1、 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用；第二章 编制依据1） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；2） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；3） 建筑结构荷载规范（DBJ15-101-2014） 广东省标准4） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；5） 钢结构设计规范（GB500172003）；6） 建筑结构荷载规范（GB5009-2012） ；7） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） ；8）
2、 木结构设计规范 （GB50005-2003）；9） 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014） 广东省标准10） 施工图纸。11） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；12） 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程（JGJ2312010）；13） 品茗软件/安全计算软件（V10.6）第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审，了解各梁位置，截面尺寸，编制安全专项施工方案并经审核、审批，复核轴线、标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资
3、准备1、材料准备：计划用轮扣式脚手架作为支撑，具体数量根据现场用量调节。2、材料要求1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；2、 梁底枋、侧模板的竖直枋木采用70mm70mm松枋木；主梁采用3.5厚48轮扣式钢管脚手架。3、 楼面模板底采用70mm托梁采用2根3.5厚48钢管；4、 模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。5、 梁、楼面支撑采用3.5厚48轮扣式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235A。6、 钢管：应符合现行国
4、家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235A普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；对不符合要求的钢管禁止使用。7、配套底座，15mm厚木板用作钢管的底部垫块。 8、轮扣式钢管的要求：
5、主要构配件一、轮扣节点应由焊接于立杆上的轮扣、横杆和插头组成。轮扣结点二、插头外表面应与横杆和立杆轮扣接头内表面吻合，插头连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。三、插头应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。四、立杆轮扣节点间距宜按0. 6m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。材料要求一、 轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。立杆横杆竖向斜杆水平斜杆扣接头（插头）立杆连接套管可调底座可调托座可调螺母轮扣盘插销
6、Q235AZG230-450ZG230-450或20无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B轮扣式钢管支架主要构配件材质二、轮扣盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。材料质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准GB/T11352中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。二、铸钢或钢板热锻制作的轮扣盘的厚度不应小于8mm，允许尺
7、寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。三、铸钢制作的杆端插头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插头的斜度应确保楔形插头楔入轮扣盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插头厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套管应
8、设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。七、轮扣盘与立杆焊接固定时，轮扣盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边轮扣盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于30mm。九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于4mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于1
9、50mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于35mm。十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。十三、轮扣式钢脚手板承载力，应符合规范的规定。十四、构配件外观质量应符合要求： 1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）、铸件表面应光滑，不得有
10、砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5）、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6）、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）、主要构配件上的生产厂标识应清晰。3、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4、周转材料准备： 做好模板、轮扣立杆、横杆、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场
11、。（具体材料数量以项目部预算为准）材料设备用量计划序号材料名称数量（估计）单位备注1立杆（L=2500 ）2860根2立杆（L=1900 ）14303立杆（L=1200 ）4横杆（L=1200 ）4530个5横杆（L=900 ）67070枋木3870条715mmx1830x915模板2000张86000483.5钢管16209顶托542010脚手板100平方米三、 劳动力准备工种人数技术管理安全监督质量检查测量放线木工20架子工（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，木工20人，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。（2） 根据开工日期和劳动力需要量
12、计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（3） 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工计划工期应满足施工组织设计的要求：各部位根据施工总进度计划进行施工。第四章 支撑方案一、方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、
13、模板及其支架的结构设计，应做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足安全性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。二、模板支撑系统材料的选择 1、模板均采用1830mm915mm15mm（厚）胶合板；2、支撑系统：选用483.5mm轮扣式钢管作立柱、纵横水平带插头的横杆。 3、垫板：采用脚手架配套底托； 4、板梁底横楞70mm70mm方木，顶托梁采用483.5mm钢管；梁下
14、轮扣式钢管脚手架。5、对穿螺栓M12；6、顶托。三、各处板梁模板支撑设计：相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格材料模板材料、规格120mm厚板/130mm厚板钢管纵向间距1200mm，钢管横向间距900mm, 立杆步距1.20m第一层龙骨7070mm木枋350mm，第二层龙骨483.5钢管900mm双钢管底模厚度15mm；400x800mm梁轮扣式钢管脚手架,钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm, 立杆步距1.20m，顶层步距0.6m。70mm木枋300mm，第二层龙骨483.5钢管竖肋7070mm木枋400mm，对拉螺栓1排12,竖向间距0
15、.4m，横向间距600m,采用483.5双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结备注 ：1、选择配套的轮扣立杆和横杆， 2、底部地面必须是不少于100mm混凝土硬底，底部水平杆300500mm为宜，起设纵横水平拉杆每1200mm步距设置一道，顶部步距600mm，并与周边柱拉结牢固； 3、板梁支模区域四周应连续设置竖向应与各相交立杆采用扣件连接； 4、同一楼层同一区域立杆纵横向间距应一致（步距相同）。四、模板及支架系统的验算：1、取梁截面：400800进行支架系统的稳定验算；2、取板厚120mm、130 mm进行稳定验算。第五章板梁模板的施工一、施工工艺流程将梁位置及轮扣钢管支顶位置放线在地面上
16、并定好水平控制标高梁板竖向支顶安装（含纵向水平横杆）架设梁底钢管主龙骨于轮扣立杆侧（轮扣件连接）架设梁底木枋 梁底模板安装梁钢筋绑扎架设梁侧模架设板底双钢管龙骨于轮扣脚手架顶托板上架设板底木枋楼板模板安装 模板支顶的验收楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护达到规范要求的拆模强度拆模令经监理单位审批、同意拆模、拆下顶托松下轮扣钢管脚手架可调顶托拆除梁、 板模板， 清理模板拆除水平拉杆、 剪刀撑及钢管支顶。二、模板支撑架搭设 1、安装顺序 底座布置放纵横水平扫地横杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆插接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平横杆与
17、立杆插接固定，校核立杆和水平横杆符合要求后，将插件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平横杆安装直到完成。2、支撑系统安装 1）支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2）对轮扣钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出轮扣立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5）立杆底座，在砼面垫200mm50mm松木板。6）横杆与立杆插接牢固，纵横扫地杆离地面
18、高度不大于500mm。7）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏20mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 8）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不宜大于450mm。10）立杆、横杆（水平杆）的布置应严格按要求布置。11）梁板承重架应与已浇注的砼柱作为接结节点，增强整体稳定性。12） 模板支架搭设完成后，必须先自检，经过监理、验收通过后，方可投入使用。三、模板安装 1、梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在70 X 70松木方上，70X70松木方搁置在主龙骨（48钢管）上。1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高选择合适的
19、轮扣脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度。固定后在其轮扣立杆上双扣件安装梁底主龙骨。龙骨安装完成后架设木方次龙骨，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、砼浇筑前，模
20、板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。2、楼面模板的安装 首先通线，然后调整轮扣式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管梁，托梁固定后架设70*70木枋横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。3、整体稳定性措施1）轮扣横杆在遇结构砼柱时，须按每步“抱柱”（见附图），加强支模的整体抗倾覆能力。2）板梁支模区域四周应连续设置竖向相交轮扣立杆采用扣件连接。 3）同一楼层同一区域立杆纵横向间距应一致（步距相同）。四、模板
21、拆除（1） 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。（2） 拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。（3） 拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（4） 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。 拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5） 在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除
22、。净跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（6） 拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（7） 拆除模板时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。（8） 模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（9） 悬臂构件：达到设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除。（10） 圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。五、质量标准主控项目：（1） 安装现浇结
23、构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。（2） 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3） 轮扣直插式钢管、配件应有产品质量证明书和产品使用说明书及出厂合格证。（4） 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的轮扣直插式钢管不得使用。一般项目：1模板安装的一般要求，观察检查。（1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、
24、麻面。观察检查。3. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）预埋管、预留孔中心线位最（mm）插筋中心线位置（mm）外露长度（mm）10，0预留洞尺寸（mm）模板安装允许偏差轴线位置（mm）底模上表面标高（mm）截面内部尺（mm）基础12柱、墙、粱4，5层高垂直度（mm）不大于5m大于5m
25、相邻两扳表面高低差（mm）表面平整度（mm）六、质量保证措施1、本工程个别大梁跨度大、个别梁截面大，在梁端处还有增大截面的梁托，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施： 要求砼和易性好，既保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拔出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5cm以上。 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理
26、后再继续浇注砼。 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂逢。3、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对轮扣直插式钢管脚手架支架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。5、轮扣直插式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣直插式钢管脚手架的质量。6、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模木枋，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。7、模板安装中或完成后，由施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，模板搭设施工完成后安规定进行办理验收。8、浇筑过程中，派专
