1、隧道工程交底项目图纸名称、图号一、 工程概况采用半包式排水措施，按设计要求在洞内每侧设置一条侧沟，中心设置一条深埋中心水管，明洞背后渗水通过环、纵向盲管汇集后通过仰拱下横向排水管引入深埋段中心管或检查井，由中心管排出洞外，使洞内形成一个完善的排水系统。二、施工方法1、 检修管 隧道排水系统为可维护排水系统，设置1号和2号检修管。 1号检修管从内轨面以下26cm横穿侧沟至拱墙外，负责检修纵向100排水盲管，纵向间距30m，其连接方式如图所示：2号检修管竖向排水管，贫水区竖向间隔10m，富水区竖向间隔5m。其连接方式如图所示： 检修管在正常使用状态采用PVC堵头进行封堵。2、 排水盲管和环向排水盲
2、管。（1）纵向排水盲管 1）纵向排水盲管采用100双壁打孔波纹管，全隧设置4条纵向排水盲管，左右两侧各2条。第一条纵向排水盲管底部位于衬砌外缘侧沟以下，外包无纺布，盲管安设的坡度于线路坡度一致，左右两侧对称布置。第二条纵向排水盲管设置在砂夹卵石反滤层中，两侧对称布置，坡度不小于5。2）第一道纵向盲管通过100横向透水盲管将水排入中心水管排出，其连接方式如图所示：3）第二道纵向盲管通过竖向盲管将水排出。（2）环向、竖向排水盲管1）变形缝、施工缝背后设置一道环向排水盲管，环向排水盲管采用50双壁打孔波纹管。仰拱底部每隔30m设置一道100环向排水盲管接入中心检查井中。2）贫水区竖向每隔10m，富水
3、区竖向每隔5m沿隧道拱墙周围设一道50透水盲管。3）环、纵向排水盲管采用外包无纺布的软式弹性透水管，横向排水管采用PVC管；环、纵向排水盲管之间，及纵向排水管与横向排水管之间均用定型三通连接。（3）其余排水管1）100PVC横向导水管每30m由侧沟连接检查井，PVC管出口位于检查井顶面以下58cm处。在二次填充时施作，如下图所示：2）中心水沟处埋设700mm钢筋混凝土排水管，排水管采用C20细石混凝土铺底，回填采用C20混凝土回填密实，每隔30m设置一处检查井，具体施工尺寸见下图： 3、施工缝、变形缝防排水仰拱施工缝分纵向施工缝、环向施工缝。（1）纵向施工缝1）纵向施工缝采用1mm厚水泥基渗透
4、结晶型防水涂料+中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条+可维护注浆管的复合防水措施，进行防水处理；2）止水带热熔焊接：将两个止水带接头切齐对正，用磨光机将两个止水带要焊接的两个面抹平，打磨宽度10cm；将打磨好的止水带对正，中间放置止水带焊接专用胶片，放入热熔模具；加热温度调整到14510；先将加热时间调整为8 min，保温时间调整为5 min，硬化时间调整为8 min，再按下启动开关，焊机开始工作，直至指示灯亮起，焊接完成，待冷却到室温即可。3）止水带黏接黏接前， 应做好接头表面的清刷和打毛。将两个止水带接头切齐对正，用磨光机将两个止水带要黏接的两个面抹平，打磨宽度10cm止水带。4）止水带安
5、装与定位待仰拱混凝土浇筑接近止水带下方时，将止水带和调直夹具固定在仰拱钢筋上。固定方法采用铁丝将夹具上的U型卡与仰拱钢筋拉紧。使止水带在混凝土浇筑过程中不移位。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。5）纵向施工缝按设计设置止水带、止水条，止水带采用钢筋卡定位，设置在衬砌中间，于距衬砌外边缘1/6衬砌宽度处设置遇水膨胀止水条，应在现浇段端面预留凹槽以便于止水条的安装，凹槽在矮边墙混凝土振捣、收面完成后立即施作，按照设计位置用事先准备合格的木条模具在混凝土面上下压规定大小的预
6、留凹槽,止水条应安装在已涂抹胶黏剂的预留槽内，并黏结牢固，用间距不大于60cm水泥钉固定。具体如下图所示：（2）环向施工缝1）环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条+可维护注浆管的复合防水措施，进行防水处理；2）止水带安装与定位：仰拱端头采用定型模板，端模共分为两层，两层之间安装中埋式止水带，保证中埋式橡胶止水带预留宽度、弧度符合设计要求，两层模板之间采用螺栓连接，对止水带的对夹保证了环向中埋止水带的定位居中，达到良好防水效果。 3）在仰拱端头模板上根据设计位置焊接上一个止水条模具，待脱模后形成一个规定大小的止水条凹槽。（3）变形缝变形缝采用350mm宽中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条+填缝材料+可维护注浆管的复合防水措施。三、安全质量保障措施 （1）埋设排水盲管时严禁出现反坡； （2）安全用电，严禁私接电源； （3）施工工人防护用品、工装齐全，现场标示牌明确； （4）重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽；编制： 审核： 复审：
