1、1、国家标准砼结构质量验收规范（GB 50204-2002）2、中机国际工程设计研究院设计的中铁置业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）三期F区施工图纸。3、GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规定三、施工部署根据工程施工进度安排及现场施工环境特点，高层F区地下室砼浇筑总体顺序是先一工区，后二工区。（一）、施工任务的划分本工程地下室底板结构施工总体上安排由一、二工区等两个工区分别组织施工完成，施工任务划分区域示意图如下：（二）施工段的划分根据设计图和施工组织需要，结合建筑物结构后浇带的留设位置，一、二工区分别划分几个施工段进行施工，其中一工区划分、等五个施工段；二工区划分、等四个施工段。1
2、、一工区地下室底板砼施工分为五个施工段（如下图），其中第、段砼总方量约1140m3；第、段砼总方量约1820m3。2、二工区地下室底板砼施工分为四个施工段（如下图），其中第段砼总方量约850 m3；第段砼总方量约490 m3；第段砼总方量约300m3；第段砼总方量约770m3。 （三）、混凝土的供应及运输 本工程地下室砼全部采用商品砼，由湖南宏强混凝土有限公司生产。材料标准及配合比由湖南宏强混凝土有限公司按时报送混凝土配合比设计报告单及原材料送检合格材料等质保资料至项目部及监理公司审查。本工程一、二工区地下室底板砼浇筑采用砼地泵设备，每个工区各设一台地泵，具体定位如下图：（四）、劳动力安排计划
3、一、二工区砼施工人员安排：混凝土地泵为1个组2个班，每个班为15人共30人，以满足后台送料速度需要，每台泵配置专业振动棒操作手3人（每台泵3台振动棒），砼找平人员4人，在砼施工时，有2个施工员跟班管理指挥施工，钢筋、木工、水电和清洗工等每个班各配置2名专业人员护筋、护模。详见下表：每工区砼浇筑劳动力安排计划表 单位：人序号工种名称单位底板砼施工阶段1混凝土工32壮工103木工4钢筋工5水电工6施工员7测量工8试验工9起重司机起重指挥11地泵司机（五）、施工准备工作砼施工前要做好各项准备工作，保证水电供应；塔吊、砼输送泵、振动器等机具的维护和试运转；掌握天气变化情况，清理模内积水和杂物并浇水湿润
4、；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主等单位对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。砼浇筑前，应复核标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预留预埋是否到位，与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。四、主要施工方法和措施本工程基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到3050m3。（一） 、施工顺序1、一工区底板砼浇筑（1） 采取按后浇带分五大板块逐块分两次性成型
5、方法浇筑，砼总方量为2960 m3。第一次浇筑、施工段约1140 m3（浇筑时间约为30小时），二次浇筑、施工段约1820 m3（浇筑时间约为46小时）。砼施工人员分白、晚班连续作业，采用一台砼输送泵24小时不停歇泵送，从北向南后退施工，混凝土地泵首先浇筑电梯井承台砼，在浇筑梁板混凝土时以后浇带为施工段，逐块完成。布料按“之”字型后退保证在砼不到初凝时接合，如有集水坑和电梯井时，浇捣宽度为2-3米之间，再则根据砼站供量而调整施工宽度。混凝土地泵配备三台插入式振动棒，并配置专业操作手，保证砼密实度和平整度。砼浇筑路线图如下：2、二工区底板砼浇筑根据施工组织安排，地下室底板第施工段在22h 内连续
6、作业，完成850 m3的浇筑任务；第施工段在12h 内连续作业，完成490 m3的浇筑任务；第施工段在8h内连续作业，完成300 m3的浇筑任务。第施工段在20h 内连续作业，完成760m3的浇筑任务；确保每个施工段砼浇灌一次性浇完。（二）、主要部位施工方法及工艺泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护1、泵管搭设泵管、布料杆先安装到每段靠边部位（布料杆能伸及底板边缘的位置），随浇筑、随逐节拆除泵管，泵管用架子管搭设支架，下方用脚手板垫起,不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管晃动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于一个，各位
7、于接口处500 mm。支架用架子管或脚手板随泵管的逐节拆除而拆除。坡道下部泵管固定示意图 坡道上部泵管固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋，泵管须架设在钢管支架上，下铺脚手板，钢筋上铺设废旧木模板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将钢管支设架和脚手板拆除。2、基础底板砼浇筑底板基础采用可旋转泵管或布料杆配合浇筑，柱墩浇筑待底板基础上一定强度后但并未初凝时再振捣浇筑，现场随时检查，防止混凝土出现冷缝。底板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。在计划浇筑施工段内应连续浇筑混凝土，不得中断。砼输送泵应保
8、持连续工作，可减少堵泵和堵管现象。为保持连续工作，泵斗内应有足够的砼，且每次泵送时间间歇15分钟。混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土不得漏振、欠振、和过振。混凝土终凝前，采取二次捣振法，可提高砼的抗渗性和密实度。振实后，应采用人工多次抹压。（须在砼终凝前对构件表面进行二次或三次压表收面，以避免裂缝出现。）板厚的控制：在砼浇筑过程中，现场施工人员根据设计的板厚用钢筋头焊成的“十”字形板厚控制手柄，现场跟踪检查。使板厚符合设计及规范要求。3、墙柱浇筑墙体混凝土用地泵和输送管送至作业面，用布料杆浇筑混凝土。墙混凝土采用分层连续浇筑法，每层高度为400mm，用标尺杆进
9、行控制。剪力墙浇筑高度至梁下100mm，外墙浇筑至板底，硬化后将上口浮浆剔除，待下次浇筑梁前凿毛，并清理干净。墙柱放线完毕, 用云石机在墙柱线上切割23cm深的线槽，然后进行凿毛，并清理干净。混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板的底部周围将硬化后的混凝土上口浮浆剔除，混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度去石子砂浆，以防漏浆造成烂根。浇筑由中间墙开始，然后对称向两侧进行；浇筑砼时泵管沿墙匀速连续进行浇筑，严禁在同一位置浇筑至顶。在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。在清理操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣
10、处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并加强模外振捣。4、楼梯浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。注意楼梯柱筋、板筋必须甩头，楼梯梁及板横向插筋必须插入剪力墙及楼板内方可浇筑混凝土。5、混凝土振捣基础混凝土振捣采用50振捣棒，随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，呈梅花型布置。振捣时顺着每层斜面由下向上插点振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm100mm，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出
11、灰浆为准，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等。墙体、柱采用30振捣棒垂直拖振，随打随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拨，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400mm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm100mm。梁、承台接头、底板与井壁及钢筋密集处需仔细振捣，采用斜向插振法从其侧面插入。必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的
12、前提下，方可继续施工。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣的混凝土因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后进行扫毛排除泌水后，灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用4m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉小线检查），表面平整度采用水准仪跟踪控制。再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝，最后扫毛，纹路为南北向，保证顺直。6、施工缝
13、留置：施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，框支梁混凝土体积较大，施工时必须采取措施并加强养护，保证混凝土质量，防止出现裂缝。框支梁模板及其支撑待其上部两层墙体施工完、且混凝土达到设计强度后方可拆除，以保证框支梁与上部墙体共同工作。1）、外墙施工缝留置外墙水平施工缝留置在板底以上300mm处，见下图：2）、楼梯施工缝留梯梁处位置，见下图在进行楼梯施工时，有剪力墙部位的楼梯，施工缝设在休息平台1/3处，无剪力墙部位的楼梯，施工缝设在踏步板1/3处。 3）、底板、外墙后浇带施工缝为减少混凝土收缩引起的附加应力，本工程底板和墙体设置800宽的后浇带。底板的后浇带做法（外墙同底板做法）详见
14、下图所示： 4）、施工缝处理混凝土浇筑完后，在混凝土继续浇筑前强度达到1.2N/mm2后，用錾子将施工缝处凿毛，剃成斜茬，清理表面浮浆及松散部分，用水冲洗干净并充分润湿。在下次浇筑前施工缝部位铺设水泥砂浆一层，其配比与继续浇筑该部位混凝土相同。后浇带混凝土在浇筑前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土，采用比原结构混凝土强度和抗渗强度高一等级标号的混凝土进行浇筑。如原结构混凝土没有抗渗要求，后浇带混凝土应加入微膨胀剂。7、混凝土的拆模1）、墙、柱混凝土在浇筑完毕后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2Mpa；2）、顶板混
15、凝土必须达到规范规定所需拆模强度后方可拆模。顶板拆模强度要求如下2.1板的结构跨度2且8米时，拆模强度为设计强度的75%；2.2梁的结构跨度8米时，拆模强度为设计强度的75%；2.3梁、板，悬臂构件等的结构跨度8米时，拆模强度为设计强度的100%；3）、混凝土顶板拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块试压来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件，方可通知拆模，同时要做好拆模记录。8、 混凝土试块留置混凝土试块每台班留置不少于一组，且每100m3及不少于一组。砼除按规范留设28天强度试块外，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，还需留设与结构同条件养护的试块，本工程同条件
16、养护的试块不宜少于组。试块采用标准养护，现场设标养室一间。9、混凝土养护1）、混凝土自然气温条件下（不低于+5）对于一般混凝土在浇筑后1012h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。2）、浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14d。3）、已浇筑混凝土的强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。10、注意事项1）、混凝土应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小混凝土含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时具备良好的可泵性。2）、防止模板漏浆、布料不匀和死角区及温
17、度裂缝等各种质量通病。五、砼工程质量保证措施本工程混凝土商品砼。严格按照控制砼标号。砼施工前应对作业班组人员进行质量意识教育和技术交底，砼工必须进行培训考核合格后才能上岗。混凝土采用输送泵送至浇捣点，混凝土经监理开出浇灌令后才可浇筑混凝土。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。特别是梁承台及底板与井壁交接钢筋密集处，应分层振捣，细心捣实。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留置试块。混凝土采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于规范规定的天数。按规范留置和养护试块。1、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，砼自由倾落高度一般不宜超过2米。2、浇筑竖向结构前，底部应先填30100mm厚的与混凝土标
18、号相近的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。3、浇筑混凝土时，应经常观察井壁模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，然后连续浇筑混凝土。4、底板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在混凝土终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。5、浇筑梁、板混凝土时板面标高的控制方法：在柱、墙筋上测标高控制点。抹平时泥工拉线用样棒比测高低，以高挖低填调整抹平。6、梁、承台、井壁混凝土浇捣方法：振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢
19、拔是为了使混凝土填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过震动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在震捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发
20、生漏振。每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍，一般震动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。浇注井壁时，混凝土应分层振捣至底板顶时，震动棒不得“一棒到底”。7、质量检验标准：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移独立基础尺量检查其他基础15柱、墙、梁标高层高用水准仪或尺量检查全高30截面尺寸基础+5 -10柱墙垂直度每层用2m托线板检查H/1000不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移预埋
21、管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移电梯井井筒长、宽对中心线+25 -0井筒全高垂直度吊线和尺量检查8、质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度
22、过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后
23、，进行水泥压浆处理麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法
24、：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加
25、开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，及时清洗干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部露筋在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过
26、早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比较准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋密在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱头。表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2、5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层（混凝土内成
27、层存在水平或垂直的松散混凝土或杂质）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（结构或构成件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后
