1、常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障 损失。 1.1三级保养制度 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。1.1.1一级保养 其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安 全以及损伤等情况。（1） 一级保养可通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接 班中完成，是一种不占据工时的设备保养方式。（2） 一级保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以方便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，
2、同时要完善相应的查核及交接班制度。（3） 点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。1.1.2二级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。（1） 设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之维修与保养标准或将维修保养内容记录于相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。（2）
3、 同时要建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。（表单格式见附表一、二） （3） 设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，,使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。（4） 二级保养之部分内容可由工务专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。（5） 保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。（6） 设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记录，及时修定维修与保养周期，并能针对异常点拟订相应改善措施。1.1.3三级保养 三级保养是以维持设备的技术状况为主的
4、检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。（1） 三级保养以专业人员（钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备使用部门相关人员参加。（2） 设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托工务人员（钳工、焊工、电工等）或设备制造厂方配员进行专业保养。（3） 经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。（4） 三级保养前后应对
5、设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。1.2计划维修 计划维修包括小修、中修、大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。1.2.1小修理 检修时间短，一般结合工艺性停产（如换产停机、用餐停机）定期进行。修 理内容包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。1.2.2中修理 为了延长大修时间，在两次大修中间安排若干次中修，保证设备恢复和达到应有的标准。中修的内容包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机件，校正设备基础。中修可利用月盘点停机时间完成。1.2.3大修理 当设备磨损程度使其技术状况下降到合格
6、的临界程度时, 对设备进行全面性的大修理, 使其技术精度、功能、安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配调试。大修理可结合三级保养进行，每年可进行1-2次。2设备维修保养制度的制订 2.1为了使设备维修保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度、劣化程度以及故障发生的可能性等，合理制订各设备及零部件的维修保养周期、内容和类别计划表，并依此作为设备维修保养的依据。2.2每次维修保养完毕，要将保养状况记录于“机械设备故障及修理记录表”及 “机械设备换油及润滑保养记录表”。
