1、6、施工设备：应备有砂浆搅拌机、筛砂机以及施工电梯等。7、构造柱混凝土采用现场集中搅拌，施工电梯运至各楼层。（二）作业条件1、砌加气砼墙的层段在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。2、弹好墙身、门口位置线，结构墙柱上弹好加气砼边线。3、砌筑前一天,应将预砌加气砼墙与原结构相接处,洒水湿润以保砌体粘贴，并提前2d对砼加砌块进行浇水湿润。4、按设计要求，本工程砌体砂浆为M5混合砂浆，对其进行配合比试验。按配合比单进行砂浆的配比，配比时应严格按国家规定对其进行计量，在计量过程中应设专人计量，做到认真准确。5、为做到施工前样板领路，现将样板层确定为6层。5.2操作工艺：（一）基层清理将砌筑加气砼部位
2、的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。（二）砌加气砼块1、加气砼砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。2、加气砼砌块的砌筑面上应适量洒水。3、砌筑加气砼砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。4、砌筑时按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砼块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝隙大于20mm时,应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤砌筑。砂浆试块为每层留置一组，在第一块砖砌好后，进行双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水
3、平缝均匀一致、平直通顺；砼加气块砌体在地坪至地坪上20cm处，按规范规定及设计要求进行烧结砖砌筑。5、加气砼砌块墙的灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26拉结筋或4钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。6、加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝不应小于80%。水平灰缝厚度为1.5cm、竖向灰缝厚度为2cm。7、标准层在墙端、转角、T字、十字交接处及5m的墙内均设置200*墙厚的构造柱，配414主筋，箍筋为6100/200。构造柱主筋的上部钢筋采用植筋方式，下部采用预埋，上下锚入
4、梁中，中间进行绑扎搭接，搭接长度应符合规范规定，遇窗时至窗下平。钢筋植筋的抗拉强度必须符合规范规定及设计要求。由于部分T字墙设置三个构造柱后墙体无法砌筑，改为两个构造柱，在两端加设，马牙槎进出宽度为10CM。交错处以拉结筋连接，拉结筋插入构造柱。8、砼加气块与原结构连接时按设计要求进行连接，其连接是用26的拉结筋伸入墙内不小于700mm。设置高度从地坪上20cm开始植筋，并每隔50cm设置26拉结筋。拉结筋伸入墙内不小于700mm且1/5墙长,并在拉接筋的端头栓好铁丝做记号，铺砌时将拉结筋理直,铺平（见下图）。9、砼加气块填充墙的门、窗、当洞口宽度大于50Cm时均应设过梁，每侧伸入墙内不小于3
5、00mm，或伸入墙、柱内锚固长度为35d。因部分门垛小于300mm墙体砌筑时不够模数的随构造柱同时浇筑素混凝土。主体梁高于门窗且净高2.7m的洞口上平增设过梁，过梁选用GLAxx-242（选自L03G303），xx表示门洞宽度。外墙的窗口下设加强连续圈梁一道，截面尺寸为墙厚乘120mm，上下各配212主筋，箍筋为6200。10、填充墙砌至接近梁、板底时，预留20mm40mm的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在缝隙居中放置宽度为的岩棉条，再在两侧用膨胀混凝土塞实，梁内植筋方式进行81500的钢筋锚入砌体240mm，砌块间空出200左右空间，补偿性混凝土填实。梁板下一皮砌块砌筑时设通长26
6、的拉结筋。当墙高大于4m时，在墙高中部设通长水平系梁，配612主筋，箍筋为6200，主筋采用植筋方式与结构进行锚固（见下图）。 11、非混凝土女儿墙砌筑时应设构造柱，构造柱截面为240*墙厚，配筋为414主筋，箍筋为6100/200，间距应按每3m设置一个，转角处必须设置。女儿墙顶部设120厚钢筋混凝土压顶一道，配筋为上下各配212主筋，箍筋为6200。12、12层以上卫生间隔墙取消后，墙内构造柱以全长居中设置。13、与卫生间连接的砌块墙，必须以混凝土反梁的形式做墙体基座，高度200左右，梁与墙顶之间的缝隙不大于30，在嵌缝前，先塞入宽度为50的岩棉条。14、卫生间墙面抹灰，加防水剂。15、过
7、梁设计过梁选用表编号墙厚B净跨Ln梁宽b梁长L梁高h 配筋纵筋箍筋11207001300602662002120018002832001000窗台完成后建筑标高0.9米，窗台板厚20，砂浆厚20；窗台下砼压顶厚80，配筋2三级直径为10，锚固在构造柱；压顶另一端设钢筋砼小柱，断面为80*墙厚，配筋2三级直径为10；低窗台完成后窗台高度为500，窗台板下设砼压顶断面80*墙厚，配筋为26，与砼小柱交圈。5.3防裂措施由于填充墙与原混凝土结构为次施工，填充墙施工后产生一定沉降与收缩，故会产生裂缝1、在混凝土和砌体的不同材料交接处加设30cm钢丝网，两侧各15公分，防止开裂。2、冬季施工在预计连续5
8、d内平均气温低于+50C或当日最低温度低于-00C时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后使用。砂不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不起过400C，水加热不起过800C。砖00C以上时适当浇水，00C以下即应停止,可适当增大砂浆稠度。砌筑砂浆在砌筑时，不应低于50C。在砌筑时应采用专用测温器，做到温度测量准确。在砌好后应作保温处理，如用草帘覆盖等方法以确保工程质量。六、质量标准6、1检验规则6.1.1每生产一釜加气混凝土砌块为一批，不足一釜者亦为一批，每批砌块应足模进行外观质量和尺寸偏差检验。此外，对于干燥收缩值和
9、抗冻性能，至少每半年检验一次。当原材、配合比和生产工艺条件变化时，也须对这两项性能进行检验。每次检验结果作为下一次检验前产品性能的依据。6.1.2干燥状态的容重、抗压强度有不合格时，允许在该产品中另抽取双倍数量的砌块各制作两组试件进行检验。如有一组试件不合格时，该批产品为不合格品。6.1.3产品性能、外观质量和尺寸偏差均为一等品指标者，为一等品；若有一项达不到一等品指标，而符合二等品指标者为二等品；若有一项达不到二等品指标者，为不合格品。6.1.4订货单位对产品有异议时，应会同生产厂家一100立方米为一批，不足100立方米亦为一批，进行复检。6.2保证项目6.2.1使用的原材料和加气砼块的品种
10、、标号必须符合设计要求，加气砼块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能标并有出厂合格证。6.2.1砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。6.2.3转角处必须同时砌筑:严禁留直槎,交接处应留斜槎。6.3基本项目6.3.1通缝:每道墙3皮砌块不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭拉长度不宜小于砌块长度的三分之一。无2皮砌块及2皮砌块高度以上的通缝6.3.2接槎:砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为15mm,过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。6.3.3拉结筋（或拉结带）:间距、位置、长度应符合设计要求，留置位
11、置、间距偏差不得超过一皮砌块。6.4允许偏差项目加气砼块砌体尺寸位置项次项目允许偏差（mm）检查方法墙面垂直5用靠尺及线坠检查墙面平整度8用2米靠尺塞尺检查轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）拉通线用尺量门窗洞口宽度+56门口高度+15、-57外墙上、下窗口偏移20以底层为准经纬仪检查七、成品保护7.1.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。7.2.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。7.3.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。7.4.剔凿设备孔不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。八、应注意的质量问题8.1.碎块上墙影响强度:砌筑时
12、断裂块应经加工粘结制成规格材,碎小块未经加工不允许上墙。8.2.墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采用粘结措施，影响墙体的稳定性。施时应按工艺要求做到连接牢固。8.3. 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于100mm。8.4. 门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带。8.5. 灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。8.6. 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2，二的规定。九、施工质量9.1质量管
13、理体系（现场机构）9.2质量目标9.3质量工作方针9.4质量管理依据9.5分部分项工程质量等级设定9.6质量管理措施9.1质量管理体系（现场机构9.2质量目标：施工质量达到国家优良标准。9.3质量工作方针：强化现场管理，健全现场质量保证体系，设置质量管理点，组织现场的质量管理活动，制定完整有效的质量控制目标及措施，并采取强有力的控制措施。围绕工程总目标，编制详细施工组织设计。9.4质量管理依据：9.4.1工程施工验收规范9.4.2国家建筑安装质量检验评定统一标准。9.4.3国家省、市有关现行技术标准和规定。9.4.4符合规定的设计文件。9.4.5本企业“质量手册”和“质量程序文件”。9.5质量
14、管理措施：9.5.1全面质量管理措施：9.5.1.1推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该 工程中自始至终推行QC管理，建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。9.5.1.2成立项目经理直接领导下的项目部QC质量管理小组结合本质量设计所规定的内容开展QC活动。9.5.1.3贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理。9.5.1.4关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。9.5.2质量控制措施：9.5.2.1质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算单由质量管理小组签字认可，劳资工资部门按签章质量等级计价拨款。9
15、.5.2.2实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。9.5.2.3因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组或外协队伍承担，并负责材料。9.5.2.4每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行下道工序施工。9.5.2.5项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。9.5.2.6项目部质量管理小组制定详细的质量奖罚制度，由项目经理负责贯彻落实，责任到人，分工明确。9.5.3.1总则：1、每道工序开工前，必须有措施、计划落实责任者，向施工班组或队作详细书面交底，组织质量通病攻关活动
16、。2、坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板墙（间）。经质监部门认可，方可按样板标准施工。3、每个班组出现一次质量通病罚款50-300元，并限期返修，直到符合要求为止。整修后的工程量不得签优良等级。4、进场的材料、半成品必须进行严格检查验收，凡质量不符合的一律不准使用。5、推行国家消除通病的有关规定。本质量设计由集团总公司监督执行，项目部具体实施。9.6.1我公司对砌体工程进行层层抓，每天由质量管理员进行质量检查。发现问题及时整改，严格按有关国家规范规范定及设计要求来进行施工。在我施工单位自检合格后，报监理、建设单位进行验收。十、安全施工措施10.1工程安全生产总目标： 杜绝死亡
17、和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在2.5%以下。10.2安全工作总方针安全第一预防为主，用三宝堵五口防四害。安全领导小组组长；何道伟组员：晏小松、张有法、张祥忠10.3施工安全技术措施：1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查
18、大角垂直等工作。5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在没有经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一支，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm*100mm木料或钢模板作立人板。6、砖料运输车辆车前距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。7、焊接场所应该有良好的通风，排气装置优良好的照明。8、焊接工作场所周围5米内不得存放有易燃易爆物品。9、焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。10、备类漆料和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性材料就装入密闭容器内，妥善保管。11、凡进入施工现场必须正
19、确戴安全帽，否则禁止进入施工现场。 12、各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交底人签字，每周交底前进行安全教育每天进行安全检查，发现事故隐患及时纠正。13、各种安全防护设施及工具设备的按装，必须经专职安全检查员检查合格后，方准投入使用，手持电动工具必须设漏电保护开关，施工现场用电要采取三相五级制，必须达到三级配电，两级保护要求，现场用电线不能成把，一闸不能多用，电器着火后，立即切断电源。14、电焊工进入工作现场操作，穿戴绝缘鞋，工作手套工作服，面罩，电焊机外壳必须良好的接地，电源装卸由电工操作，电焊机设单独开关，拉合闸时应戴手套侧向操作一台电焊机只能接一个电焊把子，焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，清除焊渣应戴好防护眼镜和面罩。十一、文明施工措施 1、文明施工设专人负责，建立施工总平面管理及文明施工责任制分阶段施工总平面图，实行划区责任制。2、严格按施工总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料成品，半成品，埋设管线和线路，未经审批不得任意更改。3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调各工种关系。4、现场构件成品半成品要堆放整齐，分类分规格标识清楚，不占施工道路和作业区，施工场地保持工完场清。坚持文明执勤，节水节电，搞好与建设单位协作，单位的团结与协调，共同完成施工任务。
