1、 b.烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。 c.退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。 d.染色 染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。 虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的
2、未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。 染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。 e.后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整 理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。 第2篇：染色工艺 中国盛宇集团 湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司 染 色 工 艺 操 作 流 程 二零零九年三月九日 为了
3、适应公司的发展，染色操作工应积极配合技术员的工作，服从领导安排，严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真按工艺要求操作，抱着对自己对他人，对公司负责的态度，和盛宇公司共同进步。 工艺管理制度 为了保证工艺的严格执行，经公司领导和车间领导研究，特制定以下工艺管理制度： 1车间领导、染色员工为了公司的发展，都有权利和义务对违反工艺的操作进行指出和纠正，这样，对他人是一种帮助，对自己是一个提高，对公司是一个进步。 2对于违反工艺的操作，每发现一次，报于车间，扣除操作员工本人工资50元，第二次扣款100元，第三次交由厂部处理。 3违反工艺，经多次教育仍我行我素的，劝其退岗。 4因违反工艺操作造成重大
4、质量事故，使公司蒙受巨额经济损失的，操作者本人应按公司的规定进行赔偿。 5故意违反工艺，对公司抱有对立情绪，一经发现予以清退。破坏生产，给公司造成严重不良后果的，移交司法机关。 6积极参与工艺管理，提出合理建议，改进工艺，为公司创造效益的员工，公司予以表彰和奖励。 染化料称量室 一、染化料的贮存和保管 1、染化料应按说明书的说明进行贮存和保管，一般应放在通风、阴凉干燥处；应密封保存的，在用完以后一定要密封，以防止染化料的回潮、水解、变质、失效、挥发。 2、在称量用的器具在称量前一定要干净，避免染化料之间的交叉污染。 3、不同的染化料应分类、分批存放，以免混淆错乱。 二、染化料的称量 1、染化料
5、的称量应先用恰当的称量衡器，尽量的减少生产上的误差，如：5公斤以上的染料要在磅称上称量；500克-5公斤之间的染料在托盘上称；500克以下的染料应在天平上称。 2、称料时一定要核对工艺单上的染化料名称和数量，千万不能错称、漏称、误称。 3、称量时一定要准确，在称量器具达到平衡时方可读数。 4、不同的染化料应分开称量，不能累加。 一、染色前的准备 1、染色前应仔细检查设备运转情况，如发现问题应及时和机修联系，以确保染色工艺正常的进行。 2、设备一定要清洁，进布前一定要仔细的检查化料桶、循环泵、加热管、缸体、导布辊是否有残存的染液和污迹。 3、接布头时接头一定要平整，不能出现打折现象，布头应比被染
6、物的门幅稍宽或一样，布头的颜色应和被染物的颜色相近或浅一些，染浅时不能接深色的布头。 4、检查核对工艺流程卡，是否和实物、生产通知单相符。 5、将所用染色同一织物的布头接好。 二、进布 1、布头留下2-4M作为被染物一起染色，以减少深浅头的产生。 2、进布的速度不能太快，布边一定要齐，防止深浅边的产生。 3、进布时应观察布面，发现有疵点应和负责人及时联系。 4、进布完成后，核对工艺卡上的长度和实际长度，若有出入应及时向有关负责人反映。 5、织物若有正反面，进布时一定要分清正反面。 6、进布织物一定要平整，若有折印应拉出重进。 7、每天负责收染色所用布头，发现一次不收扣50元。 染色操作 1、化
7、料。活性染料用60-70的温热水充分化匀；分散染料在化料时加入（2-3）毫升1公斤的高温分散匀染剂，用50-60的温 热水化匀。 2、加料。染料化匀之后按要求分开，以便加料时能够准确控制。在化料桶内化料，加料更应该准确的控制每次加入的数量，防止因加料而造成织物的头尾色差。加料之后充分的搅匀，在确保缸体内的染液均匀之后再开机，防止左右色差的出现。 3、温度控制。升温时应停机升温，不能边走边升温，加温到设定温度之后再开机，开机过程中保持温度恒定。 4、在停机过程中，应不断的让织物摆动，防止带液不匀而使织物在运转过程中张力不匀。 5、张力和转速应按工艺要求设定，水位严格控制，在染色过程中不能随意的改
8、动。 6、染色操作过程中应尽量少开盖子，降温时盖子应全部打开，不能半开半闭。 7、严格执行工艺，不能随意改动。 四、注意事项 1、进缸前检查缸内有没有尖锐突起，以免运转过程中划破布面。 2、检查石墨轴承是否松动、破裂，如有破裂要先更换后才能进布。（以前曾多次发生染色过程跑掉布辊的情况）。 3、浅色，敏感色，有问题的布，煮布都要加OK枧油2-4KG煮布。 4、布边的线头，纱线要剪掉，避免缠到导布辊上造成撕布。 纯棉染色工艺温度 1、热水煮布 952道 2、排液清流水洗1道 浅 中 深 3、加染料（分2次加） 常温2道 常温2道 （6265）*2道 4、加粉（分2次加） 402道 402道 （62
9、65）*2道 5、502道 502道 （6265）*1道 6、加碱（分2次加） 654道 654道 （6265）*6道 7、样核准后排液、清流水洗1道 702道热水洗 8、清流水洗1道 9、过冰醋酸2道 过冰醋酸2道 注：以上为一般染色工艺温度，对于其它特殊染料工艺温度以工艺单上温度为准。匀染剂，舒力斯，加染料之前加。 涤棉织物高压染色工艺 1、加入螯合分散剂500毫升，高温分散匀染剂500毫升，棉用匀染剂500毫升，硫酸铵500克，冰醋酸300毫升。水位尽量大一些，以不溢出水槽为准（防止升温时水位升高染液溢出水槽）。升温到40，充分化匀。 401道 2、加入1/2已充分化匀的染料 401道
10、3、加入1/2已充分化匀的染料 401道 4、 5、升温到60 601道 6、升温到80 801道 7、升温到90 901道 8、升温到100 1001道 9、升温到110 1101道 10、升温到130 130（2-6）道 11、排汽降温到85开机，第二道中间取样核色 852道 12、颜色核准以后排液进清水，清流水洗一道出布 染完中深色后染棉以前要做还原清洗 处方 纯碱 （3+2）KG 保险粉 （2+1）KG 98煮2道，排液90热水洗2道，80热水洗2道，冷水一道。 两头用清水冲洗干净。 皂洗工艺 1、染色完毕后清水洗一道。 2、80热水洗2道。 3、98皂洗2道，皂洗剂3kg.4、80热
11、水洗2道。 5、冷水一道。 6、过酸2道。用量按工艺单上加。 第3篇：成衣染色 成衣染色 成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。也称成品染色。 成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色， 确保采用成衣染色的牛仔服装， 上衣， 运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。 服装染色技术是采用环保无污染的专用染料，对皮肤无任何刺 激，可以染裘皮、棉、毛、丝、麻、氨纶、锦纶、尼龙等各种面料。 专业染：裘皮、牛仔裤、西裤、南韩裤、休闲裤、T恤衫、羊毛衫、羊绒衫、娇衫、夹克衫、西服、运动服、休闲装、羽绒服、尼克服、羊绒大衣、高档美 体内衣、真丝、亚麻、呢子、毛料、帽子、布兜、布鞋等各类
12、服装。 服装染色技术有以下服务：服装染色店、貂皮染色、改色裘皮染色、改色、衣服染色、染衣服、衣物染色、成衣染色、服装染色技术、服装翻新、洗染店、染洗店。 1、可进行染色面料 棉纤维：天然棉纤维及改性棉纤维（如防水、防静电、防火、免烫、免洗、易去污、防油、防尘、防紫外线等改性棉纤维）、精梳棉、精纺棉、亮光棉、天然彩棉、木棉； 麻纤维：苎麻、蓖麻、剑麻、棕麻、椰绒麻； 毛纤维：粗纺毛、粗纺呢、针毛、绒毛、羊绒、羽绒、兔绒、驼绒、牦绒、马海毛、山羊绒： 丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、真丝、重磅真丝、提花真丝、丝绸、锦缎、提花锦缎； 人造纤维：人造棉、人造丝、人造毛、大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维、富
13、强纤维、再生素纤维、耐纶纤维； 化学纤维：尼龙、氨纶、锦纶； 混纺纤维：涤棉、涤安、毛涤、毛晴、晴锦、锦丝、锦氨、锦维等47种混纺面料； 2、可染颜色 黑色、深蓝、深烟、大红、枣红、桃红、紫酱、正灰、毛兰、天兰、学生兰、米黄、草黄、杏黄、粉红、锈红、西红、藕荷、紫、卡其、豆沙、咖啡、果绿、草绿、军绿、主绿、墨绿、驼灰、银灰、翠兰、缸靠等40个颜色 成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色。不论是染浅颜色或深颜色都能显出织物的独特性和优点。在不需用氯化钠的情况下，采用 Dyeprep 8-8-88 预染助剂做预染前处理，能令染料的上染率达到95%。其它优点包括以下：良好的水洗和日晒牢固度，
14、良好的干湿擦牢固度，缩短工艺时间。成衣染料染色法适用于任何全棉服装，包括用胚布，半/全漂布及靛蓝牛仔服装。 成衣直接染料染色法适用于全棉胚布，半漂，全漂或靛蓝牛仔布，成衣直接染料染色法是一种新的成衣染色概念，通过选择性的染料和助剂能随意染出称心的效果： 1、在接缝线位， 嵌条和凸出的部位能显出强烈的对比感 。 2、有桃皮绒毛的表面和柔软的手感。 3、经成衣染色的服装能显出两种灿烂鲜艳的色调，可配与不同的颜色，令交叉效果有强烈的对比感或柔和的效果。 吊染 吊染可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，具有简洁、优雅、淡然的审美意趣。近两年来，吊染工艺随着PARADA、F
15、ENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中的运用和发布，使这种朦胧渐变的特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中一种不可或缺的“艺术染整”语言。“渐变染”效应在纺织品染色中俗称为“过渡色”，是指从织物的一部位到另一部位的颜色逐渐发生变化的一种效应。“渐变”效应是近年来刚开始流行的花色品种。 什么是成衣染色 成衣染色工艺解析 蜡染 蜡染，是我国古老的民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬（扎染）、夹缬（镂空印花）并称为我国古代三大印花技艺。贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染
16、剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色。 成衣的艺术染色是相对于传统染色而说的，是扎染、吊染、即兴手工喷染、蜡染、涂鸦式绘制和泼色等新兴手工工艺集群的总称，即在各种纺织面料和成衣上运用现代印染技术，并结合扎、缝、包、喷、绘、压等各种特殊工艺 第4篇：染色车间半年 2007年染色车间半年总结 一、上半年（1-6月份）主要指标完成情况 1、散染染色完成360483.75公斤，匹染染色完成367877.5米，超额完成了上半年生产计划。 2、无因颜色不符造成客户投诉。 3、染色制成
17、率指标99.5，完成99.6. 4、散烘回潮控制合格率100，责任降等为0，开剪率为0，结辨率为0. 5、颜色不符纺纱撤批次数为0. 6、打毛饼样510多个，确认率达到95，颜色先锋做了506个，色差控制在34级以上的达到了60以上，高于去年同期水平。 7、去除环保因素造成费用增加，染料助剂节约18681.71元，在提高了标准的基础上仍做到了相对节约。 8、安全方面无机械伤害、火警等问题出现，基本达标。 二、上半年的主要工作 1、安全 （1）车间严格按照年初公司制定安全管理规定开展工作，围绕“生产必须安全，安全方可生产”的指导思想，从生产管理、工艺管理、5S管理、节约管理、操作管理、安全管理等
18、基础管理中渗透安全理念，无论抓那方面先考虑安全，车间从思想上形成了全方位抓安全的氛围。 （2）车间认真执行了安全员每天至少检查两次、车间主任每天至少检查一次安全工作的制度，对查处的违章操作进行20余次考核，对查处的安全隐患做到立即整改，整改安全隐患10余处，例如散烘机外漏的传动部位2处加防护罩，脱水机电机进行重新防护，既进行了漏电防护，又做到了对传动部位的防护。并充分利用班前班后会对员工进行相关教育，增强了员工的安全意识。 （3）结合安全学习心得，每月统计车间出现的虚惊事件，并开会研究制定整改方案，解除了染缸放水烫人、行车挂钩不灵便等多项安全隐患，形成了员工人人关注安全、员工安全自我管理良性循
19、环。 （4）通过外出学习，车间结合车间危险化学品多的特点，制定物质安全表，对每种危险化学品的特性、危害、使用方法进行了详细说明，增强了员工对危险化学品的认识，对危险化学品的使用实行了双人收发制度，防止了危险化学品的流失。 2、质量 （1）车间制定了的质量管理细则，对出现各种质量问题进行了明确的责任划分，管理人员及直接责任人各承担不同比例，改变以往处罚尺度不一的问题。 （2）各班开展了质量竞赛，每周统计各班质量考核情况，每月累计一次，对质量较好的班组进行50元的奖励，提高抓质量的积极性，质量情况有了明显好转，复染率有了明显降低。 （3）为了加强异色毛控制，烘干工序设立了小组长，明确了责任，细化了
20、烘干控制，异色毛明显减少，同时回潮的控制也得到了加强。 3、生产效率 （1）继续深化了班组劳动竞赛，每月对产量高的班组进行50元的奖励，对工序产量最高的员工实行星级员工制，享受带薪休假，对全年产量最高的员工推荐公司外出旅游，极大提高了员工的劳动积极性。 （2）围绕提高效率，对班组中出现的人员富余的，及时进行了调整，车间调整了4人到其他岗位工作，减少了用工，提高员工的工作效率。 4、成本管理 （1）以节约染料助剂成本为中心，用价格低的染料助剂替代价格高的，减少价格高进口染料助剂使用。例如用价格低的中性黑BL替代了中性灰2BL,每公斤染料节约近40元，在选用价格高宜和伦染料时，只能用于匹染产品。
21、（2）散烘机内垃圾毛能回用的及时进行了回用，减少了散烘机内的垃圾毛数量，提高染色制成率， 降低了生产成本。 （3）及时使用了长期不用库存染料助剂，减少了资金占压近2元。 （4）建立机物料计划审报使用责任追究制，报染料助剂计划一个月未使用的，周计划一周未使用的，一律严格考核审报的责任人。 5、5S管理 组织员工深入学习公司的5S管理规定，解决车间5S管理死角，车间每周组织一次5S检查，公司每周检查一次。员工养成良好的工作习惯，现场管理逐步规范，养成教育得到进一步落实，现场管理意识明显加强。 6、员工素质 （1）组织车间管理人员进行素质教育，领会“勤思、速行、坚持”的管理理念，进行了工作反思大讨论
22、，结合实际工作进行了“三直三现管理、用心管理”讨论，管理人员管理思路近一步理顺，基础管理有了明显提高。 （2）对基层管理人员（轮班长、班长）建立考评制度，考评不好的进行了淘汰，上半年淘汰一名班长。 （3）进一步完善了基层管理人员的目标管理责任制。从安全、质量、生产计划、现场、操作、节能、创新等方面，结合各自管理责任大小，制订了车间基层管理人员目标管理奖惩办法。 （4）围绕产质量每月评选一名星级员工，享受带薪休假，同时根据工作表现及测评，提高工资系数。员工形成比、学、赶、超的良好工作氛围，员工素质得到明显加强。 三、上半年工作不足 （1）个别轮班安全教育面不够全面，管理人员责任意识差。 （2）危
23、险化学品使用过程监管不利，出现在了非工作现场，造成甲酸伤人。 （3）个别员工对安全理解不到位，仍存在侥幸心里，仍存在违章操作，安全意识淡薄。 （4）新学员上岗后工作状态跟踪检查不细致，还存在安全隐患。 （1）管理人员对质量重视程度差，不能做到做任何事情之前先考虑好质量。 （2）员工全面质量管理意识差，仍有操作违章的员工，工作不够认真，粗心大意现象还在一定程度上存在。 3、成本管理 个别员工节约意识不强，节约习惯还没有养成。 节约方面的技术管理创新、改进，还不够深、细。 4、员工素质 个别员工素质偏低，车间教育引导不够到位。 个别管理人员思想跟不上公司发展的步伐。 个别管理人员、员工执行力较差。
24、 四、下半年工作打算 继续强化员工安全意识教育，规范操作，杜绝违章操作。 加大违章的检查力度，对违章现象绝不姑息迁就。 继续排查危险源，消除安全隐患，减少危险因素。 （4）进一步规范危险化学品管理，强调其危害性，要求员工使用时严格遵守使用规则，只能出现在染色现场，禁止用于其他非生产用途。 切实做好规范化工作，稳定产品质量，针对影响质量的环节做一些改进。 （2）继续培养员工养成认真仔细的工作习惯，强化用心工作的管理理念。 （3）强化质量意识，仔细检查、反思工作中的不足，查找管理漏洞，提高管理水平。 3、成本 认真落实库存减少的要求，继续落实好审报计划、使用责任追究制，保证不再增加新库存，盘活旧库
25、存。 加大对染料助剂的替代研究，选用价格更合理的染料助剂，确保完成全年染料助剂单价指标。 4、员工管理 （1）继续每月一次大讨论，进一步引导教育员工。 （2）做好管理人员培训工作，轮班管理中要做到公平、公正，批评要讲究艺术，避免激化矛盾，影响员工团结，要有良好的团队意识。工作中理解和使用好“三直三现”、“用心管理”等管理方法，工作要做到位。 （3）做好员工思想引导工作，通过关心职工的生活，了解员工现状，稳定职工队伍，排解员工工作压力，转化工作动力，防止员工出现思想波动，影响日常工作。对不适应企业发展，问题较多的，一定要及时淘汰，防止出现其他问题。 5、提高效率，确保完成全年目标 （1）克服人员
26、少的困难，做好职工思想工作，通过工资的杠杆调节作用，提高员工工作积极性，确保完成散染640吨，匹染完成30万米的任务。 （2）合理调度生产，发挥设备最大效能。 总之，上半年已结束，通过上半年的努力，取得了不错的开局，要想顺利完成全年目标，我们还需要做不懈努力，充分用好上半年的经验教训，利用好三直三现等管理方法，用心工作，将工作做到位，我们就能够实现全年目标。 染色车间李方昌 2007年7月8日 第5篇：腈纶染色助剂应用总结 腈纶染色助剂应用总结 一实验目的： 腈纶匀染剂1227（富联）、腈纶匀染修补剂M08（联胜）、阻染剂RCT（联胜）用在腈纶染色上通过缓染性、剥色性及染色后的重新加色等系列试
27、验，观察最终上染率及其颜色变化情况来了解各个助剂在染色中所起到的作用。 二实验方法： 2.1缓染性实验: 腈纶纱线用不同助剂在不同温度下染色取样,看其缓染性及最终上染率.2.2剥色性实验: 取出2g最终染好的色纱,加2g白坯纱,浴比1:50（200ml）,分别加入各助剂（与染色时加入的助剂对应）1%（o.w.f），看剥色效果.2.3加色实验： 2.3.1 染色时不加助剂，染色结束后再加入一定的染料、助剂，观察助剂对修色的影响。 2.3.2染色时加入1227，染色结束后再加入一定的染料、各个助剂，观察各助剂对修色的影响。 2.4 RCT与M08拼用实验： 染不同深度的颜色，加入RCT与M08，观
28、察最终上染结果。 三实验结论： 3.1缓染性实验结果： 12 27、RCT缓染性明显好于M08；但M08对最终上染率影响较小，M08 与不加匀染剂上染率基本一致，而1227或RCT随用量的增多,残液颜色逐渐 变深,纱线上的颜色逐渐变浅，即对上染率影响逐渐增大。 3.2 剥色性测试结果： 用1227或RCT移染的白纱得色比MO8深，说明1227或RCT具有较强的剥色能力，所以工作液里相应的染料浓度大，空白纱线最终的得色比M08深，与之相应的是RCT或1227对染料的利用率低，不易直接修色、加色。 3.3加色实验结果： 由于缓染剂RCT（1227）分子量大、缓染性很强，其和腈纶纱线的亲和力较腈纶匀
29、染修补剂M08要大，不容易被染料置换从而影响最终得色，所以在染色后重新修色时上色能力较M08弱，导致在RCT （1227）用量越大时所修出来的颜色越浅。 而腈纶匀染修补剂M08与阻染剂RCT在同一用量,染料浓度足够的时候,染出的颜色M08比RCT色光偏深，说明腈纶匀染修补剂M08上染、置换能力较强,具有较强的可再修色性。这是由于M08特殊的分子结构，可以使空白“染座”重新上染,即可通过直接加染料进行修色、加色。建议修色、加色时单用M08即可。 3.4 RCT与M08拼用实验结果： 在腈纶纱线染深、中、浅三个颜色时，不同用量的RCT与M08配比染出的颜色与空白相比偏差很小，而且染出来的效果比单独使用任何一种时的效果更为理想。因为
