1、测定高程水准点。放线工序完成后， 办理预检手续。5、 按设计要求分段制作好钢筋笼。6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工共6页，第2页分项工程 混凝土灌注桩7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具 进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、操作工艺1、工艺流程：放线疋桩位及咼程t幵?挖第一节桩孔土方T支扌口壁鉢莫板放附加钢筋T浇筑第节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线t架设垂直运输架t安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）7安装吊桶、
2、盖板、水泵、通风机等t开挖吊运第二节桩孔土方（修边）7先拆第一节支第二节护壁模板（放附加 钢筋）T浇第二节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部分T检查验| | 收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管）T浇筑桩身混凝土（随浇随振）T插桩顶钢筋 2、 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心， 以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关 部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、 开挖第一节桩孔土方：开挖
3、桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m为宜。4、 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳， 且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用 喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并 按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。（1） 护
4、壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（2） 第一节护壁以高出地坪 150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第共6页，第3页工程名称 武隆县平桥中学校学生公寓楼 分部工程 地基与基础一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm5、 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工 捣实，混凝土强度一般为 C20,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。6、 检查桩位（中心）轴
5、线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位 置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗
6、车。9、 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2） 井底照明必须用低压电源（36V、100V）防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危 害。操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全 事故的发生。（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确
7、定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉 下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土WORD完美格式 下载可编辑共6页，第4页的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧
8、度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa12、 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规 定的持力层上。15、 开挖扩底部份
9、：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求； 如设计无明确要求， 扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 1 : 4。16、 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度 进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋 上每隔34m左右设一个$ 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固
10、定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接 焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm勺石子，坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。19、 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，
11、垂直插入，并有足够的保护层。共6页，第5页20、冬、雨期施工：（1）冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时， 应采取加热保温措施。 浇筑的入模温度应由冬施方案 确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30 C，应根据具体情况对混凝土采取 缓凝措施。（2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使 桩孔塌方。五、 质量标准1、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002六、 成品保护1、 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、 塑料布虚掩。2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时
12、浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h,以防坍方。有地下水 的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置， 防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围 好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。七、 应注意的质量
13、问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节， 必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开 桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；共6页，第6页分项工程操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认 真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，
14、就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘米用半干硬性的，大量积水一时 又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底， 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的 不足。6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、 扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平 稳地放入桩孔中，保持骨架完好。共4页，第1页
15、分项工程 人工挖土一、 主要机具主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20号铅丝等。二、 作业条件1、 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地 下障碍物清除和处理完毕。2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 （桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检 验合格，并办完预检手续。3、 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险 地段应设置明显标志。5、 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根
16、据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位， 一般要降至低于开挖底面 0.5m，然后再开挖。6、 熟悉图纸，做好技术交底。三、 操作工艺确定开挖的顺序和坡度t沿灰线切出槽边轮廓线二分层开挖二修整槽边t清底| | |1、坡度的确定：（1） 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放 坡，不加支撑。A、 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） -1.0m ;B、 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土 -1.25m ;C、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） -1.5m ;D、 坚硬的粘土 -2.0m。（2） 超过上述规定深度，在 5m以内时，当土具有天然
17、湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地 下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡；同时参照现行国家标准建筑地基基础工程质量验收共4页，第2页人工挖土规范GB50202-2002中的规定。3、 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。（1） 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（2） 开挖各种槽坑：A、 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 0.6m为宜，从开挖端部逆向倒退按 踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B、 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，
18、仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返 0.5m为基准点，拉小线用尺检查沟底标咼，最后修整沟底。C、 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 0.8m左右的倒土台。D、 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面 运至弃土地点。4、 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底0.5m以内时，测量放
19、线人员应配合抄出距槽底 0.5m平线；自每条槽端部0.2m处每隔23m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 0.5m标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽 宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用
20、的好土，多余的土方应一次 运至弃土处，避免二次搬运。共4页，第3页6、 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基 坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以 土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。7、 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松， 其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖 完
21、毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土， 或用其他保温材料覆盖， 地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻 结破坏。四、 质量标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002五、 成品保护1、 对定位标准线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。2、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计 单位或建设单位协商采取防护
22、措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、 地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。 在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时，应实现取得有关管理部门的书面同意， 施工中应采取措施，以防损坏管线。六、 应注意的质量问题1、 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取 得设计单位的同意，不得私自处理。2、 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时共4页，第4页间，再对称挖土；在密集桩附近
23、开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。3、 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底 标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。4、 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5、 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作 面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6、 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。共5页，第1页分项工程 机械挖土1、 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2、 一般机具
24、有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1、 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、 建筑物构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格，并办完预检手续。3、 夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防 止错挖或超挖。4、 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般 要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5、 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或
25、 加宽等准备工作。6、 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考 虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7、 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加 以确定。8、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9、 熟悉图纸，做好技术交底。1、 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度二分段分层平均下挖t修边和清底2、 坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽） 、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。共5页，第2页机械挖土A、 密实、中密的砂土和碎石类
26、土（充填物为砂土） -1.0m。B、 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土 -1.25m。C、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） -1.5m。D、 坚硬性粘土 -2.0m。（2） 超过上述规定深度，在 5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地 下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。同时参照现行国家标准建筑地基基础工程质量验收 规范GB50202-2002中的规定。（3） 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表确定。各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡宽）度（高：1砂土（不包括细纱、粉沙）:1.25 1 :1.152坚硬0.75 1.003硬塑1.00 1.254充填坚硬、硬塑性土0.50 5充填砂土1.50当有成熟经验时，可不受本表限制。（4） 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。（5） 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩或喷铆时，可以不放坡，但要有护坡桩和喷铆施3、
