1、=2000N/mm4.输送机理论运量：Q=3.6Sk式中：S输送带上物料最大截面积；S=0.080m2k倾斜输送机面积折减系数；k=0.81带速v：Q=730.823t/h2.501250.005.每米机长胶带质量：q0=27.200kg/m6.每米机长物料质量：q=Q/3.6运输能力Q：带速v：=33.333kg/m300.002.507.滚筒组：（1）头部传动滚筒D Cod式中：钢丝绳d=0.0060m=0.900mCo=150.0000传动滚筒直径D=1000.0000mm（2）尾部及主要改向滚筒直径800mm8.托辊组：重载段：采用35槽角前倾辊子托辊组，辊子直径159mm，辊子轴承型
2、号：4G306，辊子轴径30mm，查表单个上辊转动部分质量qr0=2.58kgn=3,a0-上托辊组间距；a0=1.20qr0=nqr0/a0=6.450kg/m 每米机长上辊子旋转部分质量：q1=6.450kg/m 空载段：采用普通平型下托辊组，辊子直径159mm，辊子轴承型号：4G306，辊子轴径30mm，查表单个下辊转动部分质量qr0=8.78kgn=1,a0-上托辊组间距；au=3.00qr0=nqr0/au=2.927kg/mDTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第1页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院 每米机长下辊子旋转部分质量：q2=2.927kg/m 辊子旋转转
3、速：n=30/（3.14r）带速v：r159mm=442.10rpm2.500.0540 上下胶带模拟阻力系数：=0.0300 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：=0.3000 拉紧方式：液压绞车重锤拉紧，拉紧位置至头部距离：L1=0.0000m 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 导料板长度：l=6.0000m 头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式（见附图）头部为双滚筒三电机驱动四、输送机阻力计算 胶带及物料产生的运行阻力F1=Lg（cosa2q0+cosaq+q1+q2）式中：q0qq1q2=21478.67N27.20033.3
4、336.4502.927Lg角度800.0000.0309.8100.37 物料提升阻力F2=Hqg式中：Hqg=94175.16N287.99733.3339.810 头部清扫器对胶带阻力F3=2AP3=576.00N式中：A清扫器与胶带接触面积；A=0.01B=0.0080m2P清扫器与胶带之间的压力；P=60000.00N/m23清扫器与胶带之间的摩擦系数；3=0.60 尾部清扫器对胶带阻力F4=20Bg式中：Bg=156.96N0.809.81 托辊前倾阻力F5=CLe0（q+q0）gcossin式中：C槽形系数；L800.00=0.00NC=0.4300.35Le装前倾托辊设备长；L
5、e0.00DTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第2页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院托辊前倾角；q33.33=1.42q027.20（弧度）=0.0248（弧度）0.37 导料板阻力F6=2Iv2gl/v2b12式中：2物料与导料板之间的摩擦系数；=186.29N2 0.60式中：lIv物料流量；1250.006.00Iv=Q/3.6（=Svk）=0.162vg=0.162m3/s2.509.81 b1导料板内部宽度；b1 1.00m 给料点处物料附加阻力F7=Ivv式中：Ivv=507.52N0.1621250.002.50 胶带绕过滚筒附加阻力F8=6000.00N 犁
6、式卸料器附加阻力F9=Bk1式中：k1刮板系数；=0.00Nk1 0.00N/mB=0.80m10.驱动滚筒圆周驱动力Fu=F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9式中：F1F2F3F4=123080.60N21478.6794175.16576.00156.96F9F5F6F7F80.000.00186.29507.526000.00五、传动功率计算及驱动设备选型 传动滚筒轴功率计算P0=FuV式中：FV=307701.51w123080.602.50=307.70Kw 电动机功率计算Pe=1.15P0/12345式中：1-减速器效率；=458.24Kw1=0.96 2-偶合器效
7、率；2=0.96 3-联轴器效率；3=0.98DTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第3页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院 4-电压降系数；4=0.90 5-不平衡系数；5=0.95 驱动设备选型 因输送带运行阻力 F1=21478.67N 物料提升阻力 F2=94175.16N 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。输送机实际逆转力矩为：Mn 1.5F2-Lng（2q0+q+q1+q2）dr式中：dr-驱动滚筒半径；滚筒直径Dr=1000.00mmdr=0.50mn-胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数；n=0.0120q0qq1q227.2033.336.4
8、52.93LgF2800.009.8194175.16Mn=63772.30N.m 电动机：YAKK4505-4，V=10KV，共2台，电机功率P=630.000kW，电动机转速 n1=1500.00rpm滚筒直径Dr=1.00m，带速V=2.50m/s，滚筒转速n2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=25.000实际带速3.142m/s 减速器：轴功率 P0转速 n速比 i使用系数减速器低速轴转速 n2减速器输入功率 PN1选型153.851500.0025.0001.50060.00230.78B-14额定热容量PG1/PG2系数f4系数f6系数f8系数f9/f10计算热容量
9、型号表示0.8801.0001.0000.8200.000.8801.0001.0001.2900.00减速器型号-六、输送带张力计算 胶带在允许最大下垂度时输送带张力 重载段允许最小张力DTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第4页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院S2min a0（q+q0）g/8（h/a）max式中：a0-上托辊组间距；a0=1.20m式中：qq0（h/a）max-两托辊组间允许的胶带垂度；33.3327.20（h/a）max=0.02S2min 4453.74N 空载段允许最小张力Skmin auq0g/8（h/a）max式中：au-下托辊组间距；q0=5
10、003.10Nau=3.00m27.20 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力双滚筒式中：KA-滚筒起动系数；KA=1.05 e-胶带传动尤拉系数；第二传动滚筒S1minKAFu/3（e2-1）胶带围包角 2=210.00时=21508.60e2=3.00=0.30取S1=137944.00Fu=123080.60N3.头部第一传动滚筒（1）胶带趋入点输送带张力S2=S1+2Fu/3式中：S1=S1+Fu/3=261024.60N=178970.87NFu=123080.60NS1=137944.00N4.头部滚筒第一个改向滚筒合力SG=1.41S1=252348.92N =252.35KN5
11、.尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3=S2-Lg（q+q0+q1）-F5-F6-F7-Hg（q0+q）式中：S2Lqq0q1261024.60800.000.0333.3327.206.45托辊前倾阻力F5导料板阻力F6给料点处物料附加阻力F7HgDTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第5页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院0.00186.29507.52288.009.81S3=73538.14N因S3=73538.14N大于S2min=4453.74N故满足重载段胶带垂度要求。6.尾部滚筒胶带趋入点输送带张力S4=S3/Kg式中：Kg-胶带绕过滚筒时的阻力系数；=72096.
12、22NKg=1.02S3=73538.14N7.拉紧装置处输送带张力S5=S4-（L-L1）g（q0+q2）+（L-L1）q0gtg-F4S4LL1=147215.75N式中：72096.22800.000.000.03q0q2尾清阻力F4（弧度）27.202.93156.960.3683因S5=147215.75N大于Skmin=5003.10N故满足空载段胶带垂度要求。8.拉紧力计算（1）拉紧力（式1）M=2.0S5=30013.41kg=294.43KN式中：S5=147215.75N取M=130.00KNK（2）拉紧力（式2）G=2.1kFu/2（g（e-1）+（q0+q2）L1-q0
13、L1tg1.050.0300Fueq0q2L1（弧度）123080.60200.002.8527.202.930.000.36830.30G=7478.40kg =73.36KN9.拉紧行程帆布带尼龙带钢丝绳带LL L（+1）+ln式中：0.0100.0200.003=4.80m10.0010.0010.001ln2.0002.0002.000L800.001个接头长度+1m10.头部传动滚筒合力第一传动滚筒Ft1=S1+S2 =439995.47N式中：S1=178970.87NFt1=440.00KNS2=261024.60N第二传动滚筒Ft1=S1+S1 =316914.87NS1=13
14、7944.00NFt1=316.91KN11.尾部改向滚筒合力Fw=S3+S4 =145634.36N式中：S3=73538.14NFw=145.63KNS4=72096.22NDTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第6页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院12.头部传动滚筒（1）头部传动滚筒直径校核式中：p=1000000.0N/m2D 2Syt/BpdSy=261024.60N=1.305m钢丝绳直径d=0.0060m钢丝绳间距t=0.0120mB=0.80m取头部传动滚筒直径D=1000.00是合适的（2）头部传动滚筒最大转距Mn=KAFudr/2式中：Mn=32308.6
15、6N.m滚筒直径Dr=1000.00mmMn=32.31KN.mdr=0.50m KA-滚筒起动系数；KA=1.05Fu=123080.60N七、胶带及托辊安全验算 胶带强度校核 胶带接头采用带扣连接，其强度取带强的80%。n=0.80 胶带安全系数：m=nB/S2式中：BS2n=4.902000.00800.00261024.600.802.辊子载荷校核 净载荷校核 重载段辊子校核P0=ea0g（Im/v+q0）=570.08N式中：e-辊子载荷系数；a0=1.20e=0.80v=2.50 Im-输送能力；q0=27.20Im=Q/3.6=83.33kg/s辊子额定载荷P0e=5420.00
16、N故满足要求。空载段辊子校核Pu=eauq0g式中：au=3.00=800.50Ne=1.00q0=27.20辊子额定载荷Pue=1540.00N故满足要求。动载荷校核 重载段辊子校核P0=P0fsfdfa式中：fs-运行系数；DTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第7页设计单位：中煤国际工程集团南京设计研究院=822.11Nfs=1.10 fd-冲击系数；fd=1.14 fa-工况系数；fa=1.15P0=570.08N辊子额定载荷P0e=5420.00N故满足要求。空载段辊子校核Pu=Pufsfa式中：Pufsfa=1012.63N800.501.101.15辊子额定载荷Pue=1540.00N故满足要求。DTII型带式输送机计算书 2023/5/12 第8页
