1、3）,活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。4）,采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。5）,采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。6）,采用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线剪切。7）,液压压料器使剪切更可靠。8）,球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。9）,垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。2.2，安全使用注意事项1），本设备必须专人负责，专人操作。操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”
2、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3），开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放工作台上，不得拆下防护栏。4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用
3、手接料和捡料。7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。 3 结构及技术参数3.1，机床的外形3.2，机床的主要结构及用途1）机身-整体框架形钢板焊
4、接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。2）上刀架三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。3）左右油缸装置-由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。4）液压系统由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。5）刀片间隙调节装置-由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。6）后挡料装置安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。7）液压压料装置使剪
5、切更可靠。8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。9）电气系统由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。3.3，机床的主要规格和技术参数序号参数名称数值单位备注 1主参数可剪板厚8mmb450N/mm22可剪板宽62003基本参数剪切角度0.52.5度4行程次数8-45Min-1包括最小分段剪切5其 他技术参数最大剪切力220kN6最大压料力170压料力随负载变化7液压系统最大工作压力30MPa后挡料调节范围10009油泵型号IPH-5B-64排量63.9Ml/r10主电机Y1801-4B35功率22kW转速1470R/min11机床外形尺寸长7095宽2540高281512机
6、床重量24000kg4 机床的吊运及安装4.1， 机床的吊运1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。（机床起吊示意图）4），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。4.2，机床的安装机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二
7、次进行，第一次浇灌1015天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。（地基图）4.3 电气接线本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。标称电压与电源之差不得超过5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。5 油箱的加油及机床润滑 5.1，油箱的加油机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃物。油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过
8、滤的，注入油量至游标中线即可。应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5以下）。在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。5.2， 机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。本机主要润滑部位有：1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。4），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。对润滑点必须经常检查、维护和清洗。6 机床的液压系统分析6
9、.1，液压元件的简述本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如下：1），滤油器序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。更换滤油器是可参考下面提供的资料：型号：WF-12x100过滤精度：100um 2），油泵油泵的作用是为系
10、统提供能源。本机最高连续工作压力：25MPa，排量：26ml/r。如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被赃物堵塞，油泵产生吸空。排除的方法是： 清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用180-200的铜网过滤；清洗或更换滤油器3），压力阀序8是一叠加式溢流阀，与电磁阀序11叠加在一起，在整个系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。4），电磁阀序11是一软切换电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动，从而改变油液的流动方向。本机采用的电磁换向阀为10通径，DC24V。由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。电磁换向阀均备有手动操作口，可在判
11、断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足要求外，还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。5）， 方向插装阀序3是一起方向功能的二通插装阀，安装在主阀块上部盖板内，在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用来调节插装阀的开启压力。6）， 压力插装阀序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀，安装在主阀块下部盖板内，用来平衡上刀架的重量。盖板上有调节螺钉，用来调节右油缸下腔的压力。如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好，会造成右油缸下腔油液泄漏，上刀架不能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清
12、除其上赃物，研磨圆锥贴合面。7），三通高压转阀序15为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于下位时（也即原理图中的2位）为正常剪切工作位置，手柄位于上位时（也即原理图中的1位）为剪切角调整位置。注意：当需要转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！6.2液压系统动作分析1），油泵启动按主电机启动按钮，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（17）流回油箱（序号见液压原理图）2），上刀架下行：油泵启动后，如电磁铁YA1得电，则三位四通电磁阀（序11）阀芯换右边位置。油泵的压力油：其一经阻尼孔（序4）进入插装阀（序3）弹簧腔室，使插装阀（序4）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左
13、油缸上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。3），上刀架返程上刀架达到返程点后YA1失电，同时YA2得电，则电磁阀阀芯换到左位置，压力油：其一由电磁阀A口进入插装阀（序14）弹簧腔室，使插装阀（序14）关闭，其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔（此时插装阀（序3）启动），由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积，因此形成-差动回路，驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到T口而流回油箱。4），剪切角减小剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往
14、右油缸上腔充油。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。这时，启动油泵，按剪切角剪下按钮，YA1得电，压力油进入右油缸上腔，右油缸下腔的油液经插装阀（序14）流回油箱。左油缸保持不动，右油缸下行，剪切力减小。5），剪切力增大剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。在油泵停止状态下，扳动转阀手柄到上位（也即原理图中的1位），启动油泵，按剪切力减小按钮，YA2得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动，右油缸上行，剪切力增大。6），手动放低刀架旋松闸阀（1
15、3），可以放低刀架，这在调节刀片间隙均匀度时有用。图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同7），液压元件明细表代号名称及规格数量备注左油缸自制压料油缸32插装阀阻尼器QUQ2-20x1.0空气滤清器 TS-5油标WU-800x100-J 吸油过滤器 SBG-10-V-L-40 溢流阀PA4-R-D6F-1HP-4P电机SO5A-R3/I4平衡阀GCLT-02 闸阀13YV电磁阀14右油缸7 机床的操作及调整7.1，机床的控制符号7.2，机床的操作（1），操作程序1），接通电源，将电柜开关旋至“1”位置。2），按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，
16、立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。3），按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。4），按所剪板料厚度调节剪切力。5），根据需要调节剪切行程。6），根据要求，调节后挡料位置。7）根据需要可打开对线灯进行划线剪切。当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！（2） 剪切角的调整通过调节右油缸上腔的油量，可以改变剪切角度。扳动转阀手柄到上位，按操纵按钮板上的“
17、+”剪切角增大或“-”剪切角减小按钮；使右油缸上腔排油或进油，剪切角则相应得到调整。剪切角的数值可从按钮板上的指示灯上读出，最佳剪切角度可根据板厚和材料来确定。剪切角调好后，请将转阀手柄扳回位置1！当转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！经调整后，机床便可投入正常使用，欲获得剪口光洁，无扭曲变形的制件，最小剪切板宽大于15倍板厚，并小于80mm。每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切！（3） 剪切行程调节（分段剪切）通过调节操纵面板上的按钮，可使刀架剪切行程达到无极调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。（4） 刀片间隙的调节要想获得
18、高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。建议用以下方法调节刀片间隙：以抗拉强度b=370-400N/2，延伸率35%的低碳钢作为调节基准；对于抗拉强度b=370-400N/2的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取。通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节；对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验；剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。剪塑性材料时，刀片间隙应略微小一些，而剪脆性材料
19、时，则应偏大。 注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。（5） 刀片的更换与刃磨刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们建议采用如下的刃磨时间表：工作80100小时后刀片换刃（换边）工作320400小时后刀片刃磨本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。上述时间表仅适用于正常使用
20、的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。（6） 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后）上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1。在下列情况下，需要调整刀片间隙：（1）当刀片工作80100小时，经过换刃之后；（2） 重新安装经刃磨后的刀片时。 校正刀片间隙的步骤：减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度；关闭主电机，慢慢旋松为闸阀（7）（见液压原理图），放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠1，旋紧闸阀（7）；将刀片间隙调节在最小位置，
21、然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使刀片靠拢和分开；用0.05的塞尺检查刀片间隙，并使其不超过该值；（7） 灯光对线当进行对线剪切时，可打开对线灯。使剪切线和灯光照射线重合。如灯光照射线与刃口不重合，可按下列方法调整：（1）将固定螺丝松开；（2）将灯架向前或后移动，至灯光照射线与刃口重合为止；（3）重新拧紧固定螺丝。（8）后挡料器本机床后挡料器位置采用机动调节。上刀架必须停在上死点，方能调节后挡料。后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸记数器及控制按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。本机床设有后挡料后退、前进及点动前进三种操作按钮。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从
22、后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。如果记数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整记数器内部参数，具体方法及步骤参后述记数器（电子数显器）操作说明。如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差，调整方法如下：粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条 。精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上的螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。千万不要将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上，让挡料器将钢板推至剪切位置，这样做是很危险的，会影响其精度。8 机床的维修，保养与
23、排除故障8.1液压系统（1） 液压回路定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换一次油；所使用的液压油必须符合要求，其粘度为1733厘沲；每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。（2） 滤油器定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗位于油泵吸入端的滤油器；首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次；如有损坏，必须及时更换。（3） 空气滤清器空气滤清器安装在油箱盖板上；首次使用60天后进行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；务必用汽油，三氯乙烯等溶剂洗刷。（4） 液压回路中有关管件的配换若发现管接头处有泄露，须拧紧或更换
24、该接头，若高压管有泄露也必须予以更换。更换高压油管接头，必选注意下列事项：1），锯管时，应保证截面与母线垂直，必须清除毛刺；2）螺母和卡套能在管子上滑动，卡套的厚边朝螺母方向；3）滴几滴机油在接头体的螺纹、卡套和螺母上，以便于拧紧；4），拧紧螺母，直至卡套不能进入接头体为止；5），然后，再将螺母拧11.25圈。8.2机械部件的检查每周必须检查一次所有的机械零部件，如传动系统，导轨，螺栓等。8.3安全阀的调整为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的，调整时，应按照最大允许工作压力调整安全阀，一旦我们发现您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的，对此，本公司概不负责。在剪板机出厂之前，已将安全阀调好，无特别要求，请勿动它！9 技术服务 当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时，请及时 在多数情况下，可通过电话或传真解决所出现的问题，当然，为了得到我们有效的答复，必须将有关的问题和情况详细告诉我们。若需订备件，请注明：A出厂编号和剪板机型号（见机床铭牌）B 所需备件的名称及数量。10 易损件明细表安装部位防尘圈DKB-80x94x8NOK导向带RYT15x2.5x251密封圈OMS-MR-160x139x8.1O型圈G150O型圈G155密封圈OMS-MR-100x115.1x6.3REDUX
