1、JGJ 108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JG/T 3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头JGJ 109-96 锥螺纹接头技术规程JG 1632004 滚轧直螺纹钢筋连接接头三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。四、 钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。试验温度：1035室温下进行。五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0600KNWAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 01000K
2、NWAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 02000KN试验机测力示值误差不大于12、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。游标卡尺：0300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。六 、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样
3、的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。）5.清零和数据输入。6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。7.在电脑上点击测试，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为210MPaS-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。再点击返回，使升降台返回到初始位置。填写原始记录和仪器使用记录。8.重复上述操作进行下一次试验。9.试验完毕，清理仪器，关闭仪器
4、，切断电源。七、钢筋机械连接1、定义：钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中力传递至另一根钢筋的连接方式。2、接头的性能等级：2.1、 根据接头抗拉强度接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。3、接头等级的选定：3.1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头；3.2混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。I级、I
5、I级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定：接头的抗拉强度（表1）接头等级I级II级III级抗拉强度f0mst f0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.25fyk注：f0mst接头试件实际抗拉强度；f0st接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值；fyk钢筋屈服强度标准值接头的变形性能（表2） 残余变形（mm）U00.10（d32）U00.14（d32） U00.14（d32） U00.16（d32） U00.14（d32）4、钢筋机械连接接头施工检验4.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种钢筋规格不少
6、于3根；（2）每根钢筋的抗拉强度值和三根钢筋的残余变形平均值应符合表1、表2的规定；（3）接头试件在测完残余变形后再测量抗拉强度；（4）第一次工艺检中1根抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽三根进行复检，复检任不合格时，判定工艺检不合格。4.2现场检验需进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强的试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接JGJ107-2010接头抗拉强度表相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，需再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续十个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率为100时，验收批接头数量可以扩大一倍。
