1、栅筐直径：栅条间隙：设备材质：投入运行时间：三、项目内容3.1螺旋输送机1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形，矫正变形较轻的螺杆片，更换变形较重的螺杆片；2、检查螺杆片的磨损程度，更换或加固磨损严重的螺杆片；3、检查螺杆是否变形、断裂，矫正变形螺杆，焊接断裂螺杆等。3.2底座轴承1、更换整套底座轴承，包括铜套、钢套、密封圈等。3.3栅筐1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失，矫正变形的栅条，焊接缺失的栅条；2、检查齿耙与栅条的配合程度，若出现齿耙与栅条剐蹭现象，予以调整。3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板1、检查耙齿是否缺失、变形，焊接缺失的耙齿，矫正变形的耙齿；2、检查齿耙臂是否变形，矫正变形的齿耙臂，更换键
2、销；3、检查刮渣板是否缺失、变形，焊接缺失的齿钩，矫正变形的刮渣板；4、检查齿耙与刮渣板的配合程度，若出现齿耙与刮渣板剐蹭，调整刮渣板位置；5、检查刮渣板轴承的磨损程度，更换磨损严重的轴承；6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重（超过3个齿钩），更换新的齿耙、刮渣板。3.5润滑油系统1、测试润滑油系统是否通畅，疏通润滑油管道；2、指导现场人员更换管道内的润滑油。3.6电机及传动装置1、检查减速机的密封圈是否损坏，若损坏，更换损坏的密封圈及电机键销；2、检查电机的运转情况；3、指导现场人员更换减速机齿轮油。3.7毛刷1、检查毛刷的磨损情况，是否存在变形、缺毛等，更换变形严重、缺毛的毛刷；3.8其它装置1
3、、检查清洗系统的运行情况，指导现场人员调节清洗系统；2、检查螺杆导轨的磨损情况，更换磨损严重的导轨；3、检查出渣口安全板是否损坏，修理损坏的安全板；4、检查反向对挤片的磨损程度，加固或更换磨损严重的反向对挤片。四、工作内容划分4.1维修现场准备事项1、维修现场选址要求：维修现场场地尺寸：至少12*5m，附近有水源、电源。用水、用电要求，详见下一条具体内容。2、维修现场用电、用水要求：维修现场须提供三相四线电源（或配电箱），电源距维修现场最好不超过10米。维修现场提供水源，最好有管径30mm左右的软管到设备附近，方便冲洗。3、维修现场人员配合要求：维修现场须由1-2名工作人员提供对口支持、协调。
4、4、维修现场配套工具要求：维修现场须提供2.5T行车，并由水厂具备行车操作资格人员操作，现场给予设备升降、移动等支持。维修现场须提供一辆叉车，并由水厂具备叉车操作资格人员操作，现场给予设备升降、移动等支持。维修现场的其它工具详见附件一，工具清单。5、现场准备约15X3=45电机升减速机齿轮油，齿轮油规格为CLP220，品牌可为壳牌、美孚等知名品牌。若现场需拆换减速机油封，则需要现场更换齿轮油。6、维修现场其它要求：维修现场其它要求根据实际情况再做说明，届时向现场提供支持的工作人员提出说明。五、安全环保措施5.1安全措施维修现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管
5、理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对维修过程中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者安全与健康的目的。我们重点在以下几个方面进行安全控制：（1）、文明维修规定1、按划定的区域放置材料及设备；2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清；3、禁止在未经允许的时间及场地施工；4、做好安全防护设施。（2）、落实安全责任1、项目经理是维修项目安全管理第一责任人；2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全维修的责任；3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。（3）、安
6、全教育与培训1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员；2、结合现场工程的变化，进行适时的安全知识教育；3、受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的作业条件的变化进行教育，减少人为失误；4、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育，操作技能培训。5.2环保措施1、设备清洗选在水厂要求的区域进行；2、现场维修废料分类收集，并按照水厂要求进行堆放；3、设备拆解过程，做到油、水不落地，拆下的零件放在零件盒内，拆修完成后，清理现场。4、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。六、附件附件一 ：维修现场工具清单工具名称数量备注手电钻1pcs管钳中等规格撬棒2pcs带手套凿子内孔磨毛机角向磨毛机水平尺长：2米；短：1米梅花开口扳手1套紫铜锤尼龙锤12 活动扳手8大力钳套筒扳手锉刀钳子六角起子卡尺黄油枪扭力扳手最大200Nm内六角棘轮扳手2套13、17、19、24丝攻5、6、8、10、12攻丝扳手万用表电焊机电线卷筒、拖线板380V平头铲刀安全帽3pcs电动扭力扳手通芯螺丝刀液压拉马20T零件盒40*60cm5pcs
