1、郑万工程：ZWDK038+363-ZWDK041+727，正线长3.364km；郑阜工程：ZHDK000+000-ZHDK002+984，正线长2.984km；城际工程：CJDK038+450-CJDK041+665，正线长3.216km；本标段主要工程内容包括征地拆迁、大临工程、路基及附属工程、桥涵工程、四电工程等。路基ZWDK38+400+452.27（复合地基承载力320Kpa），ZWDK38+517.24+530（复合地基承载力325Kpa），ZWDK38+600+790（复合地基承载力280Kpa），采用螺杆桩加固，正方形布置，桩间距2.2m，桩长1926m不等；路基ZWDK38+3
2、63.88+400（复合地基承载力325Kpa），ZWDK38+530+537.24（复合地基承载力330Kpa），ZWDK38+537.24+600、ZWDK38+790ZWDK39+114.96（复合地基承载力285Kpa），ZWDK39+114.96ZWDK39+134.96（复合地基承载力325Kpa），ZWDK39+185.45+205.45（复合地基承载力325Kpa），ZWDK39+205.45+459.96（复合地基承载力290Kpa），ZWDK39+459.96+479.96（复合地基承载力330Kpa），G1DK38+450G1DK+530、G1DK38+600G1DK38
3、+900（复合地基承载力260kpa）采采用螺杆桩加固，正方形布置，桩间距2.1m，桩长1926m不等;螺杆桩桩身采用C20混凝土。本次螺杆桩试桩地点选定ZWDK38+850ZWDK38+900左侧，复合地基承载力285Kpa。2、地形、地貌、地质情况ZWDK38+850ZWDK38+900左侧地势较开阔，地形较平坦，高差变化不大，多为农田。ZWDK38+850ZWDK38+900左侧为松软土地基，地质为（2）3-2粉土、（2）2-2粉质黏土、（2）5-2细砂、（2）0-3淤泥质土、（2）3-2粉土、（2）2-2粉质黏土。3、试验目的（1）施工设备验证成孔深度能力和成孔直径； （2）施工工艺是
4、否适宜。（3）施打顺序确定。（4）成孔终孔的控制电流；（5）混凝土配合比，搅拌时间、塌落度；（6）确定拔管速度；（7）地质是否与设计相符；（8）复合地基承载试验是否满足设计要求。按要求对试验桩进行低应变检测试验及复合地基承载力试验，以确认螺杆桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。4、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥、细集料、粗集料、粉煤灰、减水剂、水各项原材料检验合格。使用批复的C20混凝土配合比坍落度控制在160200mm，现场坍落度为190mm、185mm、180mm。2、人员、机械设备现场工区长员1名，技术负责人1名，领工员1名，试验员1名，测量员1名，质检员1
5、名，技术员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名，钻机操作手1名，施工人员10人，电流及钻进负责人2名，电工机长2名。采用螺旋桩钻机（JZU180）1台、HBT8013-110S型混凝土泵1台。柴油发电机（500KW）两台（一台备用）1台挖机,1台装载机,混凝土运输车3台。5、试验桩施工工艺控制5.1施工准备（1）1台挖机、1台装载机及5个人工清理、平整场地并将表土弃至弃土场。（2）测量出断面桩位左右线中心线，根据桩位左右线中心线对称的边线桩位，定出本段区域桩位，桩位用钢筋标记，并用白灰撒线如图1。图1 桩位放线图（3）测量复测桩位。如图2图2 桩位复测（3）螺杆桩施工采用横移纵退钻桩顺序施
6、工。布桩图如图图3 螺杆桩布桩示意图（4）施工工艺流程：如图4图4 螺杆桩施工工艺流程图5.2施工工艺 （1）钻机就位：螺杆桩钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差10cm，确保螺杆桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，在以上步骤经自检各项偏差合格后，报监理验收后开始钻孔。 （2）混凝土搅拌：混凝土搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，搅拌时间不少于120s，坍落度控制在160mm200mm。 （3）钻进成孔：
7、下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，采用正向同步技术，钻至螺杆桩直线段设计深度，钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。当钻头达到设计桩长预定标高时停止钻进，核查地质情况，当符合设计地质要求时，作为施工时控制孔深的依据；如不符，需继续钻进，直至符合设计地质情况。 （4）灌注及拔管：钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后钻杆开始反向旋转提升钻杆，由于钻头及钻杆为螺纹状，提升时钻杆反向旋转一周，上升一个螺距。提到螺纹部分的顶段设计深度时（桩顶下2/3桩长的位置），钻杆正向旋转并提升，扫除此段的螺纹
8、，产生柱状空间。严禁先提管后泵料。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工桩位控制在20cm以内，桩长有效直径不小于设计值。 （5）孔深及垂直度检查：在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写施工记录。（6）移机：当上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工，施工时由于钻机支撑临时支撑脚压在桩位旁，使原标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（7）桩头截除工艺流程桩间土开挖测量标高定截桩位置截桩机截桩桩头截除。具体如下：1）人工配合小型机械进行清理桩帽周边土，保证桩帽顶面0.9*0.9m
9、，桩帽厚度35cm。弃土及时清理出场地，以免二次倒运。2）由现场测量人员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上10cm位置用红油漆标识截桩线。3）截除桩头时，应保证桩身周围场地平整，使截桩机截桩时在同一水平面，采用无齿锯将桩头截断，环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，达到桩头嵌入桩帽10cm要求，螺杆桩桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。4）桩头注意事项凿桩头一般采用人工辅助无齿锯从截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象。用水准仪等确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单
10、向截桩或竖向截桩等。在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为螺杆桩为素混凝土，挖掘机轻微的磕碰，易造成桩身在浅层断裂，导致地基处理检测不合格。（8）桩帽施工1）施工流程测量定点、确定标高人工平整、打夯坑模清洗桩头（直至露出新鲜砼）模板拼装校正模板砼浇注养护拆模养护。测量单根桩桩帽顶面高程，在标记钢筋上用做红油漆做标记标出桩帽顶面线，拉线确定方模顶高程。依次按照上述方法在30m*30m正方形范围内，确定四角的桩帽顶面高程，拉线确定中间位置的桩帽高程。待桩帽顶高程确定准确后，然后采用风枪将桩头表面混凝土余渣清理干净，露出新鲜混凝土
11、面，并将0.9*0.9m、厚0.35m的方模安装就位。模板采用定型钢模板，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固。模板安装并校准完成后，向现场监理工程师报检，经检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。现浇桩帽砼强度等级为C35，混合料在拌和站统一拌制，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于120s。混凝土运至现场，试验室对混凝土进行塌落度等检测，每工班检验3次。混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，手持式振动棒进行振捣，人工两次收面搓平，施工过程中现场技术员全程监督，确保施工质量。混凝土初凝后拆除顶帽模板，继续采用土工布覆盖养护，洒水养护时间大于7天。
12、2）桩帽施工质量控制安装好模板后浇筑混凝土，并用振捣棒振捣，排除混凝土里的气泡。施工过程中要严格控制混凝土的质量，桩帽使用的混凝土质量标准参照规范要求进行。桩帽施工容易出现问题注意以下几点：模板内要涂刷好脱模剂；现浇桩帽的尺寸要满足设计要求；冬季施工时要注意保温，防止混凝土冻伤；夏季养护采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，冬季采用土工布包裹保温养护。3）桩帽施工存在问题及控制措施桩帽与桩头偏移及控制桩帽与桩头之间的连接主要依靠混合料与桩头的咬合，因此螺杆桩桩桩顶必须凿平打磨（直至露出新鲜砼），以保障良好连接；桩帽平整性及控制桩帽施工中，对于桩帽的平整性控制，需在浇筑完混凝土后就对桩帽板顶面进行抹平收光
13、，在混凝土初凝后，进行第二次收光，保证桩帽面的水平、平整。对螺杆桩浅层断桩的桩帽施工施工中发现在坑模开挖过程中机械难以避免对螺杆桩的个别磕碰造成浅层断桩，对此情况应提前采取人工扩孔开挖，开挖至断桩部位后用葫芦调运桩头出场外再进行桩头清洗并凿毛报检，漫灌C35混合料浇注，浇注至桩顶设计标高并进行表面凿毛，待砼强度达到后再进行桩帽施工。4）桩帽施工过程中的注意事项桩帽在施工过程中容易产生的几种情况：桩帽偏移；由于养护不好造成的混凝土开裂。针对以上2个问题，采取了以下几点补救措施：对于桩帽板偏移的，主要在于:a控制模板安装误差，b控制混凝土浇筑落差不应大于2m，防止跑模；对于桩帽出现开裂现象的，主要
14、是夏季注意及时覆盖洒水养护，冬季主要及时包裹养护。6、质量控制（1）螺杆桩施工记录表详见附表1施工设计要求见下表序号项目允许偏差（mm）施工单位检测数量检验方法1桩位不大于0.4倍桩径按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量3桩长有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径2桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度（2）现场试验A、对于每盘混凝土，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行投料，在成桩过程中抽样做混凝土试块，标准养护，测定28d抗压强度。B、桩身完整性检测：采用低应变检测桩身的完整性。C、复合地基检测：采用平板荷载试验检测复合地基承
15、载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。D、成桩28天后钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度螺杆桩检验报告见附表2；混凝土检查试件抗压强度试验报告见附表3；地质核查表见附表4。7、试验总结 通过在ZWDK38+850ZWDK38+900处组织实施螺杆桩试桩试验，使我们更深入地了解螺杆桩的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，螺杆桩的桩长、数量、布置形式及间距满足设计要求，为我们提供了以下价值的技术参数：1.机械设备能满足成孔深度能力和成孔直径设计要求；2.施工工艺适宜，能达到设计要求；3.螺杆桩施工采用横移纵退钻桩顺序施工符合设计要求；4.钻进电流值控制在130A170A；5.经批复的C20配合比满足施工要求；混凝土拌和时间不少于120s，坍落度控制在160mm200mm；6.拔管速度控制在2.0m/min3.0m/min；7.通过现场钻孔渣样，地质复核设计要求；8.经复合地基承载力试验地基承载力满足设计要求。以上数据为我们以后螺杆桩的大规模施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。附表：1.螺杆桩施工记录表。2.螺杆桩检验报告。3.混凝土检查试件抗压强度试验报告。4.地质核查表。
