1、图5.5.1-2：钢筋加工流水作业系统图热轧钢筋检验项目及取样数量 表5.5.1-1序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸2任选两根截取端头500mm后切区GB/T228、GB1499弯曲GB/T232、GB14993反向弯曲GB14994尺寸逐支目视5表面6重量偏差7晶粒度GB/T6394注：牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。4）检试验结论:对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段） 中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、 HRB400E 、 HRB500E 、 HRBF335E 、
2、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下 列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9 %。3.钢筋运输存放要求（1）钢筋在运输时，不得损坏包装和标志。（2）钢筋存放场地 1）场地布置应按照原材加工半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同的施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标志；比如：1号加工场地
3、或者3号楼加工场地。2） 原材料储存区： 存放区地面采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋（线材）原材存放区一般为13m15m，钢筋（圆盘）原材存放区一般为12m15m。采用浇筑C25钢筋混凝土地垄墙支垫，地垄墙高300mm，宽250mm，地垄墙间距对于钢筋（线材）间距为2m，地垄墙每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。地垄墙剖面示意图详见图5.5.1-2 。 图5.5.1-2：工钢、角钢、钢筋（线材）地垄墙剖面示意图 对于钢筋（圆盘）地垄墙间距为1m，地垄墙外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢筋（圆盘
4、）储存台剖面示意图详见图5.5.1-3 。地垄墙钢筋打样详见图5.5.1-4。5.5.1-3： 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图5.5.1-3： 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二） 3）加工区：采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚C20混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。钢筋加工场设置2个钢拱架加工棚（15m15m）和1个铁艺围栏加工棚（22m15m），加工棚最小净空高度为4.8m。加工区内配置钢筋加工相关设备和操作牌。钢筋加工棚详见附件。 4）半成品存放区：网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40m12m），1个铁艺
5、围栏半成品存放区（32m12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图5.5.1-5。 图5.5.1-4： 储存台钢筋大样图图5.5.1-5：半成品储存台剖面示意图5）废料区：采取原土平整、碾压，铺筑120mm厚级配砂石，场地地面比现场自然地坪高不少于200mm。在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高370墙与原材存放区和围墙进行隔离。6）场地硬化：钢筋加工场地地面全部采取原土平整、碾压，浇筑100mm厚 C20混凝土硬化，原材区因长期受重载，混凝土面层下铺设20cm级配砂石，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，
6、保持场内不积水。7）钢筋加工场四周采用钢管搭设1500mm高防护栏封闭，围挡下30cm为24砖砌墙砂浆抹面。8）场地排水：场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿封闭护栏外侧设置300300mm排水沟一道，将水引出场内集中排除。9）消防设施：钢筋加工场内配68个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。10）其他辅助设施：钢筋加工场按一般电器场所布置，从一级配电箱处埋设一根120#电缆线至加工区西侧设置1个二级配电（柜）箱，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明要求（3）堆放：1）钢筋存放时，未加工的钢筋按照按牌号
7、、规格、炉批号分别在原材料堆放区混凝土地垄墙上堆放整齐，不能及时使用或雨季施工期间采用防雨篷布覆盖避免锈蚀和油污。并且不得随意拆卸厂家自带的标识标牌。2）加工成型已设置使用部位标示标牌的钢筋，分别堆放在钢筋加工区半成品堆放区混凝土地垄墙上或下垫方木的混凝土地面上。不能及时使用或雨季施工期间采用防雨篷布覆盖避免锈蚀和油污。任何人不得随意拆卸使用部位的标识标牌。 3）钢筋轻微的浮锈可在除锈后使用。若锈蚀严重的钢筋，应在除锈后，根据锈蚀情况，降低规格使用。 5.5.3.钢筋加工1.钢筋除锈 （1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应
8、清除干净。钢筋除锈可采用机械除锈和手工除锈。 1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用园盘铁丝刷除锈机除锈。除锈机如图5.4.3-1。 2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。工作量不大或在工地设置的钢筋棚或工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢丝刷子刷；对于较粗钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细 石子，将有绣钢筋穿进砂盘中来回抽拉。（2）对于有起层绣片的钢筋，应先用小锤敲击，使绣片剥落干净，再用砂盘或除锈机械除锈；对于因麻坑斑点 图5.5.1-5：钢筋除锈机以及绣皮去层而使钢筋截面损伤
9、的钢筋，使用前应鉴定 1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷、是否降级使用或做其他处置。 4-滚轴台；5-钢筋2.钢筋调直 （1）钢筋调直可采用数控钢筋调直切断机进行调直或采用卷扬机冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%； HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径612mm盘圆钢筋控制在68m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停23min；然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局
10、部弯折。 （2）在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20。（3）采用冷拉机械调直的钢筋，应严格按照GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行调直后的断后伸长率、重量负偏差检验。其抽样频率为：同一厂家、同一牌号、同一规格调直的钢筋，重量不大于30t为一批次，每批次见证取3个试件做断后伸长率、重量负偏差检验。 其断后伸长率、重量偏差要求详见表5.5.3-1。盘卷钢筋调直后伸长率、重量偏差要求 表5.5.3-1钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差（%）直径6mm12mm直径14mm16mmHPB30021-10/HRB335/HRBF33516-8-6HRB400/HRBF400
11、15RRB40013HRB500/HRBF50014 注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。3.钢筋切断（下料）（1） 节点放样：根据结构施工图、设计说明、设计明确标准图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后
12、分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中必须注明钢筋使用部位。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工。 （3）下料长度计算：钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据施工图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需搭接,应增加钢筋搭接长度。光圆钢筋末端
13、应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；当设计要求钢筋末端做135弯钩时，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍；钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。据理论推算并结合实践经验，钢筋弯曲调整值列于表5.5.3-2。（4）切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标尺尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。2）采取钢筋切断机切断钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。当钢筋连接采用直螺纹套筒连接时
14、，钢筋切断必须采用砂轮切割机切断钢筋。根据弯曲调整值 表5.5.3-2钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋调整值2.08d0.11d注:d为钢筋直径。3）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切片向后退缩时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。直径1214的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断1根。4）在机械运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。5）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁
15、用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.弯曲1）画线：钢筋弯曲前，按照审核合格的下料单或料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点画出。画线时应注意； 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）； 对形状复杂的钢筋，画线工作应从钢筋的中线向两边进行，两边不对称的钢筋；也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，应从新调整。 2） 钢筋的弯曲成型，钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列要求： 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的
16、 2.5 倍； 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 500MPa 级带肋钢筋，直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6倍，直径为 28mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍； 箍筋弯折处尚应不应小于纵向受力钢筋直径。3）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端应做180弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定： 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90、弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度
17、不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 图5.5.3-2：、135弯钩弯折示意图 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍； 梁柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度长度应符合本条1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端135另一端90，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直
18、径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径 的 12 倍，钢筋直径为 28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍； 箍筋弯折处尚不应小于受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。5） 焊接缝补箍筋宜采用闪光对焊，也可以采用气压焊或单面搭接焊，并采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按照焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不应小于100mm；矩形柱箍筋焊点宜设置在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设置在任一边；
19、不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上。梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。6.加工质量（1）主控项目1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍； 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当当直径为28mm以上时不应小于钢筋直径的7倍； 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：，弯折后平直段长度不应
20、小于箍筋直径的5倍；，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍； 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不小于135 梁、柱复合箍筋的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。4）盘圆钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.5.3-1的规定。力学性能和重量偏差检验应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015第5.3.4条的规定。（2）一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.5.3-3的规定。 钢筋加工
21、的允许偏差 表5.5.3-3 项 目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸7. 钢筋加工存放加工后的钢筋成品、半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按使用的先后顺序和标识牌码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。其加工成型钢筋若长时间存放或雨季期间施工或存放环境潮湿，应采取防雨篷布覆盖防止钢筋再次锈蚀。其码放 、标识如图5.5.3-3所示： 图5.5.3-3：现场钢筋标识、堆放示意图 8.钢筋支撑筋马凳、定位钢筋加工及设置间距要求（1）钢筋支撑筋马凳加工：钢筋加工时，根据图
22、纸设计要求，针对配有双层钢筋网片的混凝土板、基础，加工形如 的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置准确，其撑铁（下称马凳）加工、布置要求如下： 图5.5.3-4：马凳大样图 1）当板厚h120时，用10钢筋加工，撑筋布置10001000梅花形布置；2）当板厚120h300时，用12钢筋加工，撑筋布置800800梅花形布置； 3）当板厚300h500时，用14钢筋加工，撑筋布置800800 图5.4.3-5：筏板马凳撑铁加工大样图梅花形布置；4） 当基础筏板厚500h1000时，用20钢筋加工，撑筋布置15001500mm；并在撑铁支承横向钢筋上设置纵向通长钢筋，其钢筋直径不小于设计受力钢筋直径，且不
23、小于18。其设置如图5.5.3-5所示。 5）当基础筏板厚1000h1500时，马凳撑铁加工设置应符合下列固定：当采用角钢L55mm或L635mm等边角钢加工或采用483.2mm脚手架钢管搭设支撑架，撑筋布置15001500梅花形布置；当采用钢筋焊接马凳时,其马凳直接支承钢筋网片的横向钢筋直径不得小于25,马凳支腿钢筋不应小于25，马凳的加工如5.5.3-6所示；撑铁布置间距不得大于12001200mm,纵横向交错布置，如5.5.3-7所示。并且在钢筋撑铁直接起支承作用的马凳横筋上设置纵向通长钢筋，如5.5.3-6所示。其上部通长支撑筋钢筋的直径不应小于上层钢筋网片的受力钢筋或采用直径2225
24、的钢筋。如5.5.3-6所示； 马凳横向支承钢筋上的通常钢筋的连接宜采用单面焊接或搭接，并与马凳筋绑扎或电焊固定；当筏板基础中部设置温度构造筋时，马凳的设置应根据以上相关要求进行设置；且上下层马凳布置应相对垂直布置。注意：当上部钢筋规格较大、较密时，直接支承上层钢筋网片所采用得型钢、钢管或钢筋等，其规格及间距应通过受力计算确定；并严格按照受力计算的间距进行布置；施工过程中不得擅自变更。6） 支撑筋加工要事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置及设计要求钢筋混凝土保护层。马凳撑铁加工如图5.5.3-4、5.5.3-5、5.5.3-6所示。筏板马镫筋布置如5.5.3-7所示。马凳高度计算公式为
25、：马凳高度=板厚 上下保护层上下钢筋直径 图5.5.3-6：马凳撑铁加工大样图大样图大样图 用于筏板基础； 图5.5.3-7： （2）定位钢筋加工钢筋工程起定位作用的钢筋有柱筋定位箍筋框、梁定位筋、墙梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。 1） 梁的定位筋：根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸 图5.5.3-8：梁主筋定位框大样示意图准确,其做法见图5.4.3-8所示，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为50mm。 2）柱定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,固定钢筋采用8，齿状短钢筋长度为30mm。顶模棍端头采用无齿锯切割下料，比柱子截面尺寸两端减去1mm,并用防锈漆涂刷二遍,其做法见图5.5.3-9所示。柱定位框上下各设置一 图5.5.3-9：柱主筋定位框大样示意图道,距楼地面板上300mm位置设置一道。 3） 剪力墙（池壁、井室）钢筋混凝土挡土墙梯子筋的加工
