1、50毫米（直经高） 1.3 各种筛应有铭牌,包括制造厂,出厂日期,规格。 1.4 筛框平整光滑,无变形折痕。 1.5 筛面封接处应能防止被物料堵塞。 1.6 筛分时间：根据需要在060分钟内选择。 1.7 震击,摆动频率稳定，声音正常。 、检查项目及检查方法 2.1 目测或手感应符合1.3，1.4，1.5的要求。 2.2 用感官和启动试验检查，要符合1.7的要求。 2.3 检查油孔定期注油润滑。 2.4 检查运转过程中有无泄漏扬灰。 、检查结果 2.1、2.2符合要求即认为该仪器合格。 4、 检查周期：壹年。容 量 筒 1.1 量筒必须用金属制成。 1.2 三种容量筒的尺寸要求为: 1升:内径
2、 1080.3mm 净高 1090.5mm 5升:内径 1780.5mm 净高 2001.0mm 10升:内径 2300.5mm 净高 240 1.3 三种规格（1、5、10升）的容量筒，里外表面应该平滑无凹陷。 、检查项目及检查方法 2.1 用卡尺量度三种规格容量筒尺寸。 2.2 外观检查量筒表面是否平滑。 2.3 用水校验容积。 以饮用水装满重量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的实际容积： （G2-G1）/G0 式中G0为试验温度下查表4-9水的质量。 、以上检查合格准许使用。 、检查周期：针 片 状 规 准 仪 外观检查和直尺量度规准板和规准柱的平正度，出现误差及时矫准
3、、必须经检查或矫正合格后才能使用。压 碎 指 标 值 测 定 仪 压碎指标测定仪主要有152毫米的圆筒、182毫米底盘、150毫米的加压块组成，尺寸偏差均为-1mm， 这三部分用金属制作加工。 2.1 用卡尺量取圆筒、底盘、加压块尺寸。 2.2 外观及辅以量具，检查圆筒内表面平正度有无凹陷或沾积，检查加压块有无缺损，能否与圆筒吻套。 、尺寸不符或有凹陷经矫正后仍不合格不得使用。、检查周期：混 凝 土 坍 落 度 筒1.0技术要求1.1 圆锥形的坍落度筒，应由1.5毫米厚的薄钢板制成,其上口直径为1001毫米，下口径为2001毫米，高为3001毫米。1.2 附属的捣棒为16mm、长600mm。2
4、.0检查项目及检查方法 2.1 用直尺量度坍落度筒的尺寸。 2.2 外观检查坍落度筒内壁是否光滑，有无凹凸部位，检查筒的底面及顶面是否平行且与锥体轴线是否互相垂直。 3.0 检查合格准许使用。 4.0 检查周期：混 凝 土 砂 浆 贯 入 仪 1.0 技术要求 1.1 贯入仪量程0N1177N（0120kgf）。 1.2 贯入针的截面积：325、100、50、20mm2。 1.3 配用直径为300mm，筛孔尺寸为5mm的不锈钢筛（4号筛）和一定容量的砂浆筒。. 2.0 检查项目及检查方法 2.1 检查压力盘的读数。 2.2 检查测针有否弯曲。混 凝 土 抗 渗 仪 1.1 允许最大工作压力：4
5、MPa 1.2 工作方法：自动恒压 1.3 一次可作6个试件。 1.4 试模几何尺寸：上口内径174毫米，下口内径185毫米，高度165毫米。1.5 柱塞迸参数：柱塞直径10毫米，行程10毫米，往复频率154次/分。、检查项目及检查方法 2.1 关上所有截门，在泵加压至一定压力，以检查渗透仪管路系统有否渗漏；检查压力表读数是否恒定。 2.2 检查压力泵开泵时各接头处有否渗漏，如有渗漏采取更换垫牌或接头。 2.3 检查试件底座胶圈有否受损而影响其密封性能。 3.0 检查合格并经一段时间运转试验正常，准许使用。4.0 检查周期：半年。混 凝 土 试 模 1.1 试模用铸铁或钢制成。 1.2 试模内
6、部表面应经过刨光，并可拆卸。 1.3 试模内尺寸规格为 150150150、100100100、150545，允许偏差：棱边长度不超过1%， 直角不超过20。 2.0 检查项目及检查方法 2.1 直尺测量试模尺寸是否相符。 2.2 模内表面是否刨光、平整。 2.3 试模装配和缝隙应在毫米以内。 2.4 直角误差不超过 3.0 检查结果：合格后准许使用。混 凝 土 抗 渗 试 模 1.0 技术要求 1.2 试模内表面光滑。 1.3 试模内部尺寸的允许偏差： 顶面直径：175毫米，不超过1% 底面直径：185毫米，不超过 高 度：150毫米，不超过 2.1 测量试模尺寸是否符合要求。 2.2 试模
7、内表面是否光滑。水 泥 稠 度 凝 结 时 间 测 定 仪 1.0 其主要技术要求及相应的检测方法 1.1 各部件尺寸 用分度值为0.02mm的游标卡尺检测以下尺寸： 1.1.1 试锥高度：50mm -0.02 1.1.2 试杆直径：12 mm -0.07 1.1.3 圆模上部内径：650.5mm 圆模下部内径：750.5mm 圆模高度： 400.5mm 1.1.4 锥体工作高度：75mm 锥体总高度： 82mm 1.1.5 用直尺检测试针长度： 1.2 滑动部分重量 用架盘天平称量， 试杆装试锥或试针后总重量均为：3002g 1.3 标尺 标尺读数的刻调度范围为070mm，为21.033.
8、5%,与的数应与公式（33.4-0.185）相对应，标尺读数刻线应清淅、无明显目测误差，并能与指针平行，标尺应按规定为止牢固安装。 1.4 其它技术要求 1.4.1 目测试杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落。不得有紧涩和旷动现象。 1.4.2 试针不得弯曲 2.0 检查结果处理 2.1 以上1.1和1.2若不符合标准，予以更换。2.2 以上1.3和1.4若不符合标准，予以调修或更换。3.0 检查周期 3.1 以上1.1和1.2一年检定一次。 3.2 以上1.3和1.4随时观察。标 准 筛 1.0 标准筛主要技术要求及相应的检测方法 1.1 尺寸 1.1.1 水泥标准筛 15025/0.080m
9、m（直径高/孔径）。 1.1.2 粉煤灰标准筛 15025/0.045mm（直径 1.2 其它技术要求 1.2.1 筛布应绷紧，不允许有孔纹歪斜、褶皱、松驰、堵塞或断丝等缺陷。 1.2.2 筛应有铭牌,其中包括制造厂,出厂日期及规格。 2.0 检查方法 2.1 用卡尺测量筛的尺寸。 2.2 目测应符合1.2要求。 3.0 检查结果处理 以上各项若不符合标准，予以更换或调修。 4.0 检查周期 4.1 以上1.1半年检定一次。 4.2 以上1.2随时观察。雷 氏 夹 及 测 定 仪 1.0 其主要技术要求及相应的检测方法 1.1.1 用分度值为0.02mm 的游标卡尺检测雷氏夹内径 30mm，高
10、30mm。 1.1.2 用直尺检测雷氏夹针指长150mm,两针间距约为10mm。 1.2 雷氏夹弹性 将雷氏夹一指针根部用尼龙丝线挂在雷氏测定仪上，另一指针跟部再挂上300克质量的砝码时， 两指针的针尖距离增加应在17.52.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。1.3 其它技术要求1.3.1 目测雷氏夹指针焊接搭头弧长不得超过半径。 1.3.2 雷氏夹测定仪模子座半径20mm， 以保证雷氏夹不受约束，其标尺最小刻度为1mm。 以上各项若不符合标准予以更换。 3.0 检查周期 以上各项半年检定一次。沸 煮 箱 1.1 沸煮箱工作时间 用时钟检测，沸煮箱内加水到一定水位时
11、，应在305 分钟内加热至沸腾，并恒沸3小时5分钟后自动断电。1.2 其它技术要求 目测水封槽良好，放水管畅通，保温有效，电器部分绝缘良好。 2.1 以上1.1若不符合标准， 可通过加水量调整至要求状态。 2.2 以上1.21.4若不符合标准，予以调修或更换。水泥快速强度湿热养护箱（08-4） 1.0 主要技术要求及相应的检测方法 1.1 升温时间 用时钟测定箱内温度升至5520C的时间应为9010分钟。 1.2 电热管与篦板距离 用直尺检测其距离应大于50mm。 1.3 电热管 用万用表检测电热管均应有效。 目测水封槽良好，保温效果良好，放水管畅通，电器部分绝缘良好。2.0 检查结果处理2.
12、1 以上1.1若不符合标准，可调整加水量至合格， 但水面必须高出电热管20mm。 2.2 以上1.2若不符合标准，予以检修或更换。 检查周期 以上各项半年检定一次。 2.3 相对校准 2.3.1 洗净并烘干容量瓶。 2.3.2 用相应份数的，并已校准过的移液管吸取水至移液管刻度，慢慢注入容量瓶内，直至接近容量瓶刻度附近。 3.1 直接校准时，查表4-9，查出在实验温度下水的质量来除容量瓶中的水重，得出其实际容积，作一记号，列出校正值。 3.2 相对校准时，在容量瓶实际水面上作一记号，记录相对于移液管一定倍数的实际容积。4.0检查周期：一年一次。水 泥 砂 浆 试 模 1.1 试模与可装卸的三联
13、模由隔板、端板、底座组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸为：长 160mm,宽 40+0.2mm,高 40-0.2mm。1.2 试模与下料漏斗是配套使用的，总重量为8.50.4kg。1.3 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。2.0检查方法 2.1 用目测检查应符合1.3，并隔板与底板接触应无间隙。 2.2 用直尺测量隔板与端板两端处是否垂直。 2.3 用卡尺测量模的尺寸。2.4 试模和下料漏斗用天平称重。3.0检查结果 各项符合要求，即认为合格。 4.0检查周期：水 泥 细 度 负 压 筛 析 仪1. 0技术要求：1. 1筛析测细度：1mm-0.03mm1. 2筛析时间自动控制可调范
14、围：0-599s1. 3工作负压：4000-6000Pa2. 0检查项目及检查方法：2.1检查橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。2.2检查筛网堵塞严重程度，轻微堵塞可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷；筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。2.3检查筛网筛格损坏情况，如有损坏，应及时更换新筛网。2.4试运行，查看其工作压力能否保持在设定的压力下工作。3. 0检查周期：壹年电 动 水 泥 胶 砂 流 动 度 跳 桌1. 0技术参数：1.1圆盘跳桌落距：100.1mm1.2截锥园模：上口内径70 下口内径100下口外径1
15、20mm高度60自停次数：30次跳动时间：1次/秒2.1检查跳桌的有关部位有无损失，首先检查圆盘底端底凸出部位平面与机架顶面的距离是否符合100.1mm的要求。2.2如符合要求，检查滑动轴上下是否自由滑动，以及数控是否准确跳到30次时方能使用。2.3检查截锥园模内径及高度有无在允许范围之内。3.0检查周期：砼 振 动 台1.0技术要求：1.1台面尺寸：10001000mm/500500mm1.2振幅（空载）0.50.2mm1.3振动频率503Hz2.0检查项目及检查方法：2.1必须对所有固件作一次全面检查，再进行运转，试运转半小时后，如无异常，才可使用。2.2振幅（空载）及振动频率应在技术要求的范围之内（由计量所检定）。强 制 式 单 卧 轴 砼 搅 拌 机1.1进料容量：96L1.2出料容量：60L1.3搅拌均匀时间：45s1.4搅拌轴转速：45转/分2.1检查机器的密封情况：加水过半后加盖试运转，目测是否漏水，无漏水现象即为密封良好。2.2目测检查机器紧固处是否松动。2.3目测检查电器控制是否接触良好和干燥。2.4目测检查及调整铲片与筒壁的间隙，使其不与筒壁有接触或离得太远。2.5设定运转时间45s后试运转，用秒表检测搅拌均匀时间是否45s.半年
