1、（一）树脂材料配制1、树脂类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、材料供应情况及操作需要由试验室试配确定。常用环氧树脂类、峡哺树脂类、酚醛树脂类、玻璃钢胶料、胶泥和砂浆、不饱和聚酷树脂类的施工配合比。2、胶泥配制时应严格按配合比准确称量，搅拌均匀。配料容器及工具，应保持清洁、干燥，无油污、无固化残渣等。3、环氧树脂、环氧酚醛、环氧吠哺和环氧煤焦油玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配制:系将预热空40左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、吠哺树脂或煤焦油按比例加入容器申，搅拌均匀并冷至室温，配制成环氧或环氧酚醛、环氧峡哺、环氧煤焦油等各种树脂备用。使用时取定量的各种树脂，按比例加入固化剂搅拌均
2、匀，配制成各种玻璃钢胶料;若再加入粉料搅匀制成胶泥;加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆。4、不饱和聚酷树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配制:系按施工配合比先将不饱和聚酷树脂与引发剂混匀，再加入促进剂混匀，配制成玻璃钢胶料，然后加入粉料或粉料与砂搅拌均匀，配制成胶泥或砂浆。5、峡哺树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆配制:系在容器中将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛玻璃钢粉、糠醇糠醛胶泥粉或糠醇糠醛胶泥粉与砂搅拌均匀，制成玻璃钢胶料、胶泥或砂浆。或在容器中将糠酮糠醛树脂与苯磺酸型固化剂混匀，加入粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和砂搅匀制成砂浆。6、酚醛树脂玻璃钢胶料、胶泥配制:系在容器中称取定量酚醛树脂，参加交底人员： 记录人
3、加人稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，配制成玻璃钢胶料;或再加入粉料搅匀，配制成胶泥。配制胶泥时不宜加人稀释剂。使用硫酸乙酷固化剂应预先配制，先把无水乙醇放人容器申，在不断搅拌下缓慢加入比例量的浓硫酸，控制反应温度不超过5OC。严禁将无水乙醇加入浓硫酸申。配制好的硫酸乙酷在室温下贮存于耐腐蚀的密闭容器中备用。7、当配制彩色玻璃钢胶料、玻璃钢或树脂胶泥或砂浆时，应先将矿物颜料用稀释剂调匀，然后再与各种树脂液混合均匀。8、各种树脂材料加入固化剂后，应在所列时间内用完。9、当树脂胶料、胶泥和砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。10、采用机械或人工搅拌树脂材料以及每次拌合树脂材料的多少，应根据环境温度
4、、施工用量和各种因素而定，宜采取随拌随用，防止固化。（二）树脂玻璃钢施工1、玻璃钢的施工方法玻璃钢的施工，现场广泛采用手糊法，手糊法又分间断法和连续法两种。酚醛玻璃钢的施工必须采用间断法。2、间断法铺贴施工（1）在基层表面均匀地薄薄涂刷打底料，自然固化不少于12h。酚醛玻璃钢和吠哺玻璃钢在施工时应涂两遍环氧类树脂作打底料，自然固化不宜少于24h。（2）基层表面凹陷处，用腻子修补填平，自然固化不少于24h。酚醛玻璃钢应用环氧腻子刮平，修平表面后进行衬布施工。（3）铺贴顺序一般为先立面后平面，先细部（如沟道、孔洞处）后大面，先上后下，先里后、外，先壁后底。（4）衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料
5、剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应先放样编号，然后裁剪。裁剪好的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。（5）操作时，先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，用沾有胶料的毛辊在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料，与基层紧贴，并用赶泡辊将层间的气泡赶出，胶料应饱满，自然固化24h，修整表面后，再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃布。如此反复，直至铺衬至设计要求的层数和厚度。（6）每间断二次，均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、脱层、液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。（7）衬布时，同层布的搭接宽度不应小于5Omm，搭接应顺物料流动方向。上下两层布的接缝应互相错开，错开距离不得小
6、于5Omm。阴阳角处应增加12层玻璃布。圆角及圆口翻边处应将玻璃布剪开贴紧。（8）玻璃布贴衬完毕自然固化24h后，即可均匀涂刷第一道面层胶料，自然固化24h后再涂刷第二道面料。3、连续法铺贴施工（1）连续法铺贴施工除衬布需连续进行外，其打底、刮腻子和涂面层胶料施工均与间断法相同。衬布应连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层胶料的施工。（2）衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，第三块布又以半幅宽搭在第二块上，另半幅铺在基层上，如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别
7、为2/3、3/4、4/5，一次连续铺贴层数可根据实际情况而定。4、当采用玻璃钢作隔离层时，其打底、刮腻子、衬布的施工与均匀间断法铺贴施工相同。在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.71.2mm石英砂。5、玻璃钢施工后，需经常温固化或热处理。常温固化温度不低于20，玻璃钢常温固化时间应符合规定。玻璃钢的热处理可采用烘房、蒸汽管、热风及红外线灯泡等方法进行。热处理应严格控制升、降温速度，防止局部过热。热处理温度及时间应符合规定。 （三）树脂材料铺砌块材、勾缝和灌缝施工 1、在水泥砂浆、混凝土或金属基层上铺砌块材时，基层表面应均匀涂刷一遍打底料，以增强粘结。固化后再进行
8、块材铺砌。当采用酸性固化剂配制胶泥时，应先涂刷两遍环氧树脂类打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。当基层上有玻璃钢隔离层时，可涂刷一遍与衬砌用树脂相同的打底料，然后进行块材的铺砌。 2、块材铺砌庆采用揉挤法，即先将胶泥（或砂浆、下同）按一个结合层厚度铺在基层上，随即将刮有胶泥的板块材用力揉挤铺上，找正，并用刮刀刮去缝内挤出的胶泥。铺砌花岗岩石及其它条石条石块材应采用坐浆法。 3、结合层和灰缝的胶泥应饱满密实，并应采取防止块材滑移的措施。 4、立面块材的连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，并应采取支撑、楔缝等措施，防止砌体受压变形。 5、铺砌块材时，应在胶泥初凝前，将缝填满压实、灰缝的表面应平
9、整光滑。 6、铺砌块材需勾缝或灌缝时，可用条预留缝隙，勾缝与灌缝必须在铺砌块材用的胶湛尼或砂浆养护结硬干燥后进行。灰缝应清理干净，不得沾有污垢。操作时先在缝内涂刷一遍环氧树脂打底料，干燥后用刮刀将胶泥或砂浆用力填满缝隙，并将缝内压实，表面压平整并使光涌，不得留有空隙、气泡。 7、块材铺砌结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸要求。 （四）树脂材料整体面层施工 1、树脂稀胶泥整体面层施工 （1）基层应平净、干燥，并均匀涂刷一遍打底料。 （2）在打底料硬化后，将稀胶泥摊铺在基层表面上，用锯齿形刮板按设计要求厚度将稀泥刮平。间隙时施工缝应作成斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续
10、摊铺。 （3）对要求作面层胶料的工程，待胶泥硬化干燥后，在其上再均匀涂刷面层胶料一遍或刮涂一层稀胶泥，使表面光滑密实。 2、树脂砂浆整体地坪和腐面层施工 （1）基层上应先均匀涂刷打底料，表干后，再涂刷一遍打底料，同时均匀稀撒一层料径为0.71.2mm的砂粒，硬化后进行树脂砂浆的施工。 （2）将砂浆摊铺在基层的表面，摊铺时可用塑料或钢条控制摊铺的厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹光。 （3）树脂整体防腐蚀面层施工，应一次连续摊铺完成，必须留施工缝时，应留斜槎。当继续施工时，应钭留槎处理干净，边涂刷打底料，边继续摊铺施工。 （4）对要求作面层胶料的工程，应均匀涂刷面层胶料或刮一层稀胶料。当时行两层
11、胶料的施工时，第一层胶料硬化后，再进行第第二层胶料的施工。 （五）养护与热处理 1、树脂类防腐蚀工程可采取常温自然固化，常温固化温度不低于20，常温固化养护时间要求。 2、树脂类防腐蚀工程，在有条件时，宜在常温下干燥12d后再进行热处理，以提高耐蚀性能和机械强度，加快固化过程，各种树脂材料所需热处理温度和时间。 二、质量标准 1、树脂类防腐蚀工程所用各咱原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。 2、树脂类材料制成品的耐蚀性能、配合比、必须符合设计要求和施工规范的规定，其成品的质量应符合规定。 3、树脂类防腐蚀工程的施工操作方法、细部处理、养护（或热处理）等必须
12、符合施工规范的规定。 （二）基本项目 1、玻璃钢、稀胶泥和砂浆的面层，均应平整光滑，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳、玻璃纤维外露和固化不完全等缺陷。块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝尺寸符合规定。2、对于金属，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器检查针孔，电火花长度宜为1520mm，电压宜为3.KV,对不合格处必须进行修补。对于水泥砂浆和混凝土基层，在其上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。 3、防腐蚀层表面直径5mm的汽泡在1m2中不得起过3个，否则应将气泡划破打毛，重新修补，在防腐蚀
13、层中不允许脱层现象。在增强中白化脱层直径不超过50mm。增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。 4、地垃的坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的2.2%，最大偏差不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。 （三）允许偏差项目 树脂类防腐蚀工程允许偏差及检验方法。 三、成品保护 1、合理安排施工程序，避免在砖板铺砌完后，再开凿孔洞或行走，损坏面层；操作人员应穿软底鞋。 2、未经养护固化的地面，在检查验收、交付使用前，应妥加保护防止污染；不得踩踏、堆放物品肥到敲击或振动；不得与水、蒸汽和腐蚀介质接触。 3、未经安装和热处理的衬里设备、槽罐等，应避受到冲击，并保持一定的环境温度或防止受其
14、它任何浸蚀、污染。 4、搬运、吊装槽罐待设备时，必须平稳，不受碰撞振动；安装时严防铁件、工具等冲击设备、槽罐，也要防止铁、工具掉入设备、槽罐内事地面上，安装找正时，不得用和撬动衬里，安装配管时，不得使配管接口弯扭，而损坏衬管和法兰面胶泥。 四、安全措施 1、操作人员必须穿工作服、戴好防护眼镜，防尘、防毒口罩，乳胶手套等劳动保护品。2、施工现场就应保持空气流通，通风条件良好；有害气体、粉尘不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在设备、容器内作业时，必须有排气通风措施，及36V以下低压照明装置，并有专人负责内外、上下的联系，保证施工安全。树脂类材料的稀释剂、固化剂含有毒、易烯挥发物，应注意
15、备有防毒气、防火设施和防爆装置，严禁烟火。 3、配制树脂类材料应尽量避免用丙酮、甲苯等毒性溶济洗手，配制不饱和聚酯树脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。配制硫酸乙酯或稀硫酸溶液时，应将硫酸慢慢注入乙醇中或水中，并充分搅拌，严禁将乙醇或水注入硫酸中，以防酸雾飞出伤人。 4、各种材料应有专人保管，防毒标记明显。对易烯、易爆雾飞出伤人。 5、凡参加操作人员，应进行体检，对某些物质有过敏反应者，不得参加施工；在操作中如皮肤出现经色斑点或骚痒、头晕、呕吐等情况，应立即离开作业现场。 五、施工注意事项 1、树脂类材料施工环境及各种材料的使用温度，以1530为宜，相对湿度不宜大于805，低于15时，应采取保温加热措施。 2、砌衬用的树脂胶混，在使用中一般情况下不宜加入稀释剂，当树脂稠度较大时，可知当加入稀释剂，其用量一般不得起过10%。 3、玻璃钢施工，当使用石蜡型玻璃布，使用前应在300350下烘烤25min进行脱蜡处理，以增强粘结。 4、配制好的树脂类材料，不得随意添加材料改变配合料。
