1、气相炉的锅筒上应装 2个独立的液位（面）计； 液相炉的膨胀器上装 1 只。）2、安全阀：现场查看标牌、铅封是否完好；索要检定证书，看是否有效、有无超期。 （安装数量符合规定， 0.5t/h 以上的蒸汽锅炉、 1.4mw 以上的热水锅炉、气相炉至少装 2 个， 可分式省煤器上应装设。每年校验 1 次。3、压力表：现场查看安全限标识是否清晰，标牌、铅封是否完好；索要检定证书，看是否 有效、有无超期。（每年检定 1 次。（二）运行情况1、水位、压力表：现场查看，水位表应能清晰显示、水位在安全限范围；压力表盘刻度清 晰、表面玻璃不破碎、指针无跳动且不超过红线。2、运行记录：查看记录，看是否及时填写、是
2、否与实际相符。（三）水（介）质处理 索要、查阅水（介）质化验记录表和定期水质化验报告，看是否有。 （是否按规定填写：时 间、项目、数据及采取的相应措施； 1t/h 以上的（含）蒸汽炉、 0.7mw 以上的（含）热水 炉每班分析 1 次；水质超标时应有处理措施记录。 ）五、压力容器1、安全阀：索要校验报告，看是否有效、有无超期。 （每年校验 1 次。2、压力表：（每半年检定 1 次。（二）年度检查情况应在有效期满前 1个月提出年检申请，不应超期，不应有未整改的问题。每年 1 次，可委托检验机构。索要检验申请的回执或受理文件、年检报告，查看核实是否按规定进行、是 否合格、是否在有效期、是否有未整改
3、问题。六、压力管道（一）安全附件及安全保护装置 1、安全阀： 2、压力表：（二）运行情况 查看记录，是否有运行、检修和日常巡检记录。（三）年度检查情况 索要查阅年度检查报告，看是否开展年度检查及检查结论。七、大型游乐设施（一）警示标志 现场查看是否设有显著的警示标志、安全使用说明、安全注意事项，进出口是否设有显著 的乘客须知和身高标尺等安全标志。 “乘客须知”的内容应包括该设施的运动特点，适应对象，禁 止事宜及注意事项等。（二）安全装置 1、安全保护装置：抽查配备的安全带、安全压杆等安全保护装置是否有效。安全带：安全 带必须有足够的破断强度，它与乘载体的固定必须可靠，开启扣必须有效可靠；安全压
4、杠： 安全压杠必须有足够的锁紧力，其锁紧机构不能由乘客开启，当自动开启装置失效时，应 能够手动打开，对危险性较大的游乐设施，必须设置两套独立的人身保险装置。2、锁紧装置：抽查座舱舱门锁紧装置是否有效。封闭的座舱舱门必须设有内部不能打开的 两道锁紧装置；非封闭座舱舱门也应设锁紧装置；锁紧装置必须灵活、可靠。（三）运行情况 抽查运行、检修记录是否及时填写。使用单位应当严格执行游乐设施的年检、月检、日检制度，检查应当做详细记录，并存档 备查。每日投入运营前，使用单位必须进行试运行和相应的安全检查，并记录检查情况。 每次运行前，作业和服务人员必须向游客讲解安全注意事项，并对安全装置进行检查确认。 运行
5、中要注意游客动态，及时制止游客的危险行为。八、电梯（一）警示标记 现场查看，安全注意事项和警示标志是否置于易于为乘客注意的显著位置。电梯轿厢内或 者出入口的明显位置张贴有效的安全检验合格标志；乘客易于注意的显著位置张贴电 梯使用安全注意事项和警示标志；电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和 维保单位名称及其急修、投诉电话。（二）安全装置1、现场试验，电梯内设置的报警装置是否可靠，联系是否畅通。 2、现场试验，抽查呼层、楼层等显示信号系统功能是否有效，指示是否正确。3、现场试验，门防夹保护装置是否有效。4、现场试验，自动扶梯和自动人行道入口处急停开关是否有效。5、索要校验报告查阅核对，
6、限速器校验报告是否在有效期内。（三）维保情况 1、索要维保合同查阅核对，是否有有效的维保合同，维保资质及人员资质是否满足要求。 使用单位应当委托取得相应电梯维修项目许可的单位（以下简称维保单位）进行维保，并 且与维保单位签订维保合同，维保合同至少包括维保的内容和要求、维保的时间频次与期 限、双方的权利、义务与责任。2、索要维保记录查阅核对，是否有维保记录并经安全管理人员签字确认，维保周期是否符 合规定。使用单位的安全管理人员应当进行电梯运行的日常巡视，记录电梯日常使用状况； 制定和落实电梯的定期检验计划；监督电梯维保工作的实施，对维保单位的维保记录签字 确认。在用电梯每年进行一次定期检验。电梯
7、的维保分为半月、季度、半年、年度维保。 维保单位进行电梯维保，应当进行记录。维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。九、超重机械（一）警示标志 现场查看是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置，是否有必要的使用注意事项 提示牌、吨位标识。使用登记证置存位置：有司机室的置于司机室的显著位置；无司机室的存入使用单位 的安全技术档案。 安全检验合格标志 ：有司机室的固定在司机室的显著位置；无司机室 的固定在总电源开关上方题目位置。警告标志：提示人们注意可能发生的危险，一般采用黄黑相间倾斜条纹标志，如果标志背 景使效果减弱，允许使用红白相间标志。设置警告标志的地方有：吊钩滑轮组侧板、取物 装置
8、和起重横梁；臂架类型起重机回转尾部及平衡重；动臂式臂架型起重机的臂架头部； 起重机外伸支腿和排障器；除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于 2m 的司机室和检 修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧； 桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两 端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；夹轨器、大车滑线防护板。语句提示与警告：一般采用黄色背景上黑色文字：流动式起重机的基本臂、回转尾部两侧 用文字标志： 起重臂下严禁站人 、 作业半径内注意安全 ；各类起重机的额定起重量， 用大字标牌设置在结构的醒目位置，如桥式类型起重机的主梁、臂架起重机的臂架上。禁止和停止标志：一般采用红色标志。紧急开关；缓
9、冲器、扫轨板、轨道端部止挡和上升 极限位置限制器；大小车滑线、电缆卷筒。（二）安全装置 现场查听、试验，运行警示铃、紧急停止开关是否有效。（三）维保情况 索要检修记录，抽查检修记录是否及时填写。在用起重机械每月至少 1次日常维保和自行检查、每年 1 次全面检查，并且记录存档。日 常维保重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气 动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。自行检查内 容：整机工作性能；安全保护、防护装置；电气（液压、气动）等控制系统的有关部件； 液压（气动）等系统的润滑、冷却系统；制动装置；吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放
10、松装置；联轴器；钢丝绳磨损和绳端的固定；链条和吊辅具的损伤。日常维保、自行检查，由作业人员实施；全面检查由安全管理人员负责组织实施。也可委 托有资质的单位实施，但必须签订相应工作合同，明确责任。十、客运索道（一）警示标志1、现场查看，进站口是否设乘客安全注意事项，站台是否按规定设上下车线、禁止线等安 全标志。2、现场查看吊篮、吊箱内是否有安全说明。（二）安全装置 现场查看、试验，看站房之间是否有专用电话，并至少有一条外线电话，是否能保持通讯 可靠；沿线广播是否可以及时通知乘客应注意事项。（三）应急救援 现场查看，是否有应急救援装备。（四）运行情况 索要记录，抽查运行、检修记录是否及时填写。十一
11、、场（厂）内专用机动车辆（一）警示标志 现场查看，是否取得有效牌照，是否设置安全警示标志。悬挂位置是否正确。1、现场检查车辆的照明系统是否正常。2、现场检查车辆的行车、驻车制动系统是否有效。3、现场检查倒车镜是否完好。（三）运行情况 索要检修记录，抽查检修记录是否及时填写。十二、充装（一）许可资格 1、索要许可证原件，查看是否在有效期内；查看营业执照、公章，单位名称、地址是否与 实际相符，是否按规定及时办理变更手续。2、现场检查是否储存有超许可范围的气体并有相应的充装设施，确定是否超范围充装。 （二）质量安全管理 索要充装活动记录，看是否有充装活动记录，记录是否齐全、及时填写，是否与事实相符。
12、充装活动记录的内容：收发瓶记录；新瓶和检验后首次使用瓶的抽真空置换记录；残液 （气）处理记录；充装前后检查和充装记录；不合格瓶隔离处理记录；气体分析记录；质 量信息反馈记录；设备运行、检修和安全检查记录；液化气体罐车装卸记录；安全培训记 录。（三）设备条件 索要使用登记证、检验报告，查阅所使用的压力容器、压力管道等特种设备是否办理使用 登记，并有有效的定期检验报告。旧规则有资源条件检查，其重点：安全警示标志；消防器材；应急救援工具；静电接 地；有毒易爆介质回收装置；易燃易爆介质充装平台导电橡胶；液化气体充装秤称（是否 每季度检定1次）；充装排上的安全阀压力表完好校验；易爆介质充装的，固定式可燃
13、气报 警器检定、安装（罐区、压缩间、充装间、重瓶库等） ；空瓶、实瓶、等待处理区；车用气瓶安全区黄色线。（四）充装气瓶要求1、 抽查是否对自有产权气瓶办理使用登记。索要使用登记证与气瓶核对。2、 抽查已充气气瓶上标志、漆色是否符合规定。应粘贴警示标签和充装标签。3、 实地检查（充装作业现场、重瓶仓库）是否充装超期未检、超过使用年限以及使用过的 非重复充装气瓶。附件1安全管理机构、专兼职管理人员配置（备）情况表类别内容锅炉电站锅炉、仝2.5 MPa且仝20t/h的、总额定蒸发量仝80t/h、仝1.4 MW气相 有机热的、总台数仝10台的（不包括D级锅炉）。必须设专门机构，配专职 安全管理人员。电
14、梯应当设置电梯的安全管理机构或者配备电梯安全管理人员，至少有一名取 得特种设备作业人员证的电梯安全管理人员承担相应的管理职责。起重机械成立机构（可非独立），配备专兼职人员均可。压力容器1、 设专门机构，配专职人员，逐台落实安全责任人：超高压容器；医用氧 舱；移动式压力容器（易爆、毒性程度为高度危害及以上介质、液化气体 介质）；第川类固定压力容器（设计压力与容积的积大于等于1X 105MPa L）；移动式压力容器、非金属及非金属衬里压力容器、第川类 固定式压力容器且设备数合计达到 5台（含）以上的；100台（含）以上压力容器的使用单位。2、 配专职人员：移动式压力容器、非金属及非金属衬里压力容器
15、、第川类固定式压力容器且设备数合计在 5台以下；10台（含）以上第i、n类固定式压力容器的使用单位。3、 可聘用有资质安全管理人员（安全使用的责任主体仍然是使用单位） ： 10台以下第i、n类固定式压力容器的使用单位。压力管道客运索道设专门机构，配专职安全管理人员。大型游乐设 施应设置专门的安全管理机构，配备专（兼）职的安全管理人员，设备运营 期间至少有1名安全管理人员在岗。场（厂）内 专用机动车辆仝30辆，设专门机构；10至30辆，配专职安管人员；不足 10辆，兼职。气瓶充装应配专职安全生产技术负责人、专职或兼职安全管理人员、 气瓶检查员、气瓶充装人员（每班不少于两名）、产品质量检验人员。附
16、件2：特种设备使用单位安全（节能）管理制度各类人员岗位责任制；巡回检查制度；交接班制度；锅炉及辅助设备的操 作规程；设备验收、米购、修理、保养、报废等制度；水 （介）质管理制度；安全管理制度以及事故应急专项预案和事故处理办法等；节能管理制度。相关人员的职责；安全操作规程；日常检查制度；维保制度；定期报检制度；电梯钥匙 使用管理制度；作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度；意外事件或者事故的应 急救援预案与应急救援演习制度；安全技术档案管理制度。安全管理机构的职责；起重机械操作规程；索具和 备品备件采购、保管和使用制度；日常维护保养和自行检查制度；使用登 记和定期报检制度；教育培训和持证上岗制
17、度；安全技术档案管理制度； 事故报告处理制度；应急救援预案和救援演练制度；接受安全监察制度。各类人员岗位职责；安全管理机构职责；压力容器安全操作规程；压力容 器技术档案管理规定；压力容器日常维护保养和运行记录规定；压力容器 定期安全检查、年度检查和隐患治理规定；压力容器定期检验报检和实施 规定；压力容器作业人员管理和培训规定；压力容器设计、采购、验收、 安装、改造、使用、维修、报废等管理规定；压力容器事故报告和处理规 定；接受安全监察的规定。各类人员冈位责任制、安全技术档案管理、安全操作、安全检查、维修与 维护保养、定期报检、人员培训教育和事故应急预案等制度。气瓶建档、标识、定期检验和维护保养
18、制度；安全 管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容） ；用户信息反馈制度；压力容器（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定 期检验制度；计量器具与仪器仪表校验制度；气瓶检查登记制度；气瓶储 存、发送制度（例如配带瓶帽、防震圈等）；资料保管制度（例如充装资料、 设备档案等）；不合格气瓶处理制度；各类人员培训考核制度；用户宣传教 育及服务制度；事故上报制度；事故应急救援预案定期演练制度（液化石 油气要有紧急堵漏定期演练制度）；接受安全监察的管理制度。安全技术操 作规程（设备、气体分析、气瓶充装、瓶内残液（残气）处理、气瓶充装 前后检查、事故应急处理等操作规程）；技术档案管理
19、制度；设备管理制度；日常安全检查制度； 维护保养制度；作业和服务人员守则；作业人员及相关运 营服务人员安全培训考核制度；应急救援演练制度；意外事件和事故处理 制度；其他。作业服务人员守则、安全操作规程、设备管理制度、日常安全检查制度、维修保养制度、定期报检制度、作业人员及相关运营服务人员的安全培训 考核制度、紧急救援演练制度、意外事件和事故处理制度、技术档案管理 制度等。安全管理机构及相关人员岗位职责；日常安全巡检 和运行记录规定；定期安全检查、年度检查和隐患排查治理制度；定期检验报检和实施 制度；作业人员管理和培训考核制度；使用、改造、修理、报废等管理规定；应急救援 演练制度；事故报告和处理
20、规定。附件3：特种设备使用单位事故应急专项预案及演练情况表公众聚集场所使用锅炉的单位应当制定事故应急专项预案，配置与之适应 的救援装备，适时演练并且记录。应制定应急预案，人员密集场所（学校、幼儿园、机场、车站、医院、商 场、体育场馆、文艺演出场馆、展览馆、旅游景点），每年至少一次演练， 其他单位适时演练。应制定应急预案，适时演练并且记录。1、 应制定应急预案，建应急救援队伍，配置救援装备，适时演练并且记录： 超高压容器；医用氧舱；易爆、毒性为高度危害及以上介质、液化气体介质的移动式压力容器；设计压力与容积的乘积大于等于 1 X lO5MPa L的第川类固定式压力容器；移动式压力容器、非金属及非
21、金属衬里压力容器、第川类固定式压力容器，且数量合计达到 5台以上（含5台）；使用100台以上（含100台）压力容器；使用10台以下第i、n类固定式压力容器且发生 事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位。2、 应制定应急预案，适时演练并且记录：使用移动式压力容器、非金属及非金属衬里压力容器、第川类固定式压力容器，并且设备数量合计在 5台以下的；使用10台以上（含10台）第i、n类固定式压力容器的。应制定应急预案，建应急救援指挥机构，配备相应的救援人员、营救设备 和急救物品。每年至少 1次演练，并记录备查。对每台（套）大型游乐设施还应当制定专门的应急预案。每 年至少对每台（套）组织
22、1次应急救援演练，演习情况应当记录备查。应制定应急预案，视情建立应急救援队伍，配置应急救援装备，适时演练 并且记录。应制定事故（特别是泄漏事故）应急预案和救援措施，并定期演练。附件4：特种设备使用单位安全技术档案内容使用登记证、特种设备使用登记表；锅炉的出厂资料及制造监督检验证书； 锅炉安装、改造、修理、化学清洗技术资料及监督检验证书；水处理设备的安装调 试技术资料（适用时）；锅炉定期检验报告、定期自行检查记录；使用管理记录（巡 回检查记录；锅炉、燃烧设备及辅助设备运行、改造、修理及日常维护保养记录； 水处理设备运行及汽水品质化验记录；定期自行检查记录；应急救援演练记录；交 接班记录；锅炉停炉
23、保养记录；能耗状况记录；锅炉安全附件、安全保护装置、测 量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录；锅炉运行故障及事故记录） ；能效测试报告以及节能改造技术资料；电站锅炉安装资料档案中还应包括主蒸汽管 道、主给水管道、再热蒸汽管道及其支吊架和焊缝位置等技术资料，运行记录中还 应包括管道和阀门的有关运行、检验、改造、修理以及事故等内容。特种设备使用注册登记表；设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件； 安装、改造、重大维修的有关资料、报告和监督检验报告， 日常检查与使用状况记录、维保记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录；定期检验报告； 设备运行故障与事故记录。（加黑部分至少保存
24、2年，其他长期保存。使用单位变 更时，应当随机移交安全技术档案 ）。起重 机械随机产品技术资料设计文件（总图、主要受力构件图、机械传动图、电气和液压 气动系统原理图，产品质量合格证明，安装使用维修说明，制造监督检验证书， 整机和安全保护装置的型式试验合格证明，特种设备制造许可证） ；施工技术资料（施工告知证明，隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件，施工质量 证明，施工监督检验证明）；与起重机械安装、运行相关的土建技术图样及其承重 数据（如轨道承重梁等）；起重机械使用登记表；在用安全保护 装置的型式实验合格证明；日常使用状况、运行故障和事故记录；日常维护保养和 自行检杳、全面检杳记录。
25、压力容器使用登记证；特种设备使用登记表；压力容器设计、制造技术文件和资料； 压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等 技术资料；压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期 检验报告；安全附件校验（检定）、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报 告。管道设计文件（包括平面布置图、单线图等图纸）、元件质量合格证明、安装质量合格证明、监督检 验证书、使用维护说明等文件以及安装竣工验收资料；压力管道明细表；改造、修理技术文件； 定期检验报告和年度自行检查记录；压力管道日常使用状况记录；运行、改造、修理与事故处理 记录；作业人员培训、考核和证书管理
26、记录；应急救援演练记录。大型游乐设施安装技术资料：出厂随机文件（产品质量合格证明、设计文件鉴定报告、型式试验 合格证明、安装及使用维护说明书、移动式大型游乐设施拆装说明书） ，安装监督检验和无损检测报告，以及经制造单位确认的安装质量证明、调试及试运行记录、 自检报告；监督检验报告；使用登记表；年度自行检查的记 录；运行、维护保养、设备故障与事故处理记 录；法律法规规定的其他内容。气瓶充装气瓶档案：产品合格证书、批量检验产品质量证明书、气瓶产品制造监督检验证书、 气瓶使用登记资料、气瓶定期检验报告。气瓶充装工作记录（收发瓶记录；新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录；残液（残气）处理记录；
27、充装前，后检查和充装记录 ；不合格气瓶隔离处理记质量信息反馈记录；设备运行、检修和安全检查等记录；液化 气体罐车装卸记录；安全培训记录）客运索道出厂随机文件；安装、改造、维修技术文件；年度自检报告监督检验 证明与定期检验报告；运行、维护保养、设备故障与事故处理 记录；作业人员培训、考核和证书管理记录。场厂车辆的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件；车辆的定内专期检验记录；车辆的自行检查记录；各车的日常使用状况记录；车辆及其安全附件、用机安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；车辆故障动车和事故记录。附件5：特种设备使用单位定期检验周期外部检验每年1次；内部检验每二年1次（移装投运前、停运 1年以上复 运前必须）；水（耐）压试
