1、工程概况2.1 工程概况（表2-1）表2-1 建筑面积总建筑面积21998地下建筑面积15977.44占地面积1156地上建筑面积6020.56层数地下3 层地上7 层层高B02 车库3.4 mB01 车库设备层2.2 m首层2.8 m标准层高度基底标高-10.60 m基坑深度-10.76 m檐口高度19 m建筑高度21.515 m结构形式基础形式筏板基础地下框支剪力墙结构、地上剪力墙结构地下防水结构自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加FS 防水剂，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用LYX-603 防水卷材构造防水2:8 灰土结构断面尺寸（mm）底板厚度550基础
2、梁高度950地下外墙厚度350地下内墙厚度300地上外墙厚度180地上内墙厚度160柱断面500700、500500、340700、450500梁断面400650、400500、3001180车库楼板厚度150车库顶板厚度地上楼板厚度80、100、110转换及置转换位置主体四周转换深梁钢筋类别一级钢6，8，10，18二级钢12，14，16，18，20，22，25。预应力筋j15 fptk=1840 直径15.24mm碱骨料反应结构混凝土为工程，使用C 种碱性骨料，碱含量不得超过3kg/m3施工缝地下按后浇带自然分开，地上设于单元交接处位置钢筋连接形式气压焊基础梁，框架梁主筋（20）电渣压力焊1
3、8 竖向钢筋抗震等级工程设防烈度8 度，近震框架抗震等级II级其他剪力墙抗震等级III级2.2 钢筋工程概况2.2.1 墙体钢筋：（双层双向）（表2-2） 表2-2 墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置外墙内墙7层1020081508200650016层6600 （1层为6500）地下夹层121006600地下一层1415012200地下二层16150楼梯电梯间10200（地上）10100（地下）101002.2.2 暗柱、端柱配筋主筋18、20、25；箍筋：10100、10150、10200。2.2.3 底板钢筋18200双层双向，层间马凳铁16，间距15001500。2.2.4
4、 顶板钢筋地下夹层顶板为10200单层双向；地下一层主体部分顶板为8120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为12130、12150单层双向；主体顶板钢筋为8100、8120、8150。2.2.5 钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35 mm； 外墙外皮为25 mm， 内皮为15 mm；内墙为15 mm；梁、柱为25 mm； 楼板为15 mm （预应力筋保护层为35 mm）。2.2.5.2主体结构梁、柱为25 mm ，板和其他为15 mm 。2.1.6 焊条级钢采用E43，级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。2.3混凝土工程概况（表2-3） 表2-3 部位混
5、凝土等级基础垫层C10底板C45P15地下一、二层内柱C45地下二层外墙C40P15-2.220 m以下部分及汽车坡道入口C40P8地下一层外墙及地下一层顶板-0.030 m以下夹层及2号5号楼梯间C30地下夹层外墙、2号5号楼梯间、-2.220 m以上汽车坡道C30P61层27层C257层顶板C25P6施工安排3.1 钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5 号、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m 以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6 号楼单体施工。3.2 钢筋连接3.2.1 板及梁20 以上水平钢
6、筋：采用气压焊。3.2.2 竖向钢筋18 以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 18 以下（包括18）钢筋：采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋采用塑料垫块，间距600 mm 。3.3.2 墙体钢筋采用塑料垫块，间距800 mm 。3.3.3 顶板钢筋采用塑料垫块，间距800 mm。3.4 施工组织3.4.1 地下部分车库分9 个流水段组织施工。3.4.2 地上部分按单元墙体和顶板分为4 个流水段组织施工。3.5 劳动力组织（表3-1）表3-1 工种人数（人）备注钢筋制作60技术四级以上钢筋绑扎120壮工50合计230现场配备4个
7、焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备4.1机具准备（表4-1）表4-1机具种类数量（台）割断机弯曲机单筒卷扬机钢筋调直机气压焊设备闪光对焊设备电焊机电渣压力焊设备钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规
8、范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-2 304560901350.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现
9、场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm， 并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢
10、筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧盘条4.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线
11、，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）， 根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d。3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不
12、同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3） 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm 。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度尺检成型长度180弯钩平直段长度箍筋135平直段长度弯折20直角尺检墙板钢筋柱主筋受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起
13、钢筋的弯折位置（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 气压焊焊接工艺5.2.1.1 施工准备表5-1 （1）材料、机具：1） 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2） 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1） 焊工必须持有效的上岗证。2） 设备及供气必须符合要求。3） 作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做
14、试验施焊卸下夹具质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。-13（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2 倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（4） 安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm 。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。（6） 焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加
15、510 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到3040 N/mm2 ， 直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的1.41.6 倍，变形长度为钢筋直径的1.21.5 倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。（7）
16、自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。5.2.2 电渣压力焊工艺5.2.2.1 施工准备1） 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2） 机具：自动电渣压力焊设备。1） 焊工必须持有有效合格证。2） 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3） 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4） 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2 操作工艺检查设备、电源选择焊接参数安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确
17、定焊接参数回收焊剂（2）焊前准备：1） 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2） 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1） 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2） 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋
18、，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5） 消防水池西侧（47）/（J）-（F
19、） 轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。（6）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.1 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。1）梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整
20、，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。图5-1 地下墙体纵向梯子筋加工示意图梯子筋型号表5-1墙纵筋规格地下墙体主体墙体141210梯子筋162） 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50 70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。点防锈漆定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚-2 保护层墙体钢筋定位梯（地上） 墙体钢筋定位梯（地上） 图5-2 墙体钢筋定位梯示意图5.3.2 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线
21、用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2） 钢筋的绑扎：钢筋采用22 号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度表5-2 钢筋直径绑扎钢丝的下料
22、长度（mm）（mm）6-810-1214-1618-2022252868170190220250270290101231014163301820370（3）抗震构造要求：1）钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。2） 钢筋的接头及搭接长度11E 详见施工规范。3） 搭接接头任一接头中心至1.3 laE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d且500 mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4） 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。墙体端头做法示意图图5-3 墙体端头做法示意图（4）其他要求：1） 外边轴墙体、框架柱插
23、筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2） 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。5.3.3 底板钢筋绑扎5.3.3.1 工艺流程清理放线复线清理梁支架搭设梁下铁钢筋上铁布筋穿套子底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑5.3.3.2 布筋原则（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。（2） 底板下铁的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3 范围内。5.3.3.3 施工要点（
24、1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm。见图5-4。A 根据现场情况自行确定图5-4 马凳铁示意图（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。（3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35 mm ，按600600 网格分布。（4） 根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1） 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12 钢筋限位。2） 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3） 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm 间距设置钢筋撑铁。4）
25、 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5） 结构施工时，同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。5.3.4 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm 或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.3.5 墙钢筋绑扎
