1、2 编写依据13 作业准备和条件23.1技术准备23.2作业人员23.3材料、设备准备23.4主要机具33.5作业条件34 作业方法及安全、质量控制措施44.1作业主体方案44.2作业方法与步骤：45 作业质量标准及检验要求165.1作业质量标准165.2检验要求166 技术资料要求177 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准178.有关计算及其分析219.作业指导书附录229.1 相关施工图纸2223合肥发电厂6#机（1600MW）扩建工程厂区雨、排水及污水管道施工作业指导书1 作业任务1.1工程概况600MW）扩建工程厂区雨水、排水、生活污水管道采用DN1100、DN800、DN6
2、00、DN500、DN400、DN300 ，的管道以及D8208、D7209、D764的管道。管径DN400及以下的采用双壁波纹管，大于DN400的采用混凝土管，检查井为圆形雨污水检查井采用砖砌和混凝土浇筑。1.2 作业项目范围本次施工范围是雨水、排水、污水管道的定位放线、土方开挖、垫层施工、管道安装、 土方回填及其附属设施中污水检查井、铸铁盖板安装以及通水试验。1.3工程量本次厂区雨水、排水、生活污水管道施工工程量：雨水排水管： 全场新建管道总长为1426.8米。 其中双壁波纹管包括DN300管线长510.67米、DN400管线165.11米、DN500管线161.18米、DN600管线28
3、0.09米；钢筋混凝土管包括DN800管线172.03米、DN1100管线76.87米，另有D820X8钢管长19.35米，D720X9钢管长41.5米。污水排水管： 全场新建管道总长为DN300双壁波纹管542米。 生活污水井及雨水排水泵坑各1个。1.4工期要求厂区雨水、排水、生活污水管道施工进度要求满足合肥电厂6#机项目部工程进度计划2 编写依据2.1作业指导书编制导则Q|AEPC-J00-3-20092.2厂区雨水管道布置图 F798CY-S5502-022.3生活污水及输煤冲洗排水管道布置图 F798CY-S5502-032.4建筑施工手册中国建筑工业出版社 缩印本（第四版）2.5电力
4、建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2005 第1部分：土建工程2.6电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ69-872.7给水排水管道工程施工及验收规范 GB 5026820082.8建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB 502422002 2.9给水排水构筑物施工及验收规范GB5014120082.10 混凝土排水管道基础及接口 04S5162.11有效的工程联系单和变更单2.12给排水管道安装强制性条文3 作业准备和条件3.1技术准备3.2.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工
5、程的特殊性。3.2.2 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底，使管理人员做到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。3.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标示加以保护。3.2作业人员 3.2.1作业人员配置管道工10人 普 工12人电 工2人 瓦 工8人测量人员挖掘机操作工3.2.2人员分工负 责 人张岩 13966775016施 工 员付新淮 136
6、96521351生产负责孔献龙 15955175546质 检 员曹源 18255110998技 术 员杨程 15605513047安 全 员王小伍 13955401867电工、机械操作工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。所有施工及管理人员上岗前都需接受安全教育。 3.3材料、设备准备所使用的施工用材料必须具有质量保证书
7、或出厂证明书及复试报告，如水泥、黄砂、石子、红砖、双壁波纹管、混凝土管等，涵管安装前管基应验收合格，满足规范、设计对原材料的要求，方可进行施工。3.4主要机具机械、工器具配备一览表 名 称数量全站仪1台移动式配电盘3台水准仪平板振动机钢卷尺50m1把手推车4辆挖掘机1辆潜水泵2台3.5作业条件3.5.1力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。要求在所有正在进行施工的区段夜间有足够的照明。电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。3.5.2场地现场材料的堆放实行定制化，每次不得采购过多的管材。同一规格的管材应按顺序整齐堆放在同一区域，在其四周插钢管
8、并拉上红白布条形成隔离带，并安排专人巡视。购入的管材应及时投入施工使用，避免管道由于长期不用遭到意外损坏。沟槽开挖后挖出的土要堆放在离基槽边0.8米以外且不得防碍其它管道的开挖，整体布局需合理、整洁、有序。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境 本次厂区雨水、排水及污水管道施工过程中伴随地下电缆施工、道路施工以及生产临建施工，场地中交叉区域较多，需要合理安排施工顺序以及材料运输问题。3.5.5临时工作设施施工过程中，采用集水井法排水（集水井间距一般在50100m之间）以保证厂区排水系统畅通。3.5.6安全防护设施和用品序号名称规格型号单位备注1安
9、全帽型号9898 GB2811-2007顶50/2绝缘鞋双4电工3绝缘手套副电工使用纱手套40普工、操作工用5皮手套10瓦工用4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本次管网施工采取分段开挖，分段施工，每次施工长度宜为 1520米，安装完一段回填一段，在同一区域的管线同时施工，过路段管线优先施工。钢筋混凝土雨水管施工工序：土方开挖至设计标高后，地基平整、夯实，沟槽底敷设150mm或180mm厚砂石垫层，垫层坡度与管道坡度相同。初步调整管道，插上钢筋桩、测标高，拉通线，精确调整管道，管道接口处理，管脚施工，管道安装验收，最后回填土。回填土应分层，每层厚度为300mm,管沟回填至管顶处压
10、实后再回填到设计标高。双壁波纹管施工工序：土方开挖至设计标高后，地基平整、夯实，铺设粗砂垫层并夯实，管道安装验收，回填土。施工工艺方案：施工前全体人员必须认真研究图纸，熟悉所开挖地段需要预埋的管道，明确施工中管道分布、细节问题、技术处理和验收程序，施工过程中注意不要遗漏任何一条管道，发现有管道相互碰撞或与其他构筑物相碰撞等问题及时提出。施工中管道集中开挖，基槽开挖按先深后浅的原则进行，管道埋设大致按先深后浅的顺序进行埋设。主厂房固定端道路内侧同时布置有喷淋消防水管和低压消防水管，与雨水管时同时施工，土方开挖时先挖雨水管沟槽，待雨水管安装完土方回填至33.35米时，将喷淋消防水管所在部位土方挖除
11、，移交热动安装消防管，待热动安装完毕后继续土方回填。定位放线土方开挖垫层施工双壁波纹管或混凝土管运到位管道安装验收通水试验回填土4.2.1定位放线 作业方法和要求在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线控制图，交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开挖线和管道中心线。现场放线时技术员必须到位，发现问题即时解决。如用临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆、四周设保护栏杆（脚手架搭设高400800800间方）。开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于一个。危险点a、 防止意外跌落b、
12、 防止机械伤害c、 防止车辆伤害d、 防止物体打击 安全控制措施及注意事项a、设置安全护栏和警告标示。b、机械运行时严禁人员站立在机械上，机械上应设有防护栏杆。c、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥。d、车辆行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。e、安全帽要正确佩戴，严禁将安全帽挪作他用。f、严禁上下投掷工具、材料。 工艺质量控制措施：a、施工中所用的全站仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点
13、进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2 土方开挖开挖之前首先进行地表清理，清除地表上的树木、杂草等，如遇其他建筑物或发现已建的地下各类设施时，应采取保护措施。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，超出征地线外和其他设施的安全；不得掩埋管道闸阀、测量标志，且不得妨碍其正常使用。a. 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。严格按照施工图纸控制好标高。b. 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。c. 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足沟槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。d. 土质良好时，开挖土方堆放位置应距离
14、坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。e. 基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。f. 为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装，每次开挖长度宜为15-20米。g. 用机械开挖时，保留200mm土人工清槽，不得超挖；采用人工法挖土暂不铺管也应留150mm厚土层，待铺前再挖至设计标高，减少暴露时间。h. 挖土过程中或雨后覆土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。沟槽开挖前应及时准备管道，以便能在开挖后及
15、时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。沟槽开挖宜采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1米的沟槽四周围上红白栏杆。 危险点a、防止机械伤人；b、防止土方塌方伤人；c、防止车辆伤害d、用电伤害a、所有机械操作人员必须持有上岗证。b、反铲挖掘机，机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。c、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥,挖掘机卸土时应在整机停稳后进行，不得将铲斗从车辆驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在车上，工作人员不得脱岗，进入
16、现场的人员必须按规定穿戴好劳保用品。d、挖掘机操作及车辆行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。e、挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工，运输车辆严格按制定好的路线行驶。f、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。g、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。h、从变压器至二级盘或二级盘至用电设备由项目部统一规划。电缆埋设，至三级盘由各施工单位选用。二级盘由电仪工程处统一维护，其它单位不得任意开启。电动工器具需请专业电工进行维
17、修，电工需持证作业。I、作业面上安排专职安全员进行监护，对机械操作工要进行专项安全教育。a、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。c、夜间施工应设足够照明，防止超挖。d、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，尽量减少因雨水影响正常施工。e、基坑开挖完毕后由设计院地质工代现场进行验槽确定，确定符合设计要求后及时进行下一工序垫层的施工，将基底土质及时覆盖。4.2.3 沟底处理沟底的处理应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002的规定施工并检验。 作业
18、方法与步骤沟槽开挖后，对开挖较深的沟道，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或抛石块再夯实。如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。沟槽的开挖质量应符合下列规定：a. 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b. 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；c. 沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；d. 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。排水管道的坡度必须符合设计
19、要求，严禁无坡或倒坡。c、 防止物体打击b、机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆。d、安全帽要带正、帽带要系紧，严禁将安全帽挪作他用。e、严禁上下投掷工具、材料。 b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.4 垫层施工 作业主体方案沟槽挖好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工，垫层施工应遵守图纸及给排水施工规范要求进行（详见附录中图纸）。a、 防止机械伤害b、 防止车辆伤害a、机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆。b、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥。c、汽车行驶要听从现场
20、指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。4.2.5 管道安装管道安装时，应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002的规定执行安装以及安排相关试验和检测。4.2.5.1管道安装与铺设：a. 管节应堆放在使用方便、平整坚实的场地。b. 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩测好标高，然后拉上通线，安装后的管节应进行标高复测，合格后方可进行下一道工序。c. 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物， 管道暂时停止安装时，两端应采取封堵措施。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的
21、，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4.2.5.2 管道安装要求a. 管道外观质量及尺寸公差应符合现行规范规定。b. 管道暂时不接支线的预留孔应进行封闭。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 b、管道安装过程中，严格按照相应的管材安装说明进行安装。4.2.6 管道接口管道接口采用橡胶圈，管道采用承接式。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN1100mm管道，先由一人用棉纱吊住被安装管道的插口，
22、另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲和不脱落。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移漂浮和拔口现象，应返工处理。4.2.7 管道交叉处理管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可以采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。当管道与检查井采用砖砌时，可采用中介作法。其时在管道与检查井相接部位预先用管材相同的塑料粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁
23、内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。管道位于软土地基或低洼沼泽地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度适宜采用0.5m，后面再连一不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接如图所示管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定，应按以下进行处理：a. 当污水管道与其他管道交叉时，应在中间填低强度等级的混凝土。其沿管道方向的长度不应小于管块基础300mm；b. 管道与其他管道同时施工时，可在中间回填材
24、料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不小于100mm。b、 防止物体打击4.2.8 回填土待管道管脚施工完毕并经整体检验合格后，沟槽应及时进行回填土。不得使用掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块进行回填。管顶以下的回填砂必须对称进行，并应分层仔细夯实。在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。回填土应分层夯实，每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。不允许沟槽内长期积水。4.2.8.1回填前应符合以下规定：管道的沟槽应在通水试验合格后及时回填。4.2.8.2回填时，应符合以下规定：a. 槽顶至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、以及大于50mm的砖、石等硬
25、块；b. 在接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；c. 采用土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行；d. 回填土的含水量，应按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。4.2.8.3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：a. 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；b. 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中堆入；c. 需要拌合的材料。应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。4.2.8.4沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：a. 回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道；b. 管道两层和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两层压实面的高差不应超过30cm；c. 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯；回填材料压实应与井壁紧贴。b、反铲挖掘机，机械操作人
