1、宽，1014个浇筑层（层厚30cm）, 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1（试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整）。图1 现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验，需待混凝土生产系统安装完成，且搅拌楼投入运行后开始，为尽可能模拟大坝常温季节施工，计划于11月进行。第二次现场碾压试验，要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备，模拟大坝高温季节施工，计划于7月进行。在第一次和第二次现场碾压试验完成后，按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验。4 设计与施工要求 4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表
2、4.1-1 碾压混凝土技术指标表序号强度 等级级配设计龄期抗渗标号抗冻标号容重（g/cm3）极限拉伸值水胶比备 注1C20碾压二180dW8F502.48.210-50.5大坝防渗层及上游变态混凝土2C15碾压三W47.6大坝主体注：混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值。4.2 混凝土原材料及配合比（1） 水泥：贵州黔桂三合水泥有限责任公司生产的拓达牌42.5R普
3、通硅酸盐水泥。其7d发热量不大于293Ka/Kg。（2） 粉煤灰：采用贵州黔桂发电有限责任公司生产的级粉煤灰。（3） 外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等，需通过室内试验优选外加剂品种及数量。（4）氧化镁：采用辽宁海城生产的轻烧气化镁，在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%。氧化镁应符合水规科（1994）0035号文要求。（5）水：采用经过沉淀后的朱昌河河水。（6） 砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料，骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2。表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求项 目指 标含泥量（）小石、中石小于1各粒径级均不应含
4、有粘土团块大石小于0.5含水量（）坚固性指标（）小于5软弱颗粒指标（）小于3超、逊径含量（）超径以原孔筛检验逊径小于10针片状颗粒含量（）小于15表4.2-2 砂石加工系统细骨料（砂）生产质量技术要求细度模数2.42.8石粉含量（）常态混凝土用砂1216系指小于0.16mm的颗粒碾压混凝土用砂1620小于6（4） 碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验。4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于左岸下游，用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产。4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求（1） 要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标
5、号。为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中，要求汽车在拌和楼接料时，必须坚持多点下料。混凝土运输汽车入仓之前，必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物，冲洗时汽车需在冲洗点走动12次，同时要求脱水道路（碎石填铺道路）长度不得小于30m。试验块入仓道路宽5m，采用50cm40cm30cm（长宽高）C10混凝土预制块沿模板线干砌，自稳固定。汽车驶入碾压砼仓面后，应平稳慢行，避免在仓内急刹车，急转弯等有损已施工砼质量的操作。在试验过程中，自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录，保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下，选择出最优参数。拟用于大坝碾压混凝土的运输方式，主要采用自卸汽车
6、运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式。为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件，第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓，第二次现场试验采用负压溜槽转运，仓面汽车卸料。（2） 按通仓薄层碾压（碾压层厚30cm）方式施工，所采用的摊铺、碾压设备，应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同。（3） 防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工，变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同。加浆方式拟采用以下2种（需经现场碾压试验确定其中1种）。1） 分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右，分两层摊铺，在底层和中层加浆，即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆，其体积为变态
7、混凝土中规定浆液掺量的一半，摊铺第一层碾压混凝土后，在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上，一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上，然后摊铺上层碾压混凝土。要求采用专用加浆设备，均匀加浆，并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。层面连续上升时，要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内510cm。振捣器拨出时，混凝土表面不得留有孔洞。2） 抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚，采用专用抽槽及注浆设备，均匀地在碾压混凝土中抽槽（槽的间距和深度由试验确定），然后将浆液注入槽中，注入的浆液应分布均匀，计量准确。要求采用大功率的振捣器将
8、碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。（4） 施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1） 对连续上升的部位，当层面超过层间允许间歇时间时，要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验，确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比。2） 对施工缝及冻缝（当层面间歇时间超过加铺垫层的时间），层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土，其强度应比碾压混凝土等级高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕。通过对比试验，选择施工缝
9、和冻缝的处理方式（含高压水冲毛时间及压力）和层面处理材料及配合比。3） 对上游防渗区内（二级配范围内）每个碾压层面，要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验，通过试验，层面处理材料及配合比。5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性，并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验。通过本次试验，确定在常温季节各分区混凝土施工配合比。5.1.2 施工工艺及工法试验（1） 混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1） 拌和：通过试验，确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2） 运输：因试验块混凝土
10、浇筑时采用自卸汽车运输，需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究，自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3） 铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料，进行铺料厚度，条带宽度，平层铺料，钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4） 碾压：根据工程实际采用的振动碾，按碾压层厚30cm进行不同碾压参数（包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等）与压实容重及压实密度的关系等的试验。（2） 碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对分区层面初凝时间的试验成果，在初凝时间内分别选取23种层间允许间歇时间进行碾压试验，并根据本节5.1.4条要求，对层面结合情况进行相关的物理力
11、学性能试验（包括层面抗剪试验等）。通过试验，确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间。（3） 对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面，需按拟定的不同处理措施进行以下试验：1） 对水平施工缝：冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；分别采用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施，进行对比试验，选定层面处理材料、确定层面处理工艺（包括对选定机具的检验）；对选定的一种工况进行上述工艺性试验。2） 对层间浇筑时间超过允许间歇时间（未达到冲毛时间）的层面，按水平施工中的第项内容进行工艺性试验。3） 上游防渗区内每个碾压层面，进行铺砂浆及水泥掺合料浆措施的对比试验，选定层面处理材
12、料、确定层面处理施工工艺。（4） 变态混凝土加浆配合比及施工工艺1） 检验室内推荐变态混凝土掺水泥掺合料浆的配合比和掺量的合理性、可振性等；2） 对制浆及运输工艺进行试验；3）根据大坝变态混凝土拟采取的两种（平铺法、抽槽法）工艺进行试验（包括所采用的加浆机具等）。（5） 成缝：根据设计要求，对横缝成缝方式，按切缝与填（嵌）缝材料及相应的施工方法进行试验。（6） 施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟，并进行铺料及碾压工艺试验，观测其影响程度及采取须处理措施的效果。5.1.3 混凝
13、土表面保护坝区11月次年3月的平均气温为11.812.7，且气温骤降频繁，碾压混凝土早期强度低，应进行防寒及保温措施试验，以选择保温效果好，施工简易、经济的方案。5.1.4 施工质量控制检验（1） 原材料品质检验；（2） 搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1表5.1-1 试验内容及要求表需要的试验特性 龄 期新搅混凝土2890180工 作 度温 度含 气 量容 重泌 水混凝土凝固时间初凝（时、分）终凝（时、分）抗压强度抗拉强度极限拉伸弹性模量抗 渗抗 冻（3） 仓面环境（气温、风速、湿度）的测试；（4） 仓面碾压混凝土指标测试，主要包括工作度（VC值）、入仓
14、温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；（5） 针对混凝土表面保护措施，测试表面保温材料的等效放热系数；（6） 现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；（7） 钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；（8） 钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期，测试本体和层面的渗水特性；（9）对碾压混凝土进行膨胀爆破，以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；（10）在采取不同措施处理的层面上，分别制作3组（每组4个）试块，在
15、90d和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验。5.2 第二次现场碾压试验5.2.1检验经第一次现场碾压试验推荐的坝体各分区碾压混凝土配合比，掺超缓凝高效减水剂在高温季节的可碾性和合理性，并按本节5.2.2和5.2.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验。通过本次试验，确定在高温季节各分区混凝土施工配合比（包括确定超缓凝高效减水剂的品种及掺量）。5.2.2施工工艺及工法试验通过试验，验证高温季节碾压混凝土预冷工艺，确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；通过试验，确定防骨料分离、防晒、隔热措施；对平层铺料要求在早晚夜间进行，避免太阳辐射；按第一次现场碾压试验推荐值及5.1
16、.2条的相关要求进行该项试验；针对层面初凝时间的试验成果，在初凝时间内分别选取2种层间允许间歇时间进行碾压试验，并根据本节5.2.4条要求，对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验（包括层面抗剪试验等）。（3） 对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面，需根据高温季节的施工条件，参考第一次现场碾压试验推荐的措施进行处理，并通过试验确定层面处理方式和施工工艺。根据高温季节的施工条件，结合第一次现场碾压试验推荐的变态混凝土加浆配合比及施工工艺进行试验，并按5.2.4条要求进行相关的物理力学性能试验，通过试验确定高温条件下，变态混凝土配合比及施工工艺；以降雨强度分别为0.15mm/6m
17、in、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟，并进行铺料及碾压工艺试验，观测其高温季节的影响程度及采取须处理措施的效果。5.2.3 温控措施试验除混凝土采取预冷、汽车运输线采取防哂保温措施外，仓面需进行喷雾降低环境气温的试验，并在适当部位采取埋冷却水管，进行通水冷却试验。5.2.4 施工质量控制检验（3） 仓面环境，即气温、风速、湿度的测试，仓面喷雾环境小气候等测试；（4） 现场碾压过程，混凝土指标测试，主要包括工作度（VC值）、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；（5） 当采用埋冷水管却进行通水冷却试验时，需进行浇筑温度、混凝土内部温度，冷却水管的
18、冷却水流量、流向、压力、入口温度及出口温度进行测试与记录；（10）在采取不同措施处理的层面上，分别制作4组（每组4个）试块，在90d和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验。6 试验质量控制6.1 一般要求现场碾压试验过程中必须对混凝土原材料、配合比、各项工艺措施、混凝土施工质量进行严格控制的检测；同时在进行混凝土各项物理力学性能试验中，包括机口取样和浇筑现场取样、钻孔取芯、钻孔压水试验、层面原位抗剪断强度试验等均应遵照有关现行规程、规范的要求进行。试验期间，必须认真细致的观察、量测，并作好详尽的施工记录，各项试验成果应及时整理分析，发现不符合要求时，应查明原因，采取相应的措施，及时纠正
19、改进。6.2 抽样次数及测试要求6.2.1 在搅拌楼机口随机取样（1） 机口随机取样，检测项目和频率按表6.2-1规定进行；表6.2-1 碾压混凝土检测项目和频率检测项目检测频率检测目的VC值各混凝土强度等级分区，每层宜3次检测碾压混凝土的可碾性，控制工作搅拌物的均匀性2次/h调整拌和时间，检测拌和物均匀性拌和物含气量使用引气剂时，每种砼强度等级分区3次调整外加剂掺量出机口混凝土温度1次/12h温控要求每种工况3次检测拌和物质量拌和物外观检测拌和物均匀性（2） 机口随机取样，成型试件检测项目和频率：1） 对同一次现场试验，同一强度等级混凝土的试样数量按表6.2-2的规定进行取样。同组试件取自同
20、一盘混凝土，试件必须在机口随机取样，不得有意挑选。表6.2-2 混凝土各强度等级不同龄期试件取样表龄期28d90d2组/层（3个试件为1组）3组/层（同上）劈拉强度各龄期2组（3个试件为1组）轴心抗拉强度、极限拉伸及抗拉弹性模量各龄期23组（4个试件为1组）轴心抗压强度、抗拉弹性模量各龄期2组（6个试件为1组、其中3个试件测定轴心抗压强度）2） 同一次试验，同一强度等级的混凝土，对90d和180d龄期取12组试件进行抗渗、抗冻试验（抗渗每组6个试件，抗冻每组3个试件）。6.2.2 碾压混凝土现场质量控制（1） 碾压混凝土铺筑时，应按表6.2-3的规定进行检测，并作好记录。表6.2-3 碾压混凝
21、土铺筑现场检测项目和标准 控制标准仓面实测VC值及外观评判碾压遍数按试验内容控制压实容重每一铺筑层仓面内应有4个以上检测点压实度98.5相当于机口取样数量的50骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隔时间混凝土加水拌和至碾压完毕时间小于1.5h浇筑温度压实容重检测采用核子密度仪，以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据。（2） 钻孔取芯检测项目和频率分别按5.1.4和5.2.4条要求进行有关物理力学性能试验，试件取样数量参见表6.2-4和表6.2-5的要求进行，可根据现场实际情况适当调整。表6.2-4 混凝土各区不同龄期试件取样表各龄期12组（3个试件为
22、1组）各龄期12组（劈拉3个试件为1组，轴拉4个试件为1组）容重1组/各区每层各龄期23组（6个试件为1组）表中为垂直钻孔芯样直径200mm表6.2-5 混凝土不同分区各龄期试件取样表备注抗渗各龄期3组（6个试件为1组）垂直钻孔，150mm抗冻抗剪断各龄期12组， （15个试件为1组）垂直钻孔，250mm（3） 钻孔压水试验：钻孔直径76mm，按5.1.4和5.2.4条有关要求进行试验。（4） 原位抗剪试验：按5.1.4和5.2.4条有关要求进行。7 提交报告7.1 提交试验报告在第一次和第二次现场试验完成后，分别提出全面完整的原始记录，阶段性试验报告及最终试验报告。试验报告主要包括以下内容：（1） 分次现场试验施工技术说明；（2） 原材料及物理试验测试成果；（3） 现场碾压过程测试成果；（4） 机口样品指标试验测试成果；（5） 现场声波测试及回弹测试成果；（6） 钻孔芯样指标测试成果；（7） 钻孔压水试验成果；（8） 层面原位抗剪测试成果；
