1、,8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 8.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例,8.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。8.1.1、分析冲压件的工艺性 冲压件对冲压工艺的适应性.冲压加工的难易程度,8.1.2、确定冲压件的成型方案 1.工序性质:(如图8.1.1)工序性质是指冲压件所需的工序种类 2.工序数量确定:工序集中工序分散 3.工序顺序确定 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序,4.中间工序形状与尺寸确定 1)对某些工序的半
2、成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。(如图8.1.2)2)确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要(如图8.1.2)3)半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。(如图8.1.3)4)确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质量的影响,8.1.3 确定冲压模具的结构形式 在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等条件来选择模具的结构形式.8.1.4选择
3、冲压设备冲压设备类型的选择:主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机,2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机 3)对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机 5)对于小批量生产的工件，尤其是大型厚板冲压件，常采用液压机6)对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机,2.冲压设备规格的选择 1)公称压力 压力机的公称压力，是指压力机滑块
4、离下止点前某一特定距离，即压力机的曲轴旋转至离下止点前某一特定角度（称为公称压力角，约为）时，滑块上所容许的最大工作压力.(如图8.1.4)2)滑块行程 压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离,3)闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面（注意在压力机的工作台垫板下方）之间的高度。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求（如图8.1.5），它们之间的关系一般为：4)其它参数 压力机工作台尺寸 压力机工作台孔尺寸 压力机模柄孔尺寸,8.1.5冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序
5、号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等,8.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例 汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸(如图8.2.1)所示 8.2.1冲压件的工艺分析 首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器部件装配简图(如图8.2.2),8.2.2冲压件冲压工艺过程的确定 1.工艺方案的分析比较 外壳的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序(如图8.2.1)可以有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底部；另一
6、种可以采用阶梯拉深后冲去底部；第三种可以采用拉深后冲底孔，再翻边的方法（见图8.2.3）,2.工艺方案的确定 1)计算毛坯尺寸(如图8.2.1)根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为 翻边前的拉深件形状与尺寸(如图8.2.4)毛坯直径D按以下公式计算：,2)计算拉深次数 因为;初定 从冲压手册中查表可得极限拉深系数 又由 所以需要两次拉深，取n=2,3工序的组合和顺序确定(如图所示)对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案.8.2.3冲压工艺过程卡的编写,谢谢观看！,
