1、锚杆孔径：140，锚杆长度：17 m（要求进入强风化岩不小于14 m ，进入强风化岩不小于3 m ，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：17+淤泥、流砂以不高度），间距40004000，抗拔承载力特征值400KN。本工程基础底板垫层以上土方已经由其它单位开挖完成（开挖到约-10.3m），基坑四周为放坡开挖。2.1 拟建场地工程地质条件2.1.1地形地貌拟建场地原属山前冲积平原，拟建场地由人工填土整平后开挖到基础底板垫层标高。惠州市属亚热带季风气候。年平均降雨量1700 毫米，年日照总数2000 多小时，年平均气温22 度，七月平均气温28.3 度，1 月平
2、均气温13 度。四季长青，全年无霜期达350天左右。2.1.2地层岩性根据地质勘察报告揭露的地层为第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层（Qal）、侏罗系粉砂层（J）。1）、人工填土（Q4ml）人工填土Q4ml（），黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土为主，含5%30%的碎石，碎石块径 2-10cm,土质不均，层厚6.08.5m;该层各孔均见，基础挖土后此层土已挖除。2）、冲积层（Qal）根据钻孔揭露情况，本层可分为3 个亚层。（1）粉质粘土Qal（1）：红褐色，硬塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，局部为粉土，；层厚0.89.6m,层顶埋深1.23.4m，层顶标高13.5915.97
3、m。（2）淤泥质土Qal（2）：灰黑色，流塑软塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性中等，含有机质、粉砂；层厚1.25.4m;层顶埋深6.010.0m，层顶标高11.9716.06m，基础挖土后此层土大部分已挖除。（3）粉质粘土Qal（3）：黄褐色，硬塑，捻面光滑，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，局部为粉土，层厚0.76.5 m；层顶埋深6.010.0m，层顶标高11.9716.06m。3）、侏罗系粉砂层（J）（1）全丰化粉砂岩J（1）：灰白色红褐色，岩芯呈土状，手捏易散，层厚1.95.6 m，层顶埋深7.913.5 m，层顶标高7.914.13m。（2）强风化粉砂岩J（2）
4、：红褐色，岩芯呈半岩半土状碎块状，局部为坚硬土柱状，碎石用手可折断，风化不均匀，含中风化块石。层厚4.915 m，层顶埋深11.016.5m，层顶标高5.6611.25 m。（3）中风化粉砂岩（3）：红褐色，主要成分为石英、长石；细粒结构，中厚层构造，岩芯呈块状短柱状，裂隙发育，裂面有铁锰质渲染，钻进较慢。揭露厚度5.429.3 m。层顶埋深17.231.5m，层顶标高-9.344.25 m。该层各孔均有揭露。（4）微风化粉砂岩（4）：细粒结构，中厚层构造，岩芯呈短柱状柱状，颜面新鲜，锤击声脆，裂隙一般发育，裂面有铁锰质渲染，金刚石钻头钻进。揭露厚度1.84.8 m。层顶埋深43.547.0m
5、，层顶标高-25.34-21.47m。该层ZK1、ZK3、ZK6、ZK8、ZK10、ZK11、ZK12 共7 个钻孔有揭露。2.1.3场地水文地质条件地下水主要为地下潜水，受大气降水补给影响。粉质粘土、淤泥质土、全、强风化粉砂岩富水性透水性差，为弱透水层或相对隔水层。三、工程量统计3.1 基坑底分为4个位置区，共布置锚杆233 根。3.2 锚杆长度为17m，要求进入强风化岩不小于14 m ，进入强风化岩不小于3 m ，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：17+淤泥、流砂以不高度。3.3 锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C28。四、工期计划计划用30个工作日完
6、成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8 根。五、 施工准备5.1 材料准备本工程所需要的施工材料主要有：HRB400钢筋3C28、425#水泥、送指定的质检单位进行检验，合格后按施工计划安排进场。水泥存放于遮盖严密的棚内，避免日晒雨淋； 5.2 工程测量根据建设单位移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方，一般沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。所有测量精度做到符合有关规范要求，所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验，批准后才使用。所有测量的原始记录及内业资料系统保存完整。5.3 场
7、地平整根据现场实际情况，先把基坑底挖至距离设计标高 cm（即 m）处进行简单平整，并对基坑周边预留排水盲沟，然后再开始进行钻机的就位工作。5.4 施工人员、机械设备现场施工作业2班，作业人员15人。机械设备见下表序号设 备 名 称型 号规 格计划数量用 途施工主要机械设备1电焊机10kw2台焊制钢筋笼2地质钻机XY-100柴油机锚杆成孔3空压机12m31台孔桩凿岩、4搅浆机5kw搅拌水泥浆5注浆泵BW-15015 kw6钢筋调直机GJ6-4/85 .5kw钢筋加工7钢筋切割机GJ5Y-327.5kw8油压千斤顶YCW-100300t锚杆张拉9砼试样模70.770.73组（18个）制作砼试块10
8、潜水泵JQB-5-692-5KW8个抽、排水11气焊设备14KW维修12计算机PIII文件管理13喷墨打印机HP-1120打印六、 施工部署（1）根据现场实际情况中，为加快后期施工进度，配后基坑支护，把基坑场区划分为4个区，即、 、区。（2）开始对区抗浮锚杆进行试验性施工，确定施工参数。当试验结果满足相关要求后正式施工。（3）按从区区区区顺序，进行抗浮锚杆全面施工。（4）计划用30个工作日完成,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8 根。七、锚杆施工工艺锚杆施工，包括锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。7.1施工准备工作（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水
9、量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。（2）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。7.2锚杆制作（1） 根据锚
10、固长度及设计构造要求及现场实际情况，确定钢筋的下料长度，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。（2） 清除钢筋表面的油污和铁锈，每4m焊对中支架，锚头锚固在底板中不小于1070 mm（470+600）。（3） 锚杆钢筋每2m采用焊接并筋，钢筋接长采用手工单面搭接焊，焊缝长300（大于10D）。7.3钻孔、成孔本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.150.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.
11、51.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入12m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用34m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。本工程成孔直径不小于140mm，并在注浆前保证孔内干净。成孔深度：不小于17 m，其中：要求进入强风化岩不小
12、于14 m ，进入强风化岩不小于3 m ，总进尺17m有效长度，如遇淤泥、流砂，则有效长度从淤泥、流砂层以下计，即：17m+淤泥、流砂以不高度。钻孔的容许偏差：锚杆孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm；偏斜度不应大于3%。73安放拉杆拉杆的定位支架采用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120夹角布置,间距为4m。为了安装方便可分段制作，用搭接焊等方法进行连接，电焊要符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-84）的有关规定。安放拉杆时，锚杆孔口上下各 500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐措施。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入
13、。74灌浆压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。灌浆的作用是：形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；防止钢拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。灌浆的浆液为水泥浆，水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥。拌合水泥浆所用的水，采用自来水，水泥浆水灰比：0.450.55。本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3/4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端50cm左右（图6-166），管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花
14、管，花管的孔眼为8mm，花管做几段视锚固段长度而定。图6-166 二次灌浆法灌浆管的布置1-锚头；2-第一次灌浆用灌浆管；3-第二次灌浆用灌浆管；4-粗钢筋锚杆；5-定位器；6-塑料瓶第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.30.5MPa，流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔，孔内可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大，能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，利用泥浆泵
15、，控制压力为2.55.0MPa左右，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大（图6-167），增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。因此，二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。1） 采用地质钻孔机成孔。2） 孔位误差不宜大于300mm。3） 锚孔垂直度偏差1。4） 采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。5） 二次注浆工艺。第一次注浆压力0.3 0.5 MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后强度达到5MPa后（两次注浆间隔
16、可根据现场实际情况调整）采用高压注。6） 二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。九、技术、质量保证措施（1）定位放线由专业技术人员施测。（2）测量工程师施放出桩位轴线，经现场技术人员复核后，报监理工程师、业主代表复验，签字认可后方可进入下一道工序。（3）终孔后，及时通知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程验收。（4）钢筋按设计图纸加工，钢筋就位后，填写隐蔽工程验收记录，报监理、业主进行隐蔽工程验收。（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出，成孔记录由钻机操作班长填写。（6）锚杆杆体的组装与安放1）杆体在平坦无泥的地面加工，每根误差小于30mm。
17、2）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上每隔4 m安设定中架或隔离架，并用火烧丝绑扎牢固。3） 锚杆钢筋平直、顺直，除油除绣。4）杆体加工检查合格后，码放整齐，标识清楚。5）杆体搬运过程中，需配置适当人力，以免沾污泥水。6）安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50 mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（7）注浆材料根据设计要求确定，选用水灰比为0.450.55 的纯水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，用自来水搅浆。（8）浆液搅拌均匀、过筛、随搅随用，在初凝前用完，注浆管路经常保持畅通。（9）高压水冲
18、洗钻孔、杆体安放完毕后，可进行一次注浆。注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相同时，继续注浆维持二分钟。（10）注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（11）每30根锚杆留置70.770.7试块一组（六块）。十、安全文明施工措施10.1建立健全的安全文明施工监督组织机构 成立安全文明领导小组，由项目负责人、安全员、施工员、机班长组成，实行生产岗位责任制。项目负责人为安全文明生产第一责任人，安全员负责本工程安全生产日常监督管理工作，施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人，机班长为班组的安全生产责任人。做到环环相扣，层层落实。10.2加强施工现场安全文明监督管理 1）.加强机械的检查、保养工作，每天施工前，要对机械易损部位进行全面检查，磨损部位要及时更换。 2）现场的.施工人员及进场人员必须戴好安全帽。 3）.夜间作业，必须有足够的照明方能进行。 4）.严禁酒后作业，登高作业必须系好安全带。 5）.作好现场用电管理，应配安装电表及漏电开关，做到“三级”保护。 6）.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全文明检查。- 11 -
