1、5、高处作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。6、各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用，凡是电机和机械设备。都应定人定机负责，操作人员必须持证上岗。7、所有临边作业人员必须系安全带，并且有安全牢固的悬挂点。8、挂篮上桥前对各部位严格检查，以确保施工安全；9、挂篮移动前，要对吊带、轨道锚固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动，确保挂篮的行走安全；10、挂篮的安装、行走、使用、拆除必须按照制定的挂篮操作规程进行实施，随时对挂篮的节点、构件、焊缝进行安全检查。第一节挂篮设计与加工1.1挂篮的设计必须满足工程设计图纸要求的质量限制及承载能力要
2、求，应由有资质的设计单位、个人设计，或者由施工单位自行设计，但必须由工程设计单位审核认可。1.2挂篮主要设计参数必须满足施工规范要求：一、挂篮总重控制在设计限重之内；允许最大变形（包括吊带变形的总和）：20mm；二、施工、行走时的抗倾覆安全系数：2.0；自锚固系统的安全系数：三、斜拉水平限位系统安全系数：四、上水平限位安全系数： 1.3挂篮加工制作必须严格按设计图纸进行，结构受力杆件材料必须符合国家现行规范标准要求。一、电焊、气割作业严格按相关专业安全技术标准施工；二、起重吊装作业按本行业安全技术标准施工；三、焊接作业人员必须持证上岗作业；四、重要受力杆件接长必须先试验确定焊接工艺；经检测合格
3、后方可进行正式焊接作业；焊条规格型号必须与母材性能相匹配；五、隐蔽在内的焊缝，在隐蔽前必须经专业质检工程师验收合格后方可进行隐蔽；六、所有用于挂篮加工材料进场后必须先检查合格后，方可进行加工制作；七、杆件加工完成后，必须经过专业质检工程师验收合格后方可进行涂刷防锈漆。1.4挂篮正式使用前的加载试验挂篮加工制作完成后必须进行预加载试验，测出挂篮受力与变形间关系曲线及检验各杆件受力性能。试验应根据挂篮设计图纸要求进行，特别注意施工安全。挂篮总的变形量不得超过规范规定的20mm。1.5既有挂篮使用前的安全注意事项一、应认真核对既有挂篮设计说明书设计参数是否满足使用要求；二、查询挂篮使用情况；三、认真
4、检验既有挂篮各杆件，凡是锈蚀地方必须清除浮锈，核定是否影响正常使用。四、既有挂篮必须逐一进行使用前预加载试验，确保使用安全。第二节挂篮安装2.1施工准备一、挂篮安装前，必须编制详实的挂篮安装操作实施方案，确定吊装方法，采用的机具设备、人员组织及安全措施等。二、对所有参加组装人员进行安装前培训考核，使其掌握安装作业要领，预防可能出现的安全隐患。三、为减少高空作业量，各种杆件连接应尽可能在地面完成。四、吊装所用设备、连接材料应根据最不利作业时，精确计算受力情况，其安全系数不得小于相关安全技术标准。2.2一、设置专人负责指挥组织安装作业；二、安装前必须对所有机具设备材料完好程度，使用性能进行全面检查
5、，不满足要求的不得使用。三、高空、吊装作业严格按相关规定执行。四、各种杆件在安装过程中必须采取必要的加固措施确保安全施工。五、挂篮上各种木板、竹排等必须用铁丝等连接牢固，防止坠落。2.3组装验收挂篮组装完成后，必须经过技术、质检部门进行全面验收检查合格后方可进行作业施工。第三节挂篮施工作业3.1滑道的铺设一、滑道下垫设的钢枕等必须按照设计要求铺设，工作时前支点下钢枕数量应经过计算确定，钢枕必须与梁顶面密贴。二、滑道铺设应顺直，滑道应按设计图纸要求锚固在梁体上。三、滑道铺设应平顺，中线误差不得大于1cm。3.2挂篮前移施工一、挂篮移前，必须对挂篮进行全面检查，包括滑道锚固情况、挂篮设备各杆件连接
6、情况、挂篮与梁体连接情况等必须满足移动要求。二、用于移动挂篮牵引设备应事先进行全面检查。三、挂篮前移必须设置专人指挥，保证挂篮前移同步进行。四、挂篮前移过程中专职安全员必须全过程跟班作业，重点检查后钩板、滑道锚固等重要部位是否变形，发现异常立即停止移动，处理完毕后方可继续前移。五、挂篮前移作业，如下班停止作业时，必须进行锚固牢固后方可走人。六、大风、大雨等不良天气不得进行挂篮前移作业。3.3挂篮锚固一、挂篮前移至工作位置后必须按设计要求进行锚固。二、挂篮后锚力应精确计算，安全系数不得小于规范规定系数。三、挂篮后锚点锚固力应均匀一致。3.4精轧螺纹钢的接长连接一、凡是用于接长连接的精轧螺纹钢端部必须作旋入长度标志点，标志点距精轧螺纹钢端部距离为接长器长度的一半，以保证能够随时检查精轧螺纹钢端部旋入接长器内的长度。二、精轧螺纹钢接长部位必须确保连接器两端精轧螺纹钢不能自由转动。
