1、2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.5预制钢筋混凝土方桩 （97G361）2.6先张法预应力混凝土管桩 （DBJT08922000）2.7建筑工程施工质量验收统一规范（GB503002001）2.8设计施工图，有关变更设计通知、设计交底与图纸会审会议纪要。3.监理工作的流程压桩流程图压桩场地平整桩位测量放线否监理复核桩位可桩机定位吊下节桩、喂桩定位沉桩吊上（或中）节桩对位经纬仪校核垂直度电焊接桩监理检查焊接质量送桩监理检查送桩标高，中间验收签证沉桩结束桩机移位4监理工程的控制要点及目标值4.1压桩前，复核施工单位桩的放线定位，发现偏差及时督促施工单位整改到位，确保
2、桩位偏差在允许值范围内。4.2压桩时，随时抽测送桩压力变化，若桩顶标高已达到设计要求，而其压力值小于设计极限荷载较多，或者压力值远大于单桩极限荷载值，桩顶标高仍未达到设计要求需要载桩时，都应取得设计单位的认定手续后方可停压或实施载桩。4.3焊接接桩时，两节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1/1000L（L为桩长），按钢结构焊接规程要求对焊接质量进行隐蔽验收，焊接质量应符合焊接规程的要求。4.4管桩接头焊接完成后，需经1分钟以上的冷却后，才能继续沉桩。4.5监理机构对压桩工程进行旁站监理，跟踪施工过程，并做好沉桩旁站记录，同时对重要部位、关键工序进行射像并刻录，可追溯。5监理
3、工作的方法及措施5.1现场质保体系检查：5.1.1施工单位的资质条件及焊工上岗证；5.1.2测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况。5.1.3周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。5.2质保资料检查：5.2.1预制桩出厂合格证。5.2.2桩基轴线、样桩放线定位基复核测量记录。5.2.3压桩施工记录基桩基隐蔽工程验收记录（预制桩接桩）。5.2.4单桩静载及低压变测试报告。5.2.5桩位轴线偏差及标高验收记录。5.2.6基桩分项工程质量检验评定资料。5.2.7桩位竣工图。5.3桩基轴线测量复核签认，施工工程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护。5.4用两台经纬仪从两个方面
4、检查、校正基桩垂直度。5.5管桩接桩焊接要求有四名焊工分三层以上对称施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可在焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，焊缝厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。5.6沉桩应力求连续施工，中途不得人为停压，确需停压，应尽量缩短停压时间。5.7桩顶标高控制：送桩前采用水准仪控制桩顶标高，并按规范要求进行中间验收。5.8压桩桩位偏差应符合下列表式要求：表1 预制桩桩位的偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直度基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩
5、数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长注：H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离说明：地下车库抗拔桩桩位偏差按设计要求为1/6状距，不采用上表。5.9静力压桩质量检验标准应符合下列表式要求：（详见表2、表3）表2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准序检查项目允许偏差允许值检查方法单位数值主控项目桩体质量检验按基桩检测技术规范桩位偏差见本规范表用钢尺量承载力一般目砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制）符合设计要求混凝土配合比及强度（现场预制时）成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度100mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观成品桩
6、裂缝（收缩）裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm,宽度0.5mm,横向裂缝不得超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下有侵浊地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量,（L为桩长）桩顶平整度用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量按钢桩施工质量检验标准电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmn1.0秒表测定用钢尺量,（L为两节桩长）7桩顶标高50水准仪表3 先张法预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值见本规范表1一般项目成品桩质量外观无蜂窝、露径、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径管壁厚度桩尖中心线桩体弯曲度顶面平整度接桩:上下节平面偏差节点弯曲矢高停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
