1、七月份1电焊工82铆工3切割工4埋弧焊工5C02焊工6机械工7起重工测量工9防腐工10维护电工11板金工12力工15合 计5364二、 主要施工机械需用计划 （单位；台）设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）数控切割机SKG-3A3哈四海集团200055自动组立点焊机SKZ翼缘矫正机SKHJ22数控三维钻SKSZ20摇臂钻30上海1992埋弧自动焊机MZ-10001997CO2气体半自动焊NB-400日本松下逆变焊机ZX7-50016剪板机250013南京1990型材剪切机100彩板压型机械760、840汽车吊25t哈市20t北京14载重汽车10t二汽砂轮切割机40019992.0焊
2、条烘干箱60050070019981.5三、主要机具需用计划；名 称规格及型号单位数量备注角磨机100台150180倒链5t3t2t千斤顶30t16t手电钻13mm钢跳板块40脚手架根100铝合金梯8m个四、暂设计划露营房栋电闸箱工具棚电焊机具电源线3*50+1*35米5003*25+1*16200防水线4*62*2.5办公桌椅套灭火器五、计量器具计划经纬仪J2水准仪S3钢卷尺50m把30m5m3m铁水平尺500mm钢板尺1m150mm游标卡尺300mm六、主要材料进场计划；材料名称规 格板厚8mm材质Q345B吨45.2板厚10mm25.72板厚12mm10.97板厚14mm22.26板厚2
3、0mm8.41材质Q235A0.3材质Q235B0.1611.35板厚6mm0.28花纹板厚6mm7.16Z型薄壁钢Z180*2.513.6C型薄壁钢C180*2.55.81角钢160*100*100.5角钢75*64.28圆钢12材质HPB2351.82圆钢252.12无缝钢管159*5 材质20号钢2.51无缝钢管121*5 3.7槽钢18a0.99槽钢101.38工字钢I25a5.33槽钢14a0.38角钢100*60.26角钢45*6钢梁H250*12526.91钢梁H400*20033.47富锌底漆12.84聚氨脂面漆8.48高强螺栓10.9级M22*801128螺栓8.8级M14*
4、607828.8级M12*605708.8级M20*802048.8级M16*60144螺母8.8级M1221868.8级M25124花篮螺栓256260.127.4862.4115.216.20.231.342.541.542513.124.34.721.970.643.57无缝钢管180*8 15.263.760.982.4515.7角钢100*100.055角钢75*80.112.167.711268.8级M20*502688.8级M20*60528.8级M12*30862048208.8级M14*25100876第五章 施工方法及技术措施第一节 钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一
5、）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安
6、装部分，将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作
7、施工程序图纸会审技术交底钢板下料放样号绘单体部件施工图 清理坡口除锈 坡口加工接板拼装材 质 检 验工具胎具工作台准备 焊接部件拼装矫正无损探伤焊接几何形状检查预 组 装检查几何尺寸磨擦面处理成品钻孔变形矫正除 锈防 腐产品标识成品出厂2、加工工艺方法及要求（1） 加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以
8、轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下： 轨道A加肋板 扁钢槽钢下料架平面结构示意图A-Ab. 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。c. 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸手工焊接平台 节点尺寸（2） 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。（3） 材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均
9、进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。（4） 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。 3 2 14 5 图中画45斜线的部份为废料，
10、图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3、材质检验（1）钢材进货及检验a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。（2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4、放样、号料（1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩
11、余量及切割加工余量。（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度孔距加工样板的角度20mm（3） 号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差允许偏差零件外形尺寸孔 距5、下料（1） 下料方法a. H型钢腹板及翼缘板宜采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，有八个切割头，可同时切割两张板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。b. 型钢切割，当断面最
12、大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。（2） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0mm局部缺口深度1.0（3） 板材下料防变形措施和变形处理a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。
13、此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。（1） A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，也可选用其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓公称直径螺栓孔直径10180.00-0.21+0.181
14、830+0.213050-0.25+0.25（2） C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目直 径+1.0圆 度垂 直 度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离_相邻两组的端孔间距离2.53.0（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。7、高强螺栓连接（1） 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力（预拉力）的检验报告。（
15、2） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。（3） 高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。（5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。（6） 螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。 （二） 组装工艺及要求1、H型钢组对宜采用HZ-2000型H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定
16、位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。2 、H型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合下表规定。点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于700mm，腹板两侧焊点应错开。焊接H型钢组对允许偏差见下表项 目图 例截面高度（h）hhb5004.0截面宽度（b）腹板中心偏移 e翼缘板垂直度（）h/100（三）焊接1、焊接方法及
17、设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。焊缝种类焊接方法焊接设备备 注H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊DC-1000美国林肯焊机工厂短焊缝钢构件焊缝CO2半自动气体保护焊松下焊机现场焊缝、钢构件焊缝焊条电弧焊AX-400ZX-5002、 焊接要求（1） 焊工要求参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。3、焊接材料（1） 焊接材料选用钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂Q345H08MnAHJ431Q235一BH08ACO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiAE5015Q235-BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材
