1、作 用纵向 预应力筋j15.241860顶、底板纵向前期索顶推过程前期预应力索顶、底板纵向后期索箱梁后期抗正、负弯矩峰值索临时索横向预应力顶板横向箱梁两翼缘抗负弯矩，顶板抗正弯矩索竖向预应力l32750腹板先期梁体抗剪切作用临时PC端梁与导梁之间联接端梁与导梁备用索只埋设孔道，不穿索（见顶推箱梁标准断面图1）2、施工实施方案顶推法施工连续梁工艺是我公司施工技术的优势。多年来，我公司完成了十多座顶推施工桥梁，在桥梁跨径、长度、宽度、桥型以及顶推工艺上都不断有新的突破，积累了丰富的经验，培养了一批熟练的技术人员，添置了成套顶推设备。该桥顶推的技术招标，尽管难度都不大，但我们将同样认真对待，慎重地确
2、定施工方案。根据本桥连续箱梁设计情况、东岸地形、主桥布孔、全桥工期并结合我公司多座顶推法施工桥梁的经验，特制定本桥箱梁顶推法施工的实施方案：1） 箱梁预制场布置：（见图2）箱梁预制场布置在衡阳岸0台背后范围内,除预制梁段的平台外，其后设有一定长度后台，方便普通钢筋、预应力、砼施工。在预制场北面一斜便桥，供施工人员上下与材料的搬运。由于0#台与1#墩之间只有30m，钢导梁长32m，故在0#台、1#墩之间不设临时墩，用1#墩作临时墩，在1#墩横梁上安装水平千斤顶，纵向与0#台也用钢管桩（60cm6mm）连起来，使其抵抗水平力。1#墩使预制箱梁段逐步平稳地过渡到标准跨径45m。在施工过程中应使梁段接
3、头部位平整、光滑、变形小，以减小顶推过程中的摩擦阻力。1#墩是箱梁顶推施力的主力墩。 2）预制平台与模板：（见图3、图4）预制平台采用18根D60cm的钢管立柱，I36工字钢横梁。平台只承受箱梁预制过程的垂直荷载，平台牢固可靠，搭设方便。平台基础采用条形基础，下铺20cm片石，横向用I36连起来，一定确保平台基础牢固可靠、不沉降（见图5）。为消除预制平台的非弹性变形，在预制平台上堆650吨沙袋，预压三天，并在预压前、预压后、卸载后做好测量记录，并以次作为以后调模时的重要依据。平台与上承模板、底模与外侧模互相独立。底模由升降千斤顶（液压千斤顶起调整作用，螺栓千斤顶起稳定作用），纵梁组、横梁、底钢
4、板组成，整个板体系结构牢固、刚度大、高速方便，能保证箱梁浇注的质量。内外侧模板间用对拉螺杆固定，堵头堵板用5mm钢板预留钢筋槽口，周转使用。内模由钢管支架、可调托顶、槽钢横梁、组合钢模组成。1） 临时墩和钢导梁。预制模板底模范围内设两个临时墩，立柱由2根D120cm12钢管桩组成。纵向也与0台采用型钢连成整体，与预制平台没有联系。当箱梁预制完成并达到强度待顶推时，卸下底模与外侧模，箱梁完全由两个临时墩的四个滑道支承。临时墩墩帽构造详见图6。临时墩基础采用D150cm的桩基础，桩基础的桩底应以嵌入基岩2m为准。钢管墩身都具有足够强度和刚度（见临时墩受力强度验算书）。本桥钢导梁使用原跨径为50m箱
5、梁顶推的专用钢导梁。系工字型高度钢板梁，长32m，根部高3.2m，由3节计6件拼成整体。该导梁通过多座桥梁使用，实践证明，强度和刚度有足够的富余，使用起来安全可靠，由于本桥可靠的措施，埋入箱的部分重新设计（见图7），我们将采取可靠的措施，确保钢导梁与箱梁连接牢固，完全满足设计和施工规范要求。2） 滑道与支座：在支座垫石上设临时滑道使箱梁底板在滑道上滑动（见图8），永久橡胶盆式支座摆在旁边，暂不安装。待箱梁顶推到位后再顶起箱梁，安装支座，完成落梁。支座垫石施工确保砼质量和顶面标高准确无误。预制临时滑道垫块，上安放滑道板并固定。滑道板由钢板和不锈钢板组合，滑块使用聚四氟乙烯橡胶滑块。一定特别注意滑
6、道部分的构造，精细制作顶推滑道部分。（二） 前准备工作程序：0#桥台-7#桥台桩基施工 预制平台基础、临时墩基础0桥台、1墩下部构造施工 平台立柱、平台、临时墩身箱梁预制、底模拼装外侧模拼装验收合格后开始箱梁预制6、钢筋、砼施工：（1） 钢筋施工：普通钢筋在钢筋车间制作加工，在预制后台加工成型，钢筋的绑扎、焊接均应符合JTJ04189有关条款要求。（2） 砼的施工：箱梁砼每段梁全段面一次浇注，顶底齿板与顶底板砼同时浇注。砼用输送泵入模，顶底板均埋设标高控制钢桩。用仪器测量后，用油漆标志，以严格控制砼数量。第一段梁浇注过程中，用水准仪观测沉降，测量地基沉降值与支架弹性变形值以指导后续施工。砼振捣
7、采取插入式与平板式相结合的原则，每次振捣时，均有技术员、施工员、质检员旁站，进行监督与指导，建立振捣岗位责任制，以加强责任心。砼应级配良好，振捣密实，前、后砼接触面应当砼强度在2.5MPa时凿毛，用有压力清水清洗干净，清凿线型顺直，松动部分清理干净。砼养护采用浇水养护。专人负责，每次砼养护时间大于7天。冬季施工，在低于5时按冬季施工技术处理。（三）预应力施工 1、预应力施工方法（1）预应力孔道钢绞线群锚预应力索为纵向预应力索，孔道采用预埋铁皮波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗现象，合格后，才开始使用,波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，长约
8、20cm，波纹管连接后用密封胶带封上，以免砼浇注时水泥浆渗入管内造成堵管，波纹管准确定位后，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，以免振捣时偏位。扁锚为横向预应力索，按设计与规范要求施行。扎丝锚用波纹管成孔，精扎螺纹钢，塑料管通气孔，螺栓全部在地面上按设计要求组装成型，再分别安装到位，在钢筋间设定住托架采用以固定位置。（2）张拉张拉前，详细检查张拉设备情况，张拉设备事先应进标定。张拉应该对称均匀进行。预应力张拉时采用双控，即控制张拉力和引伸量。张拉按以下程序控制：010K105K（持荷5分钟）（锚固）（精扎螺纹钢）张拉时应对千斤顶的安装位置，锚下砼的变形、锚具、锚垫块的变形等仔细观察，发现异常，立即卸载
9、检查，处理后再张拉。张拉记录要现场及时、真实准确、整洁地记载，并签字存档。（3）压浆：在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，然后用清水冲洗，从管道最低点压入，使水泥浆从气孔流出，直到流出的稠度达到压入的稠度，出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭，直到水泥浆凝固。压浆用水泥浆，采用普硅水泥配制的纯水泥浆，并考虑掺入一定比例的膨胀剂和高效减水剂。水泥浆28d强度40MPa。压浆用高压压浆机进行。压浆要按要求作好记录，做到现场及时、真实、准确、整洁，签字存档。 2、箱梁顶推本桥采用多点柔性墩顶推工艺，即将顶推力分散到各个桥墩，在每个主墩上安装一台水平千斤顶，通过接索（j
10、15.24钢绞线）对箱梁作纵向水平牵引运动，使箱梁在滑道上滑动，直至拖出预制模板。本桥采用顶推设备ZLD100连续千斤顶，其技术性能、参数见表ZLD100连续千斤顶参数表项 目单 位指 标公称顶推力KN1000额定油压Mpa31.5工作活塞面积m23.1416102单项工作行程mm200全桥顶推设置总控制台集中控制，顶推施力按0.050.08摩阻系数控制施力。箱梁顶推过程的横向纠偏，使用平滚轮导向装置，在预制场前端要设一对导向轮，保证箱梁尾部方向，在前进方向要设一对导向轮，随箱梁向前移动。导向方法为在梁侧边与轮子之间垫不同厚度的钢板来调整横向偏差。9、一段箱梁施工的程序：调整底模铺底模底层、腹
11、板钢筋，竖向精扎螺纹钢安装底板应力索，安装底板面钢筋安装腹板内模板、梁端模板搭设内膜支架安装顶板内顶模铺顶板底层钢筋、布置预应力索安装顶板面钢筋及预埋件、装堵头模板浇注砼、待强预应力张拉、压浆卸外侧模、降底模板顶推上砼箱梁预制模板3、箱梁落梁箱梁顶推到位，分节拆除导梁，临时预应力索，张拉后期预应力索，压将封锚。用500T千斤顶将箱梁顶高5-10mm，拆除临时滑道，安装永久支座。落梁采用四点落梁程序。即从7#台开始，分别在7#、6#、5#墩安好两台500T千斤顶，7#一次落梁到位，6#落20mm，5#落10mm,然后将7#台千斤顶移到4#墩，顶起5-10mm左右，拆除临时滑道，安装支座，从6#墩
12、开始依次每墩落下10mm，循环以上程序，落梁完成。临时墩受力强度验算一、 计算临时墩的受力：取临时墩的最不利受力位置进行强度验算，受力图示如下：V=28（11.81+5.1）2/（11.812）=339 t平均分给两根钢管桩，每根钢管桩的受力为：P=V/2=169.5 t二、 钢管桩：1、 每个钢管桩受力169.5 t,钢管桩采用D120cm12A=（1.221.1762）/4=0.0448 m2=N/A=169.5104/0.0448=37.83Mpa =135 Mpa2、 计算钢管桩的弹性压缩量1=PL/EA=169.51043/2.110110.0448=0.5mm3、 计算临界荷载：P
13、=2EI/L2I=（D4-d4）/64=6.610-3m4P=3.1422.16.610-3/32=151838 t 362.75 t三、 验算基地承载力：查地质资料知桩底的抗压强度为10Mpa，由于临时墩属于临时结构，实际承受计算荷载的时间很短，不考虑基地受冲刷，不考虑水平推力，将钢管所受的力与钢管的自重等相加：自重为：3.141.2378.5kg12/10=1.1 t 3.140.752132.6t/m3=60 t即 N=169.5+60+1.1=230.6 t由 =N/A=230.6104/（3.140.752）=1.3Mpa =10Mpa四、 计算钢板的受力：1、 验算钢管桩上的钢板受
14、力钢板受力为169.5T，其受力面积为0.096m2104/0.096=17.7Mpa=135Mpa根据以上验算，均满足承载力要求。预制平台受力强度验算1、 预制平台条形基础受力验算预制平台条形基础所受荷载为617.3t，取安全系数1.2，条形基础自重为240t即N=1.2617.3+240=980t条形基础的受力面积为A=222.82=91.2m2查地质资料得亚粘土的极限受压强度=200kPa250kPa=N/A=980104/91.2=108kPa满足承载力要求2、 钢管桩强度验算每根钢管桩受力为740t/18根=41t=41104/0.0112=36.6Mpa=135Mpa第 11 页 共 11 页
