1、（3）人员配备技术工人：45人，普工：100人。（4）测量仪器及试验仪器方孔筛：六套圆孔筛：混凝土抗压试模：十组全站仪：一台自动安平仪：二台3、路缘石预制厂详细施工方案（1）选定20050m的平坦场地，然后用15cm，厚的水泥稳定砂砾进行场地硬化。（2）原材料的试验水泥混凝土配合比由中心试验室确定。实际生产时由我项目部工地试验室依据理论配合比，按现场材料实际进行调整。（3）施工放样由测量技术人员按照设计图纸，对提前所加工的混凝土模型进行尺寸校核，若不符合设计尺寸将进行重做。（4）严格场地划分，严禁集料掺和，在集料堆放过程中，防止石材风化或遭雨淋，可以适当加盖蓬布。（5）预制场地排水设置必须完善
2、，对有隐患部位，及时修建临时排水，以防预制场院或附近农田受冲刷淤积。（6）混凝土的拌和及混凝土装模在混凝土拌和前，必须对搅拌机进行反复调试，严格控制混凝土水灰比，混凝土正常拌制时，要盘盘过磅，做到计量准确。混凝土拌和应严格按照有关干硬性混凝土拌和的规范操作，每天要挂牌配料，根据试验室提供的当天施工配合比计量各种原材料，拌和好的混凝土应颜色一致，无离析现象，混凝土搅拌时间要均匀、充足，但不能过长，以防止骨料破碎和空气质量发生变化。（7）将拌和好的混凝土人工浇注到衬铺好的钢模内。混凝土混合料装填好以后，用插入式振捣器振捣，振捣时要注意避免碰撞模板，拨出时要带振动慢慢提出，振捣至有大量气泡浮出并有水
3、泥浆泛出为止，另外在振捣过程中要注意人工补料，以保证构件尺寸。（8）预制块在混凝土凝结2小时后，可进行养生，养成生时用草袋覆盖预制块，并且隔一定时间进行喷水，以补充草袋水分。路缘石预制好后，在混凝土终凝后便可脱模，脱模时严禁倾倒损坏构件外观尺寸。预制好的路缘石应侧立排放，不得任意堆放，预制件的养生采用人工洒水，塑料薄膜覆盖的方法。洒水养生七天后方可搬运、堆放，但堆放高度不得大于4层。4、对预制混凝土构件成品符合下列规定（1）构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。（2）所预制构件成品，表面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外
4、形轮廓清晰，线形顺直，无翘曲现象。（3）预制构件应满足以下指标（见下页）5、检验和废弃（1）所有预制构件的材料质量，制造工艺及制成的构件，都在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样均按要求准备，检验中不满足要求的除监理工程师批准可修复外，具有下列缺陷的成品应予废弃。小型预制构件实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内用JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）80+5用尺量2 处,每批抽查10%80+103长度（mm）+5,-10用尺量,每批抽查10%4光洁度（mm）主要面不允许有麻面直观检查,每批抽查10%由于配合比、拌和、浇筑和养
5、生不当而显示出不良；端部开裂或损失，致使连接处连接不良；成品尺寸超过约许偏差；废弃构件立即搬走。6、安装路缘石（1）施工测量：路面基层铺筑后，立即进行中线敷设，并根据路中线控制桩对路缘石边线进行精密测量，敷设控制丈夫。（2）施工放样根据测量控制桩，精确放出路缘石施工边线。每10m钉设钢钎挂线，标出其顶面标高，进行路缘石栽设。路缘石设石栽设双线控制，即其中一条为路缘石顶面标高线，一条为路缘石内侧位置线。（3）施工方法：基层开工后，路缘石相继开工，栽设时按施工放样出的控制线，裁齐路面基层边线，铺筑土工布，路缘石与基层接触铺设2cm厚的M7.5砂浆，调整好相邻路缘石之间的缝宽（按规范规定），采用M10砂浆勾勒缝隙，在路缘石逐段施工时，要有全站仪随时检测其位置。保证其外观线形流畅、美观。
