） 拉
7、钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。（3） 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。（4） 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法【型钢悬挑卸料平台】 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，
8、不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以
9、监督。四、检查验收1、卸料平台搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场（1） 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2） 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3） 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、卸料平台搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。3、验收时应具备下列文件（1） 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2） 专项施工方案及变更文件；（3） 安全技术交底文件；（4） 卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标
10、志；（5） 卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；（6） 卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（3）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；（4）垂直度、水平度的沉降是否合格；（5）搭设卸料平台时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。（6）架体是否超载；6、卸料平台检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59
11、-2011的检查评分表进行。7、卸料平台使用期间的检查（1）卸料平台使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、卸料平台必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在卸料平台醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施卸料平台搭设技术措1、搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得
12、滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出塔吊吊绳。2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。型钢悬挑拆卸卸料平台1、拆架前:（1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑
13、体系等是否符合构造要求；（2） 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3） 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有
14、关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8、高层建筑卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。9、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。12、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外
15、翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积
16、雪；6、夜间不宜进行卸料平台搭设与拆除作业；7、卸料平台的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、卸料平台应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、在卸料平台使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、卸料平台外侧应有防止坠物伤人的防护措施；11、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。日常维护管理要求1、 使用完毕的卸料平台架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场
17、地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件2、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；3、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；4、健全制度，
18、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种（1） 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；（2） 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。三、监测监控1、监测控制：水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑
19、好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。3、监测措施：卸料平台搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明（1） 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2） 日常检查、巡查重点部位如下：1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求；2） 连墙件是否松动；3） 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4） 施工过程中是否有超载现象；5） 安全防护措施是否符合规范要求；6） 卸料平台与杆件是否有变形现象；7） 地基是否有积水，底座是否松动是否符合要求；8） 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；5
20、、监测频率（1）卸料平台搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；卸料平台使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至卸料平台完全拆除。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1） 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2） 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信
21、和组织指挥协调。（3） 负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4） 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案（1） 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2） 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3） 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报
22、警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环
23、衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：何科 手机：13713172675安全员：郑佳生 手机：13192341011技术负责人：姚广照 手机：18565080338医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设
24、定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 何 科（项目经理）组长，负责协调指挥工作；陈阿勇（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；郑佳生（安全员）组员，负责现场安全检查工作；袁锦坤 （架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施
25、工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：工总人数架子工10主体焊工普工清理刷漆工防锈机械操作工第七节、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数型钢悬挑卸料平台2. 451.5 二、荷载参数面板自重Gk1（kN/m2）0.39次梁自重Gk2（kN/m）0.098主梁自重Gk3（kN/m）0.2253栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）0.15安全网设置密目网施工活荷载Qk1（kN/m2）堆放荷载Pk（kN）堆放荷
26、载作用面积S（m2）施工活荷载动力系数 三、设计简图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t（mm）截面抵抗矩W（cm3）抗弯强度设计值f（N/mm2）205 面板受力简图如下： 计算简图（kN） 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4（1.5QK1+Pk/S）1=1.20.391.5+1/6）1=3.851kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1003.8510.62=0.139kNm =Mmax/ W=0.139106/（1103）=138.648N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型次梁型钢型号14号工字钢截面惯性矩
27、Ix（cm4）198.3截面抵抗矩Wx （cm3）39.7弹性模量E（N/mm2）206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=（1.2Gk1+1.41.5 Qk1）s+1.2Gk2=（1.20.39+1.41.51.5）0.6+1.20.098=2.288kN/m p1=1.4Pk=1.41=1.4kN 正常使用极限状态： q2=（Gk1+Qk1）s+Gk2=（0.39+1.5）0.6+0.098=1.232kN/m p2=Pk=1kN 1、抗弯强度 Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1L1/4=2.288（22/8-02/2）+1.42/4=1.844kN.m =Mmax/（xWX）=1.844106/（1.0539.7103）=44.241N/mm2f=
