1、5管道的吹扫、化学清洗工作结束；6设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7充填物充装合格；8分析化验室已交付生产使用；9保温及油漆工作大部分完成；10界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11现场达到工完料净场地清；12施工记录资料齐全准确；13工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试生产应具备下列条件：1单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2单机试生产有关配管已全部完成；3试生产有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4试生产设备供电条件已具备，电
2、器绝缘试验已完成；5试生产设备周围现场达到工完料净场地清；6试生产方案和有关操作规程已审批和公布；7试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定；8试生产记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车应具备下列条件：1已建立岗位责任制；2专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4试生产方案和有关操作规程已经公布；5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。（四）化工投料试生产化工投料应具备以下条件：1、所有装置及配套工
3、程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结
4、束。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、 预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警
5、系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位
6、操作法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。六、试生产所需准备工作及需检查确认的内容：（一）物质及技术准备工作1投料试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；
7、3投料试生产装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5投料试生产装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6投料试生产装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。（二）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；试生产范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；试生产范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；试生产范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；试生产所需的一次水、电及各种原辅材物料满足试生产的需要；试生产现场已清
8、理干净，道路、照明等满足试生产的需要。（三）人员准备建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 参加试生产人员应把握的以下要点：1本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。5本岗位作业场所及其附近有哪些无
9、法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防
10、或紧急处理。12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物
11、料，其紧急处理措施有哪些。19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试生产、条件不具备不试生产、事故处理方案不落实不试生产。（四）注意事项化工装置的机械试车应坚持如下原则：1公用工程系统要坚持早竣工、早试生产、早稳定的试生产原则，为主体装置提早单机试生产创造
12、条件，为化工投料试生产一次成功提供可靠保证。2单机试生产要早，达不到标准，必须反复试生产和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。3全系统联动试车（即假物料试生产）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试生产一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 试生产工作是对建设项目的设计、设备制造
13、、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试生产操作准确无误，不出事故，应做到单机试生产要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试生产中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试生产工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保化工投料试生产最佳方案的实现和投料试生产的一次成功，取得较好的经济效益。试生产方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试生产、联动试车、气密性试验、置换、化工投料试生产等。管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调
14、试及试生产等工作，是掊训工作的重要阶段。生产操作人员在外培的基础，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质的管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。为化工投料试生产一次成功，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。1精心指挥，组成强有力的试生产指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织，指挥组织要明确职责，授以权力，指挥应做到准确、及时、有预见。建立健全高度集中统一的生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心，水调、电调、运输调度，各车间控制室应在生产总调的统一指挥下，构成日常生产直接调度网。试生产期间，由厂生产总调负责指挥，确保公用工程及外部条件。车
15、间内部的指挥一律由车间负责，实行专职工程师对试生产进行指挥，实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配合，要根据本厂实际情况，编制具体的指挥原则要点，并公布执行。2精心管理，严格执行各项规章制度。3精心组织，反复进行化工投料前的检查和最终确认。检查分为专业检查、三级检查和综合检查。专业检查：由科室按专业系统组织检查；三级检查：厂、车间、操作岗位的检查；综合检查：由生产、设计、施工等单位的有关人员组成综合小组进行检查。 检查时以专业检查为主，以岗位和车间自检为主，最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必须参加，做到心中有数，对存在
16、问题作出决策。 检查时要严格按照“投料三十条”和“安全二十条”进行，不具备条件不得投料。化工投料试生产时各相互关联的生产装置必须具备首尾衔接的试生产条件。七、试生产所需外部协作条件及临时设施的方案：本次试生产未涉及有关外部协作条件及临时设施。八、试生产所需原料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；要指定专职人员，根据设计要求，掌握试生产所需原料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。所需原料包括：电石（碳化钙）、丙酮、氮气、浓硫酸、氢氧化钠溶液、液
17、氧、产品包装瓶等。化学药品：生理盐水、洗眼液等。备品备件：阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、焊条等。劳动防护用品：防毒面具、防酸碱手套、工作服、工作鞋等。根据工艺要求和需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的准备工作，以保证试生产的需要。进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成，配套并形成生产能力，以便为试生产服务。九、试生产工艺条件及控制指标；（一）溶解乙炔生产充装项目 序号设备名称操作参数温度（）压力（MPa）1乙炔发生器85
18、0.0060.0072低压水封常温0.0073中央安全水封4贮气柜5硫酸净化塔350.0656碱中和塔7低压气水分离器8丙酮补加器0.89高压油水分离器2.510高压干燥器11乙炔充装台（二）医用氧气充装项目液氧储罐-1830.785液氧汽化器15液氧泵氧气汇流排抽真空排氧气瓶十、试生产程序和进度表 （一）试生产过程应关注的重要问题;与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试生产。在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试生产。投料试生产必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试生产；投料试生产时，机械、电气、仪表等操作
19、人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化工分析工必须根据试生产需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；化工投料试生产合格后，应及时消除试生产中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试生产。5严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；6首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。7为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。（二）试生产程序1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改检查生产装置、储罐区及各辅助设备设施管路配置是否符合设计要求，储罐
20、、设备是否保温防腐到位，确认无误后用清水进行冲洗，清除系统内杂物，并检查是否有漏点，对于发现的问题及时进行整改，保证下一步试生产的顺利实施。2、单机试生产单机试生产是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范等。单机试生产是在不带物料和无载荷的情况下进行的，首先要断开连轴器，单独开动电动机，运转48hr，观察电动机是否发热、震动，有无杂音，转动方向是否正确等，当电动机试验合格后，再与设备连接在一起进行试验，一般也运转48hr（以设备说明书或设计要求为依据），在运转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达到设备要求时为合格（如温度、压力、转速等）。如在试生产中发现问题，应及时检修，
21、修好后重新试生产，直到合格为止，试运行时间不准累计。3、联动试车联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质，代替生产物料所进行模拟生产状态的试生产。目的是检验生产装置连续通过物料的性能，联动试车也可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露设计或安装上的一些问题，在这些问题解决后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车结束后，要把水等介质放空，并把生产系统清洗干净。当以上各步骤均完成以后，则进入化工投料试生产阶段。在统一指挥下，按照生产的前后工序进行。4、化工投料试生产（1）溶解乙炔生产充装项目试车前准备
22、 乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2置换合格并完成的状态。 喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。 排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。 计量仪器电源指示为：开。 电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。9装置的乙炔漏出测试：在执行装置的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况
23、，之后以1000mmH2O的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。10氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。11计量仪表相关检查：a）温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。b）压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。c）流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。d
24、）接入控制系统电源。e）仪表空气气压调节到0.20.3Mpa。f）控制系统设定为手动。试车开始开启斗式提升机依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。开启发生器搅拌，开启加料螺旋。在发生器开始加料后1015分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。电石渣的加料量约1015m3/H。根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调
25、节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在1520分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。不正常现象的原因及处理方法 电石细碎机电流超过负荷 故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多 处理方法; a、减少加料量；b、减少加料量 电石破碎输送系统起火或爆炸a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。 处理方法；a、紧急停车；b、全开正压保护氮气阀；c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。电石输送系统积料a、料位计动作有误；b、上游送料量过大 处理方法
26、：a、检查修理；b、减少送料量 发生器乙炔气温度升高a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、进水调节阀、流量计失灵处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修发生器层板温度升高a、电石加料速度过快、积料过多；c、发生器层板积灰过多处理方法：b、加大发生水喷水量；c、停车清扫发生器压力升高故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；c、除尘冷却塔积水超高；d、填料结垢堵塞；e、脱硫塔填料堵塞；f、电石加料过多、反应速度过快a、调整气柜；b、排出管道积水；c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；d、停车清洗；e、清洗填料；f、减少电石加料量。电石渣中有生电石c、电石粒径过大a、减慢加料速度；b、加大发生器给水量；c、检查振动筛网是否破损 （2）准备工作： a. 门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。 b. 检查液氧贮罐工作状态。特别注意：贮罐最大工作压力。c. 打开液氧罐回气阀。d. 打开液氧阀。应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。e. 手盘车，活塞运动轻松灵活。待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。f. 通知充装人员做好充瓶准备。启动：a
