1、1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4）塑件壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。5）PP性能指标：干燥温度（）6575干燥时间（hr）0.51模具温度（）3565残料量（mm）310熔胶温度（）200250背压（Mpa）917注射压力（MPa）80130锁模力约（ton/in2）2注射速度中等回料转速（rpm）6090螺杆类别标准螺杆
2、 （直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可塑料翻用（%）15302.2.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1）成型前的准备纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注射机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。（2） 注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷去五个阶段。（3）PP的注射工艺参数:1）注射机：螺杆式
3、，螺杆转速为3060r/min。2）料筒温度（）： 后段 160180；中段 180200；前段 200230。3）喷嘴温度（）：180190。4）模具温度（）：4080。5）注射压力（MPa）：70120。6）成型时间（s）：30（注射时间2s，冷却时间20s，辅助时间8s1.1.2 塑件材料PP的加工特性（1） 典型应用范围：产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）、机械零件。（2） 注塑工艺及模具条件干燥处理 除非贮存不当，通常不需要干燥处理。如需干燥，为80、23h。熔化温度 164170。模具温度 4050。注射压力 150MPa。注射速度 建议使
4、用快速注射（3）化学和物理性能 大多数商业用的PP（聚乙烯）都是透明的非结晶材料。PP据用非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化物如浓硫酸所腐蚀，并且会在一些哟基溶剂中发生溶胀变形。收缩率一般在0.4%0.7%。1.2 塑件的成型工艺参数确定材料名称聚乙烯纯注射机类型柱塞式预热和干燥温度t/时间23808523料筒温度t/后段中段前段140160170190喷嘴温度模具温度t/3265注射压力p/MPa60110注射时间高压时间冷却时间总周期154503156040120螺杆转速/（r.min-1）48方法时间/h
5、红外线灯、烘箱7024说明丁苯橡胶改性的聚苯乙烯的成型条件与上相似2模具的基本结构及模架选择2.1 模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模）。2.1.2 型腔布置塑件形状较复杂，重量较轻，生产批量较大。所以应使用单型腔注射模具。2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的
6、外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。图3 分型面选择2.1.4 选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为1mm，点浇口长度为18mm，头部球R1 mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为6mm。主流道为圆锥形，锥角为11，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径6 mm。图4 点浇口浇注系统2.1.5 确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板块出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推
7、出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。2.1.6 侧向抽芯机构塑件的内侧面有0.3x1的长方体，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜滑块机构，滑块装在推杆上。2.1.7 模具的结构形式 模具结构为双分型面注射模，如图5所示。图5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板（中间板） 4螺钉 5推件块 6复位弹簧7动模板 8支承板 9推杆固定板 10垫块 11动模座板12导柱 13导套 14导套 15定模座板 16导套17导柱 18限位螺钉 19复位杆 20弹簧2.1.8 选择成型设备“注射机的选用”可参考简明塑料模具设计手册P133，P128表3-4 选用X
8、S-Z-60型号注塑机，其有关参数为：型号标称注射量/3柱塞直径/mm注射压力/Mpa注射时间/s注射方式合模力/N最大成型面积/cm2模板最大行程/mmXS-Z-6060381220.75105130180模板最大厚度/mm模板最小厚度/mm模板尺寸/mm合模方式推出形式两侧推出时中心距/mm电动机功率/KW喷嘴定位圈尺寸/mm机器外形尺寸/m球半径/mm孔直径/mm200200315液压-机械两侧推出11124554.01.41.62.2 选择模架2.2.1 模架的结构可参考简明塑料模具设计手册P418表10-110-6 模架的结构如图6所示。图6 模架2.2.2 模架安装尺寸校核 模具外
9、型尺寸为，长151 mm、宽125mm、高132 mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。3 模具结构、尺寸的设计计算3.1 模具结构设计计算3.1.1 型腔结构见装配图所示，由中间板所构成，便于脱掉废料3.1.2 型芯结构。见装配图所示，型芯由顶块和斜型芯组成，便于组装和脱离，侧边有滑套，便于配合。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。3.1.3滑块结构 见装配图。3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件块18上装有滑套6，推出时，滑套6在导柱1上运动，保证了推件块的运动精度。定模座板上装有导柱
10、30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。3.1.5 脱模力计算 F=【82ESlcos（f-tan）】/（1-u）k2=2=1 S收缩率=1.5% E模量=3000Mpa l=90 f静摩擦系数=0.2脱模斜度=0.5 u泊松比=0.35F脱模力=9532N3.2 模具成型尺寸设计计算可参考简明塑料模具设计手册P110表2-55取PP的平均成型收缩率为1.5%，塑件未注公差按照SJ1372中5级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。3.2.1 型腔径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。1）2） 3.2.2 型腔深度尺寸 模具最大磨损量
11、取塑件公差的1 / 6；取x=0.5。3.2.3 型芯径向尺寸3.2.4 型芯高度尺寸3.3 模具加热、冷却系统的计算3.3.1 模具加热 一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。3.3.2 模具冷却模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条10mm的冷却水道完成，型芯的冷却如图7所示，在型芯内部开有16mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1
12、与支承板5之间用密封圈3密封。图7 型芯的冷却1型芯 2隔水板 3密封圈 4动模板（型芯固定板） 5支承板4. 模具主要零件图4.1 模具定模板（中间板）零件图定模板（中间板）零件图如图8所示。图8 定模板（中间板）零件图5 模具总装图及模具的装配、试模5.1 模具总装图图12为模具的总体装配图。图12 模具图5.2 模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。5.2.1 试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配
13、合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。5.2.2 模具的安装及调试 模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下方面：1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。2）模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。4）模具带有液压油路接头
14、、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，如图13所示。一般采用4- 8块压板，对称布置。图13模具固定1压板 2螺钉 3模具 4注射机模板模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面：1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。5.2.3 试模模具安装调整后即可以进行试模。1）加入原料 原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。2）调整设备 按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成型时间、成型温度等工艺参数。3）试模 采用手动操作，试模注射出样件。5.2.4 检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，即可交付生产使用。
