1、*冷链物流项目冷库工程位于*南宁市壮锦大道16号*批发市场内，由山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司进行设计，地下一层，地上五层，建筑面积约为19789.15m，建筑高度为29.950m，框架结构，三级抗震，耐火等级为二级； 施工条件：本工程场地较窄、文明、 安全、环保、 无噪音施工是对现场管理的必要控制的重点问题。 水电供应：建设方已经提供到施工现场。 运输条件：基坑开挖前需修通。工程主要特点（1）本工程地下室底板属于大体积筏板砼结构。（2）施工质量要求高。（3）安全文明施工要求程度高。第二章 管理目标2.1.1 质量目标 坚持全面质量管理、建立质量负责制，健全质量保证体系，坚持标准化施工，坚持质
2、量三检制，把好原材料关，严格要求。工程质量符合工程设计和现行施工验收规范要求。2.1.2工期目标 认真部署施工，实施网路施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证施工机械的正常运转，长计划、短安排，通过旬、周、日度计划的部署实施，加强调度职能，确保工期在计划内完成。2.1.3安全施工目标 建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，加强现场安全、宣传及管理，按安全操作规程施工，在施工期间，杜绝机械设备事故，杜绝人员伤亡。2.1.4 文明施工标准 做好施工平面布置，采用全封闭施工，施工现场的机械设备，有专人维修、保养，现场材料，在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾，对周围
3、环境无污染，树立形象施工工地。第三章 施工准备3.1.1技术准备 组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好图纸会审工作，做好各项的技术交底、质量交底、安全交底，制定分项工作的施工方案，学习各种施工工艺，标准规范和安全操作规程，合理安排施工场地，保证物件、材料，机具顺利进场。红线桩引出控制桩，建立现场测量控制网。3.1.2工程质量准备 根据施工图纸，组织现场技术人员，预算人员对主要分项工程详细计算、审查，按照施工总进度计划总体部署，安排并编制旬、周、日度的分项工程施工进度计划，各分项工程主要材料进场计划，劳动力计划。3.1.3垂直、水平运输机具的先用及安装塔吊的选用 依据本建筑物的长宽尺寸布置1台固定
4、附着式塔吊，以解决主要材料的水平及垂直运输。塔吊的安放位置按施工总平面进行布置，塔基采用钢筋砼独立基础，螺栓预埋依据厂家说明进行安排，塔吊固定附着，在附着前为独立固定式使用，利用附着调整节塔身的垂直度，垂直度不超过1/1000,本工程按15m左右设一附着拉杆，附着架安装在塔身水平腹杆上下100mm左右之间。塔吊的安放位置以施工总平面图进行布置。 塔基采用钢筋砼独立基础，塔基设计依据起重机最大自由长度下的垂直压力（65）和倾覆力距（220T.M）及专业厂家提供的基础设计图纸施工。塔吊标准节安装要求均应厂家的有关安装说明，塔吊必须检测合格备案后方可使用。第四章 施工部署第1节 施工的组织部署施工段
5、划分 根据本工程地下室面积为2772.36，地基验槽合格后地下室工程适宜进行流水施工作业。 第2节 施工队伍的安排 施工队伍由项目经理统一签订劳务施工合同，坚持由项目经理领导，统一生产调度，统一现场管理人员的联系，配合多方工作圆满完成施工任务。测量放线 地基验槽 砼垫层筏板侧模安装防水工程设备安装项目基础结构基础回填0.00以 上结构 结构验收屋面防水竣工验收室内装修 室外工程第3节 施工程序如图：施工序及各个分部工程时间安排 本工程根据进度要求、定额、组织提示及实际力量，积极科学地组织施工，地基验槽分部工程经验收合格后，即可进行：基础超深部分毛石砼换填及基底土方开挖及人工平整，施工工期11天
6、；基坑验槽及垫层砼浇筑、基础底板四周模板、防水工程及细石混凝土保护层施工7天；基础底板、柱、筏板梁放线及钢筋绑扎、模板安装、固定、砼浇筑 11天（含墙/柱插筋、止水带安装）；地下室挡土墙、负一层柱子的钢筋绑扎、模板安装、固定、砼浇筑 12天；地下室室内土方分层压实回填、100厚砼垫层施工 7天；地下室顶板模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑 13天；月台基础、基础砖、柱施工2天；（穿插施工）挡土墙外围墙面防水层、土方分层碾压回填。12天（穿插施工）地下室结构工期控制在63天内完成，地下结构施工完毕，作一次中间隐蔽验收，然后开始回填土。第五章 劳动力安排及进场计划 根据施工图纸编制施工预算，并进行工料分析
7、，计算出施工时劳动工日总量，调整劳动力数量。 劳动力需用计划序号工作名称人数进场计划1木工452019.12.202混凝土工203钢筋工352019.11.254辅助工（杂工）5水电机电维修工6防水工182019.12.227泥工258架子工152019.12.25第六章 主要施工机具使用计划 第1节 主要施工机械表 钢筋加工 现场集中加工，设钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台，基础底板筋采用套筒连接，竖向柱钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接焊或绑扎搭接。结构砼 本工程砼均采用商品砼，用1台砼输送泵输送到作业层面，插入式振捣棒、平板振动器振动捣。模板 模板采用全新18mm厚胶合板，模板
8、支撑系统采用扣件式钢管架系统。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各3台。垂直运输 采用1台塔吊及1台井架可以满足运输任务。计划设备机械或设备名称型号规格数量定额功率生产能力备注塔吊QTZ60最大定额起重6t80-12吊次/台班吊装/卸装混凝土运输泵HBT-6016-58m /h输送距离：水平920m或垂直130m推土机T220400-600m3 /台班挖掘机Pc2005050-700m3/台班压路机YZK-40T170-200m2/台班装卸机KLD85400-500m3/台班自卸机300-450m3/台班砂浆搅拌机25-50 m3/台班9钢筋对焊机UN2-15070-90根/台班10钢筋弯钩机GJ
9、7-406-10t/台班11钢筋切断机GJ5-4022-30t/台班12平板振动器13插入式振动器施工机械设备的布置见施工总平面布置图第七章 材料供应计划材料名称规格单位螺纹钢HRP400ET约700分批进场水泥42.5t水泥标砖240*115*53块80000中砂中粗M60碎石10-30m40mm 第八章 主要施工方法 根据本项目具体设计情况，在本工程中继续最大限度的推广、采用建设部提出建筑业重点推广应用的各项新技术。 重点拟定施工测量、钢筋混凝土基础、防水工程和基础土方回填工程、底坪砼施工等的质量控制和技术措施。8.1.1平面及高程控制网的测定 工程控制网的建立方法采用主轴线组成的矩形控制
10、网的测设方法：先根据场区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网。现场由红线桩引导出导线点，由导线点建立现场测量控制网。在各建筑物的角上设立控制点，同时各角上的控制点也作为高程控制点。为了便于以后进行工程细部的施工放线，在测定矩形网各边上时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩。距离指标桩的间距一般是等于建筑物柱子间距的调整倍数（但以不超过使用尺子的长度为限）。使指标桩位于工程柱进行列线或主要设备中心线方向上。在矩离指线投点的容许偏差为5mm。在布设基线、立轴线与各控制点时，采用全战仪及S3水准仪，距离往返丈量，相对精度不小于1/20000，测水平角线或延长线，均采用下
11、倒镜测回法观测，取其平均值，在高程控制中，高程闭合差应控制在2mm内。8.1.2 施工工序 基础施工工序为：地基验槽砼垫层引下轴线放线基础侧模防水工程及细石砼保护层基础工程（基础底板、筏板梁、电梯井/集水井基础）墙/柱位置定位弹线地下结构分部工程地下外墙防水层地下外墙防水及保护层回填土。8.1.3土方回填地下室内部及外部回填土应夯填密实，优先利用基坑中挖出的土方，回填土内不得含有有机杂质，含水量应符合压实要求。回填土采用钩机配合人工打夯机分段铺层铺填，每层需要铺厚度不宜大于300mm,振捣夯实，人工每层填土厚度为250mm。提前提取现场土样做素土压实实验，用于确定回填土最佳含水率及最大干密度后
12、，取现场夯实后的砂样测定干土质量密实，其合格率不应小于90，不合格的干土量密实的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规范要求。回填土压实系数为0.94。回填土施工注意事项：施工时应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞，应注意保护柱头伸出钢筋，不得污染或损坏钢筋。控制好每层回填厚度，禁止汔车直接卸土入槽；回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出土夯实后的干容量，在符合规范要求后才能回填上一层。回填土应连续进行，尽快完成。雨天不应进行填方施工。应分段尽快完成。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入沟槽内。8.1.4垫层工程 基础垫层的施工的主要控
13、制要点是标高和砼强度。取去基底表层松土后，组织测量小组进行认真仔细的防线抄平工作，并在基地用竹钎以3m的梅花状设置以控制垫层标高点，做好试验取样准备工作，按规范要求置留，试块并按时送检，每组试块的制作均需有监理方的认可。8.1.5防水工程编制依据根据地下室防水工程设计图纸及本工程施工组织设计。施工准备施工面的水泥找平层应压平，坚实平整，含水率9%，以利于防水材料粘贴固定。劳动组织12名持证上岗工人进入现场清扫施工面按施工规范进行防水施工。材料准备材料选用根据设计图纸要求采用两道合成高分子防水卷材，并带有出厂合格证、检验报告。材料进场不得交叉叠放，材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样，送检复
14、测，保证质量符合要求。施工方法墙立面由北向南采用粘贴法铺贴两层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽。卷材之间长边与短边的搭接均为100mm。阴阳角的附加层搭接宽度100mm。立墙与水平墙之间的伸缩缝采用延伸率200以上的非下垂型密封膏填充3cm，上抹防水砂浆封严。成品保护底板防水工程施工完工后，在做防水保护层时，派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐无损坏防水层，一旦发现防水层被破坏应及时修补，杜绝隐患。立面防水施工结束后，及时做聚苯板保护并及时回填，严防架子管，施工工具等抛落造成防水层破坏。质量标准平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须
15、粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。确保防水质量，达到不渗不漏。检验 合成高分子防水卷材，复测检验标准与出场随料质检单一致。安全措施施工时分开放置，专人看管。8.1.6钢筋工程本工程钢筋制作严格按照图纸设计及设计变更要求下料加工，钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，基础筏板板筋及梁筋、主筋搭接均采用套筒连接方式。组织好钢材的供应和配料。首先把好钢材质量关，进料后按规范进行复试，并集中在加工场进行配料加工，减少配料加工过程中浪费和损耗。底板钢筋和所有楼板钢筋绑扎时，需着重放防止上排钢筋的下沉和踩塌现象。本工程底板及楼板的上排钢筋在绑扎时采用如下图所示的钢筋马凳和钢筋固定卡尺进行支撑及定位，间
16、距按1000mm梅花点布，以确保板筋的位置准确。支撑尺示意图如下： 16 750 200 500 200 地下室板筋支撑 钢筋工程为隐蔽项目，施工质量的好坏，直接危害到建筑物结构的安全性，此项工程高度重视，各施工员在施工过程中应配合质量及监理人员对施工过程进行严格的控制和检查，首先应对钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸是否符合设计及规范要求，每批成型钢筋运至现场时均应提供试验报告，现场取样送检合格后方可使用。钢筋绑扎时应随时检查绑扎的位置是否合理、绑扎点数和方法是否符合规范规定，钢筋保护层厚度是否符合设计要求。本工程钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块内绑扎铁丝加以控制。其中本工程基础为梁板
17、式筏形基础，在钢筋制作及加工、绑扎过程中严格根据国家建筑标准设计图集11G101-3中进行施工，梁板式筏形基础施工方法如下：弹线筏板短跨（1-22轴方向）下层板底筋布置（注：同时留出同方向梁钢筋区域不铺设板钢筋）筏板长跨（A-K轴方向）下层板底筋布置（注：同时留出同方向梁钢筋区域不铺设板钢筋）及筏板下层板筋网片绑扎铺设短跨向梁筋（注：指A-K轴上的梁）绑扎、就位铺设长跨向梁筋（注：是指1-22轴上的梁）绑扎、就位支撑设置筏板长跨（A-K轴方向）上层板面筋布置筏板短跨（1-22轴方向）上层板面筋布置筏板上层板面网片绑扎。2.2.4、钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等
18、应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿梁筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。钢筋绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用相交点绑扎要到位。上下层网片中间用架立筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动，不变形。钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用套筒连接、绑扎搭接相结合形式，搭接位置及搭接长度按设计要求，套筒接头按设计及规范要求施工，套筒试件按规范要求留置、试验。8.1.7模板工程模板采用18mm厚的胶合板。
19、垫层面清理干净后，先分段安装，模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及50mm*80mm枋木等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的1000mm侧模用1000mm宽模板安装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直可拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，检查模板安装情况并保证筏型基础几何尺寸。用吊锤控制模板垂直度的偏差。底板、电梯井、集水井施工根据设计图纸及实际施工情况综合考虑，底板外围四周侧模、基础梁、集水井、电梯井内模均采用胶合板进行支模，木楞作竖楞，双钢管作横楞加固，支撑采用钢管，采用对拉螺杆进行加固。筏板梁上部模板制作
20、、安装必须按照设计图纸所标注的几何尺寸进行配料，尺寸位置应准确无误。在保证筏型基础一次性成型的同时，筏板上梁高出部分，严格控制控制模板的垂直度及平整度，严防模板在砼浇筑过程中发生位移。确保轴线不偏差。地下室外墙模施工地下室外墙模采胶合板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑加顶。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按500mm，横向间距按600mm布设。地下室外墙支模示意图柱模施工在本工程中，柱子截面
21、形状为矩形。矩形柱支模采用胶合板配制模板，加50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按200350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按500mm设置。柱模板示意见下图所示。矩形柱支模示意图 梁板模施工本工程梁截面较大，拟采用胶合板配模。模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上下端可根据实际情况加设可调支座，立杆横纵向间距为1000 mm1000mm,梁底中间增加一道立杆，具体布置详见专项模板方案。梁板支模见下图所示。 地下
22、剪力墙模板支设时在螺栓、套管或预埋管道上需加焊止水环，止水环必须满焊，环数应该符合设计要求。或在预留管道、预埋件穿过砼处采取螺栓加堵头，即在螺栓孔两侧留凹坑，待拆模后将螺栓沿平凹坑底刮去，再用膨胀水泥砂浆封堵。 内模架采用木方及扣件式钢管脚手架组成支撑系统，。在基础工程模板施工中，应注意以下几个重点:a.按技术交底的要求形式、种类、标准和操作方法准备好模板期材料，加工成型，并组织好劳动力。b.加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求，预埋件、预留洞是否符合设计，模板拼接的严密性、支撑体系是否牢固可靠，模板内是否清理干净等。
23、c.模板施工完毕后，施工员须组织班组进行自检，发现问题予以修正和处理，在该基础上，施工员填写模板预检单，报请质检员并会同监理员进行模板预检，验收合格后，方可进行后续工序的施工。模板的拆模顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。8.1.8底板砼砼浇筑 底板砼属于大体积筏板混凝土，板厚为800mm,对于控制常见的混凝土温差裂缝是本工程关键。因此这就必须制定合理是施工方案及预防措施。 由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土的硬化期间，水泥水化过程所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件共同作用所产生的温度
24、应力和收缩应力，导致大体积混凝土结构裂缝的主要因素，因此如何采取必要措施预防是本分项工程的关键。具体措施有：（一）原材料的选材 针对本工程混凝土量大的特点，采用泵送商品混凝土浇筑基础，添加掺入了一定数量粉煤灰，膨胀剂。尽可能地选用粒径大的粗骨料，降低水泥用量，降低水泥硬化所释放水化热，并及时养护。混凝土浇筑前的裂缝控制：根据施工条件及防裂措施，如不超过混凝土的抗拉强度，则采取的防裂措施能有效控制预防裂缝产生：如超过混凝土的抗拉强度，则可调整混凝土的入模温度，降低水热化的温升值，降低混凝土的内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉强度或改善约束等措施。（二）防护措施 1、基础
25、底板根据设计要求，浇筑顺序以膨胀加强带为中心，从南北两侧向中间加强膨胀带方向浇筑，最后浇筑膨胀加强带。并随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积筏板混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了按设计方要求采取留置膨胀加强带措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于300mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。3、混凝土坍落度为120160mm，采用的浇筑坡度为1：6，泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为100200mm，插点距模板不大于20
