1、7.4 屋面板安装- 12 -1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 关于该工程施工的技术要求；1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图，即钢结构施工图；1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4 国家及现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；1.1.5 我公司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件；1.1.6 我公司在相同或相似工程中积累的工程经验和我公司目前的技术实力、人员储备和装备情况。1.2 编制原则根据我公司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我公
2、司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2 工程概述本工程为落地煤仓加接工程钢结构制安工程，主要工程内容为钢结构喷河砂、除锈、金属压型板屋面及防水等。3 本工程应遵守的质量验收规范及标准3.1 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；3.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；3.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；3.4施工现场临时用电安
3、全技术规范JGJ46-88；3.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；3.6建筑施工安全检查标准JGJ5999；4 施工临时设施平面布置说明（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。（3）减少运输量，保证运输方便通畅。（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。（5）安装加工场地、材料库房、材料堆放场地，拟就近布置。5 施工部署5.1 施工原则5.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最
4、终取得经济效益。5.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。5.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2007或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。5.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期
5、。5.1.5 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。5.2 施工顺序在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。5.3 项目经理部的设置本工程是一个工期特别紧、精度要求高、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命分公司生产经理陈军为项目经理，同时保证出勤率达90%以上。5.3.1 项目经理部组织机构项目部在组织结构上将增加
6、管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布。6 施工准备6.1 技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后*2阅图纪要*3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集4施工方案、措施进场前5质量计划6检验、试验计划7单位工程施工进度计划8资源供应计划9施工准备计划10
7、施工平面布置11竣工资料表格开工前6.2 作业人员的准备及培训落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。6.3 材料、设备机具等物资准备6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。6.4 施工现场的准备6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平
8、面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。6.4.6 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。6.4.7 确定现场施工总平面布置。6.4.8 确定临设搭建计划。6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。6.5 图纸及施工技术交底准备6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员
9、或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。7 主要施工技术措施7.1 钢材除锈及防腐7.1.1 我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。7.1.2钢材进现场以前
10、，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设510人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。7.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。7.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应
11、符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。7.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。7.1.6涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。7.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处
12、应留出3050mm暂不涂装。7.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。.1.10为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。7.1.11 严格按照油漆涂装技术要求涂装方案施工（详见涂装方案。7.2 钢构件预加工结合本工程具体特点和
13、本公司实际情况，为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。7.2.1 施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工
14、程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。7.2.2 钢材的预处理钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5m
15、m；（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700和低合金钢在温度分别下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。7.3 钢结构的焊接本工程的钢结构施工时，应严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构工程施工质量验收规范GB502052
16、001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点，其余部分待进场后编制详细的作业指导书。焊接的一般技术要求（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。（2）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。（3）焊丝使用前应清除油污铁銹。（4）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。（5）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（7）多层
17、焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。（9）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm并应填满弧坑。（10）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。7.4 屋面板安装7.4.1工艺流程：测量放线檩条吊装、安装屋面面板安装滑动支座屋面面板吊装、安装。7.4.2操作工艺:1.测
18、量放线:使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体结构偏差。确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。2.檩条吊装、安装:屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方， 檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9根檩条。水平平移檩条至安装位置檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接。屋面檩撑安装，施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。3.屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线。及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于120mm。安装时
19、4-6人一组配合安装。使用自攻螺丝进行屋面衬板的固定。4. 屋面面板吊装、安装:1） 依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备逐块吊装。2） 铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气贯入室内。3） 屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4） 所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。5） 压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6） 金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7）铺设
20、首张板:首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定8） 屋面板与檩条连接相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。9） 屋面板的搭接屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300 mm。安装应平直。- 15 -
