1、5.厚度；6.单位面积质量；7.垂直渗透系数；8.土工格栅土工网网孔尺寸1次/批，每10000m2为1批JTG/TD32-2012施工、监理单位分别取样并外委过程质量控制地基承载力必要时JTGD63-2007施工、监理单位可共同检验填土天然含水率每天使用前土方路基压实度施工过程中每一压实层每1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点必要时根据需要增加检验点数结构物台背填土压实度每压实层每50m2不少于1点JTG/TF50-2011平整度每200m测2处10尺土方路基弯沉每一双车道评定路段（不超过1km）测定80100个点料源确定1.在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠
2、度、有机质含量及烧失量的检验；2.每个土场所有试验检测参数检验1次，同时注意膨胀土、失陷性黄土等特殊土的判别和使用；3.施工单位通过试验选定土场/石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场/石场工程类别：路基工程（一）第1页，共1页粗集料1.筛分；2.密度；3.吸水率；4.含泥量；5.泥块含量；6.针片状颗粒含量；7.压碎值1次/批，不超过400m3或600t为1批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批8.含水率每次拌合前9.坚固性；10.软弱颗粒含量有怀疑时细集料3.含泥量；4.泥块含量；5.亚甲蓝值MBV6.含水率7.压碎值；8.坚固性1次/批，不超过1000m3为1
3、批水泥1.密度；2.细度/比表面积；3.标准稠度用水量；4.凝结时间；5.安定性；6.胶砂强度；7.胶砂流动度1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批水1.PH值；2.氯离子含量；3.不溶物含量；4.可溶物含量；5.硫酸盐及硫化物含量1次/1水源，或怀疑受污染时JGJ63-2006外加剂3.总碱量；4.含固量；5.含水率；6.密度；7.细度；8.硫酸钠含量1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按一批计GB8076-20089.减水率；10.泌水率比；11.抗压强度比；12.含气量；13.凝结时间
4、差；14.收缩率比需要进行型式试验时做1次粉煤灰1.细度；2.需水量比；3.烧失量；4.三氧化硫含量；5.比表面积1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计GB/T1596-2005钢筋1.重量偏差；2.屈服强度；3.抗压强度；4.伸长率；5.弯曲1次/批，每批不超过60tJTG/TF50-2011JGJ18-2012焊接接头1.屈服强度；2.抗拉强度；3.弯曲1次/批，每批不超过300个（件）箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；直径为12mm及以上，600个为1批机械接头1.抗拉强度1次/批，没批不超过500个桥梁工程（二）第1页，共2页钢绞线1.外观尺寸逐盘卷GB/
5、T5224-2003JTG/TF50-20112.每米质量；3.整根钢绞线最大力；4.规定非比例延伸力；5.最大力总伸长率；6.弹性模量；7.应力松弛性能1次/批，每批质量不大于60t锚具1.锚固效率系数；2.总应变每生产组批抽3个组装件的用量，每批不超过2000件（套）GB/T14370-2007JTG/TF50-20113.洛氏硬度GB/T14370：每炉装炉量的3%5%；JTG/TF50：3%且不少于5套，每批不超过2000件（套）橡胶支座1.抗压弹性模量；2.抗剪弹性模量；3.抗剪黏结性能；4.抗剪老化；5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数；6.容许转角；7.极限抗压强度1次/批JT/T4
6、-2004行标和国标均未对每批次的数量进行规定，建议同型号、同规格、同批号为1批伸缩装置1.外形尺寸；2.外观质量；3.组装质量；4.防水性能JT/T327-2004波纹管1.外观质量；2.外观尺寸；3.环刚度；4.局部横向荷载；5.柔韧性；6.抗冲击性；7.径向刚度；8.抗渗漏1次/批，JT/T529塑料波纹管每批数量不超过10000m；JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批，取产量最多的规格JT/T529-2004JG225-2007水泥混凝土抗压强度浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于2组；连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班制取不少于2组；每片梁板
7、长16m以下制取1组，16-30m制取两组，31-50m制取3组，50m以上不少于5组施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检满足质量评定要求水泥砂浆抗压强度重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组水泥混凝土坍落度随时检查随时抽查料源确定1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验；2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监
8、理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源配合比设计各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化桥梁工程（二）第2页，共2页参照JTG/TF50-2011速凝剂每20t为1批，不足20t也按1批计钢板工字钢GB/T706-2008GB/T700-2006GB1499.2-2007GB1499.1-2008GB/T1499.3-2010工字钢、钢板、钢管施工，监理单位分别取样并外委隧道工程（三）第1页，共2页钢管3.伸长率；4.压扁1次/批，外径不大于76mm且壁厚不超过3mm，每400根为1批
9、；外径大于351mm，每50根为1批；其他尺寸每200根为1批GB/T8163-20081次/批，每批不超过300个（件），箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；JGJ18-2012止水条/带1.硬度；2.拉伸强度；3.断裂伸长率；4.压缩永久变形；5.撕裂强度；6.热空气老化后的硬度变化、拉伸强度、扯断伸长率；7.橡胶与金属粘合1次/批，同品种、同规格每500m为1批GB18173.3-2002GB18173.2-2000防水板1.长、宽、厚度；3.断裂延伸率；4.不透水性；5.低温弯折性；6.加热伸缩量1次/批，每5000m2为1批GB18173.1-2012浇筑一般体积结
10、构物，每一单元结构物应制取2组；连续浇筑大体积结构物时，每80200m3或每一工作班应制取2组JTGF60-2009一般及次要砌筑物，每一工作班可制取1组喷射混凝土抗压强度双车道隧道每10延米至少在拱部和边墙各制取1组，每喷射50100m3或小于50m3的独立工程不得小于1组锚杆拉拔力按锚杆数的1%且不少于3根做拉拔力试验1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化2.喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化隧道工程（三）第2页，共2页2.液限、塑限每种土使用前测2个样品，使用
11、过程中每2000m3测2个样品JTG/TF20-20153.有机质和硫酸盐含量对土有怀疑时做此试验4.含水率每天使用前测2个样品1.级配每档碎石使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品2.（级配砾石或级配碎石中0.6mm以下的细土）液限、塑限每种材料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品3.毛体积相对密度、吸水率；4.压碎值；5.针片状颗粒含量；6.软石含量；以下粉尘含量使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品每档材料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品每种细集料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个
12、样品4.有机质和硫酸盐含量有怀疑时做此试验5.含水率1.强度等级2.初终凝时间做作材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测3.密度；4.细度/比表面积；5.标准稠度用水量；6.安定性；参照1.含水率2.烧失量 ；3.细度做材料组成设计前测2个样品；4.二氧化硅等氧化物含量石灰1.有效氧化钙镁含量；2细度；3.未消化残渣含量做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品饮用水直接使用GB5749养生用水不检碱含量非饮用水：5.硫酸盐含量；6.碱含量；7.其他杂质路面工程（底基层、基层）（四）第1页，共2页路面工程（底基层、基层）（四）第2页，共2页厚度每15002000m
13、26个点每200延米2处，每处连续10尺（3米直尺）级配、含水率2000m21次水泥或石灰剂量2000m21次，至少6个样品拌合均匀性随时观察压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上无测限抗压强度稳定细粒土，每一作业段或每2000m26个或9试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000m26个、9个或13个试件弯沉每一评定段（不超过1km）每车道40-50个测点1.在原材料料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；2.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源1.各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密
14、度；最佳含水率；水泥（石灰）剂量），监理单位应对各种配合比进行复核验证；2.在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑2.针片状颗粒含量；3.压碎值；4.磨耗值JTGF40-2004不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。建议每500t为1批6.吸水率；7.密度2.砂当量；4.亚甲蓝值MBV；5.小于0.075mm含量建议每200t为1批6.棱角性；7.含水率矿粉2.含水率建议每50t为4.亲水系数；5.塑性指数；6.加热安定性沥青2.针入度；3.延度；4.软化点；5.TFOT/RTFOT后耐老化性能；6.布氏旋转黏度；7.改性沥青弹性恢复率；8.改性沥青
15、的离析建议每100t为9.闪点；10矿料的粘附性乳化沥青1.蒸发残留物含量；2.微粒粒子电荷；3.筛上剩余量；4.标准黏度；5.蒸发残留物溶解度、针入度、延度、软化点6.水泥拌合试验筛上残留物；7.储存稳定性路面工程（沥青面层）（四）第1页，共2页路面工程（沥青路面）（四）第2页，共2页密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、最大理论密度控制每台拌合机每天12次，以46个试件平均值评定确定标准密度等动稳定度沥青用量、矿料级配逐盘在线监测计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定每台拌和机每天1-2次，以2个试样平均值评定每天汇总总量检验马歇尔残留稳定度室内试验结果与标准级配比较
16、每2000m2一点单点进行评定每2000m2检查1组，逐个试件评定并计算平均值连续测定渗水系数每1km不少于5点，每3点取平均值1.在原材料料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值、坚固性、与沥青的黏附性试验；增加细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；2.各种原材料所有试验检测参数每料源检验1次；3.施工单位通过试验选定各原材料料源后，监理单位进行验证性试验，并根据试验结果确定料源1.各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化;
17、2.应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化路面工程（水泥混凝土路面）（四）第1页，共3页高速公路、一级公路其他公路抗折强度、抗压强度、安定性机铺1500t一批机铺1500t、小型机具500t一批JTG/TF30-2014凝结时间，标稠需水量，细度机铺2000t一批机铺3000t、小型机具500t一批温度冬、夏季施工随时检测f-CaO、MgO、SO3含量，铝酸三钙、铁铝酸四钙，干缩率、耐磨性、碱度，混合材料种类及数量每合同段不少于3次，进场前必测活性指数、细度、烧失量需水量比、SO3含量针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率机铺2500m3一批机铺5000m3、小型机具1500m3一批含泥量、泥块含量机铺1000m3一批机铺2000m3、小型机具1000m3一批岩石抗压强度、压碎指标每种粗集料每合同段不少于2次碱集料反应怀疑有碱
