1、常见隐患的排查与治理,目 录,前 言 4第一部分 安全标志、标识 9第二部分 防液体流散措施 45第三部分 防喷溅安全措施 74第四部分 防雷防静电措施 82第五部分 设备安全措施 101第六部分 工艺管道安全 150第七部分 化工电气安全 195,第八部分 分析、研发安全 217第九部分 设施、工具、器具 229第十部分 职业卫生 248第十一部分 储运、装卸安全 261第十二部分 其 它 273第十三部分 不能容忍的隐患 288第十四部分 应急管理 308 后 语 338,前 言 以隐患排查治理为主线，展示相关照片图面、列出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、红色分别表达其规范
2、、提示、警告和险情重大。以期引以为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、“打非治违”、“专项整治”、“标准化建设”以及“应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作，实现“长治久安”！,第一部分安全标志、标识,排列有误！,应按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!,排 列 有 误！,应按GB2894-2008“9.5”的要求,左右排列!,上下排列有误！,判别依据：,GB2894-2008 安全标志及其使用导则 9.5 多个标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下 地排列。,安全标志：不能安装在移动的物体上!,判
3、别依据：,GB2894-2008安全标志及其使用导则 9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动 的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。,（背面：编号）,储 罐:接地标志的设置,T-12,现场粘贴,扎带+标牌,（连接端子）,易燃液体汽车槽罐车上设置:导静电专用“断接卡(接地端子)”和“接地标志”,易燃液体装卸点 防静电专用断接卡,判别依据：,GB43872008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 6.1.2 跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应增设限高标志和限高设施。,化工管架前：设置的“限高标志和限高设施”！,生产区大门前：
4、加设“黄色警示线”!,判别依据：,GB43872008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 6.1.11 路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。,路宽9m以上的道路：划中心线，实行分道行车!,装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线!,判别依据：,GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。,无护栏的坡道敞开边缘：应涂黄色警示线!,人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线!,一期工程,二期工程,用于安全警示的楼梯:黄色警示线,设置“黄色”安全警示
5、标识,适用:预留孔盖板 吊装口地面,管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！,提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条,立柱防撞：安装了“黄/黑”相间条纹的角板,防撞,应根据2010年5月1日实施的 GB15258-2009化学品安全标签编写规定,使用新标签!,新标准早出台了，此“老标签”不能再用！,化学品安全标签,警示词,象形图,危险性说明,防范说明,化学品标识,成 分,应急咨询电话,供应商标识,资料参阅提示语,按照 GB15258-2009 编制,危险化学品安全管理条例第七十八条 有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上1
6、0万元 以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：（四）危险化学品生产企业提供的 在包装（包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包 装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的；,违者，处罚依据如下：,国际化学品安全卡,在国际劳工组织国际职业安全与卫生信息中心（ILO/CIS）支持下，我国开发了国际化学品安全卡（中文版）网络 数据库查询系统，网址：http:/,道路危险货物运输管理规定(交通运输部令2013年第2号)“第三十九条 驾驶或押运人员应当按照汽车运输危险货物规则(JT617)的要求，随车携带道路运输危险货物安全卡”该卡采用活页装订
7、，“1品1卡”可供运输单位直接复制使用。详见：道路运输危险货物 安全卡手册（上、中、下三册）李晓霞、严季、晏远春主编，海洋出版社，2006年4月第1版。,化工企业:门 上 粘 贴 的“疏 散 标 识”!,依据:GB500162014建筑设计防火规范 6.4.11.1 厂房的疏散门,应向疏散方向开启,危险化学品库房：设置的立式“化学品标识”,危险化学品库房:设置的立式“品名标识”,常用危险化学品储存禁忌物配存表(摘自GB18265“附录A”),安全储存的 工具 抵制违章的 武器,危险化学品库房：设置的提示牌,危险化学品库房：设置的提示牌,循环水冷却塔：悬挂“水不上塔，禁止动火”警示牌,水不上塔禁
8、止动火,第二部分防液体流散措施,判别依据：,GB 500162014建筑设计防火规范 3.6.12 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。,可燃液体库房的防流散设施,底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封,活动门槛,液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 5.2.28 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。,设备区设置的围堰和导液沟,判别依据：,TSG R40022011移动式压力容器充装许可规则 A5.2.(3)生
9、产区的排水系统采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠中的措施；,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 5.2.27 装置内地坪竖向和排污系统的 设计，应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。,液体化学品汽车灌装站,地面有坡度,周边有集液沟和集液坑,确保有序收集!,规 范,槽车装卸现场：未设置防液体流散设施!,装卸车位内 误设的窨井,15cm,
10、槽车装卸区：采取的防液体流散设施,规 范,槽车装卸棚:采取的防液体流散措施,规 范,收集沟,道坡,道坡,槽车装卸点：采取的防液体流散措施,判别依据：,GB503512014储罐区防火堤设计规范 3.2.9.1 防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。,罐区防火堤：排雨水阀,除排雨水外,平时应关闭！,罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！,判别依据：,SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范 2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。,开关阀门：下阀井，操作难！受限空间
11、，作业险！,受限空 间,缺乏“人性化”,雨水阀,阀井中的雨水阀：采用接高杆，可在地面上操作！,80 cm,顶部：设置镀锌格栅板;阀门：采用接高杆,阀 井,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 5.7.5 有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。,化工设备、护栏底部的围堰(翻边),多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施,多层厂房楼板：设置的围堰(翻边),阻挡可燃液体泄漏至下层，避免厂房立体燃烧的防范措施!,化工车间穿越楼板的设备/管道：采用围堰(翻边)防范,防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施,围堰(翻边),错 误,现有防可燃
12、液体漏至下层的措施：被人为开孔破坏!,第三部分防喷溅安全措施,判别依据：,SH3047-1993石油化工企业职业安全卫生设计规范 2.4.3 输送酸、碱等强腐蚀性 化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。,强酸强碱的防喷溅罩：展现在生产第一线!,规 范,强酸、强碱用防喷溅罩,防喷溅罩的预制件,展开的防喷溅罩预制件,剧毒液体、强酸强碱车间：设置的防喷溅罩,硫 酸,防喷溅罩：应规范安装、涂黄色!,间隙过大,第四部分防雷、防静电措施,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范 6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。7.2
13、.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器底部200mm处。,判别依据:GB501602008石油化工企业设计防火规范 9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体 的管道在下列部位应设静电接地设施：1 进出装置或设施处；2 爆炸危险场所的边界；3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电 专用接地线。,应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！,搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？,搅 拌 轴,直泻喷溅 易肇静电,易燃液体 顶部进料,釜顶进料直泻口,从釜内拍摄的实景,此类导静电
14、夹，该更新换代了！建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具,新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！,判别依据：,HG205712014 化工企业安全卫生设计规定 4.2.10 重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。,带导通显示的静电释放柱,正 确,断接卡(接地端子):厚度10mm，316不锈钢板制作,正 确,规范的导静电跨接线,腐蚀环境用,非腐蚀环境用,易松动的导静电夹头与法兰之间：应加弹簧垫圈!,弹簧垫圈 平垫圈,正确做法,化工设备的导静电设施,设计：已采取措施的结果,岂容 隐患长期存在！,第五部分设备安全措施,正确做法 与化工设备、储罐
15、、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上 连续使用的:应设 止回阀+根部切断阀;间歇使用的:应设 两道切断阀，在两阀间设检查阀;仅在设备停用时使用的:应设 盲板,或断开.引自石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的“7.2.7”,N2,N2,规 范,止回阀,切断阀,连续用氮的连接方法：止回阀+根部切断阀,氮 气,N2,间歇用氮的连接方法：双阀切断+阀间放空,检 查 阀,双阀-1,双阀-2,规 范,空 气,蒸 汽,N2,规 范,临时用氮的连接方法,判别依据：,GB503162008工业金属管道设计规范 14.5.3 不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。,1.,2.,提示：高沸点化学品储
16、罐,当心抽瘪！,常 压 放 空 管 1.管口应当设置防鸟网；2.采用法兰连接，便于拆卸疏通,常压储罐顶部：设置的防鸟设施,防 鸟 网,防 鸟 罩,判别依据：,TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 8.3.5.(4)安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据：,TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 9.4.4.(4)安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定）
17、，过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,判别依据：,TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 B4.2.(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置时，需要加铅封，并且保证锁定在全开状态，,安全阀根部切断阀：保持全开状态，加铅封/锁闭,安全阀：进出口的截止阀全开、加铅封,简便的“加铅封”组合套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌,不能容忍,储罐安全阀入口的截止阀：错误被关闭！,不能容忍的隐患,判别依据：,TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 6.3 装卸用管 装卸用管应当符合以下要求：（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当
18、可靠；（2）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；,液化气体装卸用管：紧急脱离用“拉断阀”,熔 断 阀,判别依据：,TSG R4002-2011移动式压力容器充装许可规则 A3.1.(19)阀门之间的液相封闭管段，应当设置管道安全泄放装置。,判别依据：,TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道 第一百二十八条 凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：（六）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光照射或者伴热影响产生热膨胀或者气化的管道系统；,判别依据：,GB 501602008石油化工企业设计防火规范 5.5.6 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体
19、 管道，应采取泄压安全措施。,增设：旁路管道和阀门,两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施!（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,两端阀门切断的液相封闭管段：应有泄压措施!（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,增设：安全阀泄压,液氨满管会导致管内憋压,危 险,液氯包装液相管：宜增设压力声光报警设施,判别依据：,GB503512014储罐区防火堤设计规范 3.3.5.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应作防腐蚀处理。4.2.2 储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。,罐区地面、堤身内侧：均作防腐蚀处理！,硫 酸 储 罐 区,氧指数与泡沫塑料制品 氧
20、指数：在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在不同氧气与氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧指数。氧指数,用于评价固体材料燃烧性的参数。氧指数高的物质不易燃烧，阻燃性好。,氧指数 50 时，不燃材料 氧指数 2750 时，难燃材料 氧指数 2027 时，可燃材料 氧指数 20 时，易燃材料,一般概念：,判别依据：,GB50160-2008石油化工企业设计防火规范,5.1.1.2 设备和管道的保温层应采用不燃烧 材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；5.4.4 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器
21、和风筒，其氧指数不应小于30。,GB8624-1997 表5 管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级,聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料制品:作为建筑构件和设备、管道的保冷层，因其保冷性能优越和施工快捷方便，常被广泛应用。把好防火安全关！设计、采购、施工、监理、验收各环节，要事前提醒、及时指导，要参与会审、源头控制，坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！吸取:“1115”上海高楼、“63”吉林宝源丰特大事故教训 刻不容缓，贵在行动！,当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数30,管线的保冷材料:氧指数应30,保冷层慎用聚氨酯材料：必须使用时，氧指数 30,化学品仓库隔间材料：系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数30，
22、存在火险隐患！,危险!“聚苯乙烯”板，用于生产现场,b,聚苯乙烯泡沫塑料制品:若氧指数30，存在火险隐患！,正在运行的化工生产现场：不应堆放！,危 险,聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料制品,6.1.3 检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。6.1.4 检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的规定。,GB504932009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,判别依据：,136,137,6.1.1 检测比重大于空气的可燃气
23、体、有毒气体检（探)测器，其安装高度应距地坪(或楼板)0.30.6m。6.1.2 检测比重小于空气的可燃气体、有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。提示：“6.1.1”中的“0.30.6m”，若改用“0.450.15m”，“6.1.2”中的“0.52m”，若改用“1.250.75m”，则更好。,GB504932009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,判别依据：,被测气体重于空气的，探头安装高度：应离地 0.450.15 m,错 误,正 确,判别依据：,TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 8.4.2 压力表在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线
24、，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 9.7.2 压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。,符合：TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2的要求！,刻度盘上：划出指示最高压力的红线,正 确,红线 会随玻璃转动而位移 红线 同时粘于玻璃和表体上 造成误导！（临时措施）,不 妥,尚 可,压力表量程：选用不当,大表小用,小表大用,的,化学品储罐:搁置在基础上,未与预埋件全焊!,如何通过“三查四定”、试生产、验收？,危 险,机泵搁在圆形混凝土基础上 导致运行振动
25、大、噪声大，易损坏管道,危 险,二楼:电器开关,三楼:用电设备,岂有此理 1-3#成品包装槽的开关与搅拌器，不在同一楼层！,第六部分工艺管道安全,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 6.2.25 储罐的进出口管道应采用柔性连接。注：常见的储罐进出口管道柔性连接方式 1）可变弹簧支（吊）架;2）金属软管;3）改变进出口管形状;4）以上的组合。,正确做法 之一,第一支架:不应设置在金属软管前端!,错 误,第一支架，不应设在金属软管前端,错 误,正 确,“改变形状+金属软管”组合,可变弹簧支架，也是一种柔性连接方式,硫 酸,硫酸储罐底部接管：未柔性连接!,判别依据：,GB50
26、3162008 工业金属管道设计规范 10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。,不锈钢管道与碳钢支架：接触面，采用不锈钢板！,不锈钢管与镀锌管卡之间：未设置“隔离垫层”!,错 误,不锈钢管与碳钢支架之间,未采用隔离垫层,不锈钢管与碳钢支架之间：采用隔离垫层,正 确,不锈钢管与碳钢支架：接触面,采用耐油石棉橡胶板！,不锈钢管与镀锌保温材料,不应直接接触,错 误,判别依据:,GB503162008 工业金属管道设计规范 8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启
27、时 反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。,放空管：1.放空管口管径由大变小；2.管口呈90o 反作用力大，易折断底部管线焊缝,错 误,判别依据:,GB503162008 工业金属管道设计规范 3.1.5.5 在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。,化工管道的固定,危 险,放空管弯曲！,承受不了流体减压/排放产生的反作用力所致,放空管：难以承受排放反作用力!,判别依据：,TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 9.4.4.(2)罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积
28、，接管应当尽量短而直；,判别依据：,TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 8.3.5.(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；,安全阀接高管过长:可因排气反冲，造成接高管折断危险！,规 范,氮气、压缩空气管口：使用防错接头!,有编号：才有记录,才可追溯,才有管理!,推 荐：装卸软管装轮带刹车的“托架”,装卸软管“托架”：人性化，装轮更好！,判别依据:,GB503162008 工业金属管道设计规范,5.10.2 波纹膨胀节和金属软管 不得用于受扭转的场合。,金属软管：不得用于受扭转的场合！,金属软管，宜短不宜
29、长！,金属软管：不得用于受扭转的场合！,已损坏,阀门短接若旋转90，则不会出现此损坏结果！,维修时:金属软管不应处于扭曲状态!,化学品标识：展现在装卸现场,橡胶软管,塑料软管,仅供开停工的排液阀：应采用二次密封！,GB503162008工业金属管道设计规范,判别依据：,8.1.39 所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。,低点排液口：应离地面（楼板）150mm以上,1.方便检、维修 2.防止倒喷伤人!,8字盲板：直观！腐蚀环境不宜采用,被烂穿的盲板 显示：盲板制作、选用上的缺陷！,危 险,判别依据：,GB501602008石油化工企业设计防火规范 7.2.8 连续操作的可燃气体
30、管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。,盲板：厚度、材质，均不符合要求!盲板一般要求：材质与管道材质相同；厚度管壁厚度,安全整改内容,化工管线：禁止起吊承重！,丙烯腈,判别依据：,GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,工业管道基本识别色标识的五种方法：a)管道全长上标识；b)在管道上以宽为150mm的色环标识；c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。,GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安
31、全标识,化工管道的物料名称、流向箭头：标注准确！,公用工程管线的标识,第七部分化工电气安全,变电所母排上窗：应为不可开启的固定窗!,变电所的门：应设防鼠档板/自动闭门器,防鼠板,板高40cm,配电柜：柜前柜后,应有相同的编号!,防止电气事故措施之一,电气线路接头:裸露地面，危险！,电工安全三要领：装得安全 修得及时 拆得彻底,拖线板：遗留在雨天的地面上！,应当做到：“工完，料尽，场地清”！,防爆型仪表的电缆引入口：应采用过渡接头！,错 误,正 确,电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 2.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封
32、垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。,GB 50257-96,判别依据：,2mm,1mm,0.5mm,多余进线口的密封,电缆引入口：不应同时进2线标准要求，仅可进一线,防爆开关与非防爆插座混用,错 误,错误使用了导线应采用电缆,隔爆面沾有油漆,爆炸危险场所：混有非防爆电机,整 体 防 爆不合格,爆炸危险场所：错误使用普通空调！,危 险,爆炸危险场所使用普通电梯：不符合防爆要求！,使用普通电梯:载运桶装易燃液体的一景,危 险,判别依据：,GB 501602008石油化工企业设计防火规范 9.1.4 电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。9
33、.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。,电缆沟内：填满砂，沟盖用水泥抹死 防可燃气体窜进电缆沟内！,电缆桥架,电缆通入车间墙洞处：应用电缆防火堵料封堵!,209,手提灯，非防爆 在化工生产区应急处置，后果不堪设想！,爆炸危险区域：未用防爆对讲机,211,友情提醒：在防爆区域内需 使用防爆对讲机,防爆等级IIBT4,211,常用爆炸性气体分级、分组 例：IIBT4 仅适用灰板上所示气体,212,第八部分分析、研发安全,下排气,化 学 试 剂 柜,化学实验室专用的“气瓶储存柜”,留样橱内存放“有机化学品”：采用上排风，不符通风原理！,研发人员：PPE,标 签？,你知道“我”是谁吗？,气相色谱间：顶部未设H2释放口！,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,H2,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,液氯钢瓶的扳手：在哪？应急怎么办？,液 氯,分
