1、5.3 支架现浇施工445.4 悬臂浇筑施工545.5 桥面系及附属工程施工62附录A 本技术指南用词说明692 施工准备1 总则1.1目的和适用范围1.1.1 目的为规范河北省高速公路桥梁工程施工，提高管理水平，确保各道施工工序工作到位,克服质量通病，保证工程质量，保障施工安全，编制本技术指南。1.1.2 适用范围本指南适用于河北省内高速公路桥梁施工、监理及第三方检测、材料供应商等参建单位。1.2 编制依据1.2.1 国家、交通运输主管部门发布的与公路建设相关的标准、规范、规程及文件。1.2.2 河北省颁布实施的与公路建设管理相关的文件。1.2.3 公路行业内通行的先进施工工艺和管理办法。1
2、.3 章节划分本指南共五章，分为总则、施工准备、桥梁基础施工、下部构造施工、上部构造施工。2.1 一般规定2.1.1 工程开工前，承包人应熟悉设计文件，做好现场调查和设计文件的核对工作，并及时将结果及存在的问题以书面形式呈送建设单位。2.1.2 现场调查核对完成后，应根据设计要求、合同文件和现场的实际情况，编制施工组织设计，按规定报批。2.1.3 建立健全质量、环保、安全管理体系。2.2 施工准备2.2.1 承包人应根据设计文件和有关测量资料，及时完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量工作，并做好导线点和水准点的保护措施，直到工程完工。2.2.2 总体开工报告。开工前，承包人应向监理工
3、程师报批总体开工报告，主要内容包括：施工组织机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排；材料、机械设备进场情况；水电供应；临时设施的修建；施工方案准备情况等。2.2.3 分部或分项工程开工报告。分部或分项工程开工前，承包人应向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应、机械设备进场、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、施工方案、进度计划及其他需要说明的事项等。2.2.4 工程开工前，应根据施工内容分类编制专项施工技术方案，并及时对施工人员进行技术交底和岗前培训。2.2.5 工程所用砂、石、水泥、钢筋等原材料进场前应严格进行检查
4、验收和取样送检，试验合格经监理工程师认可后方可进场。2.2.6 工程所用的各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要求，检验合格证明文件应齐全。现场各类机械设备停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。应保证设备安全可靠、运转正常，严禁设备带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养。2.2.7 实行首件工程认可制。每座桥梁分项工程开工后，第一个成品或半成品，如第一根桩基、第一根墩柱、第一片梁等，完成后应由总监办组织施工单位进行质量状况和施工工艺分析，找出施工中的不足并加以改正，方可进行批量施工。2.2.8 按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好料场
5、、混凝土拌和站、预制场、钢筋加工场的建设工作。具体要求见河北省高速公路工地标准化建设指导意见相关内容。2.2.9 在施工现场的醒目位置应布置统一制作的施工公告牌、各类标示牌、警示牌等。2.2.10 桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。673 桥梁基础施工3.1 钻孔灌注桩基础施工在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程图如下：施工准备测量复核桩位钻机就位粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔检验孔深、孔径反循环清孔钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检验导管等设备接装导管和砼料斗砼运输车运
6、输砼或泵送砼灌注砼拆除导管钻机移位图3.1.1 钻孔灌注桩工序流程图3.1.1 施工准备1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。1）采用回旋钻机主
7、要施工机械配备如下：回旋钻、挖掘机、吊车、电焊机、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；2）采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；3）采用冲击钻机主要施工机械配备如下：冲击钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；4）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。5）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。3
8、护筒埋设1）护筒一般采用钢护筒。宜采用812mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设12个溢浆口。2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。图3.1.2 护筒埋设4 泥浆制备在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、
9、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。2）泥浆的调制制浆前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3）泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。4）沉淀池禁止设在路基范围内（特别是互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。图3.1.3 泥浆池3.1.2 施工工艺控制1 钻机安装1）钻架
10、应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。2 钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或补泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以
11、上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。现场每台钻机必须配备取样盒或取样袋。钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，每钻进2m或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后放进取样盒或取样袋内保存，标明标高及岩土类别。进入持力层接近设计终孔标高时，应每钻进0.5m取一次渣样，以备终孔参考，
12、对终孔渣样和有代表性以及异常的渣样应留存至交工验收。软土地基路段的桥台及邻近的桥墩桩基和受路基填筑影响的桩基（桩基离路基边20米范围内），必须经业主和监理工程师同意后方可进行桩基施工。各施工单位应自制专门的检孔器，对钻孔过程和成孔后孔径、孔深及斜度进行检查和验收。禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。1）正反循环钻机成孔工艺正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。
13、宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。2）冲击钻机成孔工艺冲击钻可适应各种地质，在本工程应用最为广泛。吊钻头的钢
14、丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度；在淤泥层钻进时，应严格控制进尺速度。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散时，应用最小的冲程钻进。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴后应及时补浆。工地现场应有备用钻头，如检查发现钻孔钻头直径磨耗超过1.5cm时,应及时更换修补。进
15、入持力层要求每班必须检查一次钻头直径。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。冲击钻孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可将胶管沉入孔中采取换浆排碴，也可二者同时采用。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。3）旋挖钻成孔工艺旋挖钻机适用于各类粘性土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层，应根据不同的地质选用不同的钻头。不宜用于易坍塌的饱和砂层。钻机钻进的同时，主卷扬随着钻头钻进行程不断自动出绳，并保持钢丝绳具有一定的张紧力，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应
16、检查钻头是否对中。在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。钻机施工过程中保证泥浆循环，泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层时,要减速慢进。钻头提升出地面一定高度后，旋转底盘转盘将钻头移至旋挖钻机履带侧面场地排碴，排碴后转盘旋转回原来位置，钻头对正孔口位置继续进行下一钻进循环。旋挖钻机钻孔排出的弃碴，使用装载机铲除、并运至指定位置。钻至设计标高后，旋挖
17、筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。旋挖钻机成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。3 终孔与清孔1）终孔检查钻孔至设计高程后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度等及时进行检查。60米以上跨径的桥墩桩基终孔，必须由设计代表、业主代表、驻地高监或以上人员到现场复核签认。各标段一般墩台第一根桩必须由设计代表、业主代表、驻地高监或以上人员到现场复核签认。各标段一般墩台其余桩基终孔权限规定：终孔与设计标高相差不大于1米时，可由业主代表、专业监理工程师到场确认，其中摩擦桩由业主代表到场抽检；终孔与设计标高相差大于1米时，应由设计代表
18、、业主代表、专业监理工程师到现场确认。2）一次清孔经下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。3）二次清孔在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。二次清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。4 钢筋笼和检测管安装1
19、）钢筋笼安装加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。桩基钢筋连接应采用机械连接工艺，应优先选用镦粗直螺纹连接。钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。图3.1.4 桩基保护层轮型垫块2）检测管安装所有基桩均应按公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）要求埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。每根桩应埋设不少于3根检测管。检测管应
20、采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。检测管对接采用套管连接。安装在各节钢筋笼内的检测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度宜一致。5 导管安装1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径一般为2035cm，壁厚须大于3mm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。2）导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的壁厚、连接
21、部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300500mm。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。4）导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。导管连接不得使用法兰盘连接方式。5）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管伸至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。6）导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。7）循环使用导管48次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。6 水下混凝土浇注1）水下混凝土浇筑前，应对拌和站、
22、便道、料场、浇灌现场的准备情况进行细致检查，确定各项工作就绪后方可进行。2）在浇筑水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量检查验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用导管进行二次清孔。3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍落度宜控制在160180mm。4）灌注混凝土前和灌注过程中，应按规定时间和频率检测混凝土的坍落度等指标，并做好记录，一般情况不少于三次。5）水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。6）浇筑混凝土过程中，应采用在水中浸泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔
23、内混凝土顶面位置，进而推算导管的埋置深度，且必须如实填写混凝土浇筑记录。7）当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，尽量直接用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面高出桩顶设计高程1.0m左右。3.1.3施工安全控制1） 钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架根据需要加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。挪移钻机时，不挤压电缆线及风、水管路等。2 ）钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，
24、不得滞留孔内。3 ）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。4） 在任何情况下，严禁施工人员在没有足够可靠的防护安全设施条件下，进入孔内处理故障，必须采取可靠防溺、防坍塌安全措施。5 ）针对钻孔过程中泥浆的排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影响，要制定预防措施。6 ）水中钻孔桩施工安全事项除以上要求外，尚需增加：（1）起吊钢管桩钢管时，切记钢丝绳绑在正中位置，钢丝绳卡子最少保证3个，呈捆绑式，但要预留滑移量，从中部缓缓提起，在钢管桩基中垂直后，方可入管。（2）钢管桩平台搭设完毕之前不得撤离导向船，导向船可作为工作平台。（3）用船只接送施工人员时，应由船只
25、确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣、服从船员和安全员指挥。（4）夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江、河面，影响船舶驾驶人员的瞭望。（5）施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。（6）江、河水中平台应具有抗风、抗浪和稳定等性能。平台联结系要牢固，严禁船只碰撞平台或护筒，夜间设置平台位置示警灯，四周设置救生圈。图3.1.5 钢管桩平台施工桩基础3.1.4 成桩质量检验要求桩基外观质量要求见下表：表 3.1.6 桥梁桩基础外观质量评定项次检查项目外观质量要求1混凝土无明显施工裂缝；无出现蜂窝、麻面；不得出现非受力裂缝
26、2钢筋嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计要求其它凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土；桩顶面应平整所有桩基混凝土质量均应进行超声波法完整性检测。具体参照现行公路工程质量检验评定标准中相关要求执行。3.2 人工挖孔灌注桩基础3.2.1适用条件1 人工挖孔桩严禁用于软土或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）。地下水位高的场地，满足挖孔条件的，应先降水后施工。2 对存在释放有毒、有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。3 人工挖孔桩必须经业主和总监办同意后才能施工。人工挖孔桩施工工艺流程如下图：砼运输车运输
27、砼、泵送砼桩基检测下一工序孔口护壁挖土出渣护壁支护确定最佳爆破方案开炸出渣钢筋笼制作、检查、运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法图3.2.1 人工挖孔桩工序流程图3.2.2 施工准备1 技术准备1）施工前，施工单位的技术负责人和专业工程师逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3）场地及四周应设排水沟。2 材料及主要机具准备1）机具包括：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑
28、轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2）模板包括：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）、卡具、挂钩和零配件；木板、木方，各类型钢等。3）临时设施包括供水、供电、道路、排水。4）施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。3.2.3 施工工艺控制1 挖土出碴1）孔口第一节混凝土护壁必须高出地面30cm以上，护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。2）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止渗水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，相邻两根桩严禁同时开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌，。3）挖孔直径应按设计桩径加20cm控制截面大小，挖孔过程中
