1、路基边坡六棱块空心砖，288313块；电缆槽盖板：14048块。桥梁工程：电缆槽盖板C1型39584块；C2型1272块；D1型39584块；D2型D2型1272块；遮板F1型9260块；F2型1272块；栏杆21232m。隧道工程：1号盖板198967块；2号盖板99484块；3号盖板49080块。管理人员：厂长1名，技术人员1名、安全员1名、质检员1名、试验员1名、资料员1名。施工人员：电焊工1名、模板工6名、钢筋工6名、混凝土工6名、铺助工6名、运输工4名主要生产设备：拉丝机（JY60）1台叉车1台、砼运输车2台、砼振动台4台、发电机1台、锯木机1台、切割机1台、钢筋切断机1台、电焊机3
2、台、工具车3台、运输车2台。计划开工2015年 月 日 完工日期2017年2月10日小型混凝土预制构件场验收表序号评价项目及标准初验情况复验情况主控项目1建场实施方案已经公司段落指挥部审批2施工组织设计已经监理审批3各类预制构件的施工工艺已编制并经监理审批4各种原材料的检验合格报告5混凝土配合比试验报告已经监理审批6有试验结论为合格的砼外加剂匀质试验报告7预制场人员已配备齐全、到位8预制场生产设备、试验检测仪器的配置满足生产要求9预制场的主要生产设备已安装、调试；其它物资、设备准备及检测情况良好10砼拌和站已通过验收并满足生产要求11各种管理制度已建立健全一般项目场内各分区已作硬化处理，并有车
3、辆冲洗设施， 预制厂人员的职责详细、明确和规范预制厂管理制度详细、明确和规范质量保证体系健全安全、卫生、环保、消防措施符合要求办公座椅、电脑等设施满足工作和信息化管理等要求各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术资料齐全各种岗位人员进行了必要的专项培训并掌握了基本知识有关规范、消防、环保、质量等标识规范、齐全和醒目初验意见检查组成员（监理单位）：复验检查组成员（公司段落指挥部）：目 录1.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图12.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单13.工作程序与质量管理23.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序23.2.预制场质量管理制度33.3.小型混凝土预制件的
4、检测制度43.4.质量责任追究管理制度53.4.1.原材料的质量控制53.4.2.小型混凝土预制构件质量控制63.4.3.预制件养护控制73.4.4.预制块成（半）品保护控制83.4.5.不合格产品及材料控制程序94.岗位责任制114.1.厂长岗位职责114.2.试验员岗位职责124.3.技术员岗位职责124.4.质检员岗位职责134.5.安全员岗位职责134.6.材料员岗位职责144.7.检修工岗位职责154.8.运输车司机岗位职责154.9.电工岗位职责165.设备操作规程175.1.振动台安全操作规程175.2.电气设备安全操作规程176.管理制度196.1.安全生产制度196.2.卫生
5、管理制度216.3.文明环保管理制度226.4.文档资料管理制度236.5.混凝土配合比管理制度236.6.生产运输管理制度256.7.消防管理制度266.8.调度管理制度266.9.试验室仪器、设备管理制度277.标准、规范288.文明施工保证措施289.环境保护管理措施2810.应急预案2910.1.断电应急预案2910.1.1.应急准备2910.1.2.应急措施2910.1.3.触电事故专项应急预案3010.1.4.应急处置3110.2.应急物资与装备保障3510.2.1.应急救援器材清单3510.2.2应急物资注意事项3510.2.3.消防应急预案3510.2.4.应急预案领导小组37
6、401.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图预制场组织管理机构体系图本着“分工协作、分层管理、资源共享、统一协调”的管理理念，本预制场设立一办公室,设立分管领导一名、工班长、质检工程师、试验员、技术员等岗位。项目部试验室、物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。项目部工程部、安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。2.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单（1）小型混凝土构件预制厂主要人员名单姓名职务备注厂长工程师质检员助理工程师安全员技 师实验员材料员统计员技术员助理工程师 资料员工班长施工员检修工12电焊工1314电 工（
7、2）主要施工设备及模具清单设备名称单位规格数量混凝土拌合站 座HZL120振动台 台发电机 350KW混凝土罐车 辆 8m3切割机钢筋切断机电焊机空心砖模板 套200电缆盖板电缆槽模板 180防护栅栏模板 30遮板模板 400（3）主要试验设备及清单设备检查状态塌落度桶个 良好温度计 个5米钢卷尺 混凝土试块模具 组备注：我工区预制场所用混凝土采用1#搅拌站集中供应，预制场试验室人员及设备采用试验室。3.工作程序与质量管理 3.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序 1. 工程部根据生产计划，向预制场提出小型混凝土预制构件生产数量表。2.调度根据工区及工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下
8、达生产施工计划。根据施工令各工班按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题报告厂长、停工整改。4.预制厂根据技术员从预制厂现场反馈回的信息，正确调整施工状况。5.完成厂长交办的其他任务。3.2.预制场质量管理制度 1. 混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌和站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机
9、操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。4.小型混凝土预制件在混凝土搅拌出机后要有实验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。9.预制件采用振动平台振捣，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（
10、根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。10.预制构件强度到达设计混凝土强度75%时可拆模，采用橡皮锤轻敲，严禁用其他工具敲击，防止造成模具损坏或预制件破损。11.预制件养护、码放时要立放，且用分层存放的堆放高度不宜超过2米，防止堆压造成破损。12.混凝土预制件大批量生产前需进行工艺试验（工艺试验按不同预制件型号、种类分别进行），经试验确定工艺可行后方可进行大面积施工。3.3.小型混凝土预制件的检测制度1. 原材料质量必须符合现行规范、标准、和规定要求，材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明不全的材料。并且要核对材料的质量、品
11、种、规格、数量、不符合要求的不得进场。2.出厂小型混凝土预制件质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。3.4.质量责任追究管理制度 3.4.1.原材料的质量控制 （1）源头控制 施工单位物资部门根据料原供货情况，不定期到各料源了解材 料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负 责人处以一定的处罚，情节严重者调离岗位。 （2） 进场控制 材料员质量责任 材料员负责材料进场初验，检测不合格的责令退回，经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到
12、达一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合 站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，罚款金额为8001000元，情节严重者更换岗位。（3）试验员质量责任 试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果 反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，不合格品立即清除出场 对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由预制厂厂长
13、给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元3.4.2.小型混凝土预制构件质量控制 （1） 混凝土生产质量控制 小型混凝土预制件生产时工班长由工区及工程部提供的各种预制块数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚罚款金额为5001000元。拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。（2）含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配
14、合比。有见证要求时，需要经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元，情节严重者调离岗位。（3）混凝土生产时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工 配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围内。（4）拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由拌合站站
15、长对其给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元，情节严重者调离岗位。（5）为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下：a、 试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。b、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；c、试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。d、小型混凝土预制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。3.4.3
16、.预制件养护控制 混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按铁路混凝土工程施工技术指南控制。如下图：混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与表面温差不得大于15；当环境温度低于5时禁止洒水。3.4.4.预制块成（半）品保护控制 组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。b.预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布加塑料布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。c.预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：成品堆放地应
17、做好防霉、防污染、防锈蚀措施。d.预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。e.预制块强度达到设计强度75%，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修，模具通常循环周期为100次。f.拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。g.成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。3.4.5.不合
18、格产品及材料控制程序 （1）目的 针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。（2）使用范围 适用于本工区范围内小型混凝土预制件站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。（3）职责 a.试验站负责人负责向小型混凝土预制件站站长和工地试验室汇报不合格检测结果；b.工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作。c.试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调；d.各部门负责不合格检测结果信息收集、记录、识别、反馈、跟踪验证。e.责任部门负责对不合格检测
19、结果提出纠正措施并落实。（4）.程序 识别 不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果。发现与反馈 各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验室负责人，试验站负责人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。不合格工作评价 质量负责人负责对不符合试验检验结果的严重性进行评价。（5）不合格检验结果的处理 发现不合格检验结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检
20、测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由实验室主任签发不合格检测结果通知单。根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、工程、安质、工区及小型混凝土预制件站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师。责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后及时反馈信息给试验室。（6）处理结果的跟踪验证 工程部及试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核
21、，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。（7）质量记录 填写不合格报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台账。4.岗位责任制 4.1.厂长岗位职责 1. 全面负责预制场的各项工作。负责预制场安全、质量工作，为预制场安全、质量的直接责任人。2. 在该架子队框架内，批准发布和领导实施本厂质量方针和质量目标，承担质量体系建立、完善和保持的决策责任，建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，并对质量体系的适用性、充分性和有效性负责。 3. 负责组织机构设置，研究和解决生产设备、生产技术、产品质量、生产安全、人员管理、劳动定额等问题，协调改进各部门的工作。4. 对负责
22、生产的工班长及其下属所有员工有指挥、检查、监督、考核、及奖罚的任命权。赋予从事质量审核、检验、试验和验证工作人员或部门独立行使的职责和权限。认真听却各部门的建议和工作汇报，解决和纠正各部门工作中的失误和生产中出现的重大问题。4.2.试验员岗位职责 1.行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、试验室主任领导，为项目部派出人员，负责实施预制场试验管理的各项工作。2.负责原材料的取样送检工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。3.负责质量管理体系中有关小型混凝土预制件技术及材料试验工作中的质量责任。4.负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管
23、理制度，并负责实施和检查监督。5.负责检验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。6.在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。7.负责进行小型混凝土预制件产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。8.对小型混凝土预制件产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。9.对小型混凝土预制件产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。10.负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作。4.3.技术员岗位职责（1）协助小型混凝土预制厂技术工作进行安排，监督指导并对试验检测工作的质量负责。（2）接到生产任务时，及时下达施工
24、配合比。（3）检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确。（4）负责混凝土质量问题的处理，并参与小型混凝土预制厂质量事故分析和处理。（5）及时对厂内的技术资料进行整理归档。（6）监督试验人员对试验资料的采集、整理、归档。（7）负责拌和站内级配碎石数量的统计工作。4.4.质检员岗位职责（1）建立健全技术质量部的各项管理制度，跟踪并验证各项制度的有效性和适应性，及时增补、修订；（2）负责监督、检查、指导与质量有关其它人员的质量工作情况，并进行质量跟踪；（3）负责处理一般质量问题，在小型混凝土预制厂质量方面协调拌和站与施工、监理方及建设单位的关系；（4）根据配合比管理规程做好新配合比跟
25、踪，复核工作的相关内容；（5）熟练掌握有关的标准、规范。4.5.安全员岗位职责（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，认真落实安全生产责任制，确保生产安全；（2）负责实施对施工人员的三级安全教育（工地一级的安全教育）和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育；（3）负责检查持证上岗，并严格要求按操作规程作业。检查施工现场安全防护器具设置，监督劳动防护用品的佩戴和使用；（4）每天深入检查厂内现场，了解安全生产的状况，发现不安全行为和隐患，要及时制止或发出整改通知书，防止事故发生，并做好安全检查记录。对严重违章行为按章处罚；（5）负责对危险场所、区域做好开工前的安全检查，坚守岗位，把好安全关。保持施
26、工现场文明生产，道路通畅，零星材料、机具堆放不影响施工安全；（5） 对事故坚持“四不不过”的原则。严格按规定时间准确的向上级部门报告。4.6.材料员岗位职责 1. 行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、物机部长领导，为项目部派出人员，负责实施预制场物机管理的各项工作。2.负责各种原材料、配件及辅助材料等物资的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。3.负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时要及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。4.负责各种材料的料帐进出业务报表等业务。5.负责本部门人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。6.负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。7.负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检、目检和取样送检工作。8.按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。9.负责对材料的有关管理工作及资料管理与上报。4.7.检修工岗位职责 1. 负责预制场生产设备的保养和车辆设备的日常维护，并制定相应的工作程序和质量计划。对设备的购置、修理的经济成本负责。2. 正确使用
