1、立杆布置剖面图851、编制说明1.1 编制依据序号标准名称标准号1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质（2009）87 号3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4. 变电站（换流）土建工程施工质量验收规范Q/GDW 11832012 5.工程测量规范GB50026-2007 6. 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7. 建筑结构荷载规范GB50009-2012 8.混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015 版）9. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 10. 建筑施工
2、高处作业安全技术规范JGJ80-2016 11. 建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008 12. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 13. 变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范国家电网 Q/GDW1274-2015 14. 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 15. 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 116. 国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010 年版）基建安全2010270 号17. 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（第 1 部分：国家电网通则）Q/GDW10248.1-2016 18.
3、 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（第 2 部分：变电（换流）站建筑工程设计）Q/GDW10248.2-2016 19. 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（第 3 部分：变电（换流）站建筑工程施工）Q/GDW10248.3-2016 20. 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（第 8 部分：输变电工程施工安全）21. 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施Q/GDW10248.8-2016 基建质量201019 号22. 输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求国网基建安质201656 号23. 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-20
4、15 24. 国家电网公司基建质量管理规定国网基建/2）112-2015 25. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 序号标准名称标准号26. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014 27. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号国家电网（基建200869628. 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）号）29.国网基建部关于全面实施输变电工程安全文明施工设施标准化配置工作的通知基建安质20172 号 30. 国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）国网安质（2016）212 号31.国家电网公司输变电工程施工
5、安全风险识别评估及预控措施管理办法东京 110kV 变电站土建工程设计图纸国网（基建/3）176-2015 32.1.2 适用范围本施工方案适用于东京110kV 变电站土建工程GIS 室及主变室和散热器室高支模支撑系统。2、工程概况2.1 施工项目的工程规模本工程位于某市江宁区坤宁路东侧，西庄路北侧，为新建全户内变电站工程。站区总用地面积6232.09，站内总建筑面积3277.8。本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，地面以上两层（局部三层），地下为电缆层。一层布置主变室、散热器室、110kVGIS室、10kV开关室等；二层布置电容器室、二次设备等，三层水泵房。本施工方案所述内容处于以下区域：主变
6、室：屋面梁KL6，跨度8.0m，截面300750mm；其它梁截面为200400、200450、250700、300500、350600。高支模底部支撑在-0.05米层板上，该区域板厚为180mm。屋面板顶标高为9.75m；高支模高度取10.45m。屋面板厚度130mm，高支模区面积约264。 散热器室：屋面梁 KL5，跨度 7.0m，截面 3001000mm；其它梁截面为 200400、250450、300550、300750。高支模底部支撑在-0.05 米层板上，该区域板厚为180mm。屋面板顶标高为 13.75m；高支模高度取 14.15m。屋面板厚度 130mm，高支模区面积约 231.
7、0 。GIS室：屋面梁KL3等，跨度9.9m，截面400450、250500、300500。高支模底部支撑在-0.10米层板上，该区域板厚为200mm。屋面板厚度130mm，高支模区面积约198。79混凝土强度等级为 C30，在屋面梁板混凝土达到设计强度前，高支模区域对应的下部楼板的模板支撑架暂不拆除。2.2 施工特点及难点 2.2.1 主变室、散热器室和 GIS 室模板支撑架搭设高度均高于8 米，需单独编制专项施工方案，并组织专家进行论证、审查。2.2.2 工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。2.3 技术参数一、基本参数梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型（mm） 482.8 立杆承重连接
8、方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.85 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a（m） 0.1 钢筋自重（kN/m3） 1.5 模板自重（kN/m2） 0.5 振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2） 施工荷载（kN/m2） 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载二、材料参数（m） 方木木材品种马尾松弹性模量 E（N/mm2） 10000 方木尺寸40mm90mm 方木设计值 fm（N/mm2） 15.44 方木设计值 fv（N/mm2） 1.78 面板类型胶合板面板抗弯设计值fm（N/mm2） 15 面板厚度（mm） 面板弹性模量 E（N/mm2） 三、模板支撑技术参数梁截面梁两侧立杆间距立杆纵距（mm）扫地杆
9、高横杆步距梁 底 方木（道）梁底双扣件、支撑数（道）梁侧方木数量梁侧主梁双钢管间 距（mm）梁 侧 对拉 螺 杆布置（距梁 底 距离）200400 800 150 16002 顶托 1 根5 500 0；200 450 1600 6 250 考虑荷载折减系数是自定义梁两侧楼板计算长度2 4 0.25 700 300750 1000 8 150；11 附加梁底支撑主梁 1 根附加梁底支撑主梁 1 根附加梁底支撑主梁 1 根附加梁底支撑主梁 1 根4001000800 15016003 附加梁底支撑主梁 1 根500150；板 130mm 800 150mm / 3、施工准备3.1 技术准备由项目
10、总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会检对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会检记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位， 工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对模板支撑、砼浇筑顺
11、序及养护方法进行交底。施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。3.2 施工人员准备3.2.1 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下陈后镇（项目经理）组长，负责协调指挥工作；张金水（项目总工）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 黄锁头（安全员）组员，负责现场安
12、全检查工作；邢定军（架子工班长）组员，负责现场具体施工。3.2.2 人员安排序号工种人员备注1.公司技术负责人1 人2. 公司安质部负责人3. 项目经理4. 技术负责人5.技术员6.质检员7.安全员（兼消防监护人）8.材料员9.架子工5 人10.辅助工11.木工10 12.电工3.3 机具及材料准备3.3.1 施工机具准备主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好， 可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。名称规格单位数量备注施工机具，工器具一览表如下：1.木工圆盘锯台1 2.手持小型切割机3.扳手只12 4.塔吊QZT40 5.钢卷尺把6.经纬仪D
13、E2A-L7.水准仪DS323.3.2 材料准备（1）钢材的选用1） 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。2） 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3） 采用 482.8 以上的钢管。钢管先行检测，检测合格后方可使用。4） 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法
14、应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的规定；钢管必须涂有防锈漆。5） 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢
15、管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 的规定；钢管上严禁打孔。6） 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的要求。7） 钢管经有相关资质的试验室检测合格后方可使用。8） 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定，并经有相关资质的试验室检测合格后方可使用。9） 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均
16、应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。10） 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117 或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。11） 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级GB/T 5780 和六角头螺栓GB/T 5782。12）可调顶托的螺杆直径不小于 32mm，自由段高度不大于 400mm。（2）木材的选用1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范
17、GB 50005 的规定。3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的标准进行。7） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于 15
18、%；板材和规格材，不应大于 20%；受拉构件的连接板，不应大于 18%； 连接件，不应大于 15%。（3）胶合模板板材的选用1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。2） 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别7 不应大于 5%。3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
19、3.4 施工场地准备基础必须整洁、平整、无杂物，垫板不晃动，立杆不悬空。垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm 。施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。施工用料已落实，并运至现场。3.5 施工进度计划2017 年 6 月 20 日2017 年 6 月 30 日，-0.05m4.75m 层排架搭设和模板安装。2017 年 7 月 01 日2017 年 7 月 10 日，4.75m9.75m 层排架搭设和模板安装。2017 年 7 月 11 日2017 年 7 月 17 日，9.75m13.75m 层排架搭设和模板安装。2017 年 8 月 18 日2017 年
20、8 月 31 日，排架和模板拆除 。4、工艺流程4.1 施工流程4.1.1 梁安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板钢筋绑扎安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。4.1.2 板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。4.2 施工方法4.2.1 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设； 立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求
21、规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。4.2.2 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4.2.3 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。4.2.4 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架）作为本模板工程的支撑体系。4.2
22、.5 一般规定（1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3） 不同支架立柱不得混用。（4） 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；46m 跨度起拱 10mm； 79m 跨度起拱 20mm；1015m 跨度起拱 40mm；1620m 跨度起拱 50mm。（7） 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
23、（8） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9） 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。见附图 3、附图 4。（10） 在立柱底距地面 150mm 高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。最顶步距两水平拉杆中间，加设一道水平拉杆。所有水平拉杆均与建筑物顶紧顶牢。（11） 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。架体与已完成的竖向柱进行有效拉接；无处可顶时，应在水平拉杆端部
24、和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12） 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 482.8mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。（13） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；如需更改必须得到相关负责人的认可。4.2.6 立柱及其他杆件（1）扣件式搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆水平杆3/h对接扣件05lah4.2.7 水平拉杆（1） 水平杆布置0.15m（扫地杆）、1.75m、3.35m、4.95m、6.55m、8.15m、9.75m。GIS 室：散热器室：0.15m（扫地杆）、1.75m、3.35m、4.95m、6.55m、8.15m、9.75m、11.35m、12.55m。（2） 水平杆步距 1600mm，每步纵横向水平杆满设拉通，不可漏设或跳设，扫地杆双向设置；对双扣件必须进行扭紧力矩的检查。（3） 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500a la/3lbA-A纵向水平杆（大横杆）A横向水平杆（小横杆）
