1、青岛港安装施工组织设计青岛港施工组织设计青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程施工组织设计工程名称：青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程建设单位：青岛港（集团）有限公司施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司编制时间：2006年6月施工组织设计目录1综合说明2工程概况及特点3施工现场管理组织机构3.1组织管理3.2劳动力组织3.3主要施工机具配置4施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3周转器材、原材料4.4临时用水4.5施工用电4.5.1负荷计算4.5.2施工现场配电线路4.5.3接地与接地装置设计4.5.4临时用电接口5施工方案5.1制冷压缩机安装5.1.
2、1安装前的检查5.1.2制冷压缩机的安装5.2制冷辅助设备的安装5.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项5.2.2蒸发式冷凝器的安装5.2.3高压贮液器的安装5.2.4低压循环贮液器的安装5.2.5中间冷却器的安装5.2.6排液桶的安装5.2.7辅助贮液器的安装5.2.8空气分离器的安装5.2.9集油器的安装5.2.10紧急泄氨器的安装5.3库房末端设备冷风机的安装5.3.1冷风机的搬运5.3.2冷风机的安装5.4制冷系统管道的安装5.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项5.4.2管道及安装型材的除锈5.4.3管道的连接方式5.4.4管道的焊接5.4.5管道焊缝的检验5.4.6管
3、道安装的布置原则及注意事项5.4.7管道支架的制作安装要求5.4.8管道的坡度要求5.4.9管路间距的确定5.4.10氩弧焊机操作规程5.4.11电焊机操作规程5.4.12手工电弧焊操作规程5.5制冷系统阀门、仪表的安装5.5.1阀门、仪表安装前的检查5.5.2阀门、仪表的安装及注意事项5.6氨制冷系统排污5.7氨制冷系统气密性试验5.8氨制冷系统抽真空试验5.9氨制冷系统充氨试验5.10制冷设备防腐5.11制冷系统的保温与外保护层施工5.11.1一般规定5.11.2施工前的准备和要求5.11.3保温层的施工5.11.3.1一般规定5.11.3.2浇注法施工5.11.3.3喷涂法施工5.11.
4、3.4保温施工注意事项5.11.4外保护层施工5.11.4.1具体做法5.11.4.2护层的外观检查，应符合的规定5.11.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术5.12氨制冷系统灌氨5.13氨制冷系统试运转5.14冷库调试降温要求5.15氨中毒急救措施6保证工期措施7质量目标及保证措施8安全施工措施8.1安全生产管理机构8.2工程施工现场安全生产规定8.3施工现场安全用电规程8.4季节施工安全措施8.5高空作业安全措施8.6施工机具安全使用及管理措施8.7施工临建及材料堆放管理安全措施 8.8消防安全措施8.9安全检查及教育措施8.10安全临督人员职责与职权9文明施工措施9.1环境保护的措施9
5、.2文明施工措施9.3施工现场卫生措施10质量通病防治措施11安装与土建专业配合措施12工程保修措施13降低工程造价措施14成品防护措施1.综合说明本工程施工组织设计及主要技术措施是根据青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：青岛港（集团）有限公司设计单位：青岛市建筑设计研究院股份有限公司施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司工程名称：青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程工程地点：青岛港前湾港区工程内容：冷藏库制冷系统及配套水系统、附属电控系统安装调试（不包括土建预留、预埋及照明系
6、统）。质量目标：优良计划开工日期：2006年10月20日计划竣工日期：2007年03月30日2.工程概况及特点工程概况及特点见表（一）制冷系统概况见表（二）施工依据标准规范（三）工程概况及特点(表一)工程名称青岛港前湾港区保税物流中心1#冷库制冷设备及管线安装工程建设单位青岛港（集团）有限公司工程地点青岛港前湾港区工程规模本冷库为青岛港前湾港区保税物流中心冷藏库，根据业主要求共设两座冷库分两期建设。两座冷库共用一个机房，系统各自独立。每座冷库贮藏量为47560吨，共分6层，每层又分为6个库房，每个库房997M2,容积4985M3,贮藏能力为1300吨。工作天数161天开竣工时间2006，10，
7、202007，03，30施工单位烟台冰轮工程技术有限公司项目负责人范庆波现 场 施 工 条 件工程用水满足施工要求工程用电满足施工要求现场道路满足施工要求施工场地满足施工要求制冷系统概况(表二)制冷主机1、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG20 1台2、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG25 3台3、螺杆式制冷压缩机组 JZ2LG16 1台制冷辅机1、中间冷却器 换热面积16M2 2台2、蒸发式冷凝器 热交换量1800KW 3台3、高压贮液器 容积20M3 1台4、低压循环桶 容积5M3 7台5、辅助贮氨器 容积2.5M3 1台6、排液桶 容积2.0M3 1台7、热回收器 RHS25G 2台8、空气分
8、离器 ZKFA-50 1台9、集油器 JY-500R 1台10、低压集油器 DJY-1 1台末端设备1、冷风机 换热面积300M2 60台2、冷风机 换热面积240M2 120台3、冷风机 换热面积460M2 30台系统管道制冷系统管道均采用流体用无缝钢管（GB）。-35。C蒸发系统管道材质采用16Mn钢，-5。C蒸发系统管道材质采用20#钢，所有制冷系统管道在安装前必须进行酸洗钝化除锈及油漆防腐工作，以确保制冷系统的清洁度。 水系统管道采用螺旋钢管或焊接钢管，水系统管道安装前必须进行人工钢丝除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。系统阀门系统阀门采用氨专用阀门（JBT），自控系统阀门采用丹
9、佛斯阀门。系统保温设备及管路采用硬质聚氨酯进行保温，聚氨酯容重为35-55KgM3，外保护层采用铝板，设备外保护层厚度要求为0.8mm，管道外保护层厚度要求为0.6mm。系统控制实现制冷系统全自动化运行。施工依据标准规范(表三)施工依据标准及规范工业管道工程施工及验收规范GB机械设备安装工程施工及验收通用规范GB制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程施工质量验收规范GB3.施工现场组织管理机构3.1组织管理该工程由烟台冰轮工程技术有限
10、公司施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下：序号姓名项目部职务学历职称1范庆波项目经理（项目负责人）本科工程师2李庆康技术负责人本科工程师3高世君安全负责人本科工程师4雷洪川施工负责人本科工程师5赵志甲施工员大专助工6石军安全员大专助工7姜宜波材料员大专助工8刘林林质检员大专助工9赵勇预算员本科助工10秦笙资料员大专助工项目经理简介：姓名范庆波性别男年龄33职务科长职称工程师学历本科参加工作时间1996从事项目经理年限8项目经理资质证号从事项目经理简历建设单位项目名称
11、建设规模开竣工日期工程质量青岛爱通爱通海丰国际物流有限公司10000吨冷库2001优良沈阳诚大沈阳诚大冷库、水产批发市场20000吨冷库1999.-2000.优良得利斯潍坊同路食品有限公司10000吨冷库优良威海宇王威海宇王金琳食品有限公司15000吨冷库2005优良安德水产安德水产食品有限公司10000吨冷库2004合格3.2劳动力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成三个施工段：机房部分；下层库房部分（1-3层冷库）；上层库房部分（4-6层冷库）。在土建工程进度允许的情况下三个施工段同时进行施工，如果冷库安装与土建施工穿插进行，那么库房部分的施工段将分
12、成奇数层冷库部分（1、3、5层）和偶数层冷库部分。每个施工段配备工段长（兼管道工）1人、电气焊工4人、管道工2人、安装钳工4人、电工1人、油漆工1人、力工5-8人不等。整个安装工程劳动力计划表如下： 工种人数工段长电焊工管道工钳 工电工油漆工力工系统安装31261234203.3主要施工机具配置根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表：机具名称数量单位备注汽车吊1辆25T外雇电焊机8台氩弧焊机6台配电箱3面空压机2台切割机6台破口机2台开孔机2台角向磨光机6把冲击电锤2把气割装置4套扳手4套手拉葫芦2套5T手拉葫芦6套3T液压千斤顶2部5T液压千斤顶2
13、部3T液压升降平台2部6M电动卷扬机（或塔吊）1部安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。4.施工准备4.1技术准备工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方
14、案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。4.2现场准备由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。1、搞好
15、“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。2、施工现场布置规划： 根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。设置堆放管材，型钢
16、的露天库或防雨棚。设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。4.3周转器材、原材料 工程所用设备、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保证满足供应，零星材料在施工现场购买。4.4临时用水生活用水：拟采用施工现场的自来水即可满足要求；施工用水：采用现场的自来水。4.5施工用电4.5.1负荷计算计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。最大用电量按以下机械设备同时作业考虑：电焊机8台，升降平台2台，切割机2台，各类手持电动工具按6Kw考虑，照明用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，升降平台为
17、按3Kw考虑，切割机按3Kw考虑。计算公式如下： P1=128+32+32+6=114Kw P2=5Kw S（KVA）=K（P1K1K2cosP2K3）=0.85 cos=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=0.6 K3=0.75将上述数值代入公式计算得出 S=42.5KVA由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw，按照相关规范要求就不再针对施工临时用电单独编制施工组织设计。4.5.2施工现场配电线路：配电线路的形式为220380V三相五线制，基本保护系统采用TN-S接零保护，并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地，以保证施工现场安全用电。配电线路的结构：（1）本工程临时用电采用的电缆
18、线路，应注意以下问题：选择最短线路；尽量减少穿越各种道路，堆放场地；避免受到各种机械的损伤。（2）电缆类型和截面选择：电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。（3）室内配线：采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。（4）负荷线：电动机械，手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW、或YHS。（5）配电母线：母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。4.5.3接地与接地装置设计：电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地；接地体采用人工接地体和人工接
19、地线。4.5.4临时用电接口：本工程拟采用三台电控箱（每台电控箱分别装有独立电表，用以测量施工用电量）就近接在土建施工单位的配电箱上。然后每个工段组将各自用电设备分别接在这三台电控箱上。电控箱设专人接线、看护，施工过程中上锁，禁止闲杂人等擅自接线。5.施工方案我们拟将本工程分成四个大的分部工程，即机房制冷系统安装分部、库房制冷系统安装分部、系统调试分部、系统保温及外保护层安装分部。其中库房制冷系统安装按施工位置分为两个施工段，下层冷库系统段（1-3层冷库）或奇数层系统段（1、3、5层冷库）、上层冷库系统段（4-6层冷库）或偶数层系统段（2、4、6层冷库）。每个系统段按安装工艺流程分为管道吊、支
20、架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统冲氨试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。附属水系统安装，考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统，施工方案同制冷系统大相径庭，所以该部分安装穿插在制冷系统安装时进行。5.1制冷系统安装5.1制冷压缩机安装5.1.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理
21、干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。5.1.2制冷压缩机的安装1、设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放
22、线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。2、制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。3、制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。4、制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度
23、调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。5、设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。 附螺杆压缩机吊装实例照片（2幅）：5.2制冷辅助设备的安装5.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项1、制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口
24、，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。2、基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。3、低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。4、低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。5、对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新
25、装上，且应给玻璃管设防护罩。6、在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。7、制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。5.2.2蒸发式冷凝器的安装蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝
26、器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。5.2.3高压贮液器
27、的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。5.2.4低压循环贮液器的安装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。5.2.5中间冷却器的安装根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，
28、使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。5.2.6排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。5.2.7辅助贮液器的安装同高压贮液器安装。5.2.8空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有51000的坡度。5.2.9集油器的安装集油
29、器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。5.2.10紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。附制冷辅机安装实例照片（7幅）：5.3库房末端设备冷风机的安装5.3.1冷风机的搬运考虑到本工程为多层冷库（共六层），那么需要将大部分设备（冷风机）、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。针对上述情况，我们拟定了两个方案：1、电梯提升方案：利用业主运货电梯（这个方案比较经济，但由于是新建工程库房
