1、 质量监督站资质认可试验室进行检测试验试验不合格，及时上报项目经理审批双倍样复试与取样通知单、委托试验合同书相符一致。试验合格，由试验员送交（一式四份）试验员取回试验报告取双倍样复验合格取双倍样复验不合格材料退场二、施工过程质量检测试验送检流程及归档资料（现场制作）工程部填写施工过程检测试验取样通知单（钢筋焊接或连接件、混凝土、回填土、防水材料等）或委托到现场实体检测通知单（回弹、取芯、砼保护层测试、外墙砖拉拔检测等）双倍取样复验或实体检测（回弹、取芯）试验员通知监理到场，工程部责任师、质量员、试验员、监理共同取样封样见证取样或委托现场实体检测 试验员将见证取样记录一式三份送交1、试验员取样后
2、填写试验台账及见证取样记录一式四联底单或现场实体检测监理旁站（工长、质量员在场）；2、试验员将上述资料和试样（件）送检测试验单位。通知项目工程部重新双倍取样复验或实体检测（回弹、取芯）质量监督站资质认可试验室进行检测试验或委托到现场实体检测试验不合格，及时上报总工审批取双倍样送检取回试验报告 取双倍样或实体检测（回弹、取芯）试验合格，由试验员送交（一式四份）复验合格取双倍取不合格，严重质量问题项目部编制处置方案上报公司总工批准现场实体检测（回弹、取芯）项目部总工编制处置方案 三、实验取样相关规定 1、水泥的取样标准 水泥出厂质量合格证的验收，水泥出厂质量证明合格证应由生产厂家的质量部门提供给使
3、用单位，作为证明其产品质量性能的依据， （1）、取样 、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥作为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 、对已进场的每批水泥，视在厂存放情况，应重新采集试样复试其强度及安定性，存放期超过三个月的水泥，使用前必须
4、进行复验，并按复验结果使用。 、取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准试验，一份密封保存，以备复验用。 （2）、水泥重点检测指标 抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性、细度 2、钢筋原材的取样试验 （1）、钢筋原材试验应按批进行。 （2）、每批由同一厂别、同一炉缸号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。 （3）、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，每批数量不得大于60T，每批取试样一组。 （4）、每一验收批中取试样1组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 （5）、取样方法： 、按规定凡取2个试件的，均应从任意两根（或
5、两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件。 、低碳钢热轧圆盘条冷弯试件取自不同盘。 、试件在切取时，在钢筋任意一端截去500mm后切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件。 注意事项： 、钢筋的材质证明要“双控”，各验收批钢筋出厂质量合格证和试验报告单缺一不可，材质证明与实物应物证相符。 、钢筋出厂质量合格证应有生产厂家质量检验部门的盖章，质量有保证的生产厂家，钢筋标牌可作为质量合格证。 、钢筋试验报告单中应有试验编号，便于与实验室的有关资料查证核实。试验报告单应有明确结论并盖章齐全。 、钢筋试验不合格单后应附试件复试合格试验报告单或处理报告。不合格单不允许抽撤
6、。 、热轧圆盘钢筋在送试前不得冷拉，而应该在盘上截下后人工调直。 （6）、钢筋重点检测指标 抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、最大力总伸长率、重量偏差 3、砂子试验 （1）、砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t为一验收批。 （2）、每一验收批取试样一组，数量为22Kg。 （3）、取样方法：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11Kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分到22Kg组成一组试样。 4、石子试验 （1）、碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每
7、400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时，亦为一验收批。 （2）、每一验收批取试样一组，数量40Kg（最大粒径20mm）或80Kg（最大粒径为40mm）。 （3）、取样方法： 在料堆上上取样时，取样部位应均匀分布。取样时先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。 （4）、碎石重点检测指标： 表观密度、堆积密度、含泥量、含水率、泥块含量、颗粒级配、紧密密度 、针片状含量、压碎指标 5、砖试验 （1）、砌墙砖试验： 砌墙砖应以同一产地、同一规格、同一品种为一取样单位，具体规定如下： 、烧结普通砖
8、：每15万块为一验收批，不足15万块亦为一验收批。随机从检验批中抽取10块砖做抗压强度试验。 、烧结多孔砖：强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取。每5万块为一验收批，不足该数量时亦按一批计算。每批取试样一组（10块）做抗压、抗折强度试验。 、烧结空心砖和空心砌块：每3万块为一验收批，不足3万块亦为一验收批，每批取试样一组（10块）做强度试验。 （2）、砖重点检测指标 抗压强度、干体积密度 6、回填土 回填土包括：素土、灰土、砂和砂石地基的夯实填方和柱基、基坑、基槽管沟的回填夯实以及其他回填夯实。 （1）、取样： 、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率； 、
9、基坑每50100应不少于1个检验点； 、基槽每1020m应不少于1个检验点； 、每一个独立基础下至少有1个检验点； 、对灰土、砂和砂石等，每单位工程不应少于3点，1000以上的工程每100至少1个点，3000以上的工程，每300至少有1点； （2）、场地平整： 各层取样点应错开，并应绘制取样平面布置图，标清各取样点位。 （3）、土重点检测指标 最佳含水率、最大干密度 7、防水卷材 弹性体沥青防水卷材 批量：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 抽样：在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查，在上述检查合格的卷材中随机抽取1卷，切除距外层卷头
10、2.5m后。顺纵向切取长度为0.8m的全幅卷材两块，一块用物理力学性能检测用，另一块备用。 8、砌筑砂浆 砌筑砂浆是指砖石砌体所用的水泥砂浆和水泥混合砂浆。 （1）、砌筑砂浆的配合比都应该试配确定。施工单位应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向有资质的实验室提出试配申请，由实验室通过试配来确定砂浆的配合比，砂浆的配合比应采用重量比。 （2）、砂浆试块的重点检测指标28天抗压强度 （3）、试块留置及养护： 砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一取样单位，其他超过250m。以250m为一取样单位，余者为一取样单位。每一取样单位标准养护试快的留置组数不得少于1组（每组6块），试样
11、要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。施工中取样应在使用第四按的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应不多于试验用料的12倍。 试件在205环境停置242h拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、成型日期，标养试块移至标养室养护至28天。 9、混凝土试块 （1）、按照图纸向商砼站委托配合比。预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB1490294）规定取样。 、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制
12、的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （3）混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 、每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
