1、梁支模区域：使用套扣式钢管脚手架支撑模板，选取500800mm、6001000mm梁进行计算，梁截面积0.4m2的梁支模参照500800mm梁进行支模，梁截面积0.4m2且梁截面积0.6m2的梁支模参照6001000mm梁进行支模。三 施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照各第八章各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章，施工安全保证措施。第二章 编制依据1. 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；2. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3. 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
2、2002；5. 木结构设计规范（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；6. 钢结构设计规范（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布；7. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8. 建筑施工计算手册（江正荣著） 中国建筑工业出版社；9. 建筑施工手册第四版10. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中华人民共和国建设部发布；11. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布。12. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，中华人民共和国住房和城乡建设部。第三章 施工计划包括施工进度计划、
3、材料与设备计划一 施工进度计划本工程支模工程的施工计划详见施工组织设计。二 材料与设备计划1 物质准备1.套扣式钢管脚手架（1）套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成（2）十字套扣应由钢材冲压而成，其高度h不应小于32mm，厚度t不应小于5mm（3）水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度l不应小于40mm，楔形斜面的自锁斜度为0.12。（4）水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。（5）立杆和水平杆采用截面48.03.0或以上规
4、格的钢管。立杆的长度为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格。套扣在立杆上的间距按600mm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距900mm、1300mm等相匹配。（6）立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，长度不应小于150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。（8）承插型套扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢
5、GB/T700的规定。立杆、立杆连接套管、可调底座。可调托座、调位螺母、套扣和钢管应采用直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管。构配件名称检查项目公称尺寸（）允许偏差（）立杆长度600、900、1200、1800、2100、24000.5厚度3.0外径48.0套扣间距600杆件垂直度-L/1000水平杆与立杆的常用的纵距、横距900mm、1300mm等相匹配套扣50.3高度32端接头1040活动十字套扣座套扣厚度0.32套扣高度钢管长度200钢管外径（大头）钢管外径（小头）45可调螺杆托座板厚度60.2丝杆外径3622钢管（1）钢管包
6、括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。（3）采用外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢
7、管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆；2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时，允许偏差5mm；3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。3.扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB1981）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，
8、扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.模板模板材料全部选用优质模板，拟采用16mm厚胶合板，规格0.915m1.83m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。2 主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1木工压刨机MB206F台手电钻53圆
9、盘锯64单扳手开口宽2224mm把20活动扳手最大开口宽65 mm钢丝钳长150、175 mm507墨斗、粉丝带个108水准仪DZS3-1/AL3329水平尺长450、500 mm钢卷尺5M/30M11工程测量尺2M12拧紧力矩检测扳手配套13锤子重量1KG第四章 施工工艺技术一 技术参数1、180mm板支模参数（套扣式）项目做法楼板计算参数脚手架搭设高度（m）7.9m楼板浇筑厚度（mm）180mm立杆横向间距或排距（m）:1.3m立杆纵距（m）水平拉杆步距（m）1.2m剪刀撑设置执行建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程（DBJ 15-98-2014）6.1.3.2、6.1.3.3、8.2
10、.4相关规定：四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑；在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式水平剪刀撑。扫地杆300mm木楞下方支撑钢管顶托+双钢管木方的间隔距离（mm）木方宽度80mm高度80mm间距250mm立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.3m2、350mm板支模参数（套扣式）350mm0.9m3、500800梁支模参数（套扣式）项目做法梁截面面积小于0.40m2梁的做法计算参数5008001.模板支撑及构造参数楼板厚度（mm）梁支撑架搭设高度H（m）增加梁底承重立杆根数无梁底立杆沿梁跨度方向纵距（m）梁两侧立杆间距（m）脚手架步距（m）水平剪刀撑步距（m）2.4m梁底大楞
11、下方支撑钢管双钢管大楞连接方式:可调顶托2.梁底模板参数面板厚度（mm）：18梁底模板支撑的间距（mm）：间距325mm4、6001000梁支模参数（套扣式）梁截面面积大于0.40m2且小于0.60m2梁的做法计算参数6001000间距225mm二 工艺流程及施工方法1、施工工艺流程编制专项施工方案放线测量支模搭设高支模验收结构施工及养护支模拆除。2、施工准备工作（1）编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。（2）支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）对门式钢管脚手架、配件、加固件
12、按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。（4）放线测量1）模板放线时，应先清理好现场。2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4）用墨线弹出脚手架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、套扣式钢管脚手架施工工艺技术（1）模板及支撑体系安装施工顺序放线垫脚板
13、底托扣件式钢管脚手架水平拉杆剪刀撑大楞小楞梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。（2）立杆的设计本工程的立杆支承在地下室底板或楼板上，而楼板下相应位置则保留原支模体系作回顶，不须进行地基处理。立杆底部垫500mm500mm50mm的木板；立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架水平拉杆步距小于1.5m。（3）整体性构造层的设计1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连
14、接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧；（4）剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m；3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔12步设置一道水平剪刀撑；（5）顶部支撑点的设计顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；（6）支撑架搭设的要求1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框
15、格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求，各立杆整个高度垂直度控制在10mm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5） 在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于3个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。（7）梁模板安装1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁
16、底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。4）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。（8）楼面模板安装1）通线调节脚手架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5、高支模工程的模板支架体系的检查与验收（1
17、）模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收： 1）作业层上施加荷载前；2）整体或分段达到设计高度后；3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；4）遇六级大风或大暴雨后；5）停用超过一个月。（2）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： 1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4）是否超载。6、高支模拆除（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需
18、要，并审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；（7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋
19、转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。第五章 施工安全保证措施一 组织保障1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2. 编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3. 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4. 脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管
20、理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；5. 高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；6. 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；7. 架体使用前必须经过验收 （可分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；8. 承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距
21、扳手一付；9. 加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。11. 在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12. 搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；二 技术措施1. 进场套扣式脚手架、钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；2. 脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。3. 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应
22、符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；4. 脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。5. 建立套扣式脚手架、钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；6. 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应防滑措施，并挪除积雪；7. 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：1） 主节点处的纵、横向水平杆；2） 连墙件；3） 交叉支撑、水平架；4） 架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；8. 临边搭
23、设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；9. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行；10. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。11. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。12. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔24年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。13. 进架垫木与天轮梁、
